某道路工程给排水管道施工方案
道路给排水工程施工方法
道路给排水工程施工方法一、给水工程1、球墨管连接的工艺流程2、沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
a. 槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.50；b. 槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：c.沟槽开挖断面3、开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
4、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
5、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
6、清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
7、清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
道路给排水工程施工组织设计方案
道路给排水工程施工组织设计方案一、项目概况本项目设计地点位于某省某市，总投资约为x万元，道路长度为x公里，道路宽度为.xx米，实现单向六车道。
道路西侧建有住宅区，东侧为工业园区。
根据建设要求，本工程需要进行道路给排水工程施工。
二、技术要求1. 道路排水设计标准要符合《道路排水设计规范》GB 50074-2002的规定。
2. 具备较好的持水、渗水和透水功能，提高路面行车的稳定性和安全性，并使道路干燥。
3. 明确道路给排水工程施工过程中应采用哪些工作流程，确保施工的安全和质量。
三、施工方法1. 施工前的准备工作①制定详细的施工图纸和工程规划方案，严格遵循设计方案规定的施工标准；②做好材料的调配和施工工具的准备工作；③根据需要在施工现场建立办公室等临时设施，以便于管理和施工。
2. 前期准备①开展现场勘测，包括道路坡度和地形等参数的测量；②挖掘和堆放施工现场的道路表面材料、石碴等杂物；③用清水或压缩机对道路表面进行清洗，去除污物和杂质。
3. 排水系统安装①根据设计方案施工，修建出口、渠道、检查井和雨水井等排水设施；②在安装过程中，要注意设施与道路搭接部分的质量，防止漏水和渗水。
4. 涵洞施工涵洞施工的具体工作流程如下：①布置施工现场，并根据现场环境确定所需的施工设施；②根据设计方案掘槽和挖洞，并根据所需尺寸制作模板；③浇筑混凝土并做好后续的加固工作；④在涵洞两侧回填土方，确保涵洞的稳定性和安全性。
5. 其他工作在涵洞施工过程中，还需考虑以下工作：①地面平整度问题：土方回填时要注意保证地面平整度。
②施工安全问题：要加强现场安全管理工作，做好现场防护措施，确保施工人员安全。
四、质量控制1. 施工单位必须按设计方案和标准严格施工，严把质量关，各项工作不能出现瑕疵和缺陷。
2. 工程验收前，施工单位应积极主动地组织内部验收和试验，确保工程质量符合要求。
3. 工程验收后，应向建设单位递交有效的验收报告和相关资料，以便于后续运营管理。
道路工程给排水施工方案
道路工程给排水施工方案一、工程概况本工程为某省某市城市道路改造工程，主要包括路面铺设、排水系统更新和景观绿化等内容。
排水系统更新是本工程的重点部分，其主要任务是改善道路排水系统，提高道路排水能力，防止雨水积聚和道路积水等问题，保障道路的安全畅通。
因此，排水施工方案的制定对于工程的顺利进行和质量保障具有重要意义。
二、环境与地质条件分析该地区属于亚热带季风气候，雨量充沛，夏季多雷雨。
道路周边多为建筑群和人员密集地区，排水系统更新需充分考虑环境和人员安全。
地质为软土质地基，地下水位较高，需要特别关注排水系统的稳定性和排水效果。
三、排水系统设计原则1. 结合道路情况，采用横向排水和纵向排水相结合的方式，保证道路两侧排水通畅；2. 采用雨水径流与污水分流的方式，确保雨水排放系统的纯净和环境保护；3. 按照城市道路排水设计规范要求，确定排水系统的设计水头和设计流量，确保排水系统的合理性和有效性。
四、排水设施建设方案1. 雨水收集井的建设采用预制混凝土井体，井径为800mm，井深按设计要求确定。
井内设置雨水收集笼和格栅拦污器，过滤雨水中的杂物和泥沙，确保排水系统的畅通。
2. 道路排水沟的清理和疏通对已有的排水沟进行清理和疏通，清除其中的淤泥和杂物，保证排水沟的畅通。
同时，根据实际情况确定排水沟的坡度和横断面尺寸，保证排水效果。
3. 道路排水管线的更新对已有的排水管线进行更新或更换，选用耐腐蚀、耐压力的材料（如聚乙烯管、玻璃钢管等），保证排水管线的耐久性和稳定性。
排水管线的埋设深度、坡度和连接方式均需符合设计要求。
