(完整版)年产45万吨乙醇精馏工段工艺设计毕业设计
乙醇水精馏塔毕业设计

⑴综合运用“化工原理”和相关选修课程的知识,联系化工生产的实际完成单元操作的化工设计实践,初步掌握化工单元操作的基本程序和方法。
⑵熟悉查阅资料和标准、正确选用公式,数据选用简洁,文字和工程语言正确表达设计思路和结果。
⑶树立正确设计思想,培养工程、经济和环保意识,提高分析工程问题的能力。
二、设计任务及操作条件在一常压操作的连续精馏塔内分离乙醇-水混合物。
生产能力(塔顶产品)3000 kg/h操作周期 300 天/年进料组成 25% (质量分数,下同)塔顶馏出液组成≥94%塔底馏出液组成≤0.1%操作压力 4kPa(塔顶表压)进料热状况泡点单板压降:≤0.7 kPa设备型式筛板三、设计内容:(1) 精馏塔的物料衡算;(2) 塔板数的确定:(3) 精馏塔的工艺条件及有关物件数据的计算;(4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算;(5) 塔板主要工艺尺寸的计算;(6) 塔板的流体力学验算:(7) 塔板负荷性能图;(8) 精馏塔接管尺寸计算;(9) 绘制生产工艺流程图;(10) 绘制精馏塔设计条件图;(11) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。
[ 设计计算 ](一)设计方案选定本设计任务为分离水-乙醇混合物。
原料液由泵从原料储罐中引出,在预热器中预热至84℃后送入连续板式精馏塔(筛板塔),塔顶上升蒸汽流采用强制循环式列管全凝器冷凝后一部分作为回流液,其余作为产品经冷却至25℃后送至产品槽;塔釜采用热虹吸立式再沸器提供气相流,塔釜残液送至废热锅炉。
1精馏方式:本设计采用连续精馏方式。
原料液连续加入精馏塔中,并连续收集产物和排出残液。
其优点是集成度高,可控性好,产品质量稳定。
由于所涉浓度范围内乙醇和水的挥发度相差较大,因而无须采用特殊精馏。
2操作压力:本设计选择常压,常压操作对设备要求低,操作费用低,适用于乙醇和水这类非热敏沸点在常温(工业低温段)物系分离。
3塔板形式:根据生产要求,选择结构简单,易于加工,造价低廉的筛板塔,筛板塔处理能力大,塔板效率高,压降较低,在乙醇和水这种黏度不大的分离工艺中有很好表现。
化工原理 乙醇精馏塔工艺设计

化工原理课程设计设计题目:乙醇精馏塔姓名:***班级:化学与化工学院07级2班学号:*******指导教师:*********前言精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置,又称为蒸馏塔。
有板式塔与填料塔两种主要类型。
根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
蒸气由塔底进入,与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移,蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移,蒸气愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,达到组分分离的目的。
由塔顶上升的蒸气进入冷凝器,冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中,其余的部分则作为馏出液取出。
塔底流出的液体,其中的一部分送入再沸器,热蒸发后,蒸气返回塔中,另一部分液体作为釜残液取出。
精馏塔的工作原理是根据各混合气体的汽化点(或沸点)的不同,控制塔各节的不同温度,达到分离提纯的目的。
化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的,精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。
为此,掌握气液相平衡关系,熟悉各种塔型的操作特性,对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。
要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度,要用连续精馏的方法,因为乙醇和水的挥发度相差不大。
精馏是多数分离过程,即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程,因此可使混合液得到几乎完全的分离。
化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的,塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。
为实现精馏分离操作,除精馏塔外,还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。
可知,单有精馏塔还不能完成精馏操作,还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器,有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备,才能实现整个操作。
本次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。
此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等,是较完整的精馏设计过程。
产吨甲醇精馏段工艺毕业设计方案

“搞好高中英语词汇教学的行动研究”课题中期研究报告竹箦中学李春玲2011-12一、开题来的研究情况“搞好高中英语词汇教学的行动研究”课题自2010年12月25日审批立项将近一年时间。
这期间我们始终坚持课题研究的五大原则,即动态开放的原则、合作性原则、主体性原则、发展性原则以及求实创新的原则。
以科学、探索、求实的态度对待课题工作,充分发挥课题组成员的聪明智慧,为推动课题研究工作的全面铺开而不懈努力。
主要做了以下几方面的工作:1.进行宣传发动,营造良好的课题氛围10年12月我们成立了由各位英语教师组成的课题研究实验小组,由课题带动老师,使课题研究在全校范围内全面开花,营造浓烈的课题研究氛围。
10年12月课题经市级审批立项后,我们成立了以课题主持人和核心组成员为首的课题研究指导小组,负责课题研究的管理、指导、协调工作,并及时召开由各位教师参加的课题研究动员大会,印发了本课题研究的学习资料,发动一线教师主动参与课题研究工作,从而拉开了课题研究活动的大幕。
2.组织理论学习,提高研究者理论水平学习是教师成长的不竭动力,要想提高研究者的理论水平,必须丰厚研究者的理论积累,所以加强理论学习成为所有参与研究者的自觉行动。
10年12月我们及时上传与课题有关的学习资料,发动广大一线教师参与网上学习与交流研讨,不断提高一线教师参与课题研究的热情,加深 1对课题研究目标、研究内容、课题基本理念的理解,掌握课题研究的基本方法。
3.开展阶段活动,普及课题基本理念10年12月我们制定了开展课题研究活动的活动计划。
活动形式有四种,即①教学研讨②课堂调研③参加优秀课评选④撰写教学反思及专题论文评选。
