数控机床安装调试注意事项
数控机床的安装与调试
数控机床故障诊断与维修
机床连接
▪ 部件组装完成后就进行电缆，油管和气管的 连接，机床说明书中有电器接线图和气、液压管 路图,应据此把有关电缆和管道按标记对号接 好，连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及 密封,并检查有无松动和损坏，电缆插上后一定 要拧紧紧固螺钉,保证接触可靠。
数控机床故障诊断与维修
电源电压波动范围是否在数控系统的允许范围之内，一般日本的数控系统允
许在电压额定值的85%-110 %范围内波动,而欧美的一些系统要求较高一些,
否则需要外加交流稳压器，对于采用晶闸管控制元件的速度控制单元和主轴
控制单元的供电单元,一定要检查相序，相序检查方法有两种：一种是用相
序表测量；另一种是用双线示波器来观察二相之间的波形。
范围在±5% ,因它是供给逻辑电路用的。
数控机床故障诊断与维修
数控机床的连接与调试
▪ 确认数控系统各种参数的设定
▪
确认设定系统参数（包括PLC参数等）目
的,是当数控装置与机床相连接时,能使机床具
有最佳的工作性能，即使是同一种数控系统,
其参数设定也随机床而异，随机附带的参数表
是机床的重要技术资料,应妥善保管,不得遗失,
机床连接
▪ 油管、气管连接中要特别防止异物从接口进入管路，造成整个液压系统故 障,管路连接时每个接头都要拧紧，否则在试车时,尤其在一些大的分油器上如 有一根管子渗漏油,往往需要拆下一批管子,返修工作量根大，电缆和油管连接 完毕后,要做好各管线的毓位固定,防护霓壳的安装,保证整齐的外观。
▪ 按机床说明书要求给机床润滑油箱，润滑点灌注规定的油液和油脂,清洗液 压油箱及过滤器,经过过滤灌入规定标号的液压油。
▪ 然后按机床说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上 吊装就位，就位时,垫铁、调整垫板和地脚螺性等也应相应对号入 座。
数控机床安装和调试的步骤
数控机床安装和调试的步骤以数控机床安装和调试的步骤为标题，写一篇文章。
一、安装前的准备工作在进行数控机床的安装和调试之前，需要做好一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
首先，需要对安装场地进行评估和准备，确保场地平整、稳固，并具备良好的通风条件。
其次，要检查机床所需的电源、气源等设备是否满足要求，并进行必要的改造和安装。
最后，需要准备好安装所需的工具和设备，包括吊装设备、测量工具等。
二、机床的安装1. 安装基础：根据机床的尺寸和重量，选择合适的基础方式，如地脚螺栓固定、水泥基础等。
在安装基础过程中，要确保基础的平整度和稳固性。
2. 安装主体：根据机床的结构和要求，进行主体部分的安装。
首先安装床身和立柱，然后安装工作台和滑台等。
在安装过程中，要注意各个部件之间的配合和对中，确保机床的精度和稳定性。
3. 安装附件：根据机床的功能和要求，安装相应的附件，如刀库、液压系统等。
在安装附件过程中，要严格按照相关的安装说明进行操作，确保附件的正确安装和连接。
三、机床的调试1. 电气调试：进行机床的电气连接和调试。
首先，检查机床的电源连接是否正确，是否符合电气图纸的要求。
然后，进行电气系统的调试，包括各个电气元件的连接和功能测试，以及电气系统的保护和安全装置的调试。
2. 机械调试：进行机床的机械部分的调试。
首先，检查机床各个运动部件的润滑和传动装置的工作情况。
然后，进行机床的手动操作和自动循环运行，测试各个运动部件的精度和稳定性。
同时，进行机床的各项功能测试，如刀具换位、自动送料等。
3. 数控系统调试：进行数控系统的连接和调试。
首先，检查数控系统的连接和通信是否正常。
然后，进行数控系统的参数设置和功能测试，包括各轴的运动范围、速度和加减速度的设置，以及程序的编辑和运行等。
四、安全检查和验收在机床安装和调试完成后，还需要进行安全检查和验收。
首先，对机床的各项安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
然后，对机床的各项功能和性能进行全面测试，包括精度、重复定位精度、加工质量等。
数控机床安全要求规范
数控机床安全要求规范前言数控机床在制造业中的应用越来越广泛，随着人们对生产安全的重视程度提高，对数控机床的安全性能也提出了更高的要求。
为了保障生产安全，必须掌握数控机床的安全要求规范，并按照规范进行操作和维护。
设备的安装和调试1.安装前应检查机器床的包装是否完好无损，各部件是否齐全，如发现问题及时与供应商联系并处理；2.安装时，应按照设备说明书的要求，进行安装和接线，并负责设备的地线连接，确保设备正常接地；3.调试前应检查电气设备完好无损，电气元件是否紧固、接线是否良好；4.运行前应进行设备自检，检查设备正常运作。
使用安全操作规程1.操作时必须经过必要的培训和学习，掌握数控机床的操作方法和安全使用技术；2.禁止擅自改变操作程序和参数，因操作失误引起的损失由操作者自行承担；3.对于各种紧急情况，如异常声响、火花、冒烟等应及时关闭电源并通知维护人员；4.禁止马虎大意，严格遵守设备操作规程，保证操作过程的安全性和正确性；5.使用液压设备时，必须检查设备是否有油渗漏现象；维护与保养1.给设备定期保养和维护，确保机器床正常运行；2.每次保养前，必须对设备进行彻底的清洁工作；3.在开展设备保养及维护工作时，必须保证设备电源已切断，并在电源处贴上警示标志。
个人防护措施1.操作前要穿好劳动保护用品，禁止戴手套、手表、手镯等物品；2.作业者必须定期进行身体健康检查，发现不适应立即停止工作；3.遵守工作制度，不熬夜。
4.禁止任何酗酒行为，保持清醒头脑。