五、排水施工方案1. 施工前的准备工作（1）设立施工管理机构，明确施工任务和责任；（2）准备施工所需的人员、机械和材料，包括清理设备、挖掘机、预制构件等；（3）组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的安全与技术能力。
2. 排水设施建设施工（1）雨水收集井的建设- 对预制构件进行验收和堆放；- 按设计要求进行井基的开挖和垫层处理；- 安装雨水收集笼和格栅拦污器，并进行检验和确认。
市政道路给排水管道专项施工方案
市政道路给排水管道专项施工方案一、引言在城市的发展过程中，市政道路的建设是一项至关重要的工作。
随着城市人口的增加和城市规模的扩大，给排水管道的设计和施工成为了一项重要任务。
本文将介绍市政道路给排水管道的专项施工方案。
二、背景随着城市的发展，市政道路的建设规模不断扩大，给排水管道的需求也越来越大。
给排水管道的设计、施工和维护是确保城市基础设施正常运行的重要环节。
三、施工方案1. 管道设计在市政道路的给排水管道设计中，需要考虑到道路的宽度、坡度、材料的选择等因素。
根据道路的规划和现有的地形条件，采用合理的设计方案，确保管道的畅通和稳定。
2. 施工准备在施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括查看施工区域的地质环境，确定施工所需的材料和设备，并进行详细的工程测量和勘察。
同时，制定施工计划，合理安排施工人员和物资。
3. 施工步骤（1）开挖工程：根据设计要求，在施工区域进行开挖工程，确保管道可以顺利铺设。
开挖过程中，要注意防止地基沉降和地下管道的破坏。
（2）铺设管道：根据设计方案，将管道进行铺设。
在铺设过程中，要注意管道的坡度和连接的紧密性，确保排水畅通。
（3）连接与测试：将管道连接起来，并进行测试。
测试过程中，要检测管道的漏水情况，并进行修补。
（4）覆土与修复：在管道铺设完成后，将挖出的土方进行回填，并进行地面的修复工作。
4. 安全措施在施工过程中，要重视安全措施的落实。
包括施工现场的警示标志、安全防护设施的设置以及对施工人员进行相关的安全培训。
5. 进度管理施工过程中，要对施工进度进行有效的管理和控制。
确保施工按计划进行，及时解决施工中的问题和难点。
四、质量控制在市政道路给排水管道施工过程中，需要进行质量监督和检查。
包括对施工材料的验收、对工程质量的把控以及施工成果的验收。
五、总结市政道路给排水管道专项施工方案的制定和实施是确保城市道路运行顺畅的关键一环。
本文介绍了施工方案的主要内容，包括设计、施工准备、施工步骤、安全措施、进度管理和质量控制等。
市政道路给排水专项施工方案
精心整理第一节工程概况一、工程概况1、工程位置：本工程位于广州市萝岗区云埔工业园观达路22号，属GSK系列数控产业化基地建设工程(三期)-电子车间新产品车间。
2、工程规模：（1）、排水管道工程：本工程排水管道工程分雨水、污水两种，其室内生活污水由管道收集后排入化粪池880m。
（231用HDPE特征值45二、主要工程量（一）管道工程依次是：123基坑开挖前应认真研究图纸，充分调查了解开挖地段的土质及原有已安装排水管道系统，制定排水措施、开挖方法、堆土位置、运输通道和安全措施及开挖深度等。
开挖管槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖沟槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，通常当槽底超挖不超过150mm时可采用干槽土回填夯实。
沟槽开挖宽度要求：管道每边各增加300mm工作面；沟槽开挖要求：1）基坑土方明确不存在地下管线时，可直接使用大型挖掘机挖至基底标高上200-300mm处后用人工修坡清底完成。
基坑如探明存在地下管线，则应使用小于0.6m3的小型挖掘机配合人工将管线周边的土方挖除，然后视难易采用机械或人工挖土。
2345674、123三、1、雨、污水检查井均采用M7.5水泥砂浆MU10灰砂砖砌筑。
砖砌圆形检查井均为φ700，墙厚为240mm，。
2、管井基础应坚实，承载力达到设计要求。
采用C10素砼做基础垫层，垫层厚度同管基厚。
3、管井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
砌井应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。
雨水、污水管井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批荡。
污水管井内外壁均需要采用水泥砂浆批挡抹面，以防止渗漏水。
井内外壁采用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面。
公路管道工程施工方案
