最新铜排制作工艺模板
铜排生产工艺
铜排生产工艺、技术数据一、选材1#电解铜，执行标准GB5585.1-2005铜含量99.95%二、铜排制作工艺1、工艺流程（规格、型号按用户图纸要求）标准选材→熔铸→浇铸→压延→开坯→酸洗→精轧→铣边→机加工(打孔、打弯、镀锡)→包装→入库2、铜排技术参数如下：电阻率≤0.001777Ω㎜²/m硬度≥HB65密度≥8.9g/㎝³直度≤2㎜/m光洁度3.2 弯曲90度无裂纹青岛信德亿铜铝制品有限公司设备性能的检测（验）标准、方式铜排验收标准1、电阻率：≤0.01777Ω㎜²/m2、密度：≥20℃铜母线密度8.95g/㎝²3、硬度：≥HB654、直度：≤2㎜/m5、尺寸偏差：窄边±0.10㎜，宽边±0.9㎜6、化学成分：Cu≥99.90%7、弯曲90度，表面不出现裂纹8、铜排光洁度3.29、铜排表面质量要求清洁，无裂缝、起皮、夹渣、气泡等现象铜软连接制作工艺一、选材TMY压延铜材执行标准GB5585.1-2005TMY压延铜软带执行标准GB/T2059-2000二、铜软连接制作工艺1、工艺流程（规格、型号按用户图纸要求）标准选材→下料→清理叠装→酸洗→焊接→清理刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→包装→入库2、铜软连接技术参数如下：电阻率≤（Ω㎜²/m）（20℃）0.01777Ω㎜²/m密度≥（g/㎝²）（20℃）8.9g/㎝²电导率（%LACS）（20℃）96㎜²/m光洁度3.2 弯曲90度无裂纹铜铝过渡生产工艺一、选材电解铜执行标准GB5585.1-2005铝锭执行标准GB1196-2008TMY铜软带执行标准GB/T2059-2002二、工艺流程（规格、型号按用户图纸要求）标准选材→熔铸→酸洗→清理毛刺→铣削→钻孔→表面抛光→导电镀锡→整理→包装→入库熔铸型产品技术数据一、选材TMY压延铜材执行标准GB/T5585.1-2005TMY铜软带执行标准GB/T2059-2000重熔铝锭执行标准GB1196-2008电解铜执行标准：GB5585.1-2005二、制作工艺1、工艺流程：标准选材→模具制作→下料→清理叠装→酸洗→表面处理→保温→熔炼→锯削清理毛刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→整形→包装→入库2、铜铝软带过渡接头熔铸成形工艺：将配尺好的材料按工艺标准要求清理好放保温炉中，温度达到600℃左右即取出，涂好特制的溶剂后方入制好的模具中拼紧，再将熔化好的金属液（温度在1200℃左右）注入模具中，高速溶液熔为一体成形，待铸件固化后即可卸除模具将其取出。
铜排生产工艺表
铜排生产工艺表铜排是一种常见的导电材料，广泛应用于电子、电气、通信等领域。
下面将介绍铜排的生产工艺。
一、原材料准备铜排的主要原材料是纯铜。
在生产前，需要对原材料进行检验和筛选，确保其质量符合要求。
同时，还需要准备其他辅助材料，如防腐剂、抗氧化剂等。
二、材料加工1. 切割：将原材料的长度和宽度按照要求进行切割。
切割可采用剪切机或激光切割机进行，确保切割的尺寸准确无误。
2. 表面处理：对切割后的铜排进行表面处理，主要包括喷砂、抛光等工艺，以去除表面的氧化物和杂质，提高表面的平整度和光洁度。
3. 冲孔：根据产品的要求，在铜排上进行冲孔加工。
冲孔可采用模具和冲床进行，确保冲孔的位置准确，并保持孔的平整度。
4. 弯曲：根据产品的设计要求，对铜排进行弯曲加工。
弯曲可采用液压机或数控弯曲机进行，确保弯曲的角度和弯曲半径满足要求。
5. 焊接：将不同尺寸或形状的铜排进行焊接，形成所需的产品。
焊接可采用气焊、电焊等方法进行，确保焊接牢固可靠。
三、质量检测在生产过程中，需要对铜排进行质量检测，以确保产品的质量符合标准要求。
常用的检测方法有外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
四、防腐处理为了提高铜排的使用寿命，需要对其进行防腐处理。
常用的防腐方法有镀锡、镀镍、镀银等，以提高铜排的耐腐蚀性能。
五、包装和储运完成生产后，需要对铜排进行包装和储运。
常用的包装材料有塑料薄膜、泡沫板等，以保护产品的表面免受损坏。