结语以上是数控机床安全要求规范的简要说明。
在实际生产过程中，操作者必须认真遵守，从而保证生产安全的有效性。
由于每个设备的操作方法略有不同，这份规范也仅作为参考，如果实木操作过程中有任何问题，请立即停机并通知有关维护人员。
数控机床的安装、调试与验收
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2011 3128数控机床的安装、调试与验收文/张 一随着数控机床技术的发展，数控行业对从业人员的能力要求也在不断发生变化。
体现在除了对数控机床操作、编程有一定要求外，对于数控机床的使用和安装调试也有相关规定。
一、数控机床的安装与调试１．数控机床的初就位和组装在数控机床的初就位和组装过程中主要包括基础施工及机床就位：地基、防震沟的设施的建设；电力系统的供给机床的连接组装：机床机械、电气部分的组装。
２．数控系统的连接和调整第一，外部电缆的连接。
第二，电源线的连接。
第三，输入电源电压、频率及相序的确认：输入电源电压和频率的确认；电源电压波动范围的确认；输入电源电压相序的确认；确认直流电源输出端是否对地短路；接通数控柜电源，检查各输出电压；检查各熔断器。
第四，参数的设定和确认，短路棒的设定，参数的设定。
第五确认数控系统与机床间的接口。
３．通电试车通电试车前给机床加注规定的润滑油液和润滑脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。
４．机床精度和功能的调试小型数控机床，整体刚性好，对地基要求也不高。
对大中型设备或加工中心，不仅要调整水平，还需对一些部件进行精确调整。
具体包括：精调机床床身水平；调整机械手与主轴、刀库的相对位置；工作台自动交换时平稳、可靠、正确；试验各种主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况；辅助功能及附件的正常工作。
５．机床试运行带一定负荷条件下经过一段时间的自动运行。
二、数控机床的验收 １．开箱检验和外观检查检验的主要内容是：装箱单；核对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具数量、规格及完好情况；检查主机、数控柜、操作台等有无明显的碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀，并逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”存档。
２．机床性能及数控功能的检验（１）机床性能的检验。
第一，主轴系统性能。
可做低、中、高速运转。
数控机床机械零部件安装调试注意事项
数控机床机械零部件安装调试注意事项数控机床机械零部件安装调试注意事项数控机床机械零部件在安装和调试过程中有哪些注意事项呢?以下是店铺为大家收集的数控机床机械零部件安装调试注意事项，希望能够帮助到大家。
数控机床机械零部件安装调试注意事项1、主轴轴承的安装调试注意事项(1)单个轴承的安装调试：装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。
(2)两个轴承的安装调试：两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并适当选择偏心距的大小。
前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。
在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。
过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。
2、滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。
径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。
因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意：(1)滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。
(2)由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。
(3)丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。
(4)滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。
如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。
(5)螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。
数控车床驱动系统的安装与调试指导书
数控车床驱动系统的安装与调试指导书一、引言数控车床是一种装备有数控装置的机床，能够通过数字编程来控制刀具在工件上的运动，实现自动加工工序的机床。
而数控车床驱动系统是数控车床的核心部件之一，负责控制刀架和刀具的运动。
本指导书旨在向用户提供数控车床驱动系统的安装与调试指导，以确保系统的正确安装和可靠运行。
二、安装前的准备工作1. 确保车床和驱动系统都处于关机状态，并断开电源。
2. 提前准备好所需的安装工具和设备，如扳手、螺丝刀、电缆等。
3. 仔细阅读驱动系统的产品说明书和安装手册，了解系统的组成和安装要求。
三、安装步骤1. 解包并检查设备：将驱动系统从包装箱中取出，检查是否有任何损坏或缺陷。