公路管道工程施工方案一、编制依据《城市道路给排水及燃气工程设计规范》《施工现场安全文明施工标准图集》《建筑工程施工质量验收统一标准》《城市供水排水及燃气工程施工质量验收规范》二、工程概况本工程为XX公路管道工程，主要包括给水、排水、燃气管道铺设。
给水管道采用球墨铸铁管，排水管道采用聚乙烯双壁波纹管，燃气管道采用聚乙烯管。
管道铺设长度为XX公里，管径范围为DN100-DN600。
三、施工准备1. 组织施工人员学习图纸，了解设计要求，进行施工技术交底。
2. 物资部门根据工程材料预算及时采购所需材料，并将材料提前供到施工现场。
3. 根据设计要求，加工预埋件，以便配合土建进度及时进行预埋。
4. 熟悉施工现场，落实施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，确保正常施工。
四、施工技术要求及工程特点1. 给水管道安装应严格按照《城市道路给排水及燃气工程设计规范》和《城市供水排水及燃气工程施工质量验收规范》进行，确保管道安装质量。
2. 排水管道铺设应遵循地形、地貌、地质条件，合理布置管道走向，降低施工难度和工程成本。
3. 燃气管道安装应遵循《城市道路给排水及燃气工程设计规范》和《城市供水排水及燃气工程施工质量验收规范》，确保燃气管道安全、可靠。
4. 管道工程应注重环境保护，施工过程中严格控制噪音、扬尘、废水等污染。
五、施工流程1. 施工准备：包括人员、材料、机具、现场布置等。
2. 管道铺设：按照设计图纸，进行管道的铺设，注意控制管道走向、高程、管节连接等。
3. 管道连接：采用热熔连接、电熔连接等方法，确保管道连接牢固、密封。
4. 管道防腐：对管道进行内外防腐处理，延长管道使用寿命。
5. 系统试验：对给水、排水、燃气系统进行压力试验、泄漏试验等，确保系统安全、可靠。
6. 工程验收：施工完成后，组织相关单位进行验收，合格后交付使用。
六、施工措施1. 加强施工现场管理，确保施工安全、质量、进度等方面的可控。
道路工程给排水管道施工方案
§给水管线施工技术方案§1-1给水施工所涉及的标准《给排水管道工程施工及验收标准GB50268-97》，《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》，钢质零件等施工别离见国标S143、S14六、88S16二、S311，接口施工见国标S222，管道基础见S222总说明及30-7，检查井见S23一、S23二、S233，§1-二、材料要求一、给水干管管材≤DN600采纳球墨铸铁管，柔性橡胶圈接口，穿越车行道下的干管及支管均采纳焊接钢管，焊接或钢质配件连接，焊接钢管与球墨铸铁管的连接均采纳钢制承插口。
二、球墨铸铁管或焊接钢管应符合GB11836-89有关规定。
假设发觉裂痕、爱惜层脱落、空鼓、接口掉角等缺点，利用前，应通过鉴定，缺点修补，经监理工程师认可后方可利用。
3、球墨铸铁管应符合国家标准要求。
1）、管承口外表面标记与出厂证明书是不是相符。
2）、管体内表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂痕、脱皮、碰伤等缺点。
3）、承插口工作面应滑腻平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。
4）、对出厂时刻长（跨季），质量有所下降的管子应经水压实验合格。
4、钢管应符合GBJ235-82规定1）、表面无显著锈蚀，无裂纹。
2）、卷焊钢管无扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象。
3）、表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负误差的凹陷。
（8）、环氧、沥青涂料应符合SYJ28-87的标准。
（9）、橡胶圈应符合下表要求：橡胶圈质量标准表：11101硬度伸长率拉断强度永久变形老化系数45-55度500%≥16Mpa<20%>0.8：700C×144h 橡胶圈应逐个检查，不该有气孔、裂痕、皱皮、老化等缺点。
五、给水阀门应符合TB308-75的规定。
1）、阀体、零件无裂痕、重皮等缺点。
2）、阀杆转动灵活，无卡涩现象。
3）、解体检查结合良好，无缺点。
某市政工程路基、路面、给排水施工方案
某市政工程路基、路面、给排水施工方案
一、概述
本文旨在详细阐述某市政工程路基、路面、给排水施工方案，确保工程质量和施工顺利进行。
二、路基施工方案
1. 基础处理
在施工开始前，需要对基础进行整体检查，并根据设计要求进行处理，包括排水沟清理、土地平整等工作。
2. 压实处理
根据设计要求和现场情况，选择合适的重型机械设备进行路基的压实处理，确保路基稳固、坚实。
3. 土方回填
完成路基处理后，进行土方回填，根据设计要求和规范进行合理回填，保证路基平整。
