周转箱改善项目
提高物流效率QC活动案例
实际作业时间: 6.53H
设定公式计算:
结论: 建立作业标准化后
=
物流量
效率提升
投入工时-节约工时 =0.61m3/MH
18920
=31558-70人*(7.75-6.53)*8H
= 0.61m3/MH
目标值: 效率提升0.78m3/MH
方案2 否定
六、方案评估3:免除拆箱拿取动作，提高作业效率
A.部品分送作业步骤:
各项作业物流量所占比率
单位:m3
18920
单位:%
100%
15136
11352 55%
7568
3784
0
拆箱分送
20%
接收调整
80%
改善项目
确定！
60%
18%
JK作业
40%
7%
20%
0
其它对应
三、目标设定
（m3/MH）
1
0.75 0.60
0.5
0.25 0
现状值
0.78
好,干吧 ! 目标值
根据二八原则目标设定计算：
查找出库 部品
部品拆包
部品分送
部品拆包
剖箱、资材整理
部品拆箱、部 品拿取
50%
10% 15%
25%
周转箱准备、 清洁
部品摆放现品票 贴附
可见：部品拆箱、部品拿取是拆箱 分送作业花费时间最多的环节！
五、方案探讨
针对课题，小组成员运用头脑风暴法展开三个方案探讨：
现状 方 案 实 施 措 施
目标
三科 人均 物流 效率 0.6m3 /MH
10/31
5 方案探讨
11/18
6 方案评估
仓储物流整体方案
如何提供一个好的仓储物流整体方案?所有的方案都是为了解决企业现阶段浮现的问题，或者是实现企业预设的目标而制定的各种措施。
因此，在制作方案之初，就必须明确这一方案的目的及所要达到的目标.明确了这一点，等于是为以后的设计工作明确了重心以及平衡点.作为仓库来说，其目标无非是增加有限空间内的存储量，提高空间利用率或者加快周转速度，缩短库存周期,但是这些目标并非在任何时候都可以完全满足的，有时相互之间还存在着一定的冲突，此时就需要有一个平衡点，来权衡如何取舍。
目标设定后，还需要与相关的各部门沟通，特别是使用单位，新的目标，新的方式必然会打破旧的作业模式，好的方案都是建立在数据分析的基础之上的，而取得数据的最好方法是与相关的作业人员进行讨论，这一过程,既可以掌握第一手的资料,又可以使现场人员有机会对计划目标提供意见。
根据企业性质的不同，所需要的数据也是灵活的,基本数据可分为场地状况与作业资料两大块，场地状况如库房的面积、高度、区域的划分、周边道路的状况以及环境要求、行业标准、消防要求等。
而作业资料相对较复杂,包括作业的单位(托盘、周转箱、单件、成箱等)、进出货的频率、安全库存的考量、储量的要求、拣货发货的方式、流量的ABC 分析等等。
了解企业固有的作业方式或者特性。
通常来说,仓库可以分为两类:这两类仓库，因为服务的对象不同,必然导致其作业方式的不同。
第三方物流通常是为多个不同的厂商服务的，因此要求其物流方案具有较强的适应能力，可以满足时常变化的要求.而企业自建的仓库则个性较强，通常针对企业自己的产品或者性质相同的客户如专卖店，因此要求其物流方案针对性强,某一环节的处理能力突出，形式相对较固定，可满足一定时期的要求.在设计过程中如何取得储量与效率的平衡。
储量与效率是考量仓储方案优劣的两个基本指标，储量代表空间利用率，而效率很大部份取决于空间布局的合理性。
这一部份是一个合理的物流方案的关键，需要考虑的因素不少。
5S实战改善案例
5S管理(guǎnlǐ)是最正确推销员 (Sales)
第三十一页，共127页。
5S管理(guǎnlǐ)是最正确推销员
第三十二页，共127页。
5S管理(guǎnlǐ)是浪费家(Saving)
第三十三页，共127页。
5S管理(guǎnlǐ)是平安保证(Safety)
第三十四页，共127页。
清算
维持上面3S的成果
素养
通培则开的过 养 做 展 提晨每事5升S容会位。。易等成，手员但段养长，成时提良间高好的全的维员习持文惯必明，须礼并靠貌遵素水守养准规。★ 规 ★ ★培则提营养的高造具员员团有工工体好文精习明神惯礼、貌遵水守准
第十九页，共127页。
能否促进改善
知道如何处置 可以(kěyǐ)判别异常
第三十七页，共127页。
TQM 片面 品管