同时，还需要注意储运过程中的防潮、防震等措施，确保产品的完好性。
以上是铜排的生产工艺表。
通过以上步骤，我们可以生产出质量优良的铜排产品，满足各个领域的需求。
铜排的生产工艺表的编写，旨在为读者提供了解铜排生产工艺的基本知识，希望对您有所帮助。
连续挤压铜排生产工艺流程
连续挤压铜排生产工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊连续挤压铜排生产工艺流程这档子事儿。
你看啊，这就好比是一场精彩的表演。
原材料铜杆就像是等待登场的演员，它们排着队，准备大显身手呢。
首先呢，这些铜杆被送进了挤压机这个大舞台。
挤压机就像是个大力士，紧紧地抓住铜杆，然后用力一挤，嘿，铜杆就开始变形啦，就像面团被揉来揉去一样。
接着呀，在挤压的过程中，温度可是个关键因素呢。
就好像人在跑步的时候会发热一样，铜杆在挤压的时候也会产生热量。
这时候就得好好控制温度，不能太高也不能太低，不然这出戏可就演砸啦！
然后呢，被挤压出来的铜排就像一条长长的彩带一样，源源不断地冒出来。
这时候它还不算完美呢，还得经过一些后续的处理。
比如说吧，得给它修整修整形状，就像给人理发一样，得剪出个好看的发型来。
还要检查检查有没有瑕疵，可不能让有问题的铜排出厂呀，那不是砸了自己的招牌嘛！
再然后呢，经过一系列的打磨、抛光，这铜排就变得亮晶晶的啦，就跟刚洗完澡的小朋友一样干净漂亮。
最后啊，这些精心制作出来的铜排就可以包装好，运往各个需要它们的地方啦。
它们会出现在各种各样的电器设备里，发挥着重要的作用呢。
你说这连续挤压铜排生产工艺流程是不是很神奇呀？从一根普通的铜杆，经过这么多道工序，最后变成了那么重要的铜排。
这就跟我们人一样，经过不断地学习和努力，才能变得越来越优秀，不是吗？反正我觉得是挺有意思的，你们觉得呢？。
软铜排生产工艺
软铜排生产工艺软铜排是将铜棒加热至熔点后，通过一系列生产工艺进行制造的产品。
下面将介绍软铜排的生产工艺。
软铜排的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选用高纯度的铜棒作为原料，进行切割和清洗，确保铜棒的质量和表面光洁度。
2. 加热熔化：将准备好的铜棒放入熔炉中进行加热，使其达到熔点。
一般软铜的熔点约为1083℃。
3. 液态浇铸：铜棒熔化后，将熔融的铜液倒入铸模中，通过冷却后变成所需的软铜排形状。
液态浇铸时可以通过控制铜液的温度和浇注速度来调节软铜排的凝固速度和晶体结构。
4. 精加工：待软铜排冷却后，进行精加工。
这一步可以通过切割、锯割、打磨等方式，将软铜排剪成所需的长度和形状，并在表面去除氧化层和其他不良瑕疵。
5. 清洗和退火：经过精加工后的软铜排进行清洗，去除表面的铜屑和其他杂质。
接下来对软铜排进行退火处理，通过加热至一定温度后再缓慢冷却，使其恢复软硬度，并提高其导电性能。
6. 检测和包装：对软铜排进行质量检测，如外观、尺寸、导电性能等方面。
合格的产品经过检测后，进行包装，包括采用塑料袋、纸箱等方式，以保护产品免受外界损害。
软铜排的生产工艺需要注意的问题包括：1. 温度控制：在加热和冷却过程中，需要严格控制温度，以确保软铜排的凝固和退火过程顺利进行。
2. 精密度控制：对于软铜排的尺寸和形状要求较高，需要使用精密工具和设备进行加工，并进行精密测量和控制。
3. 清洁度控制：在生产过程中，需要保持设备和产品的清洁，以减少可能的铜屑和杂质对产品质量的影响。
总结：软铜排的生产工艺主要包括原料准备、加热熔化、液态浇铸、精加工、清洗和退火、检测和包装等步骤。
该工艺需要严格控制温度、精密度和清洁度，以确保产品质量和性能的要求。
最新标准铜排加工工艺..精选
图2 三种弯曲型式 注： a —母线宽度 b —母线厚度 表11 母线最小允许弯曲半径 项 次 弯 曲 种 类 母线截面(mm) 最小弯曲半径铜 1 平 弯 50×5及以上 2b 60×5及以上 2b 2立 弯50×5及以上 1a 60×5及以上1.5a6.4.2.6 母线宜少直角弯曲，弯曲后不得有裂纹及显著的折皱，不允许用已弯曲过的母线在原折弯处又反方向折弯。
6.4.2.7 多片母线的弯曲程度应一致，母线间应有与母线同等厚度的间隙。
