库存计划培训教材
MFG培训教材
MFG培训教材一﹑MFG简介MFG系统是由美国QAD公司开发的一套大型生产管理软件﹐该软件采用当今最流行的生产管理方法（MRPΠ)来设计的﹐能使公司尽量降低库存﹐加快资金运转﹐提高生产效率。
该软件主要包括三大主模块﹕配销管理（包括库存﹑盘点﹑采购﹑销售等）﹑制造管理（包括产品结构﹑工单管理等）﹑财务管理（包括成本核算等）.各模块有很多菜单功能﹐不同的部门及使用者授权的菜单功能会有所不同。
二﹑MFG系统正确启动与退出程序﹕1. 正确入机﹕MFG/PRO系统客户端可安装在DOS操作系统或WINDOWS操作系统下启动.如安装的是在DOS操作系统启动﹐从DOS系统下启动MFG/PRO出现蓝色画面—-—按F5功能键-——出现login时﹐输入组别代码---出现password栏输入组别密码——-正确则登录MFG主画面—-—出现MFG登录画面时﹐键入使用者ID和密码——-如正确则进入MFG 主菜单画面—-—按F9功能键﹐使MFG功能键起作用.注﹕输入组别及ID为小写英文字母﹔输入3次都错误会自动退回Tel—mgr>蓝色画面。
如安装的是WINDOWS操作系统﹐双击桌面mfg/pro系统图标﹐输入部门组别及个人id进入…….2. 正确退机﹕从主画面按F4--- 左下角出现请确认退出[N］—按［Y］﹐如安装在WINDOWS的--—再按Enter即可退出﹐如安装在DOS的再按Enter退到Tel—mgr>--—按ALT + X 组合键--—出现C:\> ——-关机。
三﹑MFG/PRO常用功能键介绍﹕Enter﹕确认目前所做的选择或输入﹐并进入下一文本框的操作或执行下一步的操作。
-—--—上﹑下﹑左﹑右方向键﹕在同级菜单或文本框之间向上﹑下﹑左﹑右移动光标以及当前记录的前后记录的查询。
Tab:在同级菜单或文本框之间向前移动光标.Backspace或向左删除文本框中所输字符。
Ctrl+C﹕中止目前操作并退回登录欢迎窗口。
仓储物流培训计划书
仓储物流培训计划书一、前言随着全球化经济的发展，物流行业成为现代经济中不可或缺的一部分。
作为物流行业中重要的一环，仓储物流在整个物流体系中发挥着关键的作用。
如何提高仓储物流行业的从业人员素质，提高其专业技能和管理水平，已经成为当前物流行业急需解决的问题。
本文将针对这一问题提出一份针对仓储物流行业的培训计划。
二、培训目标本培训计划的目标是提高仓储物流行业从业人员的素质和技能水平，使其能够全面了解仓储物流行业的发展状况和趋势，掌握先进的仓储管理技术和方法，成为具有一定实践经验和管理能力的仓储物流专业人才。
三、培训内容1. 仓储物流行业概况仓储物流行业的基本概念和发展历程，当前国内外仓储物流行业的状况和趋势，以及仓储物流行业所面临的挑战和机遇。
2. 仓储管理基础仓储管理的定义及作用，仓库布局设计、仓库设备与货架的选择和布置，货物存放要求与方法，仓库货物运输方式选择等基础知识。
3. 仓库物流设备与技术仓库自动化设备、信息管理系统、仓储物流先进技术应用等内容的学习和实践操作。
4. 仓储物流运作管理库存管理、货物流转出库操作、货物装卸作业、货物包装、搬运和堆垛技术、货物编码和标识等运作管理技术。
5. 仓储物流安全管理仓库安全规定与措施、堆放安全、危险品仓储安全管理等安全管理知识。
6. 仓储物流信息化管理仓库信息化管理系统的组成和功能、数据归档、调度与监控。
7. 仓储物流成本控制仓库经营成本控制、库存成本控制、劳动力成本控制等成本管理技术。
四、培训方式1. 授课形式采用理论与实践相结合的授课方式，课堂上的理论讲解与实际操作相结合，以确保学员能够真正掌握所学知识。