TPM
全员生 产管理
JIT 准时
消费
IE
工业 工程
ISO9000
5S
整理整理(zhě清ng扫lǐ)(qīng清sǎ洁o)(qīngjié)素养
5S管理是规范化的推进者〔Standardization〕
第三十八页，共127页。
5S管理(guǎnlǐ)构成令人满意的职场
□可（关闭） □不可（重对策） 确认者：
第五十页，共127页。
第六步：红牌(hónɡ pái)作战
红牌(hónɡ pái)作战要点： 不要让现场的人自己贴；
不要贴在人身上； 哑口无言地贴，不要顾及面子； 红牌要挂在有目共睹处； 有犹疑的时分，请贴上红牌； 挂红牌要集中，时间跨度不可太长；
可将改善前后的对比摄上去，作为阅历和效果向大家展现 挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、 资料、模具、备品、资料、产品、空间等。
改善提案
22 自产蛋筒周转箱
23
为每个采样嘴上一个堵盖或一 种橡胶堵头
24 更换标识牌
25 化制无水奶油操作平台改装
26 配料平台改造
27
巧克力车间取二架原料用的活 动梯子
28 利用转轮印打产品批号
29 蛋卷车间碎饼的安全问题 30 改善车间管道的使用
31 电缆沟盖钻孔
7月明细
序号 技改类改善提案名称
1
纸箱轨道改进
质量类改善提案名称 方便车间第一时间知道清洗效果
消毒水槽除垢行动 料房定容尺改进 蛋筒挑选配备镊子 长缸线加装检测模具接近开关 关于车间安装消毒喷雾 更换八线包装机横封刀架
更换气缸 安装分配管 配置温度计 辅料库增加灭蝇灯 微生物的管控 洗手灯更换为绿灯 改善电子秤和工具箱 水料小车的改善 更换灌料小车气缸 涂挂槽改造 强光模具检漏仪
10 装箱间多增加一台封箱机 24
加长小车排水口
38
油管道保温
11 装箱间多增加一台封箱机 25
更换气锤
39
化油罐改造
12
关于5s现场
26
水池安装浮球
40
增加无水奶油化制罐
13
火炬架焊一块底板
27
家装灭蚊器
41 原辅材料及耗用本改版
14
设备改造
28 膨化小车安装变频器
/
6月明细
序号
改善提案名称
序号
5月明细
工厂 序号
改善提案名称
序号
改善提案名称
序号
改善提案名称
1
包装组后段改善
15
设备维护
29
站凳加防护栏
2
制冰机内加搅刮器
16 改装包装机变频器 30
智能电能表自动化检定流水线新技术的运用
智能电能表自动化检定流水线新技术的运用现阶段智能电表技术已经实现在电网当中的大面积使用，并逐步发展成为自动化检定流水线。
电网企业在运行过程中出现的多种问题，都可通过制定化检定流水线的运行情况得以直观体现。
传统的智能电能表已经无法满足时代发展需求，必须在原有基础上进行较大幅度的创新与改革，利用全新的技术开展自动化检定工作。
从自动化检定流水线开展的创新，是加快智能电能表自动化检定工作速度的重要前提。
一、纸质周转箱处理系统的改进1.科学实施空纸质周转箱码垛技术方案纸质周转箱的抓放实验需要在考虑到满箱以及满跺设计测试的情况下进行。
并保证抓放试验的合理性。
在实际针对纸质周转箱进行实验分析时，可利用多种方式与手段，一般情况下会利用多层堆放的方式进行，进而有效获取纸质周转箱在外形方面出现的变化问题。
纸质外箱在发生形状改变后范围不会超过30mm。
在客观分析纸质外箱外行变化范围特点的基础上，即可判断出外形变化的需求，注意结合纸质外箱在堆叠处理过程当中涉及到的一系列细节。
在堆叠过程中可以将偏差角度设定为15°，利用交错式的方式有效控制堆叠工作。
注意在堆叠过程中也要合理控制纸质周转箱之间的间距，大概将其控制在70mm左右，允许有误差存在，误差最大不可以超过30mm。
在实际开展空纸质周转箱码垛技术方案时，需要控制相应的安全系数，超出原有设备安全系数的两倍是控制安全系数的主要原则。
这是合理解决空纸质周转箱堆叠问题的有效途径。
2.加大空纸质周转箱码垛机研制力度在创新优化设计工作开展之前，必须充分了解纸质周转箱的应用特征，并提高码垛周转箱实际应用数量的重视程度。
在此基础上进行旋转的控制箱可达到15°，最终逐步满足多层码放的目标。
