柱塞泵故障及操作
轴向柱塞泵工作条件和故障处理
轴向柱塞泵工作条件和故障处理、维护
轴向柱塞泵工作条件
柱塞泵的工作用油液推荐采用低凝液压油、抗磨液压油、航空液压油及精密机床液压油等。
正常工作油温为15～65℃，理想工作油温50±4℃在正常工作温度下工作，冷启动时由于油液运动粘度大而造成的自吸真空应不大于0.016MPa，清洁度差将显著影响柱塞泵寿命！
油泵初始使用一个月或连续使用一段时间后，应重新检查油液清洁度，并更换或清洗滤器。
不合格的油液要更换新油。
油液换油标准规定如下(符合下列条件之一应换油)
(1) 粘度变化：比初始使用时粘度变化大于±10～15%；
(3) 水份：大于0.1%；
(4) 比重：比初始使用时变化大于0.05。
轴向柱塞泵故障处理及维护。
柱塞式计量泵的常见故障 计量泵常见问题解决方法
柱塞式计量泵的常见故障计量泵常见问题解决方法柱塞式计量泵有以下的常见故障，附解决方案：1）计量泵吸液不正常旋转到冲程长度100%位置。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。
在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说，脉冲持续时间可能不充分长。
相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，加添脉冲宽度至300msec。
激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X—1、这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
计量泵安装自排气泵头，接受自灌式吸液。
保持吸液管线尽可能短。
2）拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常碰到麻烦。
就如何拆下旧的隔膜供应一些额外的建议。
在泵头松动之后，取下泵头之前，调整冲程长度到10%位置。
可以保证电磁轴有充分的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
捉住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜。
计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。
液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3）如何防止计量泵冲程定位马达烧毁取下固定泵头的4个螺丝。
螺丝位置在计量泵的背面。
看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。
注意：并不是全部的计量泵都有排泄阀。
在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。
确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
5）液压计量泵流量变小或不精准？拧开三阀中的放气阀。
4）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题？通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。
旋转冲程长度到10%并捉住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。
然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。