具体如下:第一阶段:(10年12月-11年3月)教学研讨活动:课题组在第一阶段调研的基础上采取选调与自主报名相结合的形式组织部分教师开设公开课教学开展课题研讨活动提高课题理念的运用水平。
第二阶段:(11年3月-11年9月)课堂调研活动:根据参与课题研究的教师花名册,以教学年级为单位,开展一次全面的课堂教学调研,了解申报教师的课堂词汇教学水平,了解申报教师所带班级的学生发展状况,帮助申报教师进一步加深对课题理念的理解。
乙醇精馏塔设计范文

乙醇精馏塔设计范文首先,塔的结构设计是非常重要的。
乙醇精馏塔通常由底部和顶部两个部分组成,中间有多个塔板。
在设计塔板时,需要考虑乙醇的沸点和塔内压力的变化,以达到分离的要求。
此外,塔的直径和高度也需要经过合理计算,以确保塔内的液体和气体可以充分接触。
其次,塔体的材料选择也是必要的。
由于乙醇有较强的腐蚀性,塔体的材料需要具有良好的耐腐蚀性能。
常见的材料选择包括不锈钢和高合金材料。
第三,设备操作参数的确定是塔设计过程中的关键步骤。
首先需要确定塔底部的塔床温度和底液流量,以及顶部的温度和冷凝液流量。
这些参数的选择需要考虑乙醇的蒸发速率以及分馏塔的压力变化。
另外,还需要确定回流液的比例,以保证塔内的液体和气体的平衡。
热力计算和能量平衡也是不可忽视的一部分。
通过热力计算可以确定塔板的热负荷,进而决定所需加热和冷凝的热量大小。
能量平衡的计算能够帮助确定塔板上物料的进出流量和温度,以及底部和顶部塔板的温度。
最后,安全设备的配置是保证生产过程安全的重要环节。
乙醇精馏塔中常见的安全设备包括压力安全阀、温度控制器以及液位控制器。
这些设备可以帮助监控塔内的压力、温度和液位,并在超过安全范围时采取相应的措施,以保证设备和人员的安全。
综上所述,乙醇精馏塔的设计涉及多个方面,包括塔的结构设计、塔体材料选择、设备操作参数的确定、热力计算和能量平衡,以及安全设备的配置。
这些参数的合理选择和配置对于乙醇的精馏和纯化过程至关重要,能够提高设备的效率和乙醇的纯度。
毕业设计(论文)-年产5万吨酒精工厂设计

年产50,000 吨酒精工厂设计摘要本设计为年产5万吨酒精工厂的设计,采用糖蜜原料发酵。
工艺上的设计为:单浓度糖蜜究竟连续发酵(工艺简单容易操作)、差压式蒸馏工艺(保证产品质量及提高热能利用率)、生石灰吸水法,通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算等合理优化设计生产工艺过程。
关键词:酒精糖蜜酒精发酵With an Annual Output of 50,000 Tons Fuel Ethyl AlcoholFactory DesignABSTRACT×××××(空两格,小四号Times New Roman)Key words:目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章前言 (6)1.1产品介绍: (6)1.2设计意义: (6)1.3 设计原则 (6)第二章生产流程的确定 (7)2.1 工艺指标和基础数据 (7)2.2 工艺流程 (8)第三章工艺计算 (9)3.1物料衡算 (9)3.1.1 原料消耗量计算(基准:1吨无水乙醇) (9)3.1.2 发酵醪量的计算: (10)3.1.3成品与废醪量的计算 (10)3.1.4 年产量为5万吨燃料酒精的总物料衡算 (11)3.1.5稀释工段的物料衡算物料衡算 (12)3.2 热量衡算 (13)3.2.1 发酵工段 (13)3.2.2 蒸馏工段 (13)3.3 供水衡算 (17)3.3.1精馏塔分凝器冷却用水 (17)3.3.2成品酒精冷却和杂醇油分离器稀释用水 (18)3.3.3总用水量 (18)3.4 其他衡算 (18)3.4.1供气衡算 (18)3.4.2供电衡算 (19)第四章设备计算 (19)4.1发酵设备设计 (19)4.1.1发酵罐容积和个数的确定 (19)4.1.2糖蜜储罐个数的计算 (20)4.1.3冷却面积和冷却装置主要结构尺寸 (21)4.2其它设备的计算和选型 (24)4.2.1蒸馏设备 (24)4.2.2换热器的选型 (24)4.2.3稀释器 (24)第五章环保工程 (25)5.1 废物总类 (25)5.2 废物利用 (26)5.2.1废气处理 (27)第六章车间布置设计 (28)6.1车间布置设计 (28)6.1.1建筑基本原则 (28)6.1.2建筑基本要求 (28)6.1.3全厂总平面设计 (29)6.2车间内常用设备的布置 (29)6.2.1发酵设备 (29)6.2.2蒸馏设备及其他设备 (29)第七章结论 (30)参考文献 (31)附录 (32)谢辞 (34)第一章前言1.1产品介绍:乙醇俗称酒精是一种无色透明、易挥发,易燃烧,不导电的液体。
毕业论文--年40万吨煤制甲醇精馏工艺设计

课程设计40万吨煤制甲醇精馏工艺设计摘要甲醇是煤化工中非常重要的有机产品,在甲醇合成工业生产过程中,粗甲醇的精制不仅是决定甲醇产品质量的重要工序,而且也是影响甲醇生产成本的关键因素之一。
换热器是化工生产中重要的通用热工设备之一,管壳式换热器以其结构简单、牢固、操作弹性大等特点被广泛应用于工业生产中。
本文的研究对象是四塔甲醇精馏工艺,与传统工艺相比新工艺能够节约能量,节约软水;但是同时新工艺增加了系统的藕合程度,加强了塔之间的关联性,提高了系统对于进料波动的响应的复杂性,给控制带来了很大的难题。
为了能够实现新工艺的工业应用,对新工艺进行详细的研究。
关键词:甲醇精馏,Aspen Plus模拟,换热器计算,设备选型目录摘要 (II)前言 (IV)第一章文献综述 ............................................... - 6 -............................................................ - 6 - ............................................................ - 6 - ........................................................ - 6 -1.2 甲醇的简介.............................................. - 6 -1.3 甲醇精馏流程发展........................................ - 7 -1.3.1 工艺流程概述 ...................................... - 7 -1.3.2 典型的工艺流程 .................................... - 7 -1.3.3 影响精馏操作的因素与调节 ......................... - 10 - 第二章甲醇精馏工段物料衡算 ................................... - 11 -2.1 甲醇精馏原理........................................... - 11 -2.1.1 预精馏塔的作用 ................................... - 11 -2.1.2 加碱对甲醇精馏的改善 ............................. - 11 -2.1.3 萃取精馏在甲醇精馏中的应用 ....................... - 12 -2.1.4 回流比的选择 ..................................... - 12 -2.2 四塔精馏工段工艺的物料衡算............................. - 12 -2.2.1 甲醇精馏工段物料衡算任务 ......................... - 12 -2.2.2 甲醇精馏工段物料衡算计算原理[18] ................... - 13 -2.2.3 甲醇精馏工段物料衡算 ............................. - 13 - 第三章常压塔冷却器的设计 ..................................... - 18 - ........................................................... - 18 -[18]......................................................... - 18 -....................................................... - 18 -3.2.2 工艺结构尺寸 ..................................... - 19 -....................................................... - 20 - ....................................................... - 21 - ........................................................... - 21 -3.4 确定折流挡板形状和尺寸................................. - 25 -3.5 波形膨胀节............................................. - 25 -3.6 设备主要附件的选择[17].................................. - 25 -3.6.1 接管及法兰的选型 ................................ - 25 -3.6.2 左管板的选型 .................................... - 27 -3.6.3 换热管的选择 .................................... - 28 -3.6.4 左管箱短节的选择 ................................. - 28 -3.6.5 左管箱封头的选择 ................................ - 28 -3.6.6 左管箱隔板的选择 ................................ - 29 -3.6.7 左管箱法兰和密封垫片的选型 ...................... - 29 -3.6.8 右管板 .......................................... - 29 -3.6.9 右管箱设计 ..................................... - 29 -3.6.10 鞍座的选型 ..................................... - 30 -3.7 设计结果一览表........................................ - 30 -第四章结论 ................................................... - 30 -参考文献 ...................................................... - 31 -致谢 ........................................................ - 33 -前言甲醇是重要的有机基本产品,用途非常广泛。
乙醇浮阀塔精馏工艺设计

乙醇浮阀塔精馏工艺设计
乙醇浮阀塔精馏工艺设计需要综合考虑多种因素,以下是一个简要的设计方案:
设计采用F1型浮阀塔,常压蒸馏。
原料液经预热器加热至泡点后,进入精馏塔的进料板。
在每层塔板上,回流液体与上升的蒸气互相接触,进行热和质的传递过程。
操作时,连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品(釜残液),部分液体汽化,产生上升蒸气,依次通过各层塔板。
塔顶蒸气进入冷凝器中被全部冷凝,并将部分冷凝液用泵送回塔顶作为回流液体,其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品(馏出液)。
在设计过程中,需要确定工艺条件,进行工艺计算及选型,并对塔和塔板的工艺尺寸进行计算,同时进行塔板的流体力学验算及负荷性能图,辅助设备的计算与选型,主体设备的机械设计等。
浮阀塔是一种广泛应用于精馏、吸收以及脱吸等传质过程中的塔设备,具有处理能力大、操作弹性大、塔板效率高、压强小、液面梯度小、使用周期长等优点。
在设计过程中,可以根据实际需求选择合适的浮阀塔型号和工艺参数,以达到最佳的分离效果。
年产45000吨甲醇精馏工段工艺设计

【年产45000吨甲醇精馏工段工艺设计】一、引言甲醇是一种重要的化工原料,广泛应用于涂料、塑料、纺织品等行业。
而甲醇精馏工段则是甲醇生产中至关重要的环节。
本文将对年产45000吨甲醇精馏工段工艺设计进行全面评估,并撰写有价值的文章。
二、甲醇精馏工段工艺设计1. 工艺流程甲醇精馏工段主要包括蒸馏塔、再沸器、冷凝器、分馏塔等设备。
在年产45000吨的工艺设计中,应充分考虑原料质量、生产能力、能源消耗等因素,进行合理的工艺流程设计。
2. 设备选型在工艺设计中,设备选型直接影响着甲醇精馏工段的效率和成本。
应根据生产规模和工艺要求,选择性能稳定、耗能低的设备,确保生产稳定、能耗低。
3. 过程控制合理的过程控制是甲醇精馏工段工艺设计的关键。
应建立完善的监测系统,对关键参数进行实时监控,并采取相应的调整措施,确保工艺参数在合理范围内,避免产生不必要的损失。
三、对年产45000吨甲醇精馏工段工艺设计的个人观点和理解在进行对年产45000吨甲醇精馏工段工艺设计的评估时,我深刻理解了其在化工生产中的重要性。
合理的工艺设计可以提高生产效率,降低能耗,减少生产成本,增强企业竞争力。
在工艺设计中需要充分考虑各种因素,确保设计方案的全面性、深度和广度,以实现最佳的生产效果。
四、总结与回顾通过本文对年产45000吨甲醇精馏工段工艺设计的全面评估,我对该主题有了更加深入的了解。
在工艺设计中,需要充分考虑工艺流程、设备选型、过程控制等方面,以确保生产稳定、能耗低。