2. 实习实训安排学员进入实际仓储企业进行实习实训，让学员在实践操作中加深对仓储业务的理解和掌握先进的仓储管理技术。
3. 现场考察组织学员参观国内外知名的现代化仓储物流企业，让学员了解国际先进的仓储物流管理技术和管理经验。
五、培训评估1. 学员考核每个阶段结束时进行学员考核，对学员的学习情况和掌握程度进行评估，确保学员有良好的学习效果。
仓管员培训计划及内容
仓管员培训计划及内容一、培训目标1. 帮助仓管员熟悉仓库管理流程和标准操作规程。
2. 提高仓管员的仓库管理能力和责任意识。
3. 培养仓管员的团队协作意识和沟通技巧。
4. 提升仓管员的安全意识和应急处理能力。
5. 增强仓管员的物料管理技能和效率。
二、培训内容1. 仓库管理流程和标准操作规程1.1 仓库布局和仓储设施管理- 仓库布局规划- 货架、叉车等仓储设施的使用和管理- 仓库内部的环境管理和整洁度维护1.2 入库管理- 货物验收流程- 入库登记和编号规范- 合格品和次品的分类管理1.3 出库管理- 出库单的处理和填写- 货物装载和运输安全流程- 出库数据记录和信息反馈1.4 库存管理- 库存盘点和清点规程- 库存调拨和库存报损处理- 定期库存报表的生成和分析2. 仓库管理能力和责任意识培养2.1 规章制度和纪律要求- 仓库管理条例和规章制度- 工作纪律和考勤制度- 安全生产和环境保护要求2.2 仓库管理能力培养- 工作计划和工作任务的制定- 工作执行和绩效考核- 问题解决和决策能力培养2.3 责任意识培养- 仓储安全和安全生产责任- 物料管理和质量管理责任- 配合其他部门工作和团队协作责任3. 团队协作意识和沟通技巧培养3.1 团队协作意识培养- 团队意识的培养- 团队合作的重要性- 团队目标的达成3.2 沟通技巧培养- 主动沟通与有效沟通- 沟通技巧的培养- 沟通中的问题处理4. 安全意识和应急处理能力提升4.1 安全意识提升- 安全知识和安全常识的培养- 安全隐患的识别和排除- 安全事故案例分析4.2 应急处理能力提升- 应急预案和应急流程- 应急演练和模拟练习- 应急处理的技巧和方法5. 物料管理技能和效率提升5.1 物料管理技能- 物料识别和物料分类- 物料计量和库存管理- 物料包装和标识要求5.2 仓储效率提升- 作业标准和作业流程- 作业效率和作业质量- 作业改进和效率提升三、培训流程1. 培训前准备- 制定培训计划和课程安排- 确定培训教材和资料- 做好培训场地和设施准备2. 培训内容分解- 按照各部分培训内容进行分解- 制定各部分培训教学大纲和教学计划- 确定培训教师和辅导人员3. 培训实施- 按照培训计划和教学大纲进行内容教学- 安排各类实践操作和模拟演练- 进行案例分析和问题讨论4. 培训总结- 对各部分培训内容进行总结和梳理- 收集学员的培训反馈和评价- 对培训过程和效果进行总结和评估四、培训评估1. 培训评估指标- 培训前、中、后的学员知识水平测试- 学员对培训内容和教学方法的评价- 培训过程中的学员考勤和纪律表现2. 培训效果评估- 学员培训后的工作表现和业绩提升- 培训后的仓库管理流程和规范执行情况- 培训后的仓管员团队协作和沟通效果五、培训总结通过以上培训内容和流程的设计和实施，能够有效提升仓管员的管理能力和责任意识，增强团队协作意识和沟通技巧，提升安全意识和应急处理能力，改进物料管理技能和增加工作效率，从而为企业仓库管理工作提供更加有力的支持和保障。
库存管理培训教材(PPT 69页)
值有何影响？
S=100/2=50元 EMQ=9798瓶
D=80000瓶/月=80000/160=500瓶/小时＝d
EMQ= ?