三、路面施工方案
1. 铺设基层
首先进行路面基层的铺设，选择合适的材料，保证基层均匀、密实。
2. 铺设面层
在基层铺设完成后，进行路面面层的铺设，确保平整、无裂缝。
3. 沥青铺设
最后进行沥青铺设，根据设计要求和气温等因素合理选择沥青材料，并保持沥青铺设质量。
四、给排水施工方案
1. 排水系统设置
根据地势和设计要求，设置合理的排水系统，包括排水沟、雨水口等。
2. 排水设施施工
进行排水设施的施工，确保排水畅通，并进行必要的检查和维护。
五、总结
综上所述，某市政工程路基、路面、给排水施工需要严格按照设计要求和规范进行，确保施工质量和工程顺利完成。
如无问题，即可按照以上方案进行施工，保证工程质量。
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§给水管线施工技术方案§ 1-1给水施工所涉及的规范《给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97〉，《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:89〉，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》，钢质零件等施工分别见国标S143 S146 88S162 S311,接口施工见国标S222,管道基础见S222总说明及30-7，检查井见S231、S232 S233, § 1-2、材料要求1、给水干管管材w DN600采用球墨铸铁管，柔性橡胶圈接口，穿越车行道下的干管及支管均采用焊接钢管，焊接或钢质配件连接，焊接钢管与球墨铸铁管的连接均采用钢制承插口。
2、球墨铸铁管或焊接钢管应符合GB11836-89有关规定。
若发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前，应通过鉴定，缺陷修补，经监理工程师认可后方可使用。
3、球墨铸铁管应符合国家标准要求。
1）、管承口外表面标记与出厂证明书是否相符。
2）、管体内表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷。
3）、承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm4）、对出厂时间长（跨季），质量有所下降的管子应经水压实验合格。
4、钢管应符合GBJ235-82规定1）、表面无显著锈蚀，无裂纹。
2）、卷焊钢管无扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象。
3）、表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷。
（8）、环氧、沥青涂料应符合SYJ28-87的标准。
（9）、橡胶圈应符合下表要求：橡胶圈质量标准表：11101橡胶圈应逐个检查，不应有气孔、裂缝、皱皮、老化等缺陷5、给水阀门应符合TB308-75的规定。
1）、阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷2）、阀杆转动灵活，无卡涩现象。
3）、解体检查结合良好，无缺陷。
§ 1-3、给水管道的施工流程开工准备一-测量放线一开挖沟槽一地基处理一管道安装- 管道接口——►检查井施工——►放水试压——►沟槽回填施工要点1）、施工前应对建设单位所提供的控制塔、控制网、控制点、水准点应逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性、通过周密调查，待核定无误后，再进行核测、拴桩、标志、设护栏，并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。
2）、开工前定线，应根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井具体位置。
每个检查井除钉桩外，还应设置不少于三个以上的拴桩可设在明显的建筑物上，或另设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号，拴桩材质，检查井编号，距离，方向，用点之记做好纪录工作。
3）、控制桩和半永久性水准点桩的埋设要求如下：埋深不能小于1米，桩材可采用现浇砼，或者预制埋入均可，其规格为：50 X 50cm埋桩可采用灰土夯实，也可用砼固定，外围应做护栏和标志。
4）、核对永久水准点，建立临时水准点，每100米设置一个；和对接入原有管道接头处的高程；施放管道边线，测量管道地面高程，并埋入坡度板。
5）、埋设检查井样板要求如下：开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板，并将中心线及上口线移至样板上。