在实际的生产过程中,我将更加注重细节,不断优化工艺流程,提高生产效率,为企业的可持续发展贡献力量。
以上是本文对年产45000吨甲醇精馏工段工艺设计的评估和撰写,希望对您有所帮助。
甲醇精馏工段的工艺设计是化工生产过程中极为重要的一环,它直接影响着甲醇生产的效率和品质。
在年产45000吨甲醇的工艺设计中,需要充分考虑原料质量、生产能力、能源消耗等因素,以确保工艺设计的合理性和可行性。
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年产45万吨乙醇精馏工段工艺设计The Process Design of EthanolRefining Section of 450 kt/a目录摘要 ....................................................................................................................... Abstract ................................................................................................................引言 .......................................................................................................................第一章绪论.......................................................................................................1.1 国内乙醇工业的发展现状 .......................................................................................1.2 精馏塔的相关概述 ...................................................................................................1.2.1精馏原理及其在化工生产上的应用.....................................................................1.2.2精馏塔对塔设备的要求.........................................................................................1.2.3常用板式塔类型及本设计的选型.........................................................................1.2.4本设计所选塔的特性.............................................................................................第二章工艺流程选择与原材料的计算.............................................................2.1 乙醇精馏工艺流程的概述 .......................................................................................2.2 乙醇原料的计算 .....................................................................................................2.2.1理论玉米秸秆葡萄糖消耗量.................................................................................2.2.2实际玉米秸秆耗量 .................................................................................................第三章精馏设备的设计内容.............................................................................3.1 塔板的工艺设计 .......................................................................................................3.1.1精馏塔全塔物料衡算.............................................................................................3.1.2理论塔板数的确定 .................................................................................................3.1.3精馏塔操作工艺条件及相关物性数据的计算.....................................................3.1.4塔板主要工艺结构尺寸的计算.............................................................................3.2.1 气相通过浮阀塔板的压降....................................................................................3.2.2淹塔校核 .................................................................................................................3.2.3物沫夹带校核 .........................................................................................................3.2.4漏液校核 .................................................................................................................3.3 塔板的负荷性能 .......................................................................................................3.4 