用友U8操作手册-主生产计划
用友U8生产制造产品模块功能说明
U8生产制造产品模块介绍生产制造包括物料清单、主生产计划（MPS）、需求规划（MRP）、有限排产、产能管理、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理、工程变更关联影响处理等模块。
用友U8生产制造管理软件概述:《生产制造管理》是用友ERP-U8的重要组成部分，用户可以进行MRP 运算、ROP运算以及车间的管理。
总体应用价值生产制造各个模块的主要功能在于增强企业生产的适应能力，提高计划前产能平衡的准确度，同时降低生产成本与生产管理的复杂度，提高工厂的制造柔性，加快生产周转速度，更好的适应市场敏捷性需求。
总体应用特性l、支持面向库存生产，订单装配和订单生产多种生产管理模式 2、支持多品种小批量的离散生产和大批量重复制造 3、支持对各级计划的产能平衡和有限排产4、支持企业建立规范的工程基础础数据管理体系MRP运算（Material Requirements Planning，简称MRP）：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为生产管理。
MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。
ROP 运算（Re-Order Point ）：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。
ROP 运算的实质是基于库存补充的原则，适用于独立需求的存货，如在BOM 结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。
生产订单：是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。
它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。
为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。
生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。
并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。
而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保生产均衡、平准的进行。
用友U8生产制造产品模块功能说明
U8生产制造产品模块介绍生产制造包括物料清单、主生产计划（MPS）、需求规划（MRP）、有限排产、产能管理、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理、工程变更关联影响处理等模块。
用友U8生产制造管理软件概述:《生产制造管理》是用友ERP-U8的重要组成部分，用户可以进行MRP 运算、ROP运算以及车间的管理。
总体应用价值生产制造各个模块的主要功能在于增强企业生产的适应能力，提高计划前产能平衡的准确度，同时降低生产成本与生产管理的复杂度，提高工厂的制造柔性，加快生产周转速度，更好的适应市场敏捷性需求。
总体应用特性l、支持面向库存生产，订单装配和订单生产多种生产管理模式 2、支持多品种小批量的离散生产和大批量重复制造 3、支持对各级计划的产能平衡和有限排产4、支持企业建立规范的工程基础础数据管理体系MRP运算（Material Requirements Planning，简称MRP）：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为生产管理。
MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。
ROP 运算（Re-Order Point ）：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。
ROP 运算的实质是基于库存补充的原则，适用于独立需求的存货，如在BOM 结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。
生产订单：是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。
它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。
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并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。