假如隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。
柱塞泵的使用方法
柱塞泵的使⽤⽅法⼀、开机前的准备⼯作1.检查柱塞泵的电机是否已经安装妥当，并确保电机旋转⽅向与泵的指示标志⼀致。
2.检查柱塞泵的电源连接是否牢固，并确保电源电压与电机额定电压⼀致。
3.检查柱塞泵的润滑系统，确保润滑油充⾜且清洁。
4.检查柱塞泵的进出⼝管道是否清洁，并确保管道连接牢固，⽆泄漏现象。
5.检查柱塞泵的泵体和电机部分，确保⽆异常声⾳和振动。
⼆、启动操作1.打开柱塞泵的进⼝阀⻔，确保进⼝管道充满介质。
2.按下柱塞泵的启动按钮，观察泵的旋转⽅向是否正确，电机是否正常⼯作。
3.调节进⼝阀⻔的开度，使泵的排出压⼒和流量符合要求。
4.观察柱塞泵的运⾏情况，如发现异常声⾳或振动，应⽴即停机检查。
三、运⾏维护1.定时检查柱塞泵的运⾏参数，如压⼒、流量、温度等，确保在正常范围内。
2.定时检查柱塞泵的润滑系统，确保润滑油充⾜且清洁。
如发现润滑油变质或不⾜，应及时更换或补充。
3.定时检查柱塞泵的进出⼝管道，确保管道连接牢固，⽆泄漏现象。
如发现泄漏现象，应及时处理。
4.定时检查柱塞泵的泵体和电机部分，确保⽆异常声⾳和振动。
如发现异常现象，应及时处理。
5.在使⽤过程中应避免超载运⾏，防⽌损坏电机和泵体。
6.在使⽤过程中应保持环境清洁，防⽌杂物进⼊泵内，影响泵的正常运⾏。
7.在使⽤过程中应保持电源电压稳定，防⽌电压波动对泵的运⾏造成影响。
8.在使⽤过程中应定期对泵进⾏维护保养，如清洗过滤器、更换润滑油等，以保证泵的正常运⾏和使⽤寿命。
9.在使⽤过程中应严格按照操作规程进⾏操作，避免违规操作对泵造成损坏。
10.在使⽤过程中应定期对泵进⾏检测和试验，确保其性能稳定可靠。
11.在使⽤过程中应注意观察泵的运⾏情况，如发现异常应及时停机检查并处理。
12.在使⽤过程中应保持安全意识，避免因操作不当导致的安全事故。
13.在使⽤过程中应做好记录和统计⼯作，以便于对泵的运⾏状况和维护保养情况进⾏跟踪和分析。
14.在使⽤过程中应加强与⽣产⼚家的沟通和联系，以便及时获取技术⽀持和帮助。
工程机械液压柱塞泵的使用与维修（三篇）
工程机械液压柱塞泵的使用与维修一、液压柱塞泵的概述：液压柱塞泵是工程机械中常见的液压元件之一，它是将机械能转换为液压能的装置。
液压柱塞泵由泵体、驱动轴、柱塞组以及密封件等部分组成。
通过发动机或电机带动驱动轴，驱动轴带动柱塞组运动，从而完成液压油的吸入和排出，实现液压系统的工作。
液压柱塞泵具有结构简单、操作方便、压力高等优点，在工程机械中应用广泛。
二、液压柱塞泵的使用注意事项：1. 使用前检查：使用液压柱塞泵前，首先要检查油品是否符合要求，液压油的粘度、温度和清洁度对液压泵的工作性能有着重要影响，应根据液压系统要求选择合适的液压油。
同时还要检查液压系统的油品是否充足，并排除液压管路中的气体。
2. 正确安装：液压柱塞泵安装前，要先将液压泵的进油口紧固，保证密封；然后将泵体与传动轴用轴套连接，松紧适中；最后将传动轴放置在正确的位置上，并固定好，保证与发动机或电机正确定位和配合。
安装完成后，还需检查液压泵的吸入口和排出口是否正确连接，排水处不能漏接，才能装上防尘帽。
3. 启动停止：在启动发动机或电机前，应先将液压泵的进油口柱塞抽出一段距离，然后启动；在停止发动机或电机前，应先把液压泵的排油口柱塞抽回到最低位，然后停机。
启动和停止操作时应缓慢进行，避免对液压柱塞泵造成冲击。
4. 运行工作：液压柱塞泵要保持正常运行，必须严格按照设备的规定操作，注意液压泵的进油口和排油口的位置，防止误操作，造成液压泵损坏。
5. 加油和更换滤芯：液压柱塞泵运行一段时间后，应定期检查液压油的状况，如有杂质应及时更换液压油或滤芯，保证液压系统的正常运行。