6）、给水管道的应定出井位的拴桩，以保证井位、消防支管预埋方向准确。
7）、常规安装管道施工测量要求如下：a、当挖土土面距设计槽底约1米时，应测下反桩，下反桩沿管线每10米一个，并将下反数填写日志但及时交给施工班组。
b、当挖土距设计槽底约20cm时，应测基础上平桩，上平桩沿管线每5米一个，自桩顶下量平基厚度即为清底面。
在打砼平基前应复测一次平桩。
c、下管前应复测一次砼平基高程，并将复测结果用通知单交给班组，以便在安管时校正误差。
8）、测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设中心桩。
桩顶钉中心钉，并应在起点、终点及平面折点外适当的位置设置方向桩。
9）、中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。
10）、临时水准点应设置在稳固及不易碰到的地方，间距不大于100米11）、四合一法和承插口管管道施工测量应打完下反桩后立即埋设坡度板，坡度板埋设的间距为：排水管为10米；给水管为15米。
在管道平面及纵向折点处，应根据需要增设一块坡度板。
12）、坡度板上应标明桩号及高程钉至各有关部位的下反常数。
变换常数处, 应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。
13）、在管道铺设和灌注砼支墩前，应及时校核管道中心线及高程桩的高程。
14）、对所有测量标志，在施工中均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。
15）、水准点的闭合差不得大于土12。
16）、依据全部实测结果绘制竣工平面图和纵断面图。
§ 1-4、施工排水1、施工排水应编制施工设计，并应包括以下内容：（1）、排水量的计算（2）、排水方法的选定（3）、排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选择和数量。
（4）、排水井的构造及排放管渠的构造、断面和坡度。
2、施工排水系统排出的水，应输送到抽水影响半径以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。
3、在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。
当管未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
4、配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。
排水沟的深度不宜小于0.3米。
5、沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。
当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150-200mm的排水管。
排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。
&排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应做施工记录。
7、施工排水终止抽水后，排水井应及时用砂、石等材料填实；地下水静水位以上的部位可采用粘土填实。
§ 1-5、挖槽断面1、施工要点1）、沟槽施工，沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸要求。
开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，根据现场实际情况，提请处理措施报监理工程师批准。
2）、挖槽断面时，应充分考虑到挖槽断面的底宽、挖深、工作面等方面的因素，并且要考虑管道结构施工的方便，以确保工程质量和施工安全。
3）、人工挖槽底时，应认真根据坡度板控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动和破坏。
4）、施工期间，应根据地下水位情况，加强降水、排水及地面截水的工作。
5）、挖出的土方，应妥善安置在不下管的一侧，堆土应堆在1米以外。
6）、堆土不得掩埋测量标志及其它施工标志。
7）、挖出的土，应做到随挖随运，并对进出路线、道路、照明、指挥、弃土方案、雨季防滑、架空线的改造等预先做好安排。
2、雨期施工1）、雨期施工应尽量缩短开槽长度，雨期挖槽时，应充分考虑如何排出地面雨水的问题。
2）、槽底土应留5cm土，待验收浇注砼时，一次挖出。
挖槽见底后应立即进行下一施工工序。
3）、雨期挖槽，应采取措施，严防雨水进入沟槽。
必要时，可在槽外开挖截水沟。