(特殊情况酌情处理) 6.4.2.8 母线弯曲处与搭接处应有10mm 距离，在母线弯曲处或母线搭接处距支撑点应有大于或等于20mm 的距离(受空间限制者除外)。
见图3图 36.5 冲孔(钻孔)6.5.1 先将母线需冲孔位置划好中心线，并用冲子冲一定位孔6.5.2 根据具体情况用母线加工机或用钻床钻孔，母线连接头孔眼的直径应大于螺栓直径0.5~1mm 。
冲(钻)孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm 。
北京科锐配电自动化股份有限公司箱变部ZBP(M)组合式变电站工艺文件铜排加工工艺共 12 页第 8 页6.5.3 不同宽度的铜母线冲(钻)孔数目和孔径大小见表12表12 母线打孔直径尺寸数目及螺栓连接方法 搭接型式类型 序号连接尺寸(mm) 钻孔要求 螺栓规格 b1 b2 a Φ(mm) 个数直线连接 1 120 120 b1或b221 4 M20 2 100 10017 4 M16 380 8013 4 M12 4 60 6011 4 M10 550 50 9 4 M8 6 45 45 9 4 M87 40 40 80 13 2 M12 8 30 30 60 11 2 M10 9 25 25 50 9 2 M8垂直连接 10 120 120 21 4 M20 11 120 100~80 17 4 M16 12 120 60 13 4 M12 13 100 100~80 17 4 M16 14 80 80~60 13 4 M12 15 60 60~50 11 4 M10 16 50 50 9 4 M8 17 45 45 9 4 M818 120 50~40 17 2 M16 19 100 60~40 17 2 M16 20 80 60~40 17 2 M16 21 60 50~40 13 2 M12 22 50 45~40 11 2 M10 23 60 30~25 11 2 M10 24 50 30~25 9 2 M825 120 30~25 60 11 2 M10 26 100 30~25 50 9 2 M8 2780 30~25 50 9 2 M828 40 40~30 13 1 M12 29 40 25 11 1 M10 303030~25111M1031 25 22 9 1 M86.5.4 冲孔(钻孔)后的毛刺不宜用锉刀锉磨，应用惚钻去除，深度不大于0.8mm 。
铜排施工工艺
铜排施工工序1生产低压成套开关设备、控制设备的铜、铝零件及母线搭接面的搪锡工艺。
2 参考资料JB2836-80 电工产品的电镀层和覆盖层涂装技术培训教材3 搪锡设备及工具化锡锅与加热装置化锡锅用钢板焊制成，锡锅的下部用电热作为加热装置。
通风设备工作台铁勺挂钩绝缘柄钢丝钳木柄扁平毛刷（1寸寸）无纱玻璃丝盘刷（1寸寸）铜丝刷线手套4 工艺准备准备好所需的各种工龄、原材料及待搪锡的工件。
戴好防护手套将锡锭放在化锡锅内加热至熔融的锡液后，用铁勺将浮在液面上的渣滓撇去，锡液的湿度是否能适合于搪锡的要求，按老工人的操作经验判断。
检查待搪锡的工件是否有裂缝，严惩磕碰的伤痕，若有应将其剔除。
5 操作工艺及检验铝质零件和母排搭接面的搪锡。
用回丝将工件表面擦拭干净。
用铜丝刷将待搪锡表面的氧化物刷掉。
将工件浸入锡液中，取出后立即用无纱玻璃丝盘刷刷去工件表面多余的锡液，再用毛刷刷去端面的流锡和残渣。
检验锡层外观均匀、光亮，不能有露底、起泡、花斑等缺陷。
母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
铜母排和铜制件的搪锡将经检查认定合格的铜制件或铜母排需要搪锡的面上均匀地涂上一层焊锡膏。
将涂有焊锡膏的部位浸没到锡液中，取出后，用眼观察表面是否搪上锡，如果全部搪上了，立即用回丝把表面多余的锡液擦去，使其表面光亮；如果表面有未搪上锡的地方，则用刷子蘸焊锡膏刷在未搪上锡的地方，然后立即浸没到锡液中，取出后，用回丝擦去多余锡液，使其光亮。
如仍有未搪上锡的部份，可重复上面的操作，直到符合要求。
将搪好锡的工件挂到工作架上或放到工作台上。
检查：（1）锡层外观均匀光亮，不能有露底，起泡、花斑等缺陷。
