CA6140拨叉831003说明书蚌埠学院课程设计.
全套CA6140车床的拨叉831003课程设计
2. 零件的工艺性分析 (2)1.1拨叉的用途 (2)1.2拨叉的技术要求 (2)1.3审查拨叉的工艺性 (3)2．确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)2.1选择毛坯 (3)2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (4)2.1.1 公差等级 (4)2.2.2 铸件重量 (4)2.2.3 零件表面粗糙度 (4)2.2.4 机械加工余量 (4)2.3 绘制铸件毛坯简图 (4)3拟定拨叉工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.1.1 粗基准的选择 (5)3.1.2 精基准的选择 (5)3.2 表面加工方法的选择 (5)3.3 工序集中与分散 (6)3.4 工序顺序的安排 (6)3.5 确定工艺路线 (6)4. 切削用量、时间定额的计算 (7)4.1 切削用量的计算 (7)4.2 时间定额的确定 (8)4.2.1 基本时间的计算 (8)4.2.2 辅助时间的确定 (9)5.夹具的设计 (9)5.1 夹具的选择 (10)5.2 定位方案的设计 (10)5.2.1 夹具的设计思想 (10)5.2.2 工件在夹具中的定位与夹紧 (10)5.3 夹具体的设计 (10)5.3.1 定位基准的选择 (10)5.3.2 定位误差的分析 (10)5.4 导向元件的设计 (11)5.5 夹紧元件的设计 (11)5.6 夹具操作的简要说明 (12)6.设计的感想与体会 (12)7. 参考文献 (13)3.1 夹具的选择 (30)3.2 定位方案的设计 (31)3.2.1 夹具的设计思想 (31)3.2.2 工件在夹具中的定位与夹紧 (31)3.3 夹具体的设计 (32)3.3.1 定位基准的选择 (32)3.3.2 定位误差的分析.................................................................................................. 33 3.4 导向元件的设计 ...................................................................................................... 33 3.5 夹紧元件的设计 ............................................................................................................. 33 3.6 夹具操作的简要说明 ............................................................................................. 34 五. 参考文献 . (34)1.2. 零件的工艺性分析1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车 床的拨叉。
c6140拨叉831002说明书
8).M22×1.5 螺纹孔
由于该螺纹孔为未注公差尺寸， 根据 GB1800-79 规定其公差等级按 IT13， 同时表面粗糙的没 有要求，选择直接钻孔+攻螺纹。
9).铣断拨叉脚Φ60 圆孔
由于拨叉脚端面表面粗糙度为，故可选择直接铣断即可。
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3.制订工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面 等技术要求能得到合理的保证。根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加 工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工 卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量 下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第 20 页表 1.4-6、1.4-7、1.4-8，选择零件的加工方法 及工艺路线方案如下：
三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状
零件材料为 HT200 （最低抗拉强度为 200MPa 的灰铸铁） 。 考虑零件在机床运行过程中所受冲 击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批量生产，故选择金属模机械砂型铸造毛坯。 零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。考虑铸造应力，φ 25 的通孔 不必铸出。 毛坯尺寸通过确定加工余量后决定，然后再设计、绘制毛坯图。
1).φ42mm 圆柱的端面
由于该端面为未注公差尺寸，根据 GB1800-79 规定其公差等级按 IT13，尽管表面粗糙的没 有要求，但后续加工φ 25mm 的内孔要求很高，故选择进行粗加工+精加工。 （查表 1.4—6） 。
2).Φ25H7 通孔
由于其公差等级为 IT7，内表面粗糙度为，故选择进行钻+粗镗+精镗。 （查表 1.4—7）
CA6140车床831007拨叉说明书
——CA6140车床拨叉学院名称： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师姓名： 指导教师职称：2011年06月JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 工艺设计课程设计目录第1章零件分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2设计任务 (2)1.3零件的工艺分析 (5)1.3.1需要加工的表面 (5)1.3.2基面的选择 (5)1.3.3工艺规程的制定 (6)设计总结 (8)参考文献 (9)第1章零件分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床上的拨叉，他位于车床变速箱内。
主要作用是用于车床的变速起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
零件上方的Ф40孔与操纵机构相连，二下方的Ф55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
1.2设计任务本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计。
机械加工工艺规程设计运用了基准选择等知识，通过此次设计，使大家学会如何安排工序，制定工艺流程，掌握零件的加工过程分析、工艺文件的编制等。
设计期间，我们需清楚了解机械加工工艺规程完成机械加工工艺过程卡片。
机械加工工艺规程简称为工艺规程，是指导机械加工的主要技术文件，它是把工艺过程的有关内容用文字及表格的形式写成工艺文件，一般应包括下列内容：零件的加工工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量，工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。
机械加工工艺过程卡片是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。
这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、量具，工时定额等。
同时，还需要需要设计完成一张毛坯图及一张零件图。
如图1-1所示，为所设计零件CA6140车床拨叉毛坯图。
如图1-2所示，为所设计零件CA6140车床拨叉零件图。