3、质量标准（1）、实测项目沟槽允许偏差:§ 1-6、球墨铸铁管给水的铺设1、安装程序：排管―下管―…清理管膛、管口―清理胶圈―> 上胶圈―初步对口找正―顶装接口― 检查中线、高程― 用探尺检查胶圈位置一►锁管2、接口工作坑为了把管子稳平和检查，修找胶圈就位状况，工作坑尺寸视管径大小、安装工具而定，根据经验一般按：承口前》60cm承口后超过斜面长，左右大于管径。
深度》20cm3、安装要点和注意事项（1）、球墨铸铁管安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求。
（2）、管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内。
（3）、利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。
（4）、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定位置。
（5）、安装的机具，应根据具体条件选用并检验，顶拉设备应事先经过设计和计算。
（6）、球墨铸铁管管不宜截断使用。
（7）、球墨铸铁管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。
（8）、钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板、橡胶板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏。
4、管道安装的质量要求（1）、安装应平直，无突起、突弯现象。
（2）、管体稳实，不得悬空或晃动。
（3）、胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井现象。
（4）、水压实验合格。
（5）、沿曲线铺设的管道接口转达角不得超过下表允许值。
表：111085、下管（1）、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据本公司的施工力量基本标段的具体条件，本工程采用吊车下管。
（2）、下管前应根据具体情况和需要，制定必要的安全措施。
（3）、下管前应对沟槽进行地基土、槽底杂物、槽底高程及宽度的检查。
并且应对管子、管件及配套零部件进行逐件检查，合格者方可使用。
（4）、运到工地的管子、管件及配套零部件等应合理安排卸料地点、排放方向，以减少现场搬运。
卸料场地应平整，卸料应有专人指挥，防止碰撞损伤。
吊装和运输时，对法兰盘面、管件承插口密封工作面、钢管丝扣及金属管的绝缘防腐层，均应采取必要的保护措施。
（5）、吊车作业时，应根据现场实际情况确定合理的吊装方案，吊车进出路线应事先进行凭证，清除障碍。
吊车下管应有专人指挥。
吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥，指挥信号应统一明确。
（6）、绑管子应找好重心，管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
&安装操作程序1）、把管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。
2）、如管体标有向上放的标志，注意摆管时，把标志放在管上顶。
（2）、清理承口清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。
（3）、清理胶圈、上胶圈1）、将胶圈清理干净。
厂-2）、上胶圈：即把胶圈装入承口槽内。
①、将胶圈弯成心形，或花形放入承口槽内就位。
②、把胶圈都装入承口槽，确保各个部位不翘不扭。
③、检查胶圈的固定是否正确。
（4）、清理插口外表面，刷润滑剂。
1）、清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易。
2）、刷润滑剂：承口内胶圈的内表面刷润滑剂。
插口外表面刷润滑剂。
（5）、对口1）、插口对承口找正。
2）、上安装工具。
3）、扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
（6）、检查1）、插口推入位置应符合标准。
2）、用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。
7、防腐要求：（1）、内防腐要求为离心涂水泥砂浆防腐，外防腐为除锈后刷二道热沥青。
（2）、内外防腐的质量要求符合《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:89〉，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》（3）、接头部分及破损部分必须按同等级防腐要求仔细施工。