结构形式较为单一，是上述空纸质周转箱码垛机在结构形式方面呈现出的特征与优势，可将最为便利的条件提供给工作人员用于人工操纵。
不需要涉及到太多的操作与指令即可完成掌控工作。
空纸质周传箱码垛机因为上述优势与特征，才得以不断加大使用范围，并在原有基础上开展不断的深化与探究，最大限度发挥自身优势与价值，为检测工作的顺利开展贡献自身力量。
6S检查标准表
5、紧急逃生警示灯工作状态是否正常
一般
6、现场无明显的危险源以及安全隐患 7、安全事故必须要有纠正预防措施 备注：该表由稽核小组会同部门负责人进行检查(做为检查的参考)，每月检查一次 表上未注记的事项，如违反了6S的精神，仍为检查的要项。
严重 严重
8、衣物、雨具等私人物品放置在规定的位置 9、有协助陪同6S检查员工作
6S检查标准表
序号 改善项目 检查标准 1、整体布局合理，信道明亮整洁，顺畅无障碍 2、门窗保持干净明亮，无灰尘，无乱涂乱贴等现象 3、地面保持干净整洁无水渍，区域划线应清晰可见 地面、通 4、工作区域只能放置与工作有关的物品 道、墙壁 、门窗 5、物品摆放整齐有序，不超出定位线 6、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网 问题等级 序号 改善项目 检查标准 轻微 1、穿着规定厂服，佩戴工作证，保持仪容清爽，谈吐礼貌 轻微 轻微 轻微 轻微 轻微 6 办公设备 5 人 员 2、按规定程序、标准作业，不违章作业 3、工作时不闲谈、不串岗、不打瞌睡，不做与工作无关的事情 4、生产时正确佩戴相应的防护用品以及使用防护安全工具操作 1、办公设备使用正常，干净整洁，责任人明确 2、线束整齐，控制对象明确，标识清楚 3、办公设施设备上不放置太多物品 4、对电脑文件夹和文档按公司规定没有进行存档管理 1、工作现场干净整洁，无乱摆乱放等现象 2、物料摆放整齐有序，置放于指定标识区域 3、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 4、生产过程中物品有明确状态标示，如成品、半成品等 2 作业现场 5、料架周转箱外应张贴填写好的现品卡；箱内产品应整齐有序 摆放，叠放不能超高、超宽，不能丢放垃圾等其他物品。 6、辅助工具使用完毕应及时清理并规范放置在指定位置 7、工具箱保持干净整洁，无明显灰尘、污渍等，箱外应有责任 人姓名以及存放工具的清单；箱内工具摆放整齐并且表面清洁 。 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标识 2、存放的物品与区域及标示牌一致，并清晰可见 3、仓库保持整洁干净，物品归类摆放整齐、有序、安全 4、仓库应按原料、半成品、成品、不合格、合格区、退货区、 待检品等进行规划，并对每个区域进行划线区分 5、物料箱码放高度不超过摆放高度标准 6、入库物料有明确的物料标识，遵循先进先出原则 7、物料标签清楚完整无破损，无重标、多标现象，物料标签遵 循一物一标原则 8、对零散物料进行封装保存，并放置在规定的散料盒内 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 2、定期检验维护消防设施，专人负责管理 3、灭火器区域应保持至少一米宽无障碍通道
人因工程生产改善
①操作空间设计-1：目前我司操作桌高度为90cm，部分岗位加上机器高度（20cm），实际操作桌面高度为110cm，员工拿取螺丝刀操作时，胳膊处于抬举状态，长期会造成胳膊酸疼，降低岗位操作速度。
①操作空间设计-2：1、为保证周转箱回流，我司流水线操作桌面下面有横直精益管，员工脚伸展区域不能上前。
2.周转箱自动回流脚开关安装位置偏离员工脚伸展②岗位动作设计：现场布局（物料摆放），各岗位员工操作手法（动作经济原则）需细化与不断沉淀及培训作业空间设计3从人因工程角度我司生产建议建议解决措施1.招聘员工身高范围（1.55—1.78之间）2.根据员工身高范围制定可调节操作桌3.低于平均身高员工考虑增加垫脚垫。
车间温度应保持在10℃-28℃，降低车间湿气1.改善三楼北侧胶框挡住出风口。
2.目前的出风机通过增加冰块进行降温。
