干熄焦安装工程项目划分(完整版)
干熄焦工程——管道施工方案
二、管道安装：本工程热力介质有蒸汽,生产用压缩空气、仪表、除尘用净化压缩空气、氮气、除盐水等；水系统有生产、消防给水系统、生活给水系统、净循环水系统、再次利用水系统及合流制排水系统。
1、材料检查:钢材、管配件等的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并进行外观检查，不合格品不得使用；管路中使用的阀门按每批以10％的比例抽查进行试验,合格者方可使用，当不合格时,应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
2、蒸汽管道安装：本工程生产用0。
8-1.0Mpa饱和蒸汽量为3。
96t/h，干熄装置开工时最大用汽量为5t/h,蒸汽总管为DN100管径的管道。
在管道的安装过程中，应特别注意管道的坡度，水平管道的变径应采用偏心大小头,大小头下侧应取平，以利排水。
管道支架应采用托架，托架高度稍大于保温层的厚度,安装托架两侧的导向支架时，要使滑托与托架之间有3—5mm的间隙，送汽加热时,缓缓开启总阀门，使蒸汽的流量不增加过快。
否则由于压力和流量急剧增加,产生对管道强度所不能承受的温度应力致使管道破坏，而且由于凝结水来不及排出产生水击现象，造成阀门破坏,支架断裂，管道跳动、位移，管道向上拱曲等严重事故.3、压缩空气管道，氮气管道安装:本工程压缩空气分生产用、仪表用、除尘用。
生产用压缩空气量4.6m3/min,主管管径：DN40仪表用净化压缩空气量:2。
0m3/min,主管管径：DN32除尘用净化压缩空气量：16.2 m3/min，主管管径：DN80氮气用量：21.72 m3/min，主管管径：DN65管子经切割，钻孔与焊接完毕后，内部应予清理,不允许留有金属溶渣、残余物及其它脏物。
焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及夹渣，管路弯头应尽量采用煨弯,其弯曲半径一般为4D，不应小于3D，煨扁度不应大于管外径的8％,管路系统中所有各种支架安装应牢固，位置正确，无歪斜、活动现象。
管路安装完毕后用压缩空气吹扫，以除去安装过程中残留在管内的脏物.4、水系统安装：水系统包括除盐水、生产给水、生活给水、循环水。
(整理)干熄焦项目技术与设备
中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司160t/h干熄焦项目工艺技术方案及主要设备1.主要工艺流程1.1 干法熄焦流程红焦从焦炉中推到安放在焦罐台车上的旋转焦罐里。
焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭。
焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。
提升机将装满红焦的焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。
提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。
这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。
空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。
在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。
干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后排放。
其工艺流程见下图：炭化室拦焦机导焦栅推焦机约1000℃红焦焦罐吊车下电机车牵引吊车顶提升加盖干熄槽顶平移干熄槽预存室装入装置红焦干熄槽红焦冷却室排出装置与惰性气体热交换胶带运输机冷焦<200℃1.2 气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。
由锅炉出来的冷循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。
一﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
其工艺流程见下图：循环风机干熄槽的供气装置冷惰性气体~130℃冷却室环形气道与红焦热交换干熄槽预存室惰性气体920~980℃一次除尘器余热锅炉焦粉沉下二次除尘器惰性气体降至≤180℃焦粉沉下1.3 蒸汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为：除盐水→除盐水箱→除氧器给水泵→给水预热系统→除氧器→锅炉给水泵→余热锅炉→主汽门→汽轮机（拖动发电机发电）→凝汽器(凝结成水）→凝结水泵→除盐水箱。
安装工程项目划分表
2.2
GL-RY-gd 管道
2.2.1
燃油泵房区域管道
2.2.2
厂区燃油管道
1.燃油泵房设备安装包括卸油泵、供油泵、污油泵、 污油箱、滤油器、加热器、油水分离器、排污泵、起 重机械等的安装。2.燃油系统区域管道、厂区燃油管 道、锅炉房内燃油管道安装以及管道严密性试验、蒸 汽吹扫等内容。
2.2.3
锅炉房燃油管道
入炉煤取样
皮带机系按整台机长度10m考虑的，实际长度不同时， 可另套皮带机中间构架定额。 皮带机中间构架定额每节长度按12m考虑，不足 12m时，也按增加一节计算。并综合了伸缩头、电动三 通、卸料器、皮带刮水器、防闭塞装置、除杂物机、 煤槽密封挡板、物料调节器、缓冲床、皮带校正器、
输煤系统除铁设备安装
成型品敷设
锅炉炉墙耐火耐磨材料、保温材料、填料、抹面材料 、密封材料的安装；全厂范围内设备及管道的保温油 漆；炉墙及保温工程热态测试、炉墙敷设脚手架搭拆 工作。
外护安装
5.4
TY-BW-sb 汽轮发电机组设备保温
成型品敷设
外护安装
5.5
TY-BW-gd 汽水管道保温
成型品敷设
外护安装
5.6
TY-BW-yq 钢结构节点油漆
安装工程项目划分表说明
一、划分原则：依据《火力发电工程建设预算编制与计算标准》（2007版），并结合以往同 类工程项目划分原则。 二、项目编号形式为：AA—BB—CC，其中AA代表专业分公司简码，BB代表单位工程简码，CC 代表分部（分项）工程简码。 三、编号简码： ⑴ GL——锅炉； ⑵ QJ——汽机； ⑶ DY——电仪； ⑷ JXH——机械化； ⑸ TY——通用。 四、由于受时间和专业经验以及工程资料限制，难免存在偏差和疏漏，今后将在执行过程中 不断地修正和完善。
干熄焦安装工程项目划分(完整版)
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04
电缆终端头制作、接线及线路绝缘测试
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02
电气设备安装
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01
成套配电柜、控制屏(台)及动力电箱（盘）安装
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02
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线
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03
电气设备试验和试运行
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S
04
自动化仪表安装
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01
就地热控盘(箱、柜)安装
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01
单个盘（箱、柜）安装
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02
保温箱、保护箱安装
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W
02
管道焊接及热处理
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03
管道安装
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S
04
再循环水管道
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01
支吊架安装
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W
02
管道焊接及热处理
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03
管道安装
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S
03
电气动力
