IE工业工程与生产效率改善
IE工业工程经典案例分析
IE工业工程经典案例分析IE工业工程（Industrial Engineering）是一门涵盖工程、管理和人文社会科学等多学科的学科，其主要研究内容包括工业系统的设计、改进和优化。
在实际应用中，IE工业工程经常被用于分析和解决现实问题，提高工作效率和生产效益。
下面将介绍一些IE工业工程经典案例的分析。
一、汽车生产线优化汽车生产线是典型的工业系统，工业工程可以通过优化生产线，提高生产效率和质量。
例如，一家汽车制造公司发现生产线上存在许多不必要的工序和物料的运输，在IE工业工程师的帮助下，对整个生产线进行了分析和改进。
首先，IE工业工程师对生产线进行了布局分析，优化了工序之间的距离和物料传递的路径，降低了物流成本和生产周期。
其次，IE工业工程师使用工程技术手段，如自动化设备和机器人，取代了一些繁琐和重复的工序，提高了生产效率。
最后，IE工业工程师还设计了一个智能化的生产调度系统，通过实时监控，优化了生产计划和资源分配，实现了生产线的高效运行。
通过以上优化措施，该汽车制造公司成功提高了生产效率和质量，降低了生产成本，增强了市场竞争力。
二、物流配送优化IE工业工程师通过数据收集和分析，对物流网络进行了建模和优化。
他们利用运筹学方法，设计了一个最优的配送路线和调度策略，使得快递员的送货路线最短，减少了送货时间和成本。
此外，IE工业工程师还设计了一个智能化的仓储和分拣系统，通过自动化设备和信息技术，快速准确地将包裹分拣和装车，提高了工作效率和准确率。
通过上述优化措施，该快递公司成功提高了物流配送的效率和准确率，降低了成本，增加了客户满意度。
三、医疗服务流程改进IE工业工程在改善医疗服务流程方面也有着重要应用。
例如，一家医院发现其就诊流程存在许多瓶颈和低效的环节，患者等待时间长，医生工作效率低下。
IE工业工程师通过对整个就诊流程进行了分析和改进，提出了一系列优化方案。
首先，IE工业工程师通过调查和模拟实验，找出了就诊流程中的瓶颈环节和低效操作。
IE专案改善报告
IE专案改善报告一、背景和目标随着市场竞争的加剧和消费者需求的不断提高，各行各业开始关注企业内部效率的提升和生产流程的优化。
作为一家制造企业，我们意识到需要进行IE（工业工程）专案改善，以提高我们的生产效率和产品质量。
本报告致力于介绍我们的IE专案改善计划和实施结果。
本次改善项目的目标是减少生产过程中的浪费和资源消耗，提高工人的工作效率，并增强产品质量控制。
我们希望通过IE专案改进，优化我们的生产流程，并达到以下效益：1.提高生产效率：通过优化生产流程和消除不必要的步骤，我们可以减少制造时间和生产成本，提高企业整体的生产效率。
2.消除生产中的浪费：通过精细化的工作安排和生产调度，我们可以减少不必要的等待时间和运输时间，降低资源和材料的浪费。
3.提高产品质量：通过改进生产流程并加强质量控制，我们可以减少产品的次品率和客户投诉率，提升产品质量。
二、实施步骤和方法为了实现这些目标，我们采取了以下步骤和方法来进行IE专案改善：1.数据收集与分析：我们首先对现有的生产流程进行详细的数据收集和分析，识别出生产过程中的瓶颈和问题点。
2.流程优化：根据数据分析结果，我们对流程进行优化，消除不必要的环节和步骤，并简化操作流程。
3.设备改进：我们评估现有设备的性能，并根据需求进行设备改进或更新，以提高生产效率和产品质量。
4.培训与技能提升：为了提高工人的工作效率和技能水平，我们组织了培训课程和工作坊，向员工传授最新的生产技术和操作方法。
5.质量控制：我们加强了产品的质量控制措施，包括设立质量检验岗位、引入自动化检测设备，以及实施严格的质量管理标准。
三、实施结果和效益经过一段时间的实施和改进，我们的IE专案改善取得了明显的效果和效益：1.生产效率提升：通过优化流程和改进设备性能，我们的生产效率提高了10%以上，同时减少了生产成本和制造时间。
2.资源消耗减少：通过减少不必要的运输和等待时间，我们成功降低了资源和材料的浪费，对环境也起到了积极的影响。
IE工业工程在生产制造中有何用途？
IE工业工程在生产制造中有何用途？众所周知，在现代生产制造中，IE工业工程发挥着重要的作用。
本文，天行健精益管理咨询顾问着重介绍IE工业工程在生产制造中的几个主要用途。