三、液压柱塞泵的维修与故障排除：1. 泄露问题：液压柱塞泵在使用过程中，可能会出现泄漏问题，主要是由于密封件老化、磨损等原因引起的。
这时需要更换相应的密封件，确保密封正常。
2. 异常声响：如果液压柱塞泵在运行过程中发出异常的噪音声响，通常是因为柱塞与缸体之间的配合间隙变大。
可以通过调整泵的间隙或更换磨损的零部件来解决。
柱塞泵的维护保养及故障分析处理
柱塞泵的维护保养及故障分析处理摘要:随着国内经济的不断发展，科学技术的日益增进，柱塞泵的使用性能稳步提升。
而柱塞泵属于流体机械的重要设备之一，从属于液压系统，结构比较复杂，生产成本较高，对于油液的清洁度要求也较高。
柱塞泵自身的吸附能力较弱，所以在日常维护的过程中难度较大，费用较高。
本文就从柱塞泵的日常保养和故障处理进行以下分析。
关键字：柱塞泵；故障分析；日常维护柱塞泵是利用柱塞在泵岗的内部进行往返的运动，使柱塞和泵壁之间形成容积的改变，通过不断地反复吸入和排出，增加其内部压力，从而实现吸油和压油的工作。
柱塞泵的主要特点是内部压力高，结构之间联系紧凑，使用方便，在一些需要高压设备和调节流量的机器中得到广泛的使用，常常用在液压机当中。
一、柱塞泵的工作原理柱塞泵是通过柱塞在封闭的泵壁之内进行循环往复的运动过程，从而进行工作运转的。
在运行的过程中，根据供油的输送行程来选择供油量的内存大小，整个输送的行程不受凸轮轴的限制，而供油量的大小，也不会随着供油行程的变化而增加或减少。
通过转动柱塞可以调节供油量的大小。
柱塞泵在使用的过程中，通过凸轮轴上的凸轮在弹簧的压力下和柱塞进行上下循环运动，从而完成泵油。
一般泵油过程可以分为两个阶段：进油和回油两个过程。
1.1进油过程凸轮轴的突起部分在进行转动的时候，通过弹簧的压力原理，是柱塞开始向下行驶，这样柱塞的上部的空间，就形成了真空空间。
当柱塞的上端把进油孔打开以后，油液就会经过进油孔进入到上部真空空间里，当柱塞行驶到下方终点位置时，整个进油过程结束。
1.2回油过程柱塞从下往上行驶过程中，当行驶到斜槽的上方的出油阀时，整个上部真空空间里的油液，因为油压的下降，出油阀在弹簧的压力作用下，就会关闭，停止输送。
柱塞继续向上行驶，通过凸轮轴突起部分的转动，到达顶端之后又重复往下行驶，开始了新的循环往复工作。
二、柱塞泵常见的故障和处理措施2.1泵震动过大柱塞泵在运行的过程中，整个机器进行震动导致噪音很大，导致连接的部位螺丝出现松动现象，连接线路产生颤动的状况。
轴向柱塞泵常见故障及排除方法
轴向柱塞泵常见故障及排除方法以轴向柱塞泵常见故障及排除方法为标题，我们将对轴向柱塞泵常见的故障进行分析，并提供相应的排除方法。
一、泵无压力输出1. 故障现象：轴向柱塞泵启动后，无法输出正常的液压压力。
2. 可能原因及排除方法：a. 油泵进口管路阻塞：检查进口管路，清除阻塞物。
b. 油泵进口过滤器堵塞：清洗或更换过滤器。
c. 油泵内部损坏：检查油泵内部零件，修复或更换受损部件。
d. 油泵转速过低：检查传动系统，确保油泵正常运转。
二、泵输出液压压力低1. 故障现象：轴向柱塞泵输出的液压压力低于正常范围。
2. 可能原因及排除方法：a. 油泵内部泄漏：检查油泵密封件，更换受损的密封件。
b. 油泵进口阻塞：检查并清除进口管路的阻塞物。
c. 油液粘度过高：更换适合的液压油。
d. 油泵转速过低：检查传动系统，确保油泵正常运转。
三、泵输出液压压力波动大1. 故障现象：轴向柱塞泵输出的液压压力波动较大，不稳定。
2. 可能原因及排除方法：a. 油泵进口管路松动：检查并紧固进口管路。
b. 油泵内部泄漏：检查油泵密封件，更换受损的密封件。
c. 油泵转速不稳定：检查传动系统，确保油泵转速稳定。
d. 油泵进口阻塞：检查并清除进口管路的阻塞物。
四、泵噪音大1. 故障现象：轴向柱塞泵工作时产生异常噪音。
2. 可能原因及排除方法：a. 油泵进口气体：检查进口管路，确保油泵进口无气体。