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用友U8生产制造产品模块功能说明
U8生产制造产品模块介绍生产制造包括物料清单、主生产计划（MPS）、需求规划（MRP）、有限排产、产能管理、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理、工程变更关联影响处理等模块。
用友U8生产制造管理软件概述:《生产制造管理》是用友ERP-U8的重要组成部分，用户可以进行MRP运算、ROP运算以及车间的管理。
总体应用价值生产制造各个模块的主要功能在于增强企业生产的适应能力，提高计划前产能平衡的准确度，同时降低生产成本与生产管理的复杂度，提高工厂的制造柔性，加快生产周转速度，更好的适应市场敏捷性需求。
总体应用特性l、支持面向库存生产，订单装配和订单生产多种生产管理模式 2、支持多品种小批量的离散生产和大批量重复制造 3、支持对各级计划的产能平衡和有限排产4、支持企业建立规范的工程基础础数据管理体系MRP运算（Material Requirements Planning，简称MRP）：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为生产管理。
MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。
ROP运算（Re-Order Point）：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。
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生产订单：是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。
它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。
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并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。
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用友U8操作手册说明书
用友U8操作手册目录第一部分系统初始化 (3)1.1系统说明 (3)1.2权限说明 (3)1.4系统管理员注册 (4)1.6增加操作员用户 (6)1.7更改账套名称 (8)第二部分总账 (11)2.1系统登录 (11)2.4会计科目调整 (12)2.6录入期初余额 (14)2.7凭证 (17)2.7.1填制凭证 (17)2.7.2作废/整理凭证 (21)2.7.3其他常用功能说明 (23)2.7.4审核凭证 (28)2.7.5查询凭证 (31)2.7.6打印凭证 (34)2.7.7记账与反记账 (37)2.8期末 (41)2.8.1期间损益结转 (41)2.8.3结账与反结账 (43)2.9账表 (45)2.9.1科目账 (45)2.9.2项目往来辅助账 (51)2.9.3账簿打印 (57)3.4设置备份计划 (59)3.5自动账套备份的还原及引入 (60)3.6清除单据锁定 (63)3.7清除系统运行异常 (63)第一部分系统初始化1.1 系统说明业务平台: 主要进行日常的账务处理：记账、结账、凭证及账表的查询打印等操作。
其图标如下：系统管理: 主要进行(1)账套的备份还原, (2)用户的填加, (3)年度账的建立及结转。
等操作。
其图标如下：1.2 权限说明主要指在登陆“系统管理”时可能涉及到的用户及权限：admin：系统管理员(1)账套的备份还原; (2)备份计划的建立; (3)用户的填加;(4)异常任务的清理等。
demo ：账套主管(1) 年度账的建立; (2)年度数据的结转等。
系统管理员和账套主管的权限比较（Y代表可以，N代表不可以）主要功能功能选项功能细项系统管理员是否拥有账套主管是否拥有账套主管账套建立Y N 账套修改N Y 账套引入Y N 账套输出Y N 账套数据删除Y N1.4 系统管理员注册点击“系统管理”—“系统”—“注册”如下图：则弹出登陆对话框，如下图：“登录到”栏务必保证是本机的计算机名（在本系统中所有的登录窗口，都必须保证这一点），一般会自动带出，不用作任何修改。
用友U8产能管理操作手册
产能管理使用手册北京用友软件股份有限公司二零零四年十一月未经用友软件股份有限公司事先书面许可，本手册的任何部分不得以任何形式进行增删、改编、节选、翻译、翻印或仿制。
本手册的全部内容用友软件股份有限公司可能随时加以更改，此类更改将不另行通知。
