门窗安装工艺流程
门窗安装工程施工工艺
门窗安装工程施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订门窗材料，确保材料质量符合国家标准。
材料包括门窗框架、玻璃、五金配件、密封条、胶粘剂等。
2. 主要设备：电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤、钢尺、玻璃安装机、密封胶枪等。
3. 作业条件：门窗安装施工前，应确保施工现场安全、整洁。
对门窗洞口进行测量，弹出中线，为门窗安装提供基准。
第二节工艺流程门窗框安装→ 玻璃安装→ 五金配件安装→ 门窗扇安装→ 门窗缝隙处理第三节施工工艺1. 门窗框安装：（1）根据门窗洞口尺寸，制作门窗框，确保门窗框与洞口间隙均匀。
（2）将门窗框放入洞口，调整至垂直、水平，用临时固定件固定。
（3）采用水泥砂浆或专用填缝材料，将门窗框与洞口间的缝隙填充密实。
（4）门窗框固定后，进行防腐处理，防止门窗框生锈。
2. 玻璃安装：（1）根据门窗尺寸，定制玻璃，确保玻璃尺寸准确。
（2）将玻璃放入门窗框内，调整至垂直、水平。
（3）采用密封胶条或密封胶，将玻璃与门窗框之间的缝隙密封严密。
（4）安装玻璃压条，固定玻璃。
3. 五金配件安装：（1）根据门窗功能，选择合适的五金配件，如铰链、锁具、拉手等。
（2）在门窗框上钻孔，安装五金配件。
（3）调试五金配件，确保其正常使用。
4. 门窗扇安装：（1）根据门窗框尺寸，制作门窗扇。
（2）将门窗扇放入门窗框内，调整至垂直、水平。
（3）安装门窗扇与门窗框之间的密封胶条。
（4）固定门窗扇，确保其牢固。
5. 门窗缝隙处理：（1）采用密封胶或密封条，对门窗缝隙进行密封处理。
（2）检查密封效果，确保门窗密封性能良好。
第四节质量标准1. 主控项目：门窗框安装垂直、水平；玻璃安装平整、牢固；五金配件安装齐全、正常使用；门窗扇安装牢固；门窗缝隙处理严密。
2. 一般项目：门窗框与洞口间缝隙均匀；玻璃尺寸准确；密封胶条安装到位；门窗扇与门窗框之间密封胶条完好。
第五节施工注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
塑钢门窗生产工艺和安装工艺流程
一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、安装工艺流程1、操作工艺：立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口;2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量;3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内;4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm;5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时,不得采用射钉固定;6、带型窗、大型窗的拼接处,如需设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置;7、塑钢门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料;8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用;9、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇;10、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上;11、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内,浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平,待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门窗开启速度;12、安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值≤2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；13、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前,应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直;14、塑钢门、窗交工之前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净;15、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头,均需注入密封胶,并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净;16、安装五金配件时,应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉用锤直接打入;17、门锁安装,应在门扇合页安装完后进行;。
门窗安装的主要施工方法
门窗安装的主要施工方法一、施工工艺工艺流程：弹线定位→门窗洞口处理→在门窗框上安装固定片→门窗框就位安装→门窗框与墙体间缝隙塞缝→涂刷 JS 防水→外饰面施工→打窗外密封胶→门窗扇及玻璃、五金配件安装→内饰面施工→打窗内密封胶→清理与验收二、主要施工方法1、门窗安装弹线定位在门窗框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外墙灰饼及土建方外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，并书面报土建方通过方可定型。
对于普通外窗洞口应在满足规范要求（铝合金门窗框边应与墙体间隙大于20mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识防腐处理2、砌体墙洞口边预埋混凝土块1）当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。
混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不小于 100mm，长度不小于 200mm，᳔上部（或᳔下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。
2）在安装制作好的铝门窗框时，在铅锤仪校正水平和垂直。
待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，校准位置后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.2mm的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。
门窗安装工程施工工艺标准
门窗安装工程施工工艺标准1）施工工艺流程弹线找规矩→墙厚方向的安装位置→安装窗框→防腐处理（粘贴塑料薄膜保护，连接件防腐处理）→就位，临时固定→与墙体固定→处理门、窗框与墙体的缝隙（用矿渣绵塞缝）→安装窗扇→调整、开启灵活→安装五金配件。
2）门窗洞口检查①同一层楼水平允许偏差不得超过±25mm，门窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±15mm。
②洞口检查：安装前，应检查门窗洞口几何尺寸，当门窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有20—25mm 宽的填缝间隙。
对间隙不合要求者，应经修理后才能安装。
③对湿作业要求：门窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。