b. 油泵内部零件磨损：检查并更换受损的零件。
c. 油泵安装不紧固：检查油泵安装，确保紧固。
d. 油泵进口阻塞：检查并清除进口管路的阻塞物。
五、泵温升过高1. 故障现象：轴向柱塞泵工作时温度升高异常。
2. 可能原因及排除方法：a. 油液粘度过高：更换适合的液压油。
b. 油泵内部泄漏：检查油泵密封件，更换受损的密封件。
c. 油液过滤不良：清洗或更换油液过滤器。
d. 液压系统过载：检查液压系统负载，调整负载合理。
六、泵启动困难1. 故障现象：轴向柱塞泵启动困难，需要较长时间才能正常运转。
柱塞泵常见故障判断与处理措施
柱塞泵常见故障判断与处理措施摘要：柱塞泵是煤炭生产的动力之源，因此煤炭生产企业应加强柱塞泵的管理，以提高柱塞泵的安全运行效率，降低柱塞泵的故障率，定期维护柱塞泵，确保柱塞泵达到设计的输送压力和排量，更好地服务于煤炭生产。
基于此，本文主要分析了柱塞泵在煤炭生产中常见故障判断与处理措施。
关键词：柱塞泵；故障；判断；处理引言：近年来，各种新技术、新设备在企业生产中不断应用。
对于泵行业，其发展也显示出越来越快的趋势。
以柱塞泵为例，其应用范围也在不断扩大，并且有越来越多的类型用于促进生产。
由于这些类型的泵的工作编号不同，并且它们的长期工作状态不同，因此对于生产和操作人员而言，如何在使用过程中快速诊断和发现故障，确定故障的原因并最大程度地防止发生故障是必须面对的课题。
本文试图结合工作经验，简要介绍柱塞泵的工作原理和应用范围，并分析常见的故障现象和原因。
1柱塞泵应用范围和基本的原理柱塞泵是各种生产企业常用的一种设备。
广泛用于石油，煤炭，化工等生产企业。
柱塞泵主要用于各种介质的传输和加压，例如油田注水，煤矿、有色金属矿的浆体输送等。
柱塞泵是液压系统中非常重要且至关重要的设备，其工作原理是：原动机带动柱塞泵曲柄连杆机构进行往复式运动，这种运动形式导致液缸内体积的周期性变化，从而使工作介质被连续吸入和排出。
柱塞位于液缸内（密封工作的容积），当柱塞处于被拉出的工作状态时，其工作室内部的压力将降低，此时，出口阀关闭。
当工作室的压力低于入口阀的压力时，此时入口阀打开，并且工作介质（液体）进入该状态。
当柱塞向内推时，工作室中压力将升高，此时入口阀将关闭。
当内部压力高于出口压力时，出口阀打开以将液体推出，从而完成介质的输送。
对于柱塞泵，其优点主要在于以下几点：第一，额定压力高；第二，结构更紧凑；第三，工作效率高；第四，流量大小调节方便。
由于这些优点，柱塞泵具有广泛的应用范围。
柱塞泵可以用于高压场合，也可以用于需要大流量传输介质和介质流量调节的各种场合。
柱塞泵的故障诊断与排除讲解
一、常见故障分析及排除
1、液压泵输出流量不足或无流量输出 （1）泵吸入量不足。原因可能是油箱 液压油面过低、油温过高、泵进油管漏气， 过滤器堵塞等所致。 （2）泵斜盘实际倾角太小，使排量变 小，这需要调整手动控制杆或伺服控制系 统（包括各种控制阀），来增大斜盘倾角。 （ 3）压盘损坏。若柱塞泵压盘损坏， 泵不仅无法自吸，而且一旦碎渣进入液压 系统后，也会造成无流量输出。维修时不 但要更换压盘，对系统也应进行细致地碎 渣清理工作等。
（4）泵泄漏量过大。主要原因
是密封不良造成的。例如泵体和配 油盘的支承面有沙眼或裂痕、配油 盘被固体颗粒划伤、伺服控制阀各 元件之间配合间隙过大或密封失效 等。从泵体内流出的液压油中的异 物可以判断损坏或泄漏的部位。故 障的排除方法则视具体情况而定。 如研磨配油盘及缸体配油面、单向 阀锥面，更换有沙眼或裂纹的零件。
4、伺服阀芯端部折断，需要更换阀芯。 5、伺服阀芯与伺服阀套配合间隙为0.005～0.015。
九、液控变量泵的变换速度
液控变量泵的变换速度不够，原因是： 1、控制压力太低，应提高控制压力， 达到3～5MPa 2、控制流量大小，增加控制流量。