1. 生产流程优化IE工业工程通过研究和分析生产流程，找出其中的瓶颈和问题，提出改进方案，以优化生产流程，提高生产效率。
通过合理安排工作站和生产线，减少物料和信息的传递时间，降低生产过程中的浪费，从而提高生产效率和生产能力。
2. 工作站设计与布局IE工业工程通过研究工作站的工作内容和工作方式，设计合理的工作站布局，提供员工良好的工作环境和工作条件，提高员工的工作效率和工作满意度。
同时，通过合理设置工作站之间的关系和物料的流动，减少员工的移动和物料的运输，提高工作效率。
3. 资源优化与配置IE工业工程通过研究和分析资源的使用情况，合理配置和利用资源，降低资源的浪费和成本。
例如，通过对设备的优化和维护，提高设备的利用率和寿命，降低设备的故障率和维修成本。
同时，通过对人力资源的合理配置和培训，提高员工的技能水平和生产效率。
4. 质量控制与管理IE工业工程通过研究和分析生产过程中的质量问题，提出质量控制和管理的方法和措施，确保产品的质量和合格率。
例如，通过建立质量控制点和质量检测标准，及时发现和解决质量问题，防止不合格产品流入市场。
同时，通过优化生产流程和工作方法，减少人为因素对质量的影响，提高产品的一致性和可靠性。
5. 供应链管理与优化IE工业工程通过研究和优化供应链的各个环节，提高供应链运作的效率和灵活性。
例如，通过优化物流和运输方式，减少物料的运输时间和成本；通过合理安排生产计划和库存管理，减少库存的积压和成本；通过加强与供应商和客户的沟通和合作，提高供应链的整体效能。
综上所述，IE工业工程通过优化流程和资源利用，可以提高生产效率和质量，降低成本和风险，为企业创造更大的经济效益和竞争优势。
ie改善与生产效率提升要点
ie改善与生产效率提升要点【原创实用版】目录一、引言二、IE 改善的定义与作用三、生产效率提升的方法四、IE 改善与生产效率提升的关系五、案例分析六、总结正文一、引言随着制造业的发展，如何提高生产效率和降低成本已经成为了企业关注的焦点。
在这个过程中，IE（工业工程）改善作为一种有效的管理手段，可以帮助企业实现生产效率的提升。
本文将围绕 IE 改善与生产效率提升这一主题，探讨如何通过 IE 改善来提高生产效率。
二、IE 改善的定义与作用IE 改善，即工业工程改善，是指通过对生产过程中的人、物、信息、能源等各要素进行分析、优化和整合，从而提高生产效率、降低成本、保证质量和安全的一种管理技术。
其主要作用包括：优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本、保障生产安全等。
三、生产效率提升的方法1.优化生产流程。
通过对生产流程的优化，可以消除生产过程中的浪费，提高生产效率。
2.提高设备利用率。
合理安排设备使用，提高设备的使用效率，有助于提高生产效率。
3.优化作业方法。
通过研究和改进作业方法，可以提高员工的操作效率，从而提高生产效率。
4.提高员工素质。
培训和提高员工的技能和素质，可以提高员工的工作效率，有利于生产效率的提升。
四、IE 改善与生产效率提升的关系IE 改善是提高生产效率的关键手段。
通过 IE 改善，企业可以发现并解决生产过程中的问题，消除浪费，提高生产效率。
同时，IE 改善也可以帮助企业实现资源的合理配置，降低生产成本，提高竞争力。
五、案例分析以某汽车制造企业为例，通过引入 IE 改善，企业成功地优化了生产流程，提高了设备利用率，降低了生产成本，最终实现了生产效率的显著提升。
六、总结总之，IE 改善是提高生产效率的有效手段。
IE手法如何提升效率
IE手法如何提升效率IE(Industrial Engineering)是工业工程的简称，它是一门研究和应用一系列科学、数学和工程原则以提高生产系统和管理流程效率的学科。
IE手法的主要目标是通过优化资源利用，减少浪费和提高生产力来提高效率。
下面给出一系列提升IE效率的方法：1. 价值流图(Value Stream Mapping)：通过绘制价值流图，可以帮助团队更好地了解整个生产过程中的价值和非价值活动，从而找到改进的机会。
它可以帮助确定生产过程中的浪费，例如等待时间、库存积压等，并提供改进建议。