CA6140拨叉831003课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：CA6140车床拨叉831003 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：学号：指导教师：湘潭大学机械工程学院2010-12-29湘潭大学机械工程学院机械设计制造及其自动化专业课程设计任务书题目：CA6140车床拨叉831003 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计内容：1、零件图1张2、毛胚图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1份4、工艺装备的装配图和零件图折合约2张A0号图纸5、课程设计说明书1份班级：姓名：学号：2010-12-29目录一、序言 (4)二、零件的分析 (4)2、1零件的作用 (4)2、2零件的工艺分析 (4)2、3零件的特点 (5)三、工艺规程设计 (5)（一）确定毛坯的制造形式 (5)（二）基面的选择 (5)（三）制定工艺路线 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)（五）确定切削用量及基本工时 (6)四、夹具的设计 (14)五、结论 (16)六、参考文献 (16)一、序言机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己末来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
二、零件的分析2.1 零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为18mm的槽尺寸精度要求很高，因为在b拔叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为18mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
CA6140车床拨叉831003课程设计
机械制造工艺学课程设计说明书班级-----------------学生-----------------指导老师-----------------年月序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课·技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请老师给于指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉,它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。
滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。
从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。
（二）零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面：1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔,Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。
对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。
该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。
因为生产纲领为中批量生产。
因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，可选为铸出（二）基准面的选择1、粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。
CA6140车床拨叉(831003)加工工艺规程及夹具设计说明书
1前言通过机床工艺及程序设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》、《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《机械制图》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！我希望能够通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
在此次课程设计过程中,查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。
三维实体图2 设计的目的机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：(1)、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
(2)、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
(3)、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
3零件的分析3.1 零件的作用零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴mm 回转运动按照工作者的要求进行工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
宽度为30+0.012的面尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大mm的面的槽和滑移齿轮的配时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为30+0.012合精度要求很高。
3.2 零件的工艺分析：该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。
CA6140车床拨叉831003课程设计说明书
机械制造技术课程设计说明书设计题目： CA6140车床拨叉813003零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生：学号：班级：指导教师：大学工程学院机械系201 年月日目录序言------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.零件的工艺性分析---------------------------------------------------------------------------1 1.1拨叉的用途---------------------------------------------------------------------------------1 1.2拨叉的技术要求---------------------------------------------------------------------------11.3审查拨叉的工艺性------------------------------------------------------------------------12.确定毛坯制造方式和毛坯简图------------------------------------------------------------2 2.1选择毛坯------------------------------------------------------------------------------------2 2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量--------------------------------------------------22.3绘制毛坯简图------------------------------------------------------------------------------33.