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01
电气线路敷设
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01
电缆保护管敷设
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02
电缆桥架敷设及桥架内电缆敷设
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03
电缆穿管敷设
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04
电缆终端头制作、接线及线路绝缘测试
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W
04
信号回路调试
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干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案
1. 项目背景和目的
1.1 项目背景
1.2 项目目的
2. 施工准备
2.1 确定施工区域
2.2 准备施工设备和材料
2.3 施工人员培训和安全措施
3. 安全措施
3.1 确定施工区域标识
3.2 检查电气设备和线路
3.3 建立防火墙和隔离区
4. 干熄焦施工过程
4.1 停止原料供应
4.2 停止焦炉运行
4.3 清理和准备焦炉
4.4 进行干熄焦操作
5. 现场监控和报警系统
5.1 安装监控摄像头和传感器 5.2 设置报警系统
5.3 监控施工过程和安全状态
6. 完工和验收
6.1 清理施工区
6.2 检查施工结果和安全设施
6.3 提交完工报告和验收文件
7. 风险管理和后续维护
7.1 风险评估和控制
7.2 后续维护措施
7.3 处理可能的问题和故障附件：
- 施工区域图纸
- 施工设备清单
- 施工安全培训材料法律名词及注释：
- 法律名词1：注释1 - 法律名词2：注释2 - 法律名词3：注释3。
干熄焦专用设备安装施工方案
干熄焦专用设备安装施工方案
一、安装前准备工作
在进行干熄焦专用设备的安装施工前，需要做好以下准备工作：
1.确认设备型号、规格和数量是否与订单一致。
2.安装位置进行测量，确保设备能够安装在合适的位置。
3.制定安全施工计划，明确施工流程和安全措施。
二、设备安装流程
1.搬运设备：
–使用合适的吊装设备将干熄焦专用设备从运输车上卸载，并小心搬运至安装位置。
2.设备安装：
–根据设备安装图纸和说明书，按照安装顺序进行设备的组装和安装，确保每个部件安装到位。
3.连接管路：
–将设备的各个管路连接到相应的管道上，注意保证连接处的严密性。
4.电气连接：
–进行设备电气连接，接地保护措施必须符合相关标准。
5.测试运行：
–完成设备安装后，进行设备的试运行测试，确认设备正常工作。
6.安全检查：
–检查设备安装是否牢固，管路连接是否密封，电气连接是否准确，确保设备安全可靠。
三、施工注意事项
1.在安装设备时一定要使用合适的工具，严禁使用损坏或无标识的工具。
2.安装现场要保持干燥、通风，并做好防火措施。
3.安装过程中，操作人员须佩戴相关防护装备，严格遵守安全操作规程。
4.完成施工后，清理安装现场，保持环境整洁。
四、验收与保养
1.完成设备安装后，需进行设备的验收工作，确认设备安装符合相关标准要求。
2.设备在投入使用前需进行试运行和调试，确保设备运行正常。
3.对设备进行定期保养和维护，延长设备使用寿命和保证设备性能。
以上即为干熄焦专用设备的安装施工方案，希望能为您提供参考和帮助。
干熄焦开工方案
干熄焦开工方案一、前言1#干熄焦系统筑炉工期长，又经历冬季和雨季,没有充分自然干燥期，在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料砌体以及铺在干熄炉底部的冷焦内大约含有60t左右的水分，这些水分若不能很好地除去，会影响今后干熄焦的生产安全及耐材使用寿命，为此必须通过烘炉将水分去除。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。
一、烘炉升温大致分为四个阶段：1、烘炉前的准备工作；2、温风干燥阶段；3、煤气烘炉干燥阶段。
4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20天。
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。
2.1.3 各操作室联络畅通。
2.1.4 系统设备单体试车完成。
2.1.5 各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。
2.1.7 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。
2.1.8 锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。
2.1.9 循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。
2.1.10 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。
（特殊岗位操作证办理完成）2.1.11 化验室设备配置齐全。
2.1.12 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
2.1.13 特种设备使用证办理完毕。
2.1.14 消防器材配置完毕。
2.1.15 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
干熄焦及余热发电项目划分
烟、风、燃（物）料管道安装 烟道安装
炉膛及烟风系统风压试验 炉膛及烟风系统风压试验
锅炉启动试运阶段检查
吊挂装置及膨胀系统、锅炉化学清洗前、后检查、管路系 统冲洗、锅炉吹管前、后检查、汽水管路螺栓热紧检查
风机设备安装 锅炉房及全厂起吊设施安装
烟气再循环风机安装 电动（手动）葫芦、
锅炉炉墙砌筑
全厂热力设备与管 道油漆
就地热控盘（箱、柜）安装，取源部件及敏感元件安装， 测量和控制仪表设备安装，电气线路安装，管路敷设。
就地热控盘（箱、柜）安装，取源部件及敏感元件安装， 测量和控制仪表设备安装，电气线路安装，管路敷设。
就地热控盘（箱、柜）安装，取源部件及敏感元件安装， 测量和控制仪表设备安装，电气线路安装，管路敷设。
可燃气体检测报警系统
气体检测报警控制柜、 PC机及CRT显示器、可燃气体检测 器、防爆声光报警器、电缆保护管敷设、电缆敷设及接线 、设备试运行。
就地热控盘（箱、柜）安装，取源部件及敏感元件安装， 测量和控制仪表设备安装，电气线路安装，管路敷设。
干熄焦及干熄焦锅炉PLC控制系统
控制室热控盘（台、箱、柜）安装，电子设备室热控盘 （箱、柜）安装，计算机监视系统安装。
自动化控制系统
干熄焦除尘PLC控制系统
制室热控盘（台、箱、柜）安装，电子设备室热控盘（箱 、柜）安装，计算机监视系统安装。
主厂房 干熄焦本体仪表 循环气体仪表 排焦系统仪表 干熄焦锅炉系统仪表 地面除尘站仪表 除盐水站仪表 烘炉系统仪表 汽轮发电系统仪表 循环水泵站系统仪表
除氧站仪表 除盐水站仪表
照明配电箱、检修配电箱、电线保护管敷设、电线敷设、 灯具安装、照明通电试验。
电源配电箱、火灾报警控制器、温感烟感、声光报警、报 警按钮、电缆保护管敷设、电缆敷设及接线、设备试运行 。 电源配电箱、火灾报警控制器、温感烟感、声光报警、报 警按钮、电缆保护管敷设、电缆敷设及接线、设备试运行 。 就地热控盘（箱、柜）安装，取源部件及敏感元件安装， 测量和控制仪表设备安装，电气线路安装，管路敷设。
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管道绝热
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07
干熄炉砌筑
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01
预存室
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W
02
环形风道
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W
03
斜风道
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W
04
冷却室
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W
02
循环气体系统
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01
设备安装
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01
一次除尘器
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02