请务必保存所有包装材料和配件，以备之后的维修和保养。
2. 安装电源线：将驱动系统的电源线插入电源插座，并确保插头牢固连接。
3. 连接信号线：使用所提供的信号线将驱动系统与数控控制器连接。
依据系统的连接图和说明书，逐一连接各个信号线。
4. 安装驱动模块：根据系统的结构和布局，将驱动模块安装到指定位置。
使用所提供的螺丝和螺母将驱动模块牢固固定。
5. 连接电机：根据车床与驱动系统的配合，将电机与驱动系统连接。
确保连接正确无误，且电机固定可靠。
6. 接通电源：检查所有连接点是否牢固，并确保电源线与插座连接稳定。
接通电源，启动驱动系统，并观察指示灯是否亮起，以确认系统是否正常启动。
四、调试步骤1. 检查连接：仔细检查所有连接点，确保电机和控制器之间的连接正确稳定。
2. 参数设置：根据车床的具体参数和加工要求，在数控控制器上进行参数设置。
确保速度、行程、加速度等参数设置符合实际需求。
3. 轴向校准：采用数控控制器的校准功能，对车床的各个坐标轴进行校准。
校准时需注意安全，避免车床在校准过程中受到损坏。
4. 运行测试：在调试模式下，通过数控控制器发送指令，观察刀架和刀具的运动是否符合预期。
根据测试结果，对系统进行必要的调整和校准。
数控机床调试步骤要求
数控机床调试步骤要求〔一〕安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后效劳人员联系落实。
〔1〕立式加工中心1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。
其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。
2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径：2.1 CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。
2.2 CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。
2.3 CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。
2.4 CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。
2.5 所有机床必须可靠接地。
3.安装调试前用户需购置以下备件物品：3.1 空压机，要求排量在0.6立方米/分钟以上。
3.2 连接空压机至机床的PTV气管，外径为12毫米。
3.3 标准刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉；CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。
3.4刀具的购置：根据用户加工零件的实际情况，来确定购置不同夹持方式的刀柄和刀具，比方：3.4.1铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。
3.4.2强力铣夹头刀柄，主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。
3.4.3弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф3～Ф16毫米的外圆铣刀。
常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。
3.4.4一体式或别离式钻夹头刀柄，主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为Ф3～Ф13毫米的钻夹头。
3.4.5带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄钻头。
常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。
3.4.6不带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄外圆铣刀。
数控机床的安全操作与维护保养
数控机床的安全操作与维护保养一.安全操作为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
（1）开机前的注意事项1操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
2机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
4检查工作台是否有越位，超极限状态。
5检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
6检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。
7已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。
（2）开机过程注意事项1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。
3开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。
4关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
（3）调试过程注意事项1编辑、修改、调试好程序。