3.员工增加物理降温（供给充足营养、休息时间）1.我司品质检验人员（复检）的工作品质与照度值及照度的分布均匀性及光线的颜色性大小有关，高颜色金属卤化物灯（250W，颜色指数为90-95，漫散色光，工作一面照度720-108011x）代替荧光灯。
2.其它非精密作业区域照度可减少无水报警检测与性能检测时需听取机器声音，目前车间声音环境无法满足岗位需求。
1.增加工装将声音转化震动人员感知。
2.两岗位提供降低噪音设备，放置较密闭空间。
1.根据员工高度增加不同高度增高垫，保证员工操作相对高度。
2.设计可调式操作桌1、拆除员工脚侧横直管，使用自动回流装置。
2. 纠正自动回流脚开关位置。
3、杯体大部件布局调整，保证产品取放。
4、杯体大部件包装箱更改为小塑料箱。
1.对班长培训 人体动作原则，根据每个员工及机型实际情况进行不断变更。
2.IE工程师定期对班长及员工实际操作进行指导，细化后沉淀推广。
产建议改善项参考标准中国平均身高范围人体测量资料之设计原则极端设计通常使用95%-♂或5%-♀为基准：95%——大身材 50%——平均身材 5%——小身材可调设计调整之范围，在使用对象群体的5%-95%之间可调。
价值流分析明确重点改善计划
价值流分析明确重点改善计划价值流分析阐明关键改进计划1。
什么是价值流分析？价值流是产品生产过程中所需的所有活动，包括增值和非增值活动(1)从原材料到交付给客户的产品的生产流程；(2)从概念到生产的设计流程本书的价值流分析侧重于实施和改进与精益生产“一个流”相关的生产流程再造价值流分析是指研究整个生产过程而不是单一过程。
改进整个流程，而不仅仅是优化零件。
我们所要求的价值流分析的意义非常简单:从用户到跟踪供应商产品的生产路径，仔细画出材料和信息流中每个过程的代表图，然后现场查询关键数据，并画出企业需要改进的价值流的“未来状态”图。
价值流分析按照下图所示的步骤进行请注意，“未来状态图”框已经加深，因为您的目标是设计和引入精益价值流。
没有未来价值流图，当前状态图就没有意义。
在开始分析之前，必须首先通过P/Q分析识别典型产品接下来，将使用一个简单的例子来说明如何绘制“当前值流程图”从现场开始，分析可以画出诸如“组装”或“焊接”的过程，而不需要记录每个过程的步骤。
此时，应使用一组符号来表示过程状态(见表3-2)企业也可以添加自己的图标来扩展描述内容，但必须保持内部一致性。
表3-2价值流图标表2，现状描述价值流图在绘图前先准备一张A3纸和一支铅笔就足够了要分析的案例(见图5-5冲压厂价值流程图)是一家汽车零部件厂生产的转向柱支架。
该零件将安装在车身上，生产两种类型的汽车:一种用于左舵驾驶，另一种用于右舵驾驶。
分析从客户的需求开始。
使用工厂图标表示装配工厂，并将其放置在图的右上角。
在图标下方画一个数据框，记录客户装配工厂的要求。
装配厂实行两班制。
该客户每月使用18，400个转向柱支架，需要每天交付。
通常，每月需要12，000个“左”和6，400个“右”支架。
国家大道装配厂要求将20块支架放在周转箱中。
周转箱放在容器里。
每个集装箱最多可以装10个周转箱，所以“包装尺寸”是一个周转箱20个支架。
在当前情况图中，流程框架用于表示流程区域，很明显这是一个连续的流程间隔。
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987
2471 3051 1974 2402 398 1225 1132 646 491 471 353 297 816 424 547 424
70
206 258 213 268 55 181 187 125 101 119 94 88 243 130 189 252
7.09%
8.34% 8.46% 10.79% 11.16% 13.82% 14.78% 16.52% 19.35% 20.57% 25.27% 26.63% 29.63% 29.78% 30.66% 34.55% 59.43%
内部流失
现场管理不善
信息系统缺乏完 整的数据支持
客户周转使用流程的差异验 证
• 选取4家客户，分成2轮 A医院 —— 回收最好的（7月26日拜访沟通） – B医院 —— 回收较差的（7月26日拜访沟通）