十、系统工作反应迟缓
检查原因修正措施： 1、 控制阻尼孔，阻尼孔堵塞或污染可 导致响应迟缓。阻尼孔位置安装错误可 导致PCOR 控制响应迟缓。拆下，检查 及清洗所有阻尼孔。检查阻尼孔安装位 置是否正确； 2、启动设定(比例控制) 控制启动设定 过高，导致马达变量时间错误。检查启 动设定。如有必要，重新调整；
7. 系统压力设定值过低，导致系 统响应迟缓。 测量系统压力，如有 必要调整泵上压力限制器或高压溢 流阀设定； 8. 内泄漏，泄漏过高可导致补油 压力过低，影响控制性能安装回路 冲洗失效堵头，并观察壳体回油流 量。如壳体回油过多，则马达需要 大修。
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柱塞泵故障现象：噪音过大产生原因及排除方法1）泵内有空气；排除空气，检查可能进入空气的部位2）轴承装配不当，或单边磨损或损伤；检查轴承损坏情况，及时更换3）滤油器被堵塞，吸油困难；清洗滤油器4）油液不干净；抽样检查，更换干净的油液5）油液黏度过大，吸油阻力大；更换黏度较小的油液6）油液的液面过低或业余泵吸空导致噪音；按油标高注油，并检查密封。
7）泵与电机安装不同心使泵增加了径向载荷；重新调整，使在允差范围内8）管路振动；采取隔离消振措施高压柱塞泵操作规程1 范围本标准规定了油田高压柱塞注水泵启泵前的检查、启泵操作、运行、停泵操作、资料填写与录取。
本标准适用于油田高压柱塞注水泵的操作。
2 启泵前按设备巡回检查点项进行逐一检查2.1 工频启动检查2.1.1 检查柱塞泵液力缸（泵头）总成2.1.1.1 检查液力缸（泵头）与曲轴箱固定螺栓，应齐全、紧固良好。
2.1.1.2 检查液力缸各端盖压入量一致均衡，无上翘偏斜现象，密封良好，无渗漏；端盖固定螺栓齐全，固定扭力达到规定要求，安装合格。
2.1.1.3 检查液力缸总成表面清洁，见本色。
吊装孔完好。
2.1.2 检查泵进口流程2.1.2.1 检查泵进口来水压力，满足启泵要求2.1.2.2 检查进口阀门应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏现象，黄油嘴完好、见本色；检查进口流程，防腐到位、流程标识正确合理。
各连接部位密封完好，无渗漏现象。
2.1.2.3 检查水表：水表应完好、在校验期内、无渗漏无腐蚀，并记录水表底数。
2.1.2.4 检查泵进口法连扭紧固定良好，无渗漏；关闭泵进口放空阀门。
2.1.3 检查泵拉杆油封、密封函体（盘根）槽2.1.3.1 检查拉杆、油封总成；拉杆表面应无锈蚀、无伤痕，油封总成固定良好、无渗漏；新泵或停用较长的泵，应洗净防锈油，锈蚀部位应进行砂光。
2.1.3.2 检查挡水板固定牢靠，达到防水要求2.1.3.3 检查柱塞与拉杆连接固定牢靠，无偏斜现象，螺栓保养良好，垫片及弹簧垫齐全。
2.1.3.4 检查密封函体与方法兰连接处无锈蚀、、无渗漏、保养良好，固定螺栓应齐全、紧固。
2.1.3.5 检查密封函压帽调整情况，压帽压紧度合适，旋进丝扣符合要求，检查柱塞表面，应无锈蚀、无伤痕、无盐垢，润滑保养良好，无密封填料挤出等情况。
2.1.3.6 检查密封函体槽框底部，无盐垢、杂物，排水孔畅通。
2.1.4 检查护罩及连接皮带（联轴器）完好2.1.4.1 检查护罩固定牢靠，螺栓齐全、扭紧良好，护罩与旋转部位应保持一定间隙，无摩擦；护罩内无油污、杂物。
2.1.4.2 检查皮带松紧度应符合规定要求，查看皮带工况，应无断股、缺股、脱皮、偏磨现象；皮带槽内应无杂物、油污，皮带轮完好；皮带轮轴头处无缠绕杂物。
采用联轴器连接的设备，联轴器各部件连接牢固，联轴器与轴安装配合紧密，无松旷现象。