2. 工时研究(Time Study)：工时研究是通过对工作任务进行观察和测量，来确定完成项工作所需的标准工时。
通过工时研究，可以确定最佳工作方法和工作标准，以提高工作效率。
3. 工作指导书(Job Instruction)：制定详细的工作指导书，有助于明确工作的操作步骤和要求，避免产生错误和浪费。
工作指导书应简明扼要，易于理解，并具有标准的操作流程。
4. 产线平衡(Line Balancing)：在流水线或生产线上，通过分配工作任务和人力资源，确保各个工作站的工作负载平衡，避免出现拥塞或空闲现象。
这有助于提高整个生产过程的效率。
5. 持续改进(Kaizen)：持续改进是IE方法的核心理念之一、通过不断地寻找和解决问题，改善工作环境和流程，使其更高效更可靠。
持续改进可以是一个小的改进，也可以是大的改进项目。
6. 运作规范(Standard Operating Procedures)：制定和执行标准作业程序可以确保工作按照预定的流程进行，从而避免错误和浪费。
运作规范应详细描述工作步骤、工作时间和质量要求等。
7.5S方法：5S是工业管理和IE中常用的方法之一，它包括整理、整顿、清扫、清洁和纪律。
通过实施5S方法，可以提高工作场所的组织性、可视化和整洁度，从而提高效率。
8. 人机工效学(Ergonomics)：人机工效学研究人与机器之间的相互关系和交互作用，从而设计出适合人体工程学的工作环境和工作方式。
生产干部必备的IE改善手法
生产干部必备的IE改善手法1. 引言IE（Industrial Engineering）是指工业工程，它是通过优化工业生产过程，提高生产效率的一种方法。
对于生产干部来说，掌握IE改善手法是提升生产效率、降低成本的关键。
本文将介绍一些生产干部必备的IE改善手法，帮助他们更好地管理生产过程。
2. 价值流分析价值流分析是一种用于分析和改善生产过程的工具。
通过价值流分析，生产干部可以了解整个生产过程中的每个环节，找出其中的瓶颈和浪费，进而进行改进。
在进行价值流分析时，以下几个步骤是必不可少的：•绘制当前状态的价值流地图：绘制出从原材料采购到产品出货的整个生产过程地图，标注出每个环节的信息流和物流。
•识别瓶颈环节：通过分析各个环节的生产能力，找出生产过程中的瓶颈环节，即制约整个生产过程的关键环节。
•消除浪费：通过分析每个环节中的浪费，采取相应的措施来消除这些浪费，提高生产效率。
3. 连续流水线连续流水线是一种用于大批量生产的工业生产方式。
它将产品在生产过程中分成多个环节，并将每个环节的工作分配给不同的工人或机器。
通过优化流水线上各个环节的工作效率，可以提高生产效率，降低成本。
在建立连续流水线时，以下几个因素需要考虑：•流程平衡：各个环节的工作时间应该平衡，以避免某个环节成为瓶颈。
•工位布局：合理的工位布局可以减少操作员之间的移动距离，提高工作效率。
•节拍时间：合理的节拍时间可以保证连续流水线的稳定运行。
4. 作业分析作业分析是通过评估工作任务的性质和要求，确定完成任务所需的资源和时间的过程。
通过作业分析，生产干部可以更好地了解每个工作岗位的任务和要求，为员工提供相应的培训和指导，提高工作效率。
在进行作业分析时，以下几个步骤是必要的：•观察和记录：观察员工在工作岗位上的表现，并记录下每个工作任务的具体内容。
•任务分解：将每个工作任务分解成更小的子任务，确定每个子任务所需的时间和资源。
•评估和改进：评估每个工作任务的效率和质量，并根据评估结果进行改进，提高工作效率。
IE合理化改善实务
IE合理化改善实务引言在生产与管理实践中，不断寻求改进和提升效率是一项重要的任务。
在工业界，IE（Industrial Engineering，工业工程）领域正是以此为目标，通过合理化改善实务（Improvement of Work Practice）来优化生产过程，提高生产效率和质量。
本文将介绍IE合理化改善实务的概念、方法和步骤，并分享一些实用的案例和经验。
IE合理化改善实务的概念与目标IE合理化改善实务，简称合理化实务，是指通过优化生产过程、改进工作方法，从而提高生产效率、降低成本、提高产品质量的活动。
合理化实务的目标是在遵循安全、环保和法律法规的前提下，通过优化生产线、改进工作方式等手段，实现最佳的资源利用和生产效率。