不确定的定量订货模型
不确定需求、不确定提前期
防止缺货，保持充足库存：如 最大的日需求 量*最长的提前期（极端保守做法）
安全库存：需求是变化，为应对随机因素而 设立的附加库存，预防缺货，提高顾客服务 水平。
中心仓库 分销 各地分销点 销售
库存系统
多阶段库存系统
输入库存 阶段1 在制品 阶段2 在制品 阶段3 产成品
多级库存系统
纱线生产商 布料制造商 成衣制造商 地区批发商店 零售商店
库存决策
确定订货批量(数量决策).
– 固定订货量模型 – 事件触发 (如:存货用尽 )
确定订货时间(时间决策)
– 固定订货期模型 时间触发
例 (Part 1)
一公司使用批量折扣模型，订购大批量的订单，减少订货 成本. 决定最优的订货量：通过电子邮件订货成本为 $4, 持 有成本为采购成本的2%（单件产品的持有成本通常以产品 采购成本的百分比表示），年需求量10,000 件。
订货数量(件) 0 ---2,499 2,500 --- 3,999 4,000 以上
单周期库存问题（报童问题）---例1
期望利润法：列出利润矩阵
单周期库存问题（报童问题）---例1
期望利润法：列出利润矩阵
2、需求可控性：独立需求，依赖需求
3、需求重复性：单周期需求，多周期需求
4、需求确定性：确定性库存 ，随机性库存
重要的两类库存
安全库存Safety Stock：用于缓冲来自 供应、需求与运输的不确定性 周期库存Cycle Stock：用于获得采购、 生产及运输方面的规模经济性
仓库人员培训计划及方案
仓库人员培训计划及方案一、培训目标1.提升仓库人员的专业知识和技能，使其能够熟练运用仓库管理的各项工具和技术，提高仓库管理效率和质量；2.加强仓库人员的团队协作能力，培养他们良好的沟通和协调能力，打造高效的仓储团队；3.提高仓库人员的安全意识和规范操作能力，降低仓库事故发生的概率，保障人员的生命安全。
二、培训内容1.仓库管理知识培训- 仓库布局规划与设计- 仓库库存管理- 仓库货物分类与分拣- 仓库装卸与搬运- 仓储设备使用与维护- 仓库安全管理2.团队协作能力培训- 团队合作与沟通- 团队冲突管理- 团队协作能力培养- 团队目标与任务分配- 团队激励与激励机制3.安全教育培训- 仓库安全制度与规范- 仓库安全意识培养- 仓库危险品管理- 应急预案与逃生演练- 安全事故案例分析三、培训方式1.理论培训- 通过讲座、PPT、案例分析等形式，传授仓库管理知识和团队协作能力；- 邀请专业的讲师进行培训，让学员系统学习相关理论知识。
2.实践培训- 在实际的仓库环境中，进行货物的分拣、搬运等操作，让学员动手实践；- 引入模拟仓库环境，进行实际的操作演练，提高学员的实际操作技能。
3.案例分析- 结合实际仓库管理案例，进行分析讨论，让学员从实际案例中学习经验和教训；- 搜集相关仓库管理案例和事故案例，进行分析研究，让学员了解事故的成因和避免方法。
四、培训计划流程1.培训前准备- 制定培训计划和内容，确定培训时间和地点；- 邀请专业讲师进行培训，准备相关教材和培训资料；- 开展学员调研，了解学员的学习需求和现状，为培训内容和方式做准备。
2.培训开展- 理论培训阶段：讲座、PPT等形式进行理论知识的传授，提高学员对仓库管理知识的理解；- 实践培训阶段：在实际仓库环境中，进行货物的分拣、搬运等操作，提高学员的操作技能；- 案例分析阶段：结合实际案例，进行案例分析和讨论，让学员学习经验和教训。
3.培训结束- 进行培训总结，总结培训收获和反馈，为下一阶段的培训做准备；- 针对培训效果，进行后续的辅导与交流，提高学员的学习成效和应用能力。
药厂仓储物流培训计划