2.1.5 检查电机、电机接线2.1.5.1 使用试电笔检查电机外壳、接线盒等部位是否带电；检查电机散热槽清洁无杂物，检查测温孔无杂物堵塞、温度计完好并插入测温孔底部；检查电机风扇护罩完好，进风口清洁畅通，固定牢靠，无偏磨现象，固定螺栓齐全；检查电机接线盒完好，固定牢靠，固定螺栓齐全；检查电机固定螺栓齐全，电机固定良好；电机顶丝调整到位，丝扣润滑保养完全；2.1.5.2 检查电机电接线无破损、龟裂、老化现象，接头处符合要求，电机接线与设备棱角接触部位是否加装绝缘皮；2.1.5.3 检查电机接地装置符合相关《电气设备接地技术规范》要求。
接地装置安装合理、规范、无松动，有接地检测牌，有每年检测记录，接地阻值小于等于4Ω。
2.1.6 检查电源及控制电柜2.1.6.1 检查室外总控制电屏柜，使用试电笔检查外壳确认无电后，查看电源来电正常情况，通过控制屏上的电压表查看并记录三相电压显示，不超过额定电压的±10%。
2.1.6.2 检查电器部件处于清洁干燥状态；使用试电笔检查泵上电柜外壳确定无电后，佩戴绝缘手套，侧身合空气开关；使用试电笔再次检查电柜外壳是否带电，确定无电后，转动电压转向器，查看三相电压指示，是否与总控制屏一致，且三相数值平衡；检查各指示灯完好。
检查电柜内无异味，无异响，。
2.1.7 检查曲轴箱（变速箱）2.1.7.1 检查曲轴箱（变速箱）润滑油密封点无渗漏现象；检查呼吸阀清洁无堵塞；检查润滑油油位、油质，油位应在油位标尺的上下限1/2～2/3之间，润滑油颜色正常，油质良好。
箱体固定牢靠，固定螺栓保养良好。
2.1.7.2 检查曲轴箱（变速箱）温度计（传感器），应显示正确、完好，温控器与电柜链接完好，信号传输正常，温控灵敏。
2.1.7.3 检查机油泵固定牢靠；机油压力表完好，在效验期内；机油泵进出口管路无损伤、漏气现象，管路接口处固定良好。
2.1.7.4 检查箱体两侧轴承盖和后盖板，固定螺丝齐全，无松动、无渗漏现象，2.1.7.5 检查曲轴箱放空引管和放空开关（堵头），固定良好，无渗漏。
2.1.7.6 盘泵检查有无阻卡，润滑曲轴箱内各连接传动件；按泵旋转方向盘泵，夏季盘泵（3～5）圈，冬季（5～10）圈。
泵、电机运转灵活、无异常现象。
2.1.8 检查泵出口流程2.1.8.1 检查液力缸出口连接法兰，固定牢靠，固定螺栓齐全，无渗漏；检查缓冲器保护固定环与支撑架扣紧，支撑架安装牢固合理，缓冲球防腐良好、无渗漏。
2.1.8.2 检查安全阀完好，定压符合设备额定排出压力，有效验记录牌，在效验期内；泄压引管安装固定牢靠、合理。
2.1.8.3 检查泵出口压力表完好，无渗漏现象，在效验期内；检查电接点压力表完好，与电柜链接线路布置合理、美观、无破损，信号传输正常，保护动作灵敏。
2.1.8.4 检查泵出口阀门、回流阀应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏现象，黄油嘴完好、见本色，单流阀无内漏，；流程标识清晰、正确、合理，防腐良好。
各连接部位连接密封完好，无渗漏现象。
2.1.8.5 检查回水流程闸门开启情况，倒好导通回水流向，防止憋压。
2.1.9 检查泵底座和周围环境2.1.9.1 检查底座固定螺栓无缺损、无松动、无锈蚀。
2.1.9.2 检查机泵周围3m内应无障碍物，无积水，无闲杂人员。
2.2 变频启动前检查2.2.1 执行2.1所有内容2.2.2 检查变频器及转换开关。
2.2.2.1 用试电笔检查变频器外壳确认没电后，检查确认输入电源正确，输入供电回路已接断路器。
2.2.2.2 变频器已接地。
2.2.2.3 控制回路连接正确，外部开关处于正确工位。
2.2.2.4 闭合开关送电；送电后再用试电笔核实变频器外壳是否带电，确认无电后，检查变频器是否有异常声响、异味、冒烟情况；电源指示灯亮，操作面板显示正常，无故障报警信息；如有异常立即切断电源，由专业维修人员进行检修。
2.2.2.5 检查控制面板参数设定应符合设备运行要求。