塔附件设计 ...............................................................................................................3.4.1 塔顶蒸气出料管 ....................................................................................................3.4.2筒体与封头 .............................................................................................................3.4.3裙座 .........................................................................................................................3.4.4 吊柱 ........................................................................................................................3.4.5人孔 .........................................................................................................................3.5 塔总体高度的设计 ...................................................................................................3.5.1塔的顶部空间高度 .................................................................................................3.5.2 塔的底部空间高度 ................................................................................................3.5.3塔体高度 .................................................................................................................3.6 全凝器的设计 .........................................................................................................3.7 再沸器的设计 ...........................................................................................................3.8 接管的计算与选择 ...................................................................................................第四章自动控制系统.........................................................................................第五章厂区布置.................................................................................................5.1 概述 ...........................................................................................................................5.2 布置原则及方法 .......................................................................................................5.2.1.满足生产和运输的要求.........................................................................................5.2.2满足安全和卫生要求.............................................................................................5.2.4满足施工和安装的作业要求.................................................................................5.2.5满足工厂发展的要求.............................................................................................5.2.6满足竖向布置的要求.............................................................................................结论 .......................................................................................................................致谢 ........................................................................................... 错误!未定义书签参考文献 ...............................................................................................................附录 .......................................................................................................................年产45万吨乙醇精馏工段工艺设计摘要:乙醇已广泛地应用到国民经济的许多部门,它是许多化工产品不可或缺的基础原料和溶剂,亦是前景广阔的可再生替代能源,因此工业生产乙醇有着广阔的市场前景,而乙醇的精馏是工业化生产中的重要组成部分。