二次除尘器
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03
循环风机
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W
04
风门
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05
膨胀节
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06
非标风管
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02
电气动力
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01
电气线路敷设
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03
变送器安装
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04
工业电视
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01
盘（台、箱、柜）安装
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02
盘上仪表及设备安装
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03
监视设备安装
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05
电气线路安装
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01
电缆桥（支）架安装
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02
电线管、电缆保护管、金属软管安装
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03
电缆敷设
√
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04
补偿导线敷设
05
电缆头制作与接线
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06
仪表管路敷设
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01
√
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S
03
低压蒸汽管道
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01
支吊架安装
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W
02
管道焊接及热处理
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03
管道安装
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S
04
再循环水管道
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01
支吊架安装
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W
02
管道焊接及热处理
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03
管道安装
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S
03
电气动力
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01
电气线路敷设
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01
电缆保护管敷设
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02
电缆桥架敷设及桥架内电缆敷设
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03
电缆穿管敷设
干熄焦安装工程项目划分(完整版)
内蒙古恒坤化工有限公司170t/h干熄焦安装工程
质量检验评定项目划分表
施工单位编制人：
施工单位审核人：
施工单位批准人：
总包单位负责人：
干熄焦安装工程质量检验项目划分表
工程编号
工 程 名 称
验收单位
质量控制点
质量验收
验评编号
检验批或分项数量
单位工程
分部工程
子分部工程
分项工程
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√
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02
保温箱、保护箱安装
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√
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02
取源部件及敏感元件安装
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01
温度取源部件安装
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W
02
压力取源部件安装
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W
03
流量取源部件及节流装置安装
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W
04
电容物位测量装置安装
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05
雷达物位测量装置安装
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03
测量和控制仪表设备安装
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01
就地压力和差压指示仪表安装
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02
带信号接点压力表安装
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01
电梯筒安装
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W
02
电梯安装
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W
03
检修吊车安装
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W
02
管道系统安装
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01
氮气管道
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01
支吊架安装
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02
管道焊接及热处理
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W
03
管道安装
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02
工业水管道
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01
支吊架安装
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02
管道焊接及热处理
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W
03
管道安装
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03
循环水管道
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01
支吊架安装
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检验批
施工单位
总包单位
设计单位
监理单位
建设单位
01
干熄炉系统
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√