药厂仓储物流培训计划一、培训目标1. 确保仓储物流运营流程的高效和稳定2. 提高员工对仓储管理和物流运作的理解和掌握3. 提升员工职业技能，增强团队协作意识二、培训内容1. 仓储管理基础知识- 仓库布局规划及管理维护- 货物收发存储管理- 库存盘点和计量管理- 货物质量监控2. 物流运作流程- 运输方式及费用计算- 仓储物流作业流程- 仓库设备的使用及维护- 物流信息系统的应用3. 安全和环保管理- 仓储设施安全管理- 物流作业安全控制- 废物处理和环境保护要求4. 团队协作和沟通- 沟通技巧与团队合作- 领导技能及团队建设三、培训计划1. 线上培训- 制定线上学习课程，包括视频讲解、案例分析以及在线测验- 慕课学习平台的使用和教学资源整合2. 线下实操- 安排实地参观仓库和物流中心，了解实际运作流程- 参与模拟仓储物流作业，学习操作技能和规范流程3. 培训考核- 定期考核学员对培训内容的掌握情况- 进行模拟实操考核，评估学员技能水平四、培训教材1. 《仓储物流管理实务》2. 《现代物流管理》3. 《物流信息化应用》4. 《仓储安全管理》五、培训师资- 邀请有丰富实操经验的仓储物流管理专家和企业内部经验丰富的资深员工作为培训师傅- 采用互联网+教育的方式，邀请业内专家进行线上讲座和答疑六、培训效果评估1. 课程满意度调查- 对学员进行培训后的满意度评价- 收集反馈意见，并及时调整培训方案2.学习成果考核- 通过考核学员对培训内容的掌握情况来评估培训效果- 每个学员在培训结束后需要进行成果考核七、培训费用预算- 培训师傅费用- 培训教材购置费用- 培训场地及设备费用- 培训补贴和福利费用八、培训后续1. 建立员工成长档案- 定期跟踪学员在工作中的表现并记录成长情况- 根据成长记录为学员提供个性化职业发展指导并进行培训延续和深化2. 培训成果运用- 把培训成果与企业实际经营管理结合，做好培训成果的应用和复制，提升企业综合素质。
仓库物料管理培训
物资管理培训教材一、物资管理的主要目的1. 严格按照GMP要求对所有物资及产成品的接收、储存、发放，为保障产品质量打下基础。
2.通过有效的组织形式和科学的物资管理办法，控制物资的库存量，减少和消除积压的物资，从而降低库存成本。
二、物料管理在GMP中的地位物料作为生产活动的起始材料，在GMP的管理中，是作为重要检查项目进行检查的，先讲讲专家是怎么对物料的管理进行检查的，检查的方面主要有以下几项：物料供应商的资质及药用内包材的资质、物料的状态标志、物料的数量管理。
在对物料数量进行检查时，并不是单单检查仓库中存放物料的数量，他们的检查主要是结合生产记录，来进行检查，比如：从仓库中记录糊精的数量，包括：进料总量、每次的车间领用量、仓库剩余量，然后对照批生产记录，看你生产记录中的使用量和产出的成品量和每批的销售数量是否相对，这一连串的数据，如果对不起来，那你生产中就存在问题，所以说，GMP的管理，物料是一个系统性的、整体的管理，环环相扣，不能有一点差错。
三、GMP物料管理的规定在咱们的物料管理中，从物料的采购到物料的入库、储存、发放、退库、报废都作了详细的规定，具体规定如下：中药材接收、储存、养护、发放操作程序中药材接收1、中药材进入库房前，由库管员在收货区进行初检（开包验收），根据初检项目检查中药材外包装标记是否与货物相符，应注明品名、规格、产地、来源、采收（加工）日期、数量；外包装是否牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂；药材成色均匀，无虫蛀、鼠咬、霉变、腐烂变质，不符合要求的应予拒收。
2、初验合格后，搬运工用抹布或毛刷将中药材外包装清洁，库管员对每件药材数量进行称量，并按品名分批分垛整齐码放于垫仓板上。
及时填写《中药材初检记录》。
3、初验合格的物料用黄色绳线围住，按《物料编码管理规程》进行编码，挂上黄色待验状态标记及《中药材初检记录》，并填写《请验单》送质量部理化检验员。
4、理化检验员持《取样单》到库房指定地点取样，取样后将打开的包装整理封好送回原处并填写《取样证》，贴在被抽验的包装上，并将《取样单》其中一联交库管员作为记帐凭证。
仓库培训计划和培训内容
仓库培训计划和培训内容一、培训目标1. 提升员工的仓库管理和操作能力，提高工作效率和质量；2. 增强员工的安全意识，确保仓库工作的安全性；3. 提高员工的团队意识和协作能力，确保仓库运作的顺畅和高效；4. 提升员工的服务意识和客户满意度。