④脚手架搭设：安装外窗用的脚手架可用土建施工脚手架，也可另搭。
3）安装工艺①测位定线：根据土建部门提供的门窗洞口标高，在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。
②门窗框就位将门窗框安放至洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。
门窗框在安装应用薄膜和胶纸包缠保护。
门窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击门窗。
③门窗框质量要求门窗框两对角线长度差：对角线<2000mm 时应<2mm对角线>2000mm 时应<3mm门窗框正、侧面垂直度：<2mm门窗框的水平度：<5mm④门窗框固定固定方法与零件：采用厚度不小于1.5mm 的铁件（铁件必须镀锌）用膨胀螺栓或钢射钉将门窗框与墙体固定牢。
固定点位置：固定铁件应在铝门窗框四周均匀布置，相相邻铁件应内外错开，固定点的间距<450mm，转角外的铁件应与门窗框的转角点有800～100mm 的距离。
立柱嵌固长度：组合窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm 埋入墙内嵌固，在转角处的立柱其上下两端的嵌固长度应在35mm以上。
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理二、施工方法1、弹线：（1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。
在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
（2）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。
2、门窗框安装：铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
（1）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。
木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。
（2）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。
完成上述工序后，应再复核一次。
（3）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。
铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置详见上图。
（4）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。
3、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
（2）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。
（3）铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。
4、铝合金门窗框与墙体的连接（1）铝合金门窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。
（2）铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见右图。
5、窗扇安装应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。
门窗安装工艺流程
门窗安装工艺流程门窗的安装工艺流程是确保门窗装置正确、牢固、美观的关键。
在门窗的安装过程中，需要进行多个步骤，包括准备工作、测量、开槽、安装框体、安装玻璃和门窗配件等。
本文将详细介绍门窗安装的工艺流程。
1. 准备工作门窗安装前，需要进行准备工作。
首先，检查门窗的尺寸、型号、数量和配件是否与施工图纸一致，确保材料无损坏。
其次，确定门窗的位置和开启方向，并清理安装位置的杂物和污垢，确保安装环境整洁。
2. 测量在进行门窗的安装之前，需要进行精确的尺寸测量。
根据实际安装位置和开槽尺寸，在墙体上标记门窗的安装位置和开槽线。
同时还需确保门窗的垂直度和水平度，以确保安装后的门窗不会出现倾斜或变形的问题。
3. 开槽根据门窗的型号和尺寸，在墙体上进行开槽。
按照开槽线使用切割机或电锤进行开槽，确保门窗框体的插入牢固。
开槽时需要注意安全，避免损坏墙体结构或导致安装困难。
4. 安装框体门窗的框体是门窗安装的关键部分。
根据门窗的尺寸和墙体开槽情况，选择合适的钢筋、角铁或木方作为门窗的框架结构，并使用膨胀螺栓或自攻螺丝将框体固定在墙体上。
确保框体的垂直度、水平度和稳固性。
5. 安装玻璃门窗的玻璃是门窗的关键组成部分，安装时需要特别注意。
首先，根据门窗的设计要求选择合适的玻璃材料。
然后，使用密封胶或橡胶条将玻璃固定在门窗框体上，并保证玻璃的水平平整。
最后，在安装完玻璃后进行检查，确保玻璃无裂纹或破损。
6. 安装配件安装完成后，需要进行门窗的调整和配件的安装。
通过调整门窗的合页、滑轨和拉手，确保门窗的开关顺畅且紧密密封。
并安装门窗的密封胶条和防护膜，提高门窗的隔音、保温和防护性能。
通过以上步骤，门窗的安装工艺流程基本完成。
在实际操作中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保门窗的安装质量。
同时，门窗安装过程中需要注意安全，使用适当的工具和防护设备，避免意外事故的发生。
总结：门窗安装工艺流程涉及准备工作、测量、开槽、安装框体、安装玻璃和门窗配件等多个步骤。
门窗安装施工方案
门窗安装施工方案一、门安装安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。
1、安装工艺流程（1）门安装工艺流程划线定位→立框校正→连接固定→堵塞缝隙→安装门扇→安装五金→清理、卫生1）划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。
2）立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2mm°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。
3）连接固定：以保证安装尺寸准确。
框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。
4）门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。
5）在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。
6）堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。
7）门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。
8）门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。
安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于 2.0mm，高度偏差不大于 2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于 3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。
9）安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。
10）清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。