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01
干熄炉设备安装
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01
干熄炉工艺钢结构及轨道
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01
熄焦槽钢结构
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W
02
提升机轨道
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03
提升井架导轨
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04
检修吊车轨道
√
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05
提升机电缆导架
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√
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02
干熄炉本体设备安装
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01
鼓风装置
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W
02
干熄炉壳体
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03
电缆穿管敷设
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04
电缆终端头制作、接线及线路绝缘测试
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02
电气设备安装
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01
成套配电柜、控制屏(台)及动力电箱（盘）安装
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02
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线
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03
电气设备试验和试运行
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√
S
04
自动化仪表安装
√ห้องสมุดไป่ตู้
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01
就地热控盘(箱、柜)安装
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√
√
01
单个盘（箱、柜）安装
02
管道焊接及热处理
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03
管道安装
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√
W
04
压缩空气管道
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√
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01
支吊架安装
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02
管道焊接及热处理
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03
管道安装
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W
05
净化压缩空气管道
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01
支吊架安装
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02
管道焊接及热处理
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03
管道安装
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√
W
03
电气动力
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01
电气线路敷设
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01
电缆保护管敷设
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02
电缆桥架敷设及桥架内电缆敷设
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04
电气线路安装
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01
电缆桥架安装
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02
电线管、电缆保护管、金属软管安装
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03
电缆敷设
04
补偿导线敷设
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05
电缆头制作与接线
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05
仪表管路敷设
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01
管路敷设
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02
盘内及变送器配管
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03
截止阀、减压阀安装
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06
热控设备调校和回路调试
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01
热工仪表调校
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02
√
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W
03
装入装置
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04
排焦装置
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05
罗茨风机
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03
红焦运输系统
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01
电机车
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02
焦罐台车
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03
焦罐
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04
自动对位装置
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W
05
提升机
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W
06
横移装置
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04
冷焦输送系统设备
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01
皮带机
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02
皮带
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03
拉紧装置
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