（2）母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
6 搪锡工作结束后，要切断化锡炉的电源。
1 适用范围本守则适用于低压配电柜、控制柜，及其它各种非标准柜箱的母线配制。
2 设备和工具母线轧平机、立弯机、平弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。
母线冲剪模，各种规格冲孔模，整平压花模、铜接头压接模、台虎钳、圆头钳、木锤、麻花钻、活络板手、套筒板手、钢丝钳、圆头钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。
铜排钝化工艺
铜排钝化工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊铜排钝化工艺。
这铜排钝化啊，就好比给铜排穿上一件超级防护衣！
你想想看，铜排就像咱家里的宝贝物件，得好好保护着不是？要是没有钝化这道工序，铜排就容易被腐蚀啊，那可不行！这就像咱人要是不穿衣服出门，那不得被风吹雨打给弄得惨兮兮的呀！
铜排钝化工艺说起来也不复杂，但每一步都很关键呢！首先得把铜排清洗干净，就像咱洗脸一样，得把脏东西都洗掉。
然后呢，就进入到关键的钝化环节啦！这就像是给铜排抹上一层神奇的保护霜。
在这个过程中，可不能马虎哟！要是没做好，那铜排的防护效果可就大打折扣啦。
这可不是闹着玩的，你说要是铜排因为没钝化好出了问题，那得多麻烦呀！
而且啊，这钝化液的选择也很重要呢！就跟咱选衣服一样，得选合适的。
不同的钝化液效果可不一样，咱得根据实际情况来挑。
这要是挑错了，那不就像穿错衣服一样别扭嘛！
还有哦，钝化的时间和温度也得控制好。
时间太短，效果不好；时间太长，说不定还会适得其反呢！温度也是一样，太高或太低都不行。
这就像做饭，火候得掌握好，不然做出来的菜能好吃吗？
咱再想想，要是没有铜排钝化工艺，那好多电器设备、电力设施啥的不都得容易出问题呀！那可不得了，这影响可大了去了。
所以说呀，这铜排钝化工艺真的太重要啦！
你说咱生活中到处都离不开电，那这些和电相关的东西就得质量过硬呀！铜排钝化就是保证质量的重要一环呢。
总之呢，铜排钝化工艺看似简单，实则暗藏玄机。
每一个细节都得把握好，才能让铜排得到最好的保护。
咱可不能小瞧了它，它可是默默守护着我们的电力安全呢！大家说是不是呀！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
铜排连续挤压生产线的工艺流程
铜排连续挤压生产线的工艺流程一、原料准备。
铜排生产嘛，原料那肯定是铜材啦。
这些铜材可不是随随便便就拿来用的呢。
得先检查它的质量呀，就像咱们挑水果一样，得挑那种质量好的。
比如说，铜材的纯度得达标，要是里面杂质太多，那做出来的铜排肯定不行。
而且铜材的规格也要符合要求，长度呀、粗细呀之类的。
要是这些没弄好，就像盖房子地基没打好一样，后面的流程都会受到影响呢。
二、挤压前的预处理。
这一步可重要啦。
要把铜材进行清洗，为啥要清洗呢？你想啊，铜材在存放或者运输的过程中，肯定会沾上一些脏东西，要是不洗干净就拿去挤压，那些脏东西就会混到铜排里面去，多不卫生，而且也会影响铜排的质量呀。
清洗完了之后呢，有时候还需要对铜材进行加热，这就像是给铜材做个热身运动，让它变得软软的，这样在挤压的时候就会比较顺利。
三、连续挤压过程。
这个过程可神奇啦。
铜材被送到挤压机里面，挤压机就像一个超级大力士一样，通过特殊的模具，把铜材一点点地挤压成我们想要的形状，也就是铜排的形状啦。
这个过程就像是捏橡皮泥一样，不过可比捏橡皮泥难多啦。
在挤压的时候，要控制好压力呢，如果压力太大，铜排可能就会变形过度，要是压力太小呢，又挤不出来想要的形状。
而且挤压的速度也很关键，就像我们走路，速度要刚刚好才行。
四、冷却定型。
刚挤压出来的铜排还很热呢，就像刚出炉的面包一样。
这个时候就要给它降温啦，让它冷却定型。
如果冷却不好，铜排的形状可能就会发生变化，而且它的性能也会受到影响。
冷却的方式有很多种呢，有的是用风冷，就像吹风扇一样，让风把热量带走；有的是用水冷，就像给铜排洗个凉水澡，不过水冷的时候要注意不能让水进到铜排里面去，不然又会出问题啦。
五、后处理。