拟定拨叉工艺路线---------------------------------------------------------------------------3 3.1选择定位基准------------------------------------------------------------------------------3 3.2表面加工方法的选择---------------------------------------------------------------------3 3.3加工阶段的划分---------------------------------------------------------------------------4 3.4工序集中与分散---------------------------------------------------------------------------4 3.5工序顺序的安排---------------------------------------------------------------------------4 3.6确定加工路线------------------------------------------------------------------------------43.7工艺过程卡---------------------------------------------------------------------------------54.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------------------------------------55.确定切削用量及基本工时------------------------------------------------------------------7 5.1粗铣80×30面-----------------------------------------------------------------------------75.2精铣80×30面-----------------------------------------------------------------------------86.夹具的设计------------------------------------------------------------------------------------9 6.1切削力及夹紧力的计算------------------------------------------------------------------9 6.2定位基准的选择----------------------------------------------------------------------106.3夹具的组成-------------------------------------------------------------------------------107.参考文献-------------------------------------------------------------------------------------118.设计的感想与体会-------------------------------------------------------------------------12序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课·技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
CA6140车床拨叉831007课程设计说明书
课程设计说明书机床夹具设计XXX指导教师XX学院名称XXX 专业及班级XXX 提交日期XX 答辩日期XXX图1（图1为CA6140车床拨叉831007的CAD图）图2（图2为CA6140车床拨叉831007的proe图）目录1、序言 (4)2、设计具体内容 (4)2.1、零件的作用 (4)2.2、零件的工艺性分析 (4)2.3、工艺规程设计 (5)2.3.1、确定毛坯的制造形式 (5)2.3.2 、基面的选择 (5)2.3.3 、制定工艺路线 (5)2.3.4 、选择加工设备和工艺设备 (7)2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5、确定切削用量及基本工时 (8)2.6、夹具设计 (13)2.6.1、零设计任务 (13)2.6.2、确定毛坯的制造形式 (14)2.6.3、定位基准选择 (15)2.6.4、夹紧方案的选择 (15)2.6.5 、定位误差分析 (15)2.6.6 、夹具结构介绍 (15)2.7、参考文献 (15)1、序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后 进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。
因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
2、设计具体内容2.1、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，而下方的φ55mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
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拨叉零件机械加工工艺规程学院：蚌埠学院专业（班级）：15级机械设计制造及其自动化专业作者（学号）：（515011110）指导教师：业红玲完成日期：2016年12月16日蚌埠学院教务处制目录引言 (1)1 零件的分析 (2)1.1 零件的分析 (2)1.1.1 零件的作用 (2)1.1.2 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 (2)2.1 确定毛坯的制造形式 (2)2.2 基准的选择 (3)2.2.1 选择定位基准 (3)2.3 制定工艺路线 (4)2.3.1工艺方案的比较与分析 (5)2.4 机械加工余量、工序及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (8)总结 (20)参考文献 (21)引言此次设计任务是对拨叉 C 零件的加工工艺、夹具以及拉刀设计，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。
夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在毕业设计中占极其重要的位置。
夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
因此，选择拨叉的夹具设计能很好的综合考查我们大学几年来所学知识。
本次所选拨叉的工艺分析及夹具设计内容主要包括：拨叉工艺路线的确定，夹具方案的优选，装配图、零件图的绘制以及拉刀设计，设计说明书的编写等。
夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。
随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，各企业迫切需要提高夹具设计的效率。
1 零件的分析1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉,它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。
滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。
从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。
1.1.2 零件的工艺分析拨叉831003共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，分述如下：1.以Ø25mm孔为中心加工表面，加工的有：Ø25H7mm的l六齿花键孔及倒角，尺寸为80㎜与花键孔垂直的两端面，尺寸为18H11与花键孔垂直的通槽。
2.与花键孔平行的表面。
加工表面有：与花键孔中心轴线相距22㎜的上表面，与上表面垂直的二个M8通孔和一个Ø 5锥孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：(1) 上表面与Ø25mm花键孔中心线平行度为0.10㎜；(2) 18H11通槽两侧面与与Ø25mm花键孔中心线的垂直度为0.08㎜。