这些改善措施包括但不限于流程优化、工作标准化、工艺改进等。
IE合理化改善实务的方法和步骤方法IE合理化改善实务的方法主要包括以下几个方面：1.流程分析与优化：通过对生产过程进行详细的观察和分析，找出其中的瓶颈和问题，并制定改善方案。
2.工作标准化：建立明确的作业标准和操作规范，减少不必要的浪费和变动。
3.工艺改进：通过引入新的技术和设备，改进产品生产工艺，提高生产效率和产品质量。
4.人力资源管理：合理安排员工的工作任务和流程，提高员工的工作效率和满意度。
步骤IE合理化改善实务的步骤一般包括以下几个环节：1.问题识别：通过对生产过程中的问题和不满进行调查，识别出需要改善的方面。
2.目标设定：根据问题的优先级和重要性，设定合理的改善目标。
3.方案制定：基于问题识别和目标设定，制定出可行的改善方案。
4.方案实施：将制定好的改善方案逐步落实并进行试点验证。
5.成果评估：对改善方案的实施效果进行评估和分析，查看是否达到了改善的目标。
6.总结反思：分析改善过程中的问题和经验教训，总结经验并进行持续改进。
案例和经验分享案例一：流程优化某电子产品制造厂的生产线存在明显的效率低下和浪费现象。
运用工业工程IE手法提升生产效率课件
献给每一位
着睡觉的人
调ON角/ 全检 8.5
பைடு நூலகம்
打档块/ 排盘 6.5
16
生产线 平衡分析（改善前）
瓶颈工序： 平衡率计算： ∑分配时间= 节拍时间CT= 工序数N= 平衡率LB= 生产浪费分析： 平衡损失率=
献给每一位
着睡觉的人
17
生产流程改进（改善后）
6 5.5 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 系列1
献给每一位
着睡觉的人
3
什么是浪费
（1）不增加价值的____是浪费
献给每一位
着睡觉的人
比如：搬运、检验、不良返工…
（2）尽管是增加价值的活动，所用的资源 超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 比如：过量库存…
4
工厂中的七大浪费
等待浪费
献给每一位
着睡觉的人
7 大 浪 费
搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费
6
搬运的浪费
献给每一位
着睡觉的人
搬
运
浪 费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费
搬运过程中的放置、堆积、____、____等都造成浪费。
7
不良的浪费
献给每一位
着睡觉的人
不良造成额外成本
常见的不良现象： ☆ ____损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
8
浪费
动作的浪费
动作
献给每一位
着睡觉的人
多余动作 增加强度降低效率
常见的12种浪费动作： ⑦ 转身角度大 ① 两手空闲 ⑧ 移动中变换动作 ② ____空闲 ③ 作业动作停止 ⑨ 未掌握作业技巧 ④ 动作幅度过大 ⑩ 伸背动作 ⑾ ____动作 ⑤ 左右手交换 ⑿ 重复/不必要动作 ⑥ 步行多
IE改善与提高OEE、稼动率：提升生产效率和竞争力
IE改善与提高OEE、稼动率：提升生产效率和竞争
力
IE（工业工程）改善与OEE（总体设备效率）和稼动率有密切的关系。
首先，IE改善有助于提高OEE。
OEE是衡量资产生产率水平的KPI，它由三个因素组成：资产可用性、资产性能和生产质量。
在制造过程中，IE改善可以提高设备的布局、流程设计、操作方法等方面的效率，进而提高OEE。
例如，通过减少生产线之间的距离、优化物料搬运路径、改进操作方法等措施，可以提高设备的整体效率，从而提高OEE。
其次，IE改善也可以提高稼动率。
稼动率是指设备在运行过程中实际工作的时间与计划工作时间的比率，反映了设备的有效工作时间。
IE改善可以通过提高设备的可靠性、降低故障率、优化维护计划等措施，提高设备的工作时间，从而提高稼动率。
例如，通过应用可靠性工程、加强设备维护保养、优化备件管理等措施，可以降低设备故障率，提高设备的工作时间，从而提高稼动率。
综上所述，IE改善对于提高OEE和稼动率都有着重要的意义。