具体应用以软件实际功能为准本手册的著作权属于用友软件股份有限公司版权所有・翻制必究用友、Users’Friend、UFSOFT、UFERP、U8、NC、iCRM为用友软件股份有限公司的注册商标。
Windows, Windows NT, SQL Server是Microsoft Corporation的注册商标。
本书中涉及的其他产品商标为相应公司所有。
在中华人民共和国印制。
第1章系统概述 (1)1.1 系统简介 (1)1.2 主要功能 (1)1.3 名词解释 (1)1.4 产品接口 (1)1.5 操作流程 (2)第2章应用准备 (3)第3章业务应用 (4)3.1 资源需求计划 (4)3.1.1建立需求预测 (4)3.1.2 建立资源清单 (4)3.1.3 资源需求计划生成 (4)3.2 粗能力需求计划 (4)3.2.1需求来源 (5)3.2.2 资源清单 (5)3.2.3 粗能力计划生成 (5)3.3 能力需求计划 (5)3.3.1 需求来源 (5)3.3.2 工艺路线 (5)3.3.3 能力需求计划生成 (5)第4章基本资料维护 (6)4.1 产能管理参数设定 (6)4.2 物料工艺路线转资源清单 (6)4.3 物料资源清单维护 (7)4.4 物料资源清单明细表 (7)第5章资源需求计划 (8)5.1 资源需求计算 (8)5.2 资源需求汇总表 (8)第6章粗能力需求计划 (9)6.1 粗能力需求计算 (9)6.2 粗能力需求汇总表 (9)6.3 关键资源负载明细表 (9)第7章能力需求计划 (11)7.1 能力需求计算 (11)7.2 产能问题检核 (11)7.3 能力需求汇总表 (11)7.4 资源负载明细表 (12)第1章1.1 系统简介《产能管理》可以按工作中心计算资源能力，确保有足够的生产能力以满足企业的生产需求。
(完整版)U8MRP需求规划,生产订单业务操作手册
生产业务操作手册目录一、进入系统 (3)二、生产业务总体流程 (5)三、MRP计划生成 (5)3.１MRP计划下达流程 (5)3.2 计算参数设定 (6)3.3MRP执行 (7)3.5 MRP维护 (8)四、生产业务处理 (12)4.1 生产订单执行流程 (12)4.2 生产订单下达 (13)4.2.1 生产订单自动生成 (13)4.3、生产订单修改 (15)4.4、生产订单审核 (16)4.5、生产订单报检 (18)4.6、已审核生产订单修改 (19)4.7、生产订单改制 (20)4.8、生产订单挪料 (21)4.9、生产补料 (28)4.10、生产退料业务 (31)4.11、不合格品返修 (32)一、进入系统1．如图1 所示，单击Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+13.0”，单击“企业应用平台”，或桌面图标图12．如图2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。
【服务器地址：192.168.0.248】3．输入操作员帐号以及密码。
如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。
4．选择帐套，单击“确定”进入系统。
二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.１MRP计划下达流程3.2 计算参数设定功能路径：生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下：勾选，MRP执行后，计划结果直接生效，后续业务可以直接引用MRP计划结果MRP执行时，选择参与供需计算的单据MRP计划参数可随时修改，每次执行MRP时，以当前最新的参数来进行MRP计算。
3.3MRP执行功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成如下：点执行，则进行ＭＲＰ运算，运算完成后提示如下：如果MRP勾选上了自动生效，则此时不需要做其他操作，采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理，如果MRP不是自动生效的，则需要在MRP计划维护中生效。
U8 科生产排程操作手册
一、确认销售订单，将销售订单分解为：库存现存量、委外数量、采购数量和生产数量。
分别编制委外计划、采购计划下达到相关部门。
1、收到合同科的销售信息后，确认销售订单，在系统内查询销售订单：我们以【010002 中国石油化工股份有限公司天然气分公司】2011－01－11号的一张订单为例，进行分解，假设合同号：12－66－88－012、首先找到这张销售订单，输出分解：3、查询维护产品BOM(物料清单)和工艺路线首先，去【物料清单】模块维护BOM确定，看系统内是否存在物料清单，如果有在原来的基础上修改，如果没有就增加，增加的时候，必须同时维护【工艺路线】不存在增加：修改和增加规则：版本号＝内部合同号增加方法：以此将三个产品的BOM增加进去。