二、培训内容1. 仓库管理知识培训a. 仓库布局设计b. 货物存储方式和管理c. 入库、出库和盘点流程d. 仓库库存管理方法e. 仓库设备和工具的使用和维护2. 仓库作业操作培训a. 货物装卸操作b. 货物拣选和分类c. 货物打包和捆扎d. 货物搬运和搬运设备操作3. 安全生产培训a. 仓库作业安全规范和操作方法b. 仓库作业事故防范和应急措施c. 仓库设备和工具的安全使用和维护d. 货物存储和堆放的安全要求4. 团队合作培训a. 仓库团队建设和团队意识培养b. 团队协作和沟通技巧培训c. 团队目标和任务的分工协作d. 团队文化和价值观的灌输和培养5. 仓库客户服务培训a. 仓库服务意识和服务态度培训b. 客户需求的理解和满足c. 有效沟通和解决客户问题的技巧d. 提升客户满意度的方法和策略6. 其他相关培训a. 仓库员工的职业素养和职业技能培训b. 仓库管理软件的操作和应用培训c. 仓库管理规范和流程的学习和培训d. 相关法律法规和政策的学习和培训三、培训评估1. 内训测试安排内部测试，测试学员对培训内容的掌握程度和运用能力。
2. 实操练习对学员进行实际操作练习，观察和评估其操作技能和工作态度。
3. 反馈问卷向学员发放反馈问卷，收集他们对培训内容和方式的意见和建议。
4. 培训考核根据学员的学习情况和表现，进行培训考核，对合格者给予证书和奖励。
四、培训形式1. 理论讲解通过讲座、PPT演示等形式，向学员讲解仓库管理知识和操作技巧。
2. 案例分析通过实际案例分析，让学员了解仓库管理中的常见问题和解决方法。
3. 观摩学习安排学员参观其他优秀仓库，学习先进的管理经验和作业技巧。
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库存计划
方法： 最小-最大计划、重订货点计划、库存补 货计划。 计划时间： 在手量+供给 - 需求<最小库存水平 计划数量： 因计划不同而不同。在满足需求的同时 ，考虑成本等因素。
Oracle
再订货点计划
数量
再订购数量
重订货点
安全库存
提前期
时间
重订货点需：安全库存、补货提前期、项目需求、订购成本和运输成本 Oracle
项目级（可选择：供应商、库存组织）
子库存级（可选择：供应商、库存组织 ）
项目/子库存级（可选择：供应商、库存 组织）
Oracle
库存计划与项目来源
优先来源：在组织级 执行库存计划时，系统先找项目级，如没
设定，再查组织级。
优先来源：在子库存： 执行库存计划时，系统先检查项目/子库存 级，次检查子库存级，再检查项目级，最 后检查组织级。
最小数、最大数等信息。
Oracle
补货计划层次
计划只能在特定的子库。此子库存可是 “跟踪数量”，也可是“不跟踪数量”的。
Oracle
补货计划.计划数量、时间
订单最大数：补货数即订单最大数。不可 手工修改。项目必须定义成最小-最大计划 。 在手量：如选此做为计划数，则项目必须 定义成最小-最大计划。只能用于不跟踪数 量的子库存。输入的量与最小-最大量比较 产生订购量。
项目计划属性为“库存计划方法--最小最大” 考虑：固定批量倍数、最小/最大订单数、
最小数、最大数等信息。
Oracle
最小最大计划层次
计划在整个组织（N：项目/主项目） 计划在特定子库（N：项目/主项目-M项目
子库存）
Oracle
计划数量、时间
在单量： 还没有接收到组织的供给量。包括采购单 、请购单、在途发运、未完工的车间订单 。 订购时间： （在手量-需求+在单量）<最小量
Oracle
重订货点数量
再订货点=安全库存+提前期*平均需求 订货数=SQRT(2*每次需求*订购成本/运输 成本)
Oracle
提交重订货点计划报告
提交时间: 在手量+在单量<重订货点 结果: 来源是“供应商”的项目产生采购请求; 来源是“组织”的项目产生内部请购单。
Oracle
最小最大计划条件
Oracle
