玻璃钢电除雾器、塔器安装施工方案
玻璃钢电除雾器、塔器安装施工方案
玻璃钢电除雾器、塔器安装施工方案
一、引言
本文介绍玻璃钢电除雾器、塔器的安装施工方案，通过详细的步骤和要点，帮助施工人员顺利完成设备的安装工作。
二、准备工作
在进行安装施工前，需要做好以下准备工作： - 确认施工区域和场地，并清理整理好工具和设备； - 确保安装人员具有相关的安全培训证书，并遵守安全操作规程； - 熟悉设备的安装图纸和说明书，了解安装细节和要求。
三、安装步骤
1. 预安装准备
•根据安装图纸确定设备的位置和安装方向；
•使用水平仪和测量工具，确保设备的水平和垂直度；
•确认设备的基础支撑和固定方式，准备相关材料。
2. 安装塔器
•将塔器的各部分按照图纸要求组装好，确保连接牢固；
•使用吊装设备将塔器吊装至安装位置，与支撑固定连接；
•调整塔器的水平度和垂直度，确保安装正确。
3. 安装电除雾器
•将电除雾器的各部分组装好，注意防止零部件丢失或损坏；
•将电除雾器安装至塔器上方的设定位置，与塔器连接固定；
•接通电源，测试电除雾器的工作情况，确保正常运转。
四、验收和调试
安装完成后，需要进行设备的验收和调试工作： - 对安装工作进行全面检查，确认设备无缺陷和安装不良； - 检查设备连接件和管线，确保无泄漏和松动； - 运行设备，调试各部分参数和功能，确认一切正常。
五、总结
玻璃钢电除雾器、塔器的安装施工是一个复杂的过程，需要严格按照步骤和要求进行。
通过本文的介绍，希望能帮助施工人员顺利完成设备的安装工作，确保设备的正常使用和运行。
玻璃钢容器安装施工方案
玻璃钢容器安装施工方案1. 导言本文档旨在提供玻璃钢安装施工方案。
玻璃钢是一种轻质、高强度的材料，常用于储存和运输液体、气体等物质。
正确的安装施工方案能确保玻璃钢的安全和可靠运行。
2. 安装前准备在安装玻璃钢之前，必须进行以下准备工作：- 确定安装位置：根据的用途和要求，选择合适的位置进行安装。
考虑到的重量和周围环境的因素，确保所选位置能承受的重量和压力，并方便日常维护。
- 检查基础条件：确保安装位置的基础承载力和稳定性符合要求，如有需要，进行加固处理。
- 准备所需工具和材料：根据施工方案所需，准备好相应的工具和材料，确保施工过程顺利进行。
3. 安装施工步骤根据以下步骤进行玻璃钢的安装施工：1. 检查：检查是否完好无损，排除任何损坏或缺陷。
2. 定位：根据安装位置的要求，将安放在预定的位置上，并使用合适的支撑物保持稳固。
3. 连接管道：根据需要，连接与其他管道系统，确保连接处密封可靠。
4. 固定：使用适当的固定装置（如螺栓）将牢固地固定在安装位置上。
5. 维护和测试：在安装完成后，进行必要的维护和测试工作，确保的功能正常，并确保安全使用。
4. 安全注意事项在施工安装玻璃钢时，需遵守以下安全注意事项：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
- 严禁吸烟或使用明火接近。
- 注意操作平稳，避免对造成撞击或损坏。
- 确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
- 定期检查和连接部件的状态，及时进行维护和修理。
5. 总结本文档提供了玻璃钢容器安装施工方案的基本步骤和注意事项。
在实施施工方案时，请确保遵守所有适用的法规和安全标准，并依据实际情况进行调整。
正确的施工安装能够确保玻璃钢容器的稳定和安全运行。