物料清单增加完毕，必须维护产品的工艺路线。
【基础设置】【基础档案】【生产制造】【】，打开工艺路线维护界面，和增加物料清单一样，先【查询】，不存在再【增加】：我们采用公用工艺路线的方法，来减少工作量：我们设置了三个类别的标准工艺路线:我们再生产此种产品，就可以公用他们的工艺路线，减少录入量,【工艺路线】－｛公用｝的方法：打开工艺路线维护界面，点查询，打开工艺路线维护界面：选中和要生产的产品同类别的物料订单，点【公用】按钮，打开公用界面：点修改，将要和此类产品公用的【产成品】，选入到表中。
保存即可，同一类的产品可以共享工艺路线。
注意：BOM和工艺路线增加前先查询，如存在则修改，不存在则增加，但是在下达生产订单前必须先维护BOM和工艺路线4、销售订单转生产订单【业务工作】【生产制造】【生产订单】【生产订单自动生成】【销售订单转生产订单】或者通过【企业流程图】【核算科】【销售订单下达】【销售订单转生产订单】可以打开，销售订单转生产订单界面。
输入过滤条件，确定：修改后面的排产数量,点【保存】，系统会提示生成成功与否，和下达数量，如果存在无物料清单的产品，下达的时候会报错，需要先维护物料清单，再下达。
用友U8操作手册-主生产计划
⽤友U8操作⼿册-主⽣产计划⽬录⽬录 (I)第1章系统概述 (1)1.1系统简介 (1)1.2主要功能 (1)1.3名词解释 (2)1.4产品接⼝ (3)1.5操作流程 (4)第2章第3章应⽤准备 (6)业务应⽤ (7)3.1 MPS物料定义 (7)3.2需求预测 (7)3.2.1建⽴需求预测 (8)3.2.2预测展开 (8)3.2.3预测消抵 (8)3.3重复制造计划 (9)3.3.1计划供应与需求 (9)3.3.2重复计划期间 (9)3.3.3计划⽣产量 (10)3.3.4计划⽇产量 (10)3.3.5计划⽇期 (10)3.4 MPS计划验证 (10)3.5直接⽣产 (10)3.5.1前提条件 (11)3.5.2功能特性 (11)3.5.3直接⽣产⼦件⼊库 (12)第4章基本资料维护 (13)4.1 MPS计划参数维护 (13)第5章需求来源资料维护 (15)II ⽬录5.1产品预测订单输⼊ (15)5.2产品预测订单-展开式 (18)5.3产品预测订单整批处理 (20)5.4产品预测订单明细表 (21)5.5产品预测资料⽐较表 (22)5.6未关闭销售订单明细表 (23)第6章计划前稽核作业 (24)6.1累计提前天数推算 (24)6.2库存异常状况查询 (24)6.3仓库净算定义查询 (24)6.4订单异常状况查询 (24)第7章MPS计划作业 (26)7.1 MPS计划⽣成 (26)7.2 MPS计划维护 (30)7.3 MPS计划维护-展开式 (33)7.4 MPS计划整批删除 (35)7.5供需资料查询-订单 (35)7.6供需资料查询-物料 (37)7.7供需资料查询-汇总式 (40)7.8供需资料查询-需求分类 (41)7.9供需追溯资料查询 (44)7.10⾃动规划错误信息表 (44)第8章报表 (45)8.1建议计划量明细表 (45)8.2建议计划⽐较表 (46)8.3预测消抵明细表 (46)8.4供需追溯明细表 (47)8.5待处理订单明细表 (47)8.6供需资料表 (48)第1章系统概述1.1 1.2 系统简介主⽣产计划（MPS）⽤来定义关键物料的预期⽣产计划。
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目录目录 (I)第1章系统概述 (1)1.1系统简介 (1)1.2主要功能 (1)1.3名词解释 (2)1.4产品接口 (3)1.5操作流程 (4)第2章第3章应用准备 (6)业务应用 (7)3.1 MPS物料定义 (7)3.2需求预测 (7)3.2.1建立需求预测 (8)3.2.2预测展开 (8)3.2.3预测消抵 (8)3.3重复制造计划 (9)3.3.1计划供应与需求 (9)3.3.2重复计划期间 (9)3.3.3计划生产量 (10)3.3.4计划日产量 (10)3.3.5计划日期 (10)3.4 MPS计划验证 (10)3.5直接生产 (10)3.5.1前提条件 (11)3.5.2功能特性 (11)3.5.3直接生产子件入库 (12)第4章基本资料维护 (13)4.1 MPS计划参数维护 (13)第5章需求来源资料维护 (15)II 目录5.1产品预测订单输入 (15)5.2产品预测订单-展开式 (18)5.3产品预测订单整批处理 (20)5.4产品预测订单明细表 (21)5.5产品预测资料比较表 (22)5.6未关闭销售订单明细表 (23)第6章计划前稽核作业 (24)6.1累计提前天数推算 (24)6.2库存异常状况查询 (24)6.3仓库净算定义查询 (24)6.4订单异常状况查询 (24)第7章MPS计划作业 (26)7.1 MPS计划生成 (26)7.2 MPS计划维护 (30)7.3 MPS计划维护-展开式 (33)7.4 MPS计划整批删除 (35)7.5供需资料查询-订单 (35)7.6供需资料查询-物料 (37)7.7供需资料查询-汇总式 (40)7.8供需资料查询-需求分类 (41)7.9供需追溯资料查询 (44)7.10自动规划错误信息表 (44)第8章报表 (45)8.1建议计划量明细表 (45)8.2建议计划比较表 (46)8.3预测消抵明细表 (46)8.4供需追溯明细表 (47)8.5待处理订单明细表 (47)8.6供需资料表 (48)第1章系统概述1.1 1.2 系统简介主生产计划（MPS）用来定义关键物料的预期生产计划。
有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的时机。
可以使用MPS调节或平滑生产，以便有效地利用资源并推动物料需求计划。
因此MPS是产销协调的依据，是所有作业计划的根源。
制造、委外和采购三种活动的细部日程，均是依据MPS的日程加以计算而得到的。
如果MPS日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定，造成极大的浪费。
本系统通过独立需求来源（需求预测和客户订单），考虑现有库存和未关闭订单，而生成主生产计划。
主要功能●可定义公司工作日历。
MPS计算时以公司有效工作日为准，即当物料生产的建议开工/完工日为放假日时，系统将自动调整为前一工作日，使计划更符合实际。
●可设定MPS的需求来源。
即按时栅（时间栏）设定MPS物料在不同时间段其独立需求来源，是需求预测或客户订单或需求预测与客户订单的某种组合。
●可建立多版本的产品需求预测资料，并可在执行MPS计划时可选择某一版本的需求预测作为其需求来源。
●通过时格（时段）设定，可自定义重复计划的计划期间。
●提供冻结期间设置，即在冻结期间内，不允许生产订单的插单作业。
因为受订单的最短作业提前期限制，接单后执行各种相关供应计划时，并非所有订单的日程均允许（来得急）变更。
若生产订单的开工日期落在冻结期间内，系统将告之“冲突”。
●可在物料清单的任意层建立MPS物料的需求预测，即可以直接预测标准物料和ATO模型，也可以预测计划品、PTO模型和选项类物料。
若是预测PTO模型和选项类物料，系统将其需求预测自动展开至标准物料。
●系统依据MPS的需求来源，考虑现有物料现存量和锁定、已审核订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策等，自动产生MPS件的物料供应计划。
● MPS计算对象为所有MPS物料，支持多物料清单版本，即以计划供应量的起始日期默认MPS件主要物料清单版本。
● MPS计算将物料清单中的产出品子件需求量，视为有效供应量。
●本系统支持重复制造计划方式，即可自动生成MPS件的建议重复制造计划。
21.3第一章系统概述●支持按物料或销售订单，查询MPS计划的供/需资料及MPS的计算过程。
并提供MPS建议计划表、需求预测与客户订单消抵明细表、供需资料追溯明细表及待处理（逾期/提前/延后/取消/冲突/审核/减少）订单明细表。
名词解释●主生产计划（Master Production Schedule）：关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的物料）的生产计划。
MPS要回答的问题是：要制造什么具体物料？多少？何时？存在什么能力制约？存在什么物料约束？在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主计划可保证对MPS物料计划所作的任何改变，不会立即影响较低层次的物料，以避免给供应计划造成不必要的混乱。
●时栅（Time Fence）：也称时间栏，表示公司政策或做法改变的时点。
如下图：制造 LTT1 T2 T3采购 LTLT表示提前期，T1/T2/T3表示各时点。
T1代表第一个时栅，称作“冻结时栅”，相当于工厂内平均的“制造提前期”，T2代表第二个时栅，称作“协议时栅”，它相当于平均的“制造提前期+采购提前期”，T3称作“计划时栅”，代表每次主生产计划时间的长短。
T1内的生产日程是不宜变动的，否则换线、制造通知、备料、更动日程及相关工作等成本会很高，因此一般又称T1为“冻结日期”，把从当天到冻结日期这段时区称作“冻结区”。
除非冻结区内生产负荷还有空余，料的库存够用或者还来得及采购，否则不宜插单。
T1到T2的时区称作产销之间的“协议区”，双方协议的原则是：如果有料，就可插单。
因为车间在协议区内要做的产品，这时还没有开始制造，因此不会引发额外插单的成本。