通过对制造过程进行IE改善，可以提高设备的效率和工作时间，从而提高OEE和稼动率，进而提高企业的生产效率和竞争力。
ie工作计划
ie工作计划一、背景介绍在企业中，IE（工业工程）部门负责优化生产过程、提高生产效率、降低成本、改进工作流程等任务。
为了更好地实施IE工作，制定一份详细的工作计划是至关重要的。
二、目标设定1. 提高生产效率：通过分析生产过程，优化资源配置，减少生产环节，从而提高生产效率。
2. 降低成本：通过对生产流程进行分析，找出生产过程中的浪费和低效之处，提出改进方案，降低生产成本。
3. 改进工作流程：通过分析生产现场，识别工作流程中的问题，提出合理的改进方案，优化工作流程。
三、工作计划1. 数据收集与分析- 收集生产数据：包括生产数量、生产周期、生产线效率等。
- 分析数据：通过统计分析方法，对生产数据进行整理和分析，找出规律和问题。
2. 流程分析与改善- 生产流程分析：对生产流程进行详细分析，了解每个环节的具体操作和工时。
- 流程改善：根据分析结果，提出改进方案，优化生产流程，减少非价值增加环节。
3. 资源优化- 设备调整：根据生产需要，对生产设备进行合理调整和规划，确保设备高效使用。
- 人力资源优化：合理分配人员，培训提升员工技能水平，提高工作效率。
4. 绩效监控与评估- 进度监控：监控工作计划的进度和完成情况，及时发现问题并及时调整计划。
- 绩效评估：根据设定的目标，对工作计划的绩效进行评估，确保目标的达成。
5. 持续改进- 反馈与总结：与生产部门保持良好的沟通，收集反馈意见，总结经验教训。
- 改进措施：根据反馈和总结，制定改进措施，不断提高IE工作水平。
四、时间安排根据具体情况，制定IE工作计划的时间安排如下：1月份：- 数据收集与分析：1周- 流程分析与改善：2周2月份：- 资源优化：2周- 绩效监控与评估：1周3月份：- 持续改进：2周- 编写IE工作计划报告：1周五、风险与挑战1. 缺乏数据支持：部分生产数据可能难以获取或不完整，需要与相关部门合作，确保数据的准确性和全面性。
2. 需求变更：生产环境可能随时发生变化，需要及时调整工作计划，并与相关人员进行沟通和协调。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
IE工业工程与生产效率改善
主办：上海普瑞思管理咨询有限公司
时间：2010年8月13-14日
课程价格：￥2600/人（特(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)
课程地点：上海
【课程目标】
伴随人类社会工业化的进程，工业工程走过了百年历史。
工业工程（IE）是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术，其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施；其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。
是一门把技术与管理有机地结合起来学科通过本课程培训，使学员实现从传统的生产管理，工程技术支持向现代的工业工程技术支持，精益生产管理模式的转变，帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率，提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动。
通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。
通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间。
【参加人员】 IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。
【课程大纲】
一、第一单元：工业工程概论
-- 工程的定义
-- 工业工程的作用和应用
-- 工业工程的发展
-- 工业工程的内容
-- 工业工程的意识
二、第二单元：方法研究---程序分析
-- 工作研究的内容和步骤
-- 程序分析
1. 工艺程序分析
a）工艺程序分析介绍
