钻孔灌注桩断桩处理方案

钻孔灌注桩断桩处理方案

一、概况

该桩基于10月19日夜间灌注混凝土，在灌注至距护筒顶16m处时（护筒顶标高22.939m，混凝土面标高6.939m）发生堵管，造成断桩。

二、原因分析

混凝土在运输途中车辆发生故障，鉴于维修时间较长，现场技术人员将故障车辆所运混凝土退回，商砼站擅自将退回的混凝土添加减水剂二次搅拌后运至施工现场，驻拌合站试验人员工作麻痹大意，未能及时发现、制止。到场后检测混凝土坍落度虽符合要求，但灌注过程中坍落度损失较快，发生堵管，造成断桩。

三、断桩处理施工方案概述

因断桩位置比较深，接桩难度大，经对比多种处理方案，最终确定采用原位复打的方案，用冲击钻对已浇成型的桩基进行二次冲击成孔，然后安装钢筋笼，重新浇注砼成桩。

四、施工组织

1、人员安排

采用项目部、项目部分部、职能管理部门、施工作业队伍的四级管理模式。项目经理部下设工程技术部、计划合同部、安全环保部、机械材料部、财务部、中心试验室、综合办公室，共7个职能部室，进行项目正常运行管理。

设立的组织机构见“项目组织机构图”。

成立了以主管生产的项目经理为直接领导的施工小组具体负责该工程的施工任务。并配置了专职的质检员与安全员负责施工过程中的质量及安全问题。施工员在上岗前先进行岗前培训和学习图纸，通过考核持证上岗。施工用电采用一台120kw柴油发电机组进行发电，可以满足现场施工用电需求。

a、进场人员配置如下：

机械工：3人修理工：1人

作业工人：5人电工：1人

b、主要机械设备安排

机械设备投入如下：

现场主要机械设备一览表

2、施工准备

对施工人员进行技术交底，熟悉施工方案、图纸要求，正确理解设计意图、工艺流程。

五、施工方案

钻孔桩施工工艺流程图

回填片石

1、截断桩基上部钢筋

用泥浆泵将钻孔内泥浆降至护筒顶面以下6m，用带加长杆的气割在泥浆面上部约30cm处将钢筋笼截断，把截断位置上部的钢筋笼整体吊出。

2、回填片石

为保证成孔质量，钻孔内回填片石至护筒底标高。

3、护筒校正

原护筒保留利用，钻机就位前复核护筒平面位置，如偏移超出规范值，进行调整复位，并重新测定护筒顶标高。

4、钻孔准备：

（1）配制优良的钻孔泥浆：使用膨润土、优质粘土及Na2CO3等材料按照规范要求配置泥浆；

（2）钻机安装定位要准确、水平、稳定，钻机钻头中心与护筒中心偏差不得大于50MM；

（3）认真研究土层土质，制定钻进控制参数；

（4）制作满足要求的泥浆循环池。

5、钻孔工序控制

（1）钻机就位应保证钻杆的垂直度、平面位置等指标，泥浆池就近挖设，泥浆池应考虑多排桩共用以减少处理泥浆池的费用。使用优质粘土造浆，控制泥浆比重、粘度等满足规范要求。泥浆相对密度控制在1.2～1.4，粘度T=22～30 Pa·s，含砂率≤4%。泥浆排放到指定地点,避免对周围环境产生污染。

（2）严格控制施工过程中的各项技术参数，根据施工排渣情况合理调整钻进参数，控制适当的钻进速度,并作好原始记录。

（3）钻机安装就位后，底座和顶端应平稳及牢固，在钻进过程中不致产生位移倾斜，以避免孔位偏移。在钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。钻孔过程中，随时检测泥浆指标，以防坍孔等事故发生。保持护筒内水头稳定，一般不低于最高水位2.0m。钻孔时有专人注意地质变化,在地层变化时捞取渣样，及时填写钻孔记录。

（4）至钻头进入有钢筋笼的区段开始，每进尺1～2m用电磁铁吸取砸断的钢筋，如此反复进行，直至设计孔深。

（5）保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差大于1米。成孔过程中，必须

做好泥浆的维护管理工作。每6-8小时测一次泥浆的稠度和相对密度。根据泥浆成份的变化分析孔内、护筒脚等部位的变化而做出相应的处理措施。

（6）在钻孔过程中要认真做好记录。钻孔应连续进行，保持泥浆稠度和孔内水位以防坍孔。

（7）钻孔完成后，提升钻头距孔底10～20cm进行清孔。清孔采用换浆法，以相对密度较低（1.05～1.2）的泥浆，将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。清孔完成后，孔底沉淀厚度不得大于规范规定。在砼灌注以前用导管进行二次清孔，清孔时要保持孔内水头，防止坍孔。清孔后泥浆各项指标要符合规范要求：泥浆相对密度控制在1.03～1.1，粘度T=17～20Pa·s，含砂率<2%，孔底沉淀厚度应≤300mm。在砼输送车到达孔口后，停止清孔立即灌注。

6、钢筋笼制作与吊放:

（1）钢筋的力学性能必须符合国家标准。

（2）钢筋必须按不同钢种、等级、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖。

（3）钢筋应具有出厂质量证明书，对本桥所用的钢筋应按规定频率进行抽检。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

（4）焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。环境温度在5℃以下焊接应采取技术措施。

（5）对加劲钢筋圈接头采用搭接电弧焊时，接头双面焊缝的长度不应小于５倍钢筋直径。

（6）钢筋笼在钢筋加工场区内集中分节制作，制作好的钢筋骨架应按从下到上的顺序分段编号，并对钢筋接头的连接顺序、对应关系做出明确的标示。制作完成后用拖盘运至现场进行吊装，钢筋笼的主筋竖向连接采用滚轧直螺纹机械连接方式。

（7）沿钢筋笼长度方向按2m间距设置混凝土定位滑块,每个横截面处沿钢筋笼四周设置4个。钢筋笼箍筋内圈采用十字形钢筋加强,保证钢筋笼吊放时有足够的强度不变形。钢筋下放要平衡,对中孔口缓缓下入,避免挂伤孔壁,禁止猛