玻璃钢酸气净化塔的安装方法
玻璃钢酸气净化塔的安装方法玻璃钢酸气净化塔采用了比表面积大，穿孔率高、洞孔均匀、排列有规则、沟留现象小的新滤料一圆纹花环，塔体质量可信，性能良好，根据净化塔各部件的工作环境，分别选用了耐碱性能好和结构强度高的树脂，外表采用防水、防老化性能好的胶衣树脂。
为增强塔体强度，塔体外壳采用了若干纵向加强盘，并根据各种型号的体型大小分别采用了圆筒形双筒体分段与分片相结合的综合结构。
玻璃钢酸气净化塔又叫酸性气体净化塔、酸雾净化塔、酸雾吸收塔、废气净化塔及玻璃钢酸雾净化塔，起到祛除废气中有害气体的作用，具有适用范围广，净化效率高，设备阻力低，占地面积小等特点。
玻璃钢酸气净化塔安装方法详解：1、净化塔顶部出口风管高度超过5米时，应设拉索固定。
通风机、液泵安装位置，用户可根据现场实际情况，进行调整，也可采用其它布置型式。
2、通风系统：包括净化塔塔休、塔支架、通风机和通风管道等部件。
净化塔A型安装：一般用于压入式(通风机出风口接净化塔进风口)及有足够安装高度的场所；B型安装：一般用于吸出式(净化塔出风口接通风机吸入口)及安装高度受限的场所。
3、喷淋系统：包括液箱、液泵、喷淋管路、压力表、阀门等部件，液箱置于净化塔的下部，寒冷地区需要在室内安装时，液箱顶部的进液口与净化塔底部的出液口用加长管道连接，但液箱顶标高也需底于净化塔底标高。
4、净化系统全部室内安装，且厂房高度不足时，液箱可设置在地坑或半地坑内，液箱应安装在高度为100毫米左右的平台上，平台平面应平整牢固，以保证箱底板受力均匀。
5、塔支架四根钢柱，需浇注混凝土基础。
与净化塔连接的通风管道，均需单设支吊架，通风、液泵、按设备实际尺寸设独立基础。
当选用PVC/PP塑料板净化塔时，室外安装应采取必须的遮阳措施。
玻璃钢电除雾器、塔器安装施工方案
玻璃钢电除雾器、塔器安装施工方案玻璃钢电除雾器安装方案1概况1.1电除雾器(6台)布置在洗涤塔之后，中心线呈对称布置。
一、二级电除雾器之间用玻璃钢烟道连接。
1.2玻璃钢电除雾器工作量玻璃钢电除器6台，为，本体单台重量，外形尺寸mm2吊装方案及主要吊装设备选定2.1根据设备的安装高度，大件重量，施工场地情况，决定玻璃钢电除器装置采用t汽车吊主吊，配t汽车吊辅助吊装。
2.2 t 、t吊车安装时进场。
3安装顺序施工准备f钢架验收、测量放线f支座f底梁支座f下壳体f中壳体f喇叭口导流装置-气体分布装置一十字钢梁一阳极管束一阴极大、小梁框架f上壳体f高压电气设备f绝缘箱f组装调整阴极大、小梁、阴极线、锤f高、低压电气设备安装f电缆敷设接线f全面质量检查f 各项调试试验，电除雾器的试运行及试运行后的检查与调整f负荷试运行。
3.1拼装及吊装(1)散件运到施工现场的，根据安装的实际情况及吊车起吊重量，尽量将零散构件在地面拼装成单元体进行吊装，这样既减少高空作业，又能加快进度，保证质量。
(2)装置采用20t吊车配合拼装。
采用50t汽车吊吊装；多台吊车互相配合使用。
3.2支座安装(1)划出支座的安装位置中心线。
(2)支座的安装应符合下列规定：(a)支座水平度为1mm/m(b)支座标高允许偏差土 1.5mm(c)间距允许偏差土2mm全长累计不超过土5mm(d)支座方位布置必须按图纸要求，不得串换。
(3)安装时应四角垂直，高差相同，各项偏差符合图纸要求。
3.4上、中、下壳体安装(1)在预先搭设好的钢平台上，进行上壳体、中壳体、下壳体组对、拼装，各部位尺寸要符合图纸要求。