b）案例：产品生产工艺程序分析实例
c）练习：用工艺程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程
2. 流程程序分析
a）流程程序分析介绍
b）案例：某产品生产流程分析实例
-- 人型
-- 物料型c）练习：用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程
3. 布置与路径程序分析
a）布置与路径分析的意义
b）几种Layout 布局类型
-- 基于流程的布局
-- 基于产品的布局
-- 固定式布局-大型设备的生产
-- 细胞式生产布局
-- 柔性制造生产布局
-- 混线式生产布局
c）案例：路径与布置分析
d）练习：用路径与布置程序分析的方法画出你所熟悉的产品生产流程布局
4. 生产布局Video
-- 程序分析改善
1）程序改善的原则
2）程序分析技巧
3）程序改善的步骤
三、第三单元：方法研究---操作分析
-- 操作分析的定义
-- 操作分析
1. 人机配合操作
1）人机配合操作分析图
2）案例: 某产品测试的人机配合图
3）练习：用人机配合操作分析的方法画出你所熟悉的产品生产人机配合图并分析人员与设备的利用效率及如何改善的方法
2. 联合操作
1）联合操作分析的意义
2）联合操作分析图
3. 双手操作分析
1）双手操作分析的符合
2）双手操作分析图
四、第四单元：方法研究---动作分析
-- 动作分析的意义
-- 动作分析
1. 细微动作分析
1）动作分析沙布利克符号
2）沙布利克动作分析案例
2. 动作经济性原则
1）动作经济原则
2）动作经济原则的制约因素
3）动作改善的基本原则
案例: 用AVIX软件进行动作分析
五、第五单元：工作测量
-- 时间研究
1. 时间研究的方法1）马表测时法
2）速度评比法
3）宽放时间
-- 工作抽样
-- 预定动作时间标准（PTS）
2. 预定动作时间标准的方法
1）模特排时法（MOD）
2）方法时间衡量（MTM）
3）工作因素（WF）
-- 标准工时的制定
六、第六单元：生产率改善与生产线平衡-- 生产率改善
1. IE 的追求-ABCDEF
2. IE 改善的基础-3S
3. IE 改善四原则
4. IE 现场改善步骤
-- 生产线平衡
1. 生产线平衡的目的
2. 生产线平衡的几个因素
1）节拍时间---TAKT Time
2）网络活动图---AOV
3）生产周期时间---CT
4）理论工位数
3. 生产线平衡改善实例
1）消除生产流程中的瓶颈
2）在线作业转化为离线作业
-- 工业工程与精益生产的关系
4. 丰田生产模式Video
七、第七单元：应用IE与6 Sigma 的方法进行产能改进的成功实例：
本案例是某企业成功应用IE及6 Sigma 进行改进的典型案例。
在不增加设备投资、人员、场地的情况下将某主要生产线的产能提高了一倍，获得该跨国公司总部项目改进金奖，证明了中国员工的智慧及在跨国企业中的作用---“我们不仅具有学习能力，我们同样具有创新精神”。
该改进项目的主要方法被跨国企业总部推广到了其本国生产同类产品的工厂及印度工厂。
【讲师介绍】张老师
工业工程硕士研究生学历；曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）及精益生产等方面的技术交流及培训。
高级工程师，市五一劳动奖章获得者。
近二十年内、历任大型外资企业工业工程技术，生产质量，物料管理等部门主管，精益生产经理、生产总监等工作经历，有丰富的精益生产、工业工程（IE）技术、质量管理、物料及仓储管理等方面的工作经验；精通工业工程，精益生产，卓越制造，丰田生产系统等。
授课推崇务实、讲求实效，属于典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实际改进案例的分享。
【服务案例】
斯必克制冷、法雷奥、夏新股份、东方通信、三得利啤酒、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、盖茨优霓塔、东芝变压器、永康制药、
盘山发电、宜宾纸业、渤海能克、浙江移动、京博农化、诺康医药等、韩泰轮胎、拉法基、阿法拉伐、三得利、升德升电子……等。