若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。
2按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。
3按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。
不得在加工过程中发生工件有松动现象。
4安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
5按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。
若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
6设置好刀具半径补偿。
7确认冷却液输出通畅，流量充足。
8再次检查所建立的工件坐标系是否正确。
9以上各点准备好后方可加工工件。
（4）加工过程注意事项1加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。
2自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故。
3定时对工件进行检验。
确定刀具是否磨损等情况。
4关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好记录。
5机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。
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数控机床安装调试注意事项
天津中德职业技术学院左维
摘要：本文阐述数控机床机械零部件、液压系统、气动系统、数控系统安装调试注意事项及数控机床机电联调和安装环境注意事项，对从事数控机床安装、调试与维修的技术人员有一定的参考作用。
数控机床安装调试质量的优劣直接影响数控机床平均无故障工作时间，较佳的安装调试质量可减少数控机床使用过程中的故障停机时间和维修成本。
一、数控机床机械零部件的安装调试注意事项
1、主轴轴承的安装调试注意事项
（1）单个轴承的安装调试
装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。
（2）两个轴承的安装调试
两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并适当选择偏心距的大小。
前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。
在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。
过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。
2、滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项
滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。
径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。
因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意：
（1）滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。
（2）由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。
（3）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。
（4）滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。
如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。
（5）螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。
（6）为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来。
另外，浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。
3、直线滚动导轨安装调试注意事项
（1）安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。
（2）不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。
若因安装困难，需要拆下滑块时，需使用引导轨。
（3）直线滚动导轨成对使用时，分主、副导轨副，首先安装主导轨副，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正安装副导轨副。
找正是指两根导轨副的平行度、平面度。
最后，依次拧紧滑块的紧固螺栓。
二、数控机床液压系统的安装调试注意事项
液压传动由于其传动平稳，便于实现频繁平稳的换向以及可以获得较大的力和力矩，在较大范围内可以实现无级变速，在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴变速、换刀机械手、工作台交换、工作台分度等机构中得到了广泛应用。
液压系统安装调试时应注意：
1、在液压元件安装前，需对全部元件进行清洗。