各接合面应高差一致，允许偏差0 ~3mm对角线允许偏差5mm(2)用50t汽车吊将组对好的上壳体、中壳体、下壳体吊装就位，中壳体支座与底梁联接要求各点高差一致。
各中壳体、下壳体的中心间距，纵横向均不应超过5mm (3)用50t吊车将已组对好的进气喇叭口导流装置、气体分布装置吊装就位，要求各接合面密封良好，并符合图纸要求。
塔器设备安装施工方案
本工程为某化工企业新建装置的塔器设备安装工程，主要包括塔器设备的基础施工、设备运输、设备安装、设备调试等环节。
本工程涉及的塔器设备有：吸收塔、反应塔、分离塔等，共计20台。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）2. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（SH3514-01）3. 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）（HGJ203-2000）4. 《化工设备安装工程安全技术规范》（GB 50734-2011）三、施工准备1. 组织准备：成立塔器设备安装工程小组，明确各成员职责，确保工程顺利实施。
2. 技术准备：组织技术人员对施工图纸进行会审，明确设备安装要求，制定详细的施工方案。
3. 材料准备：根据设备安装需求，提前准备所需的材料、配件等，确保材料质量符合要求。
4. 人员准备：组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平。
四、施工工艺1. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保基础强度和稳定性。
2. 设备运输：采用专用运输车辆将设备运输至施工现场，确保设备在运输过程中的安全。
3. 设备安装：（1）设备就位：按照设计要求，将设备放置在基础上，确保设备水平、垂直度符合要求。
（2）设备找正：对设备进行找正，调整设备的位置，使其满足设计要求。
（3）设备连接：按照设计要求，将设备连接管道、支架等，确保连接牢固、密封。
4. 设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保设备运行正常。
五、质量控制1. 严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行处理，确保工程顺利进行。
3. 加强对施工人员的技术培训，提高施工人员的质量意识。
六、安全措施1. 严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
玻璃钢除尘净化塔施工方案
玻璃钢除尘净化塔施工方案1. 引言玻璃钢除尘净化塔是常见的工业环保设备，用于去除工业废气中的固体颗粒和污染物，净化空气环境。
本文档将介绍玻璃钢除尘净化塔的施工方案，包括材料准备、工程布局、装配和验收等内容。
2. 材料准备在施工玻璃钢除尘净化塔前，需要准备以下材料：•玻璃钢板：用于塔体和构件的制作，具有优良的耐腐蚀性和机械强度。
•衬里材料：用于塔内表面的耐腐蚀衬里，如聚酯、聚氯乙烯等。
•结构材料：用于支撑和连接塔体和构件的角钢、扁钢等。
•固定装置：包括螺栓、膨胀螺栓、铆钉等，用于固定塔体和构件的连接。
3. 工程布局玻璃钢除尘净化塔的工程布局需要考虑以下因素：3.1 塔体定位根据现场情况和工艺要求，确定玻璃钢除尘净化塔的最佳定位位置。