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.1720. 10.17Sa turday, Octob好书如同和过去最杰出的 人谈话 。03:4 9:1003: 49:1003 :4910/ 17/2020 3:49:10 AM
库第
存
六 单
计元
划
Oracle
主要内容
理解库存计划供给来源和需求。 指明特定项目的来源参数。 跟踪需求信息流，建立计划处理。 定义检查项目可用量的规则。 根据计划供给和需求检查将来项目的可用量。
Oracle
库存计划的供给来源
供给来源：还没有接收到组织的供给。
可用的在手量（包括未到期的预留）。 采购订单（承诺或需求日期未超过截止
Oracle
根据预测规则生成预则
Oracle
重订货点计划条件
项目计划属性为“库存计划方法--重订货点” 考虑：项目需求、订购成本、运输成本、固
定批量倍数、最小/最大订单数、补货 提前期、预测、安全库存等信息。
Oracle
安全库存量
安全库存：为了防止项目需求和供给的 波动，计划在库存中产生的数量。可手工 输入，也可系统计算。
目级规则不存在，则选择组织级规则。
Oracle
ATP的应用
假如项目定义时属性指明要求ATP检查 ，那么，数量不足时，销售订单不能为之 产生需求。
对于控制严格、经常出现库存短缺、制造 周期长、不容易补货的项目，为之设置 ATP检查。
ATP应用于库存、BOM、订单中。 库存中，通过指定需求数、需求时间可以 查询某个或某组项目最早可用量及需求日 ATP量。
订单量：补货数以此手工输入数为准。适 用于最小-最大计划也适于再订货点计划。
Oracle
补货计划步骤
输入项目子库存补货数（N：计数/计数） 使补货生效并处理之（N：计数/计数）
建立补货请购单（PO N：报表/引入请购单 ）
Oracle
定义ATP
ATP是一种根据给定时间点通过 给定规则检查供给情况的方法。
Oracle
建立预测的方法
手工录入预测 COPY预测 根据预测规则生成
Oracle
定义预测步骤
定义预测集 定义预测 建立预测 预测冲减
Oracle
定义预测规则（集中的/统计的）
} 需求来源
接近0表示 注重过去 季节指数。
接近0表示注重过去 需求。
接近0表示注重历 史趋势。
增加此周期预 测倍数。
日期的）。 内部采购订单（需求日期未超过截止日
期的）。 在途库存数（预期到达日未超过截止日
期的）。
Oracle
库存计划的需求来源
需求来源：还没有对组织进行消耗的需求 。
销售订单（已经预定的，且未超过需求 截止日期）
内部销售订单（未超过需求截止日期） 没有领料的车间工单
Oracle
定义项目来源
组织级（可选择：供应商、库存组织）
计算ATP公式： ATP数量=在手量+供给-需求
ATP规则包括：计算选项、时间 栏选项、供需来源。
Oracle
定义ATP规则
需求
将来的供给 及来需求天数
供给
过去的供给及 需求天数。
Oracle
ATP规则应用层次
组织级（N：设置/组织/组织参数） 项目级（N：项目/主项目） OE中ATP检查应用项目级中的规则，如项
订购数量： 订购量=最大量-（在手量+在单量）
Oracle
计划步骤
输入项目计划属性（N：项目/主项目） 定义库存级最小-最大计划信息（可选）
执行最小-最大计划报表程序（N计划/报表 ）
Oracle
子库存补货计划条件
项目计划属性可做也可不做限制。
此种计划可做为最小-最大计划的补充，可 以为“不跟踪数量”的子库存产生计划。 考虑：固定批量倍数、最小/最大订单数、
最小-最大计划
数量 最大库存
最小库存
时间
Oracle
库存补货计划
是最大/最小库存计划的补充。能够 对“跟踪数量”的资产子库存项目补 货，也能对不“跟踪数量”的费用子 库存项目补货。
Oracle
预测
方法： 集中的预测、统计的预测。 来源：
库存历史交易活动。可选择关键的 交易及预测的未来时间段。 去向： 引入至主计划、控制重订货点计划