铜排冷却定型之后呀，还没有大功告成呢。
还得进行一些后处理。
比如说切割，把铜排按照一定的长度切割好，这样才方便使用。
还有可能要对铜排的表面进行处理，让它变得更光滑呀，或者在表面涂上一些保护的东西，就像给铜排穿上一件漂亮的衣服一样，这样可以防止铜排被氧化或者腐蚀呢。
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配电屏
母线加工和安装工艺守则
ZTC.917.011
电气成套有限公司
月01日
1、适用范围
本守则适用于高低配电柜的一次铜、铝母线的加工及安装要
求。
2．设备和工具
2.1母线弯排机、冲床、钻床、酸洗池、搪锡炉、电炉。
2.2母线冲剪设备、钻孔模、整平模、铜接头、压接钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。
3、使用材料
3.1 TYM型母排线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固接端头、塑料标记套、
3.2各种规格螺栓、垫圈、螺母、弹簧垫圈、
3.3纯碱、汽油、硝酸、烧碱、清水、水玻璃盐酸、TD1、TD2导电膏。
4、铜铝母线的工艺过程
4.1根据回路温升、动热稳定要求及设备条件选择母线规格。
4.2卷筒母线先把母线整平, 以达到平直的目的。
4.3按图或样线进行落料, 然后用木锤整平。
4.4按图或样线进行弯制, 然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线、冲孔或钻孔, 再用锪孔钻, 锪去孔口边缘毛刺。
4.5平整搭接面, 并压印。
4.6对于铜母线、镀锡, 对于铝母线、搭接面进行搪锡处理, 在不具备铝母线搪锡条件时, 可由外协单位解决。
在装配前必须把表面清除干净, 立即涂上导电膏才能进行装配搭接工作。
4.7母线涂漆
4.7.1 三相交流电路的母线均涂黑漆, 在显眼处粘贴色标, A相为黄色, B相为绿色, C相为红色, 零线或中性线涂淡蓝色漆, 安全用的接地线涂交替黄绿双色漆, 无法区分极性、相序者涂白漆。
4.7.2 直流电路的正极涂棕漆, 负极涂蓝色漆, 接地中线涂淡蓝色漆。
4.8安装前搭接面处必须清洁, 涂上清洁的TD1或TD2导电膏, 选用合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧进行安装。
5BV、BVR型铜芯塑料线的工艺过程
5.1按回路温升, 动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线规格。
5.2选择合适的敷线途径, 然后量线落料, 用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层(剥线长度见表一), 清除表面氧化膜及粘着物。
5.3套上标记套, 选择合适的OT型固接端头, 套在塑料线的导电芯上。
表一
5.4将OT型固接端头置于压接模具内用压接钳进行压装。
5.5按照敷线途径进行弯制及捆扎, 然后选用合适紧固件进行安装。
6检查
6.1检查母线的弯曲处是否有痕。
6.2检查母线的涂漆是否均匀, 是否有流挂现象, 涂漆界限是否平齐。
6.3检查母线塑料铜芯线的弯曲处, 搭接及配置是否符合工艺要求。
工艺。
7工艺要求
7.1 母线的典型连接形式见图1(见下页)
7.2母线的典型连接形式见图2、3、4。
7.3母线的典型摸接形式及使用螺栓规格见表2
7.4母线经落料、校直后表面不应有明显的锤痕凹坑和伤痕、冲裁边缘要锉平、倒角。
7.5母线的配置, 应尽可能减少搭接面, 母线的弯曲应保证足够大的弯曲半径(最小弯曲处分别见图2、3、4)弯曲处不得出现裂纹, 母线侧弯的绉纹高度不得超过1毫米。
7.6 母线涂漆可采用喷漆或刷漆, 色泽应均匀, 边缘应整齐, 不得有漏漆、挂漆现象, 母线连接处不得沾漆。
7.7同一元件, 同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。
7.8母线的涂漆界限
7.8.1搭接母线涂漆界限见图5。
7.8.2二次线接在母线上的母线上的涂界见图6.