考虑到安全、排放口的设立和维护，选择一个合适的位置是必要的。
3.2 设备布局根据除尘净化系统的设计要求，合理布置塔体、进出风口、底座和支撑结构。
确保空气的流通和污染物的有效去除。
3.3 环保要求根据环保法规和客户需求，合理设计排放口和废气处理系统，确保达到排放标准。
4. 装配过程玻璃钢除尘净化塔的装配过程包括以下步骤：4.1 塔体制作使用预先准备的玻璃钢板，按照设计图纸进行切割和制作。
注意使用专业工具和操作规范，保证制作质量。
4.2 构件安装根据设计要求和施工图纸，安装支撑结构和塔体构件。
使用合适的固定装置，保证构件的稳定和安全。
4.3 衬里安装将预先制作好的耐腐蚀衬里材料安装在塔体内表面。
注意衬里的紧密贴合和无缺陷，确保衬里的耐腐蚀性能。
4.4 验收和调试在装配完成后，对玻璃钢除尘净化塔进行验收和调试。
包括检查固定装置的牢固性、衬里的完整性和塔体的密封性等。
5. 施工验收施工完成后，需要进行玻璃钢除尘净化塔的验收。
5.1 现场检查对施工过程进行现场检查，包括塔体制作质量、构件安装情况和衬里材料的质量等。
5.2 功能性测试对玻璃钢除尘净化塔进行功能性测试，确保其正常运行和达到设计要求的净化效果。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案一、引言玻璃钢是一种由玻璃纤维(或其他纤维材料)和树脂基体复合而成的复合材料，具有优良的耐腐蚀性、机械性能以及电绝缘性能。
因此，在建筑、化工、船舶等行业广泛应用。
本施工方案旨在介绍玻璃钢施工的具体步骤、工艺要点以及施工验收标准。
二、施工步骤1. 准备工作在开始施工前，需要对施工区域进行准备工作，包括清理施工区域、确保环境通风良好以及准备好所需的材料和工具。
2. 表面处理对施工区域的基础材料进行表面处理，除去油污、灰尘以及其他杂质，以保证玻璃钢的粘结强度和附着力。
3. 材料配制根据施工需要，按照一定的比例将树脂与玻璃纤维等材料混合配制，确保材料的均匀性和稳定性。
4. 制作模具根据设计要求，制作好所需的模具，包括模板、垫块等。
确保模具的平整度和尺寸精度符合要求。
5. 施工操作将配制好的材料倒入模具中，使用工具将材料进行均匀铺布，注意避免产生气泡。
6. 固化处理对施工完成后的玻璃钢进行固化处理，根据不同的树脂类型，选择合适的固化温度和时间。
对固化完成的玻璃钢进行后处理，包括修整边缘、打磨表面、清洁以及涂刷保护层等，以提高其外观质量和性能。
三、工艺要点1. 材料选择根据具体使用环境和要求，选择合适的树脂和纤维材料。
常用的树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，纤维材料包括玻璃纤维、碳纤维等。
在选择材料时，需要充分考虑其耐腐蚀性、强度和耐久性等指标。
2. 施工温度和湿度施工过程中需要注意环境温度和湿度的控制。
一般来说，施工温度在15-30℃之间，湿度低于80%为宜。
过高或过低的温度湿度可能影响施工效果和固化速度。
3. 施工技巧在施工过程中，需要注意以下几点技巧： - 保持施工现场的清洁，避免杂物进入玻璃钢材料中； - 材料的铺布要均匀，避免产生气泡和缺陷； - 施工过程中要注意工具的选择和使用，避免损坏材料表面。
4. 质量控制施工完成后，需要对玻璃钢产品进行质量控制和验收。