门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。
门窗安装整套工艺流程
门窗安装整套工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!门窗安装的整套工艺流程详解门窗，作为建筑的“眼睛”，不仅起到采光、通风的作用，更在一定程度上影响着房屋的安全性与美观度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
门窗安装施工工艺标准
总则
适用范围
本分项适用于门窗的安装工艺。
一，施工准备
1）技术准备
施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2）材料要求
(1)门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、
材质检验报告书。
(2)填缝材料、密封材料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
(3) 进场前应对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的门窗
应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
3）主要机具
(1)主要机具：电钻、水准仪、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀。
4）作业条件
(1) 主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
(2) 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
(3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50mm 水平线，门窗进出线。
(4) 检查门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、
外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
二，施工操作工艺
1）工艺流程A
划线定位→附框安装→附框固定→处理附框与墙体之间缝隙→门窗安装就位→门窗固定→门窗框与墙体间隙间的处理→五金调试
2）操作工艺
(1) 划线定位
1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2) 门窗的水平位置应以楼层室内+50mm 的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
3）门窗进出线按轴线外反适合尺寸拉通线，安装门窗时按通线反相同尺寸，以保证同一面墙门窗进出位在同一水平面。
（2）门窗附框安装
1）根据安装节点和甲方要求（角部插接还是焊接，是45°焊接还是90°焊接）下料并在距端头150mm-180mm中间距离为350mm-450mm打10过5的安装孔，在组装成矩形。
（注矩形内侧为10，外侧为5）
2）根据安装节点和控制线安装附框。
（3）门窗附框固定
1）按节点和控制线安装好附框后用木屑在附框四个角固定附框，（保证附框水平垂直）两米以
内对角线不大于3mm两米以上附框对角线不大于4mm。
2）用电锤从安装孔穿过，在墙体上打好安装孔，把涨栓插入，用螺丝刀或电钻拧紧。
（4）处理附框和墙体之间间隙
1）根据节点确定附框与墙体的处理方法，（防水砂浆填充，发泡胶填充）填充好后总包按照节
点收口。
（5）门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线和附框，安装门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等
符合质量标准，然后用木屑临时固定。
(6)门窗的固定
1)有附框时直接把门窗的连接片与附框连接，（端头150mm中间间距450mm）
2) 没有附框时门窗连接片直接用涨栓和墙体固定。
(7)门窗框与附框/墙体间缝隙间的处理
1)门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框
与墙体之间的缝隙。
2) 如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm 深
槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
(8) 五金调试
在门窗安装完成，交房验收前统一调试五金件，要求门窗开启灵活，五金件齐全（锁芯，执手）三质量标准
1 主控项目
(1)门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金
型材壁厚应符合设计要求。
门窗的嵌缝、密封处理应符合设计要求。
(2)门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门必须有防
脱落措施。
(3)门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
2一般项目
(1)门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，大面应无划痕、碰伤。
漆
膜或保护层应连接。
(2)门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。
(3)门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
(4)门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
(5) 有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。
门窗安装的允许偏差和检验方法表
项次项目允许偏差
（mm）
检验方法
1门窗宽度、高
度
≤1500 1.5用钢尺检查
＞15002
2门窗对角线长
度差
≤20003用钢尺检查
＞20004
3门窗的正、侧
面垂直度2.5用垂直检测尺
检查
4门窗横框的水
平度2用1米水平尺
和塞尺检查
5门窗框标高5用钢尺检查
6门窗竖向偏离
中心
5用钢尺检查
7双层门窗内外
框间距
4用钢尺检查
8推拉门窗扇与
框搭接量
1.5用钢直尺检查
四成品保护
(1)确认门窗四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
(2) 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。
(3) 严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏门窗，严禁施工人员碰擦门窗。
(4) 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面和木材表面。
五安全措施
(1) 进入现场必须戴安全帽。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
(2) 安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°为宜。
(3) 材料要堆放平稳。
工具要随手放入工具袋内。
上下传递物件工具时，不得抛掷。
(4) 机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。
(5) 经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。
六质量记录
(1) 有关安全和功能的检测项目:
建筑外墙门窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。
(2) 检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。