– C
—— 回收一般的（8月16日拜访沟通）
d—— 回收一般的（院内物流人员了解）
客户库区情况——1
1439
可使用 周转箱数
863
已使用 周转箱数
304
潜在可使用 月均可使用 周转箱数 周转箱数
559 144
143001
143021 163001 163011 163026 173001 183016 192001 192041 193001 193011 202056 203001 203011
p=0.000<0.05
• 得出结论： 拒绝原假设H0，即
周转箱流失与客户不独立
周转箱流失与客户之间存在相关性
• 暂停丢失频次比例高的客户
M阶段快速改善
– 统计期内（2011.01—2013.06）丢失频次比例在30%及以上 – 暂停日期：2013-07-22
序号
1 2 3 4 5
客户码
237001 143051 152086 123001 143026
周转箱平均单价：69元
说明：拆零使用的5种纸箱，其中1号、5号纸箱因体积过大/过小 不适用周转箱。
现周转箱使用流程
内 部 流 程
采购 入库
首次入库：条形码 回收入库：交接签收
出库运输
配送人员
外 部 流 程
质检
申领
复核组
客户交接
周转箱无签收
维修
入库扫描
系统状态转为
客户使用
医院内部流程
“可用”
回收 客户交接 复核扫描
改善机会：
使用周转箱的客户，若该客户安排有点交服务，利用点交员在院内工作的优势，将分散在各库区的空 置周转箱统一回收至药库，方便送货人员及时回收。
周转箱改善项目
2013-11-08
1、项目背景
VOB:
“降本增效”是公司今年工作主题之一，拆零拼箱使用可回收周转箱代替 一次性纸箱可减少纸箱包材成本，而目前的周转箱回收时间长，回收率 低，流失严重，使用周转箱的客户订单经常因周转箱未及时回收不够使 用而依旧采用纸箱包装。
VOC:
可回收周转箱内附泡沫垫和固定绳，对零头商品能起到一定的保护作用， 减少药品破损情况发生，保证药品质量。
•
建立假设：
– 原假设H0： 周转箱流失与客户相互独立
– 备择假设H1：
周转箱流失与客户相互不独 立
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
143001
163026 183016 203011 113001 192041 203001 143021 237001 143051 152086 123001 143026
头脑风暴——流失原因分析
客户内部无明确 管理规定
客户采购量不足
办公室呆滞 客户自有周转用 箱子不足
内部使用损耗 （管理）
外部流失
一，二级药库内 部周转使用
与客户使用周转 箱外观差异不大 硬件条件不够 （库房面积）
被其他供应商取 走（管理） 流失原因 客户处回收时 无数量签收
周转箱无固定 存放区域 与客户无明确约 定回收周期，地 点，职责等 无明确管理 要求
结论：
1）机会4客户因素可控性较差，机会5增加客户的工作量， 因此不作为主要改善措施。但在新推客户时可作为约定条件。 2）在客户现状调查中空周转箱基本都有相对固定的放置区 域，机会6加强定置管理可作为改善阶段的重点推进措施， 设置固定回收点，增加定置标志，同时与“机会7点交员协 同回收”相结合。
机会7分析：有点交员的客户，点交员协同回收
合计
23187
2944
12.70%
3、CTQ树图分析
提高周转箱回 收率
预期收益
关注过程
Yp1：平均寿命 次数
Yp2：平均周转 周期
4、缺陷定义
• 缺陷类型定义：主要为客户占用或丢失、不及时回收2类
序号 1 2 名称 定义 客户占用 不及时回收 可回收周转箱流转至客户处，被客户占用或丢 失，不能回收周转。 周转箱流转至客户处，未能及时带回，周转时 间长。 严重度 严重 严重
5、项目范围
Supplier 供应商 Input 输入 Process 过程
入库 申领
Output 输出
Customer 客户
周转箱供应商
周转箱购入数量 周转箱发箱 周转箱盘点数量
入库/出库 扫描
运输途中 客户交接 回收 入库
周转箱平均寿命 次数增加； 平均周转周期缩 短；