主要包括外观检查、尺寸检测以及性能测试等。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案1. 引言本文档描述了玻璃钢（又称为玻璃纤维增强塑料，简称GRP）施工方案。
玻璃钢在建筑、船舶、汽车等领域有广泛的应用，主要因为它具有优良的物理性能、耐腐蚀、耐热和耐候性。
本文档将介绍玻璃钢施工的步骤、所需材料和施工要点，以及一些建议和注意事项。
2. 施工步骤玻璃钢施工的步骤一般包括以下几个阶段：2.1 准备工作在施工前，需要进行一些准备工作，包括确定施工区域、清理施工区域、检查施工工具和材料是否齐全等。
玻璃钢施工前需要对施工表面进行处理，包括清洁表面、除去杂质和油漆等，以保证施工的粘接性能。
2.3 配料和混合树脂根据施工要求，准备好所需的树脂、硬化剂和填料，并按照一定比例进行混合，得到均匀的浆料。
2.4 施工和成型将混合好的浆料均匀地涂抹在施工表面上，并进行成型，可以采用手工刷涂、浸涂或者喷涂等方式。
2.5 固化和修整等待浆料固化后，对施工表面进行修整，去除表面的毛刺和不平整，并使用砂纸和抛光机进行打磨，以获得光滑的表面。
根据需要，可以对玻璃钢施工表面进行涂层处理，以增强其耐热、耐候和耐腐蚀性能。
3. 材料和工具玻璃钢施工所需要的材料和工具包括：•玻璃纤维布•不饱和聚酯树脂•硬化剂•填料•刷子或辊筒•砂纸和抛光机•涂层材料（如聚氨酯、聚酯等）4. 施工要点在进行玻璃钢施工时，需要注意以下几个要点：•确保施工区域通风良好，避免有害气体的积聚。
•混合树脂时，按照比例准确配料，避免过多或过少。
•施工前要对施工表面进行充分清洁和处理，保证施工的粘接性能。
•在施工过程中，要将浆料均匀涂抹，确保浆料的厚度均一。
•涂抹完浆料后，要及时清理工具，避免浆料固化后难以清洗。
•在进行涂层处理时，要根据需要选择适当的涂层材料，并按照要求进行施工。
5. 建议和注意事项•在进行玻璃钢施工前，最好与专业的施工人员进行咨询和沟通，了解施工的具体要求和注意事项。
•在施工过程中，要注意个人防护，如佩戴手套、护目镜和口罩等，以防止对身体造成伤害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
玻璃钢电除雾器安装方案
1 概况
1.1 电除雾器( 6 台)布置在洗涤塔之后，中心线呈对称布置。
一、二级电除雾器之间用玻璃钢烟道连接。
1.2 玻璃钢电除雾器工作量
玻璃钢电除器 6 台，为，本体单台重量，外形尺寸mm。
2吊装方案及主要吊装设备选定
2.1 根据设备的安装高度，大件重量，施工场地情况，决定玻璃钢电除器装置采
用t 汽车吊主吊，配t 汽车吊辅助吊装。
2.2 t 、t 吊车安装时进场。
3 安装顺序
施工准备f钢架验收、测量放线f支座f底梁支座f下壳体f中壳体f喇叭口导流装置T气体分布装置一十字钢梁一阳极管束一阴极大、小梁框架f上壳体f高
压电气设备f绝缘箱f组装调整阴极大、小梁、阴极线、锤f高、低压电气设备安装f电缆敷设接线f全面质量检查f各项调试试验，电除雾器的试运行及试运行后的检查与调整f负荷试运行。
3.1 拼装及吊装
(1)散件运到施工现场的，根据安装的实际情况及吊车起吊重量，尽量将零散构件在地面拼装成单元体进行吊装，这样既减少高空作业，又能加快进度，保证质量。
( 2)装置采用20t 吊车配合拼装。
采用50t 汽车吊吊装；多台吊车互相配合使用。
3.2 支座安装
(1)划出支座的安装位置中心线。
(2)支座的安装应符合下列规定：