3 启泵操作3.1 工频手动操作3.1.1 启动前润滑：使用油壶滴于柱塞润滑油；安装有外置润滑油泵的柱塞泵，应启润滑油泵（10～15） min，使泵润滑部位充足润滑。
3.1.2 打开泵进口闸门畅流2-3 min，控制流量为泵的额定流量，检查有无阻流现象，检查各部位有无渗漏。
3.1.3 按下启动按钮，启动电机，检查电机运转方向符合规定要求；空载运行。
夏季空运要求15min。
冬季空运要求30 min。
3.1.4 柱塞泵启动后空运检查。
3.1.4.1 检查各处，应无异响、无异味。
3.1.4.2 检查各动密封点，无渗漏现象。
3.1.4.3 检查机油窗油位和油质，油位应在油位标尺的1/2～2/3之间，润滑油颜色正常。
3.1.4.4 查看电机、曲轴箱温升情况。
3.1.4.5 检查电压、电流的变化符合正常要求。
3.1.5 负载运行的操作及检查3.1.5.1 负载运行前，先检查并掌握分水器流程闸门开启情况，掌握注水井注入情况，宏观调控，倒好流程，防止超压、憋压现象的发生。
3.1.5.2 检查并确认泵出口闸门完全打开，出口管线到分水器流程畅通无阻。
3.1.5.3 缓慢关一次回流，观察压力上升情况；压力每升高10mpa，稳定5 min，达到注水要求后（不超泵的额定压力），关闭二次回流。
3.1.5.4 观察设备运行状态，检查有无异常声响、异味，有无异常振动，各部位有无渗漏现象。
3.1.5.5 完全打开泵进口闸门，观察水表计量，计算泵容积效率不低于90%。
3.1.5.6 稳定压力，调配分水器各井的注入量，记录各部位生产数值。
3.2 变频启动3.2.1 执行第3.1.1条3.2.2 启动变频器3.2.2.1 用键盘或控制端子启动变频器运行，启动电机。
3.2.2.2 观察电机运行方向符合规定要求，运行平稳、旋转正常。
3.2.2.3 电机频率提升速度应与设定速度相同，无过快或过慢现象、无异常震动或噪声。
3.2.2.4 操作面板显示数据正常，风扇运转正常，继电器动作正常，无振动、无异味。
3.2.3 执行第3.1.3----3.1.5条3.2.3.1 逐渐增加负载后，观察变频系统在负载情况下运行是否正常。
3.2.4 微机监控3.2.4.1 有远程微机监控，不定时检查屏幕显示的柱塞泵自动调控运行曲线、运行频率、运行电流、运行电压、润滑油监测温度、电机监测温度排量、柱塞泵出口压力、进口压力指标，每两小时进行记录一次。
3.2.4.2 需要切换到自动控制状态时，将变频器转换到自动控制状态。
4 运行过程中检查4.1 观察各项运行数值的变化，每两小时录取数值一次。
4.2 侧身检查液力端各连接部位无渗漏现象，无异常声响；侧身检查密封函（盘根）漏失量，30--50滴/ min为宜,密封函温升不超50℃。
泄压孔、运动连接等危险部位不可长时间停留。
4.3 检查曲轴箱、变速箱振动值符合规定要求，温升不超过65℃；油位、油质应符合要求；密封点无渗漏现象；装有强制润滑油泵的高压柱塞泵，要检查润滑油压力在0.2—0.4mpa。
4.4 检查电机无异常声响，振动符合要求，无异味，温升不超80℃.4.5 检查配电柜、电压、电流指示数值，电压不得超过额定值的±10%。
电流不超额定电流，三相电流应平衡，相差不超过±5%。
4.6 检查出口压力表和电接点压力表指示稳定情况，出现摆动要及时排除故障因素；出口压力不得超过泵额定压力；检查回流阀无内漏；4.7 变频运转时，面板显示数据在规定范围内，运转正常，并且根据生产需要及时调整频率。
5 停泵操作5.1 工频停泵操作5.1.1 停泵前观察设备运行情况，有无异常现象；记录进出口压力值，水表底数、电流、电压、电机和曲轴箱的温度，润滑油油位。
5.1.2 检查并倒好流程，停泵。
5.1.2.1 检查回水流程闸门的开启情况，倒好回水流程，确保回流畅通，防止阻流憋压。