7.9 母线除必要的弯曲及斜度外, 本身不得有弯曲现象。
7.10 母线的弯制及安装, 应尽量考虑电器操作的安全, 空气开关及熔断器上的桩头拼线应向里侧安装。
7.11母线的弯制, 应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
7.12 母线的连接采用经过表面处理后的螺母, 专用垫圈、弹簧垫圈紧固, 紧固后尾部应露出螺纹2-5牙, 不宜过长或过短。
螺栓的贯穿方向应是由下至上, 由后至前, 由左到右, 尽量达到统一。
7.13 母线的搭接, 不准三根母线在一处搭接。
7.14 若铜铝搭接时, 铜排和铝排均无法搪锡时, 应用搪锡紫铜皮夹在中间, 以免引起电化腐蚀。
7.15 在流盘汇流母线应全部装在盘顶上, 若确系单台使用, 允许安装于盘的中部, 但两端必须以绝缘支持件固定。
7.16母线的配置应横平, 竖直, 层次分明、整齐美观, 搭接处应自然吻合, 没有安装应力, 搭接处的实际接触面积不得小于断面积的2倍, 母线的固定夹持距不得超过900MM。
7.17 母线的相序排列, 在装置的正面方向看, 应符合表3、4的规定。
7.17.1 三相交流电路
表三
7.17.2 直流电路
表四
在特殊情况下, 若按此相序排列, 会造成母线配置困难, 可不按本要求规定。
7.18 绝缘距离
7.18.1 对于额定电压低于500伏, 电流大于63安培的电路, 电气间隙大于10毫米, 爬电距离大于12毫米。
7.18.2 额定电压为3千伏-10千伏时, 主回路带电体与其它部位的最小电气间隙应符合表5所示。
表5
7.19 BV、BVR塑料铜芯导线用标记套的要求:
7.19.1 材料: 软聚氯乙烯管。
7.19.2 长度: 14-16毫米。
7.19.3颜色: 三相交流电路相为黄色, 相绿色, 相为红色, 零线或中性线为淡蓝色。
直流电路: 正极为棕色, 负极为蓝色, 接地中性线为淡蓝色。
7.19.4 检查
7.19.4.1 用钢皮尺检查母线之间的电器间隙和漏电距离, 应符合7.18条的规定。
7.19.4.2 按产品电气原理图检查母线的相序和接点的连接是否符合设计的规定、相序排列和涂色标志的规定。
7.19.4.3 目的检查母线的紧固螺栓是否全部拧紧, 母线的排列是否达到整齐美观。
7.19.4.4 用0.5MM塞尺检查各母线连接处的接触面应达到如下要求: 母线宽50MM以上者, 塞尺塞进深度小于或等于5MM,母线宽50 MM以下者, 塞尺塞进深度小于或等于4MM。
7.20 外引线接线点的设置。
7.20.1 一次回路额定电流在25安及以下的外引线接线点, 均应集中接至接线端子。
7.20.2 接线端子采用JX2-25, 若元器件装于整体安装板的上方, 则端子原则上设置在安装板下方, 若元器件采用多块角钢或安装板进行装配的, 则应单独用安装板(或端子排安装扁钢)水平方向进行安装, 一般设置在二次回路端子排的上方且应保持足够的距离, 以。