(a)支座水平度为1mm/m
(b)支座标高允许偏差土 1.5mm
(c)间距允许偏差土2mm全长累计不超过土5mm
(d)支座方位布置必须按图纸要求，不得串换。
( 3)安装时应四角垂直，高差相同，各项偏差符合图纸要求。
3.4 上、中、下壳体安装
(1)在预先搭设好的钢平台上，进行上壳体、中壳体、下壳体组对、拼装，各
部位尺寸要符合图纸要求。
各接合面应高差一致，允许偏差0 ~3mm对角线允
许偏差5mm。
(2)用50t 汽车吊将组对好的上壳体、中壳体、下壳体吊装就位，中壳体支座与底梁联接要求各点高差一致。
各中壳体、下壳体的中心间距，纵横向均不应超过
5mm。
(3)用50t 吊车将已组对好的进气喇叭口导流装置、气体分布装置吊装就位，要求各接合面密封良好，并符合图纸要求。
( 4)吊装就位调正后，进行密封粘接。
要求严密不漏风。
( 5)壳体安装后，应进行全面校正和调整，壳体板应平整，垂直度全长允许偏差
5mm各部尺寸合格后，应进行壳体密封粘接，粘接缝应饱满，不得有漏粘、虚粘现
象，要求严密不漏风。
3.5 极管与电晕线安装
（1）极管调整、组对要求
（a）单组阳极管束安装前须进行检查、调整，其平面度为2mm
（b）阳极管束组对后应悬吊检查，其平面度为10mm垂直度为3mm对角线偏差不超过5mm；
（c）悬挂阳极管束钢梁间距偏差为土3mm标高偏差为土5mm悬挂钢梁架对角线偏差不大于5mm纵横中心线应与电场纵横中心线重合。
（2）电晕极线悬挂大小梁架组对安装要求
（a）电晕极悬挂架组对连接后，其水平度为10mm
（b）电晕极悬挂架平面应平行于水平面安装；
（c）同一电场悬挂架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，其允许偏差为± 5mm；
（d）同一电场悬挂架应在同一水平面，四个吊点标高允许偏差5mm
（3）电晕线锤框架组对安装要求：
（a）电晕线锤框架现场与电晕线组合安装后，悬吊检查其平面度为5mm对角线偏差不得大于长度的1/1000；
（b）电晕线安装在电晕极框架上，松紧度要均匀适中；
（c）组合后的电晕极框架连接牢固，不允许有尖角毛刺；
（4）电晕极悬吊系统安装要求：
（a）电晕极系统的支撑绝缘套管，特别是采用石英套管时，安装前须仔细检查，不得有裂纹和破损；
（b）同一电场内四个支撑绝缘套管调整到同一水平面内，其标高允许偏差土
3mm 上、下应垫好石棉垫；
（c）同一组绝缘套管与吊杆中心线应重合，其同轴度应符合规范要求；
（5）极管与电晕极线系统安装要求
（a）极管和电晕极线应与水平面垂直安装，其垂直度全长范围3mm电晕极线
应位于每个极管正中；
（b）在全通道内，异极间距允许偏差土2mm
（c）极管与电晕极线系统安装完毕后，所有定位件、紧固件应连接牢固，各部位不允许有尖角、毛刺。
3.6 冲洗装置安装
（1）冲洗管水平度为1mm/m其全长上为3mm
（2）安装位置在水平和垂直方向允许偏差± 10mm。
（3）冲洗装置安装完毕后，所有定位件、紧固件应连接牢固，各部位不允许有尖角、毛刺。
4 高、低压电气设备安装、调试严格按照图纸及说明书要求，进行施工。
玻璃钢塔器安装
1.1 安装程序及方法
（1）安装程序
施工准备f基础验收、测量放线f下部底板f下部直圆筒体f下部内件组装f中部直圆筒体一中部内件组装T上部直圆筒体T上部内件组装一椭球顶盖。
（2）安装方法玻璃钢塔器是以下部底板为安装基准，采用顺装法安装，直到最上部椭球顶盖.