T2以后的时区内，原则上是业务说了算。
工厂生产的内容，主要是依据业务部门提出的市场需求，即客户订单与需求预测的内容。
●时格（Time bucket）：也称时段，用来合并某些与时间相关的资料时所用的时间单位。
如查询某一时间段内汇总的产能/负载状况、物料的可承诺量等。
时段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段时间天数。
●重复计划（Repetitive schedule）：在本系统，重复计划作为生产订单的一种，但其表示方式和内容不同。
重复计划是根据日产量及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计第一章系统概述 3 划。
虽然重复计划与离散计划有许多相似之处，但其中仍有显著的区别：重复计划是使用日产量进行定义的，它表示重复计划起始和终止日期之间每个工作日的供应量；而计划订单则使用离散数量进行定义，为计划订单定义的离散数量仅表示计划订单计划完工日那一天的供应。
●重复计划期间（Repetitive planning period）重复计划流程始终尝试通过建议符合平均日需求量的日产量，来保持供应的稳定。
计算平均需求的时间期间是自定义的天数或时段（时格），称为重复计划期间。
日平均需求和建议的日产量通过总需求除以计划期间内的工作日总数来进行计算。
采用重复计划期间，可以防止计划的重复生产率波动过于频繁。
可以在短期内定义较小的计划期间，以维护平滑生产和回应日需求波动之间的最佳平衡。
可以为编制长期计划定义较长的计划期间，以监控重复装配件的供应和需求趋势。
●重复性计划日期重复计划流程使用以下四个日期来定义重复性计划：首件开工日：表示重复性计划中第一装配件开始生产的计划日期。
末件开工日：表示重复性计划中最后装配件开始生产的计划日期。
首件完工日：表示重复性计划中第一装配件完成生产的计划日期。
末件完工日：表示重复性计划中最后装配件完成生产的计划日期。
首件开工日和首件完工日之间的差异表示重复装配件的提前期，也是完成一个单位装配件所需的时间。
首件开工日和末件开工日间的差异表示重复计划的加工天数。
●集合订单（Collective Order）一个集合订单内，BOM内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。
集合订单内的每一个订单都有自己的订单号。
生产过程中，如果子件是直接为上阶订单生产，且子件实体不必进入库存，则可使用集合订单，这些子件称为直接生产子件。
1.4 产品接口物料清单库存管理需求规划销售管理主生产计划出口管理生产订单采购管理委外管理产能管理【产品接口】●《物料清单》系统中的物料清单，是MPS系统所必须先行建立的基础资料。
41.5第一章系统概述●《销售管理》和《出口管理》系统中，已锁定/已审核销售订单是MPS计算的需求来源。
●《库存管理》系统中，各MPS物料的“现存量、预计入库量、预计出库量、冻结量、未指定仓库的到货量”等，是MPS计算必须考虑的有效供应量。
●《生产订单》系统中，各MPS物料的锁定、已审核生产订单余量，是MPS必须考虑的有效供应量之一，同时其MPS子件的需求余量则是MPS展开时的需求量之一。
《主生产计划》系统中MPS展开自动产生的建议计划量，则是《生产订单》系统自动生成生产订单的依据。
●《采购管理》系统中，各MPS物料的锁定、已审核请购单和采购订单余量，是MPS必须考虑的有效供应量之一。
《主生产计划》系统中MPS展开自动产生的建议计划量，则是《采购管理》系统自动生成请购单、采购订单的依据。
●《委外管理》系统中，各MPS物料的锁定、已审核委外订单余量，是MPS必须考虑的有效供应量之一，同时其MPS子件的需求余量则是MPS展开时的需求量之一。
《主生产计划》系统中MPS展开自动产生的建议计划量，则是《委外管理》系统自动生成委外单的依据。
●《主生产计划》系统中MPS展开产生的建议计划量，是《需求规划》系统MRP展开必须考虑的需求来源。
●《主生产计划》系统中MPS展开产生的建议计划量，是《产能管理》系统计算粗能力和细能力计划的依据。
《主生产计划》系统中的需求预测资料也是《产能管理》系统计算资源需求计划的依据。
操作流程应用准备预测订单关闭/还原产品预测订单输入MPS计划前稽核作业MPS计划参数维护MPS计划生成MPS计划维护资料查询与报表预测订单明细表自动规划错误信息表第一章系统概述【操作流程】51.2.3.4.5. 先进行应用准备工作，参见“应用准备”及《系统管理》。
应用准备工作完成，即可使用“产品预测订单输入”作业，输入需求预测资料，输入保存即为审核状态，便可纳入MPS独立需求来源；若有必要，可使用“产品预测订单关闭/还原”作业，对需求预测订单执行关闭或状态还原。
输入的预测资料，可印出“产品预测订单明细表”以供核对。