2、在液压元件安装全过程中要特别注意洁净，防止异物进入液压系统，造成液压系统故障。
3、油泵进出油口管路切勿接错，泵、缸、阀等元件的密封件要正确安装。
4、液压系统管路连接完毕后，要做好各管路的就位固定，管路中不允许有死弯。
5、加油前，整个系统必须清洗干净，液压油需过滤后才能加入油箱。
注意新旧油不可混用，因为旧油中含有大量的固体颗粒、水分、胶质等杂质。
6、调试过程中要观察系统中泵、缸、阀等元件工作是否正常，有无泄漏，油压、油温、油位是否在允许值范围内。
三、数控机床气动系统的安装调试注意事项
气动装置的气源容易获得，机床可以不必再单独配送动力源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于频繁启动的辅助工作。
它在过载时也比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。
在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴锥孔切屑的清理、刀库卸刀、机床防护门的自动开关、交换工作台自动吹屑清理定位基准面等机构中得到了广泛应用。
气动系统安装调试时应注意：
1、安装前应对元件进行清洗，必要时要进行密封试验。
2、各类阀体上的箭头方向或标记，要符合气流流动方向。
3、动密封圈不要装得太紧，尤其是U形密封圈，否则阻力太大。
4、移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。
5、系统压力要调整适当，一般为0.6MPa。
6、气动三联件应工作正常。
四、数控机床数控系统的安装调试注意事项
数控系统信号电缆的连接包括数控装置与MDI/CRT单元、电气柜、机床控制面板、主轴伺服单元、进给伺服单元、检测装置反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
数控系统安装调试时应注意：
1、数控机床地线的连接十分重要，良好的接地不仅对设备和人身的安全十分重要，同时能减少电气干扰，保证机床的正常运行。
地线一般都采用辐射式接地法，即数控系统电气柜中的信号地、框架地、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再与大地相连。
数控系统电气柜与强电柜之间的接地电缆要足够粗。
2、在机床通电前，根据电路图、按照各模块的电路连接，依次检查线路和各元器件的连接。
重点检查变压器的初次级；开关电源的接线；继电器、接触器的线圈和触点的接线位置等。
3、在断电情况下进行如下检测：三相电源对地电阻测量、相间电阻的测量；单相电源对地电阻的测量；24V直流电源的对地电阻，两极电阻的测量。
如果发现问题，在未解决之前，严禁机床通电试验。
4、数控机床在通电之前要使用相序表检查三相总开关上口引入电源线相序是否正确，还要将伺服电机与机械负载脱开，否则一旦伺服电机电源线相序接错，会出现“飞
车”故障，极易产生机械碰撞损坏机床。
应在接通电源的同时,做好按压急停按钮的准备。
5、在电气检查未发现问题的情况下，依次按下列顺序进行通电检测：三线电源总开关的接通，检查电源是否正常，观察电压表，电源指示灯；依次接通各断路器，检查电压；检查开关电源（交流220V转变为直流24V）的入线及输出电压。
如果发现问题，在未解决之前，严禁进行下一步试验。
6、若正常可进行NC 启动，观察数控系统的现象。
一切正常后可输入机床系统参数、伺服系统参数，传入PLC程序。
关闭机床，然后将伺服电机与机械负载连接，进行机械与电气联调。
五、数控机床的机电联调注意事项
在数控机床通电正常后，进行机械与电气联调时应注意：
1、先JOG方式下，进行各坐标轴正、反向点动操作，待动作正确无误，再在AUT O方式下试运行简单程序。
2、主轴和进给轴试运行时，应先低速后高速，并进行正、反向试验。
3、先按下超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。
4、待手动动作正确后，再完成各轴返参操作。
各轴返参前应反向远离参考点一段距离，不要在参考点附近返参，以免找不到参考点。
5、进行选刀试验时，先调空刀号，观察换刀动作正确与否，待正确无误后再交换真刀。
6、自行编制一个工件加工程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，位移尺寸以机床最大行程为限。
同时进行程序的增加、删除和修改操作。
最后，运行该程序观察机床工作是否正常。
六、数控机床安装环境注意事项
1、工作环境的要求
为了保持稳定的数控机床加工精度，工作环境必须满足以下几个条件：
（1）稳定的机床基础，做机床基础时一定要将基础表面找平抹平。
若基础表面不平整，机床调整时会增加不必要的麻烦。
做机床基础同时预埋好各种管道。
（2）适宜的环境温度，一般为10~30℃。
（3）空气流通、无尘、无油雾和金属粉末。
（4）适宜的湿度，不潮湿。
（5）电网满足数控机床正常运行所需总容量的要求，电压波动范围85~110%。
（6）良好的接地，接地电阻小于4~7Ω。
（7）抗干扰，远离强电磁干扰如焊机、大型吊车、高中频设备等。
（8）远离振动源。
高精度数控机床做基础时，要有防震槽，防震槽中一定要填充砂子或炉灰。
2、数控机床就位时注意事项
按照工艺布局图，选择好机床在车间内安装位置，然后按照机床厂家提供的机床基础图和外形图，1：1比例进行现场实际放线工作，在车间地面上画出机床基础和外形轮廓。
检查机床与周边设备、走道、设施等有无干涉，并注意天车行程极限。
若有干涉需将机床移位再重新放线，直至无干涉为止。
本文为2009第八届全国数控装备使用,维修与改造经验交流会优秀论文。