1.2 构件拼装及吊装（1）玻璃钢塔器为圆形，均为现场制作的大型构件组成，有些构件在现场需进行组装成单元体吊装，吊装前还需进行预拼装。
预拼装在组装平台上进行，由16~50t 吊车配合拼装。
（2）玻璃钢塔器吊装主要由16~50t 汽车吊进行吊装。
（3）拼装及安装过程中，对错边量，拼缝位置，几何尺寸等各方面均应符合设计及规范要求。
1.3 直筒体安装
（1）将符合要求的直筒体半成品，分段吊装就位，并组装成整体。
（2）组装连接后，在接口处进行粘接，粘接应对称，以防变形。
1.4 筒体内件安装塔器内件主要有支架、支承梁、支承板、支承格栅、分酸装置、扑沫器等，按图纸要求从下到上依次在塔器圆的筒体内，调整好后将其固定。
1.5 顶盖安装
1.6 玻璃钢塔器现场粘接
（1）所有参加施工的玻璃钢防腐工，必须取得公司岗位培训后颁发的“合格防腐工资格证书”，并在有效期内，才能从事相应项目的粘接施工。
（2）粘接工艺评定：粘接工艺评定按公司现行的《玻璃钢结构粘接施工规程》和《玻璃钢容器粘接工艺评定》的规定进行。
然后按合格的工艺评定编制粘接工艺指导书指导焊接。
（3）粘接材料：按设计及规范要求进行选取，树脂和增强材料在使用前应按产品说明书规定进行处理，随用随取。
不合格的及超过使用期限的树脂和增强材料禁止使用。
（4）粘接工艺
（a）施工前，防腐工应复查粘接部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧250mn范围的油及其污垢，必须清理干净。
（b）粘接方法采用手糊法，对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等粘接缝及对接和角接组合粘接缝材质与玻璃钢构件相同。
粘接缝宽度应按图纸要求，手糊固化完毕，修磨平整。
（c）较大厚度粘接缝采用间断多次手糊粘接，每一次粘接完后应及时清理检查，清除缺陷后再粘接。
粘接厚度必须符合设计及规范的要求。
双面粘接缝，先进行坡口面粘接，一面粘接完成后，另一面清理，再进行粘接。
（d）粘接出现不合格时，防腐工不得擅自处理，应查清原因，订出返修工艺后，按返修工艺进行粘接，但同一部位返修一般不得超过 2 次。
（e）粘接完毕防腐工清理粘接缝表面经自检合格后，防腐工在工艺规定的粘接缝相关表格签字。
5)粘接缝检验
(a) 粘接缝外形尺寸应符合现行国家标准及规范要求的规定。
(b) 粘接缝外观检验合格后，重要粘接缝按规范要求进行无损检测。
玻璃钢管施工
玻璃钢管在场外工厂加工制作。
1.1 玻璃钢管安装
安装要求如下：
（1）放样划线，检查无误后切割下料。
（2）按编制的粘接工艺卡加工坡口，清除坡口处的毛刺并打磨干净，并清除坡口及坡口两侧内外表面不小于200mn范围内油垢、杂物。
（3）在筒体外壁对称点固定，采用的粘接材料应与母材相匹配。
（4）管口对接采用手糊法粘接，粘接材料采用与母材相匹配的粘接材料进行粘接，双面粘接的粘接缝，先进行坡口面粘接，粘接完成后，反面清根，再进行反面粘接。
（5）管道粘接前，树脂和增强材料按说明书要求进行使用，并在使用过程中保持干燥。
（6）DN>800的管子在管内设临时内撑，防止管子在运输及安装过程中变形。
（7）管道粘接口逐口作检验。
（8）玻璃钢管与设备、阀门连接时采用法兰连续。
玻璃钢管法兰应按图纸要求
制作，在加工法兰时，其内径比气管外径略大2~3mm法兰的立面与平面保证互成90°，法兰表面平整。
1.2 支架安装是玻璃钢管系统安装的第一道工序，其型式要符合设计要求。
导向支架或滑动支架滑动面要干净光洁，不得有歪斜或卡涩现象，其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2 或符合设计规定。
固定支架严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定牢固。
1.3 烟气管安装时，将预制加工的器管、部件按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将气管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。
为了安装方便，尽量在地面上连接至8~12m长左右的管段，分段组装和吊装。
1.4 阀门安装前，按图纸核对型号规格，并确定其安装方向。
阀门在关闭状态下安装。
安装补偿器时，按设计规定进行拉伸，并做记录，受力要均匀，预拉前对补偿器前后的固定支架要固定牢固。
1.5 现场粘接同工厂粘接相同，固定连接更加要严格按工艺要求进行，确保连接质量。