周转箱试点客户
部门范围：运作部、运输部
改善机会
序号 4 改善机会 目的 难点
虽然有少部分客户反馈不用于内部周转，但有实际
与医院沟通，周转箱不用 避免周转箱在医院内部使用及呆滞，及时回 使用情况，且大部分客户均反馈有内部使用需求，， 于客户内部周转。 收用于周转，可降低周转周期，提高使用次数。 此机会需要客户的支持与配合。 与医院沟通，增加周转箱 回收交接 。 确认周转箱数量，避免回收在途丢失。 回收时进行交接签收增加了原本就已繁忙的客 户工作，需要客户的支持与配合。
客户反馈：暂停使用后1个半月后，无客户反馈要求使用周转箱。
结论：经确认丢失频次比例最高的5家客户停止使用周转箱。
机会2、3分析：系统完善
机会2：ERP系统增强追溯功能
ERP系统在原有“发箱日期”的基础上新增“回收时间”
目的：及时记录回收时间，体现不同客户周转速度 结论：8月已实施改善
产品范围：周转箱
6、项目目标
• 梳理现有周转箱流程
• 周转箱平均寿命次数从7.88次提升到40次 • 单箱平均周转周期从6周降低为2周
7、项目收益
纸箱成本 周转箱成本
周转箱平均单价：69元
说明：拆零使用的5种纸箱，其中1号、5号纸箱因体积过大/过小 不适用周转箱。
8、团队成员
纸箱成本 周转箱成本
客户1：周转箱有固定回收存放区
• 空周转箱有固定存放区域（货架） • 偶尔有内部周转需求，但能当场 回收回药库。
客户库区情况——2
物流周转箱
客户自有周转箱
客户2：周转箱无固定回收存放区
• 客户有内部周转使用实际需求； • 送货点多，客户场地制约，无固定空箱回收区域； • 送货人员不愿回收箱子（该客户主要为下午急送，车辆不回
2、问题描述
• 周转箱回收率低，流失严重
– 2007年07月——2010年12月
• 周转箱周转周期长
平均寿命次数低
前期投入周转箱已基本丢失。
– 2011年01月—— 2013年06月
– 2011年01月——2013年06月
平均周转周期：6周
先后共投入周转箱3500个 其中6月底新投入600个.
平均寿命3 1450 368 1738 596 372 311 1818 887 607 311 530 13371
1167
208 392 870 221 1043 358 223 187 1091 532 364 187 318 8023
409
758
208
195
35 65 145 37 174 60 37 31 182 89 61 31 53
系统状态转为
周转箱无签收
“已分配”
入库
回收入库：交接签收
假设检验——周转箱流失与客户的相关性
周转箱流失列联表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 客户码 客户名称 163011 192001 193011 202056 163001 193001 173001 133011 周转箱 使用次数 2294 562 1172 1050 987 2471 3051 1974 丢失+医院 库存 60 19 43 43 70 206 258 213
5
6
与医院沟通，加强定置管 在客户处设置固定的空周转箱放置点，方便 设置固定回收点需占用一定的空间，需要客户 理，增加放置点。 送货时及时回收 的支持与配合。
客户现状调查
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 客户 是否有固定回收区域 有，专用固定货架 习惯性放置 药库有，住院药房无 有 药库有 药库有 习惯性放置 有口头 愿意 内部周转管理 是否愿意交 要求 接签收 有口头
2402
398 1225 1132 646 491 471 353 297 816 424 547 424
268
55 181 187 125 101 119 94 88 243 130 189 252
•
Minitab验证：根据计算结果判断 p>0.05则H0成立 p<0.05则H1成立
卡方检验
• Minitab验证结果：
与客户沟通，增加回收交接。 与客户沟通，院内加强定置管理，增设放置点。 有点交员的客户，点交员协同回收。
中
3、11