由以上分析可知，对于这二组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。
2 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。
该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。
由于零件年产量为500件，小批生产的水平。
而且零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，可选为铸出。
2.2 基准的选择2.2.1 选择定位基准粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。
1.粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。
因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。
这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可以保证该面有足够的加工余量。
（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。
有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。
多次使用难以保证表面间的位置精度。
要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉C 在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。
从拨叉零件图分析可知，选择作为拨叉加工粗基准。
2.精基准选择应当满足以下要求：（1）基准重合原则。
即尽可能选择设计基准作为定位基准。
这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
（2）基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。
基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。
例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。
车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。
（3）互为基准的原则。
选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。
例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。
自为基准原则。
有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。
例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。
此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。
此外，还应选择工件上精度高。
尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。
并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。
要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。
选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。
3.基准面的选择：基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择：选择粗基准时，主要保证各加工面有足够的余量，使加工表面与不加工表面的尺寸符合图纸的要求。
所以以上下表面和两侧面作为粗基准，，以消除z，x，y三个自由度，用以消除x，y，z三个自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择：选择精基准时，是从保证工件加工精度要求出发的，其次是安装方便可靠。
所以根据精基准选择原则中的基准重合原则，选用设计基准作为精基准，以避免定位基准与设计基准不重合引起的误差。
2.3 制定工艺路线在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。
但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。
工艺路线方案一:工序I铸造毛坯工序II粗铣左右两端面工序III钻孔Ø20mm、扩花键底孔Ø22mm工序IV内花键孔倒角2×15°工序V拉花键孔工序VI精铣左端面工序VII粗、精铣80x30面工序VIII钻2—M8孔工序IX铣通槽18H11㎜工序X攻螺纹2—M8工序XI去毛刺工序XII检查工艺路线方案二:工序I铸造毛坯工序II先粗铣右端面工序III粗铣左端面在精铣左端面工序IV钻孔Ø20mm工序V 扩花键底孔Ø22mm、内花键孔倒角2×15°工序VI粗、精铣80x30面工序VII钻2—M8孔，Ø5mm锥孔，攻螺纹2—M8工序VIII 铣通槽18H11㎜工序IX拉花键孔工序X去毛刺工序XI检查2.3.1工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先拉Ø25H7mm的l六齿花键孔，再以该花键孔为基准加工尺寸为80㎜与花键孔垂直的两端面，尺寸为18H11与花键孔垂直的通槽，方案二是先铣上面，再拉花键孔。
两相比较可以看出，方案一可以避免加工上表面和槽的设计基准和加工基准不重合的问题，但方案一中钻花键孔和倒角分了两道工序，钻螺纹孔和攻螺纹也分了两道工序，这样增加了两道工序浪费了装夹的时间，因此决定综合两套方案。
具体工艺过程如下：工序I铸造毛坯工序II先粗铣右端面工序III粗铣左端面在精铣左端面工序IV钻孔Ø20mm工序V扩花键底孔Ø22mm、内花键孔倒角2×15°工序VI拉花键孔工序VII粗、精铣80x30面工序VIII钻2—M8孔，Ø5mm锥孔，攻螺纹2—M8工序IX 铣通槽18H11㎜工序X去毛刺工序XI 检查以上工艺过程详见附表“机械加工工艺过程综合卡片”2.4 机械加工余量、工序及毛坯尺寸的确定CA6140的拨叉材料为HT200。
毛坯重量为1.0 kgσb =160MPa HBS 生产类型为由小批量生产，采用铸造。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1)铣端面：根据零件图计算轮廓尺寸，长40mm，宽为80mm，高为75mm，故零件最大轮廓尺寸为80mm。
选取公差等级CT由《机械制造技术基础课程设计指南》中表5-2可查得毛坯件的公差等级为11~13级，取为11级。
求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由《机械制造技术基础课程设计指南》中表5-3可查得尺寸公差为CT=4.4mm 求机械加工余量由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-5查得机械加工余量等级范围为F~H，取为F级。
求RAM（要求的机械加工余量）对所有的加工表面取同一数值，由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-4查得最大轮廓尺寸为80mm、机械加工余量为F 级，得RAM数值为1mm。
求毛坯尺寸 2-M8通孔和Φ5锥孔较小铸成实心；左、上端面面单侧加工，应由《机械制造技术基础课程设计指南》式5-1求出，即：R=F+RAM+CT/2=80+1+4.4/2=83.2mm左右端面粗加工，右端面精加工所以取R=85mm上面为单侧加工，毛坯尺寸由机械制造技术基础课程设计指南》式5-1求出，即：R=F+RAM+CT/2=72+1+4.4/2=75.2mm为了简化铸件的形状取R＝75mm为方便装夹，所以在前端面(2)花键孔要求花键孔为外径定心，故采用拉削加工。