柱塞泵故障及操作
柱塞泵故障现象：噪音过大
产生原因及排除方法
1）泵内有空气；排除空气，检查可能进入空气的部位
2）轴承装配不当，或单边磨损或损伤；检查轴承损坏情况，及时更换
3）滤油器被堵塞，吸油困难；清洗滤油器
4）油液不干净；抽样检查，更换干净的油液
5）油液黏度过大，吸油阻力大；更换黏度较小的油液
6）油液的液面过低或业余泵吸空导致噪音；按油标高注油，并检查密封。
7）泵与电机安装不同心使泵增加了径向载荷；重新调整，使在允差范围内
8）管路振动；采取隔离消振措施
高压柱塞泵操作规程
1 范围
本标准规定了油田高压柱塞注水泵启泵前的检查、启泵操作、运行、停泵操作、资料填写与录取。
本标准适用于油田高压柱塞注水泵的操作。
2 启泵前按设备巡回检查点项进行逐一检查
2.1 工频启动检查
2.1.1 检查柱塞泵液力缸（泵头）总成
2.1.1.1 检查液力缸（泵头）与曲轴箱固定螺栓，应齐全、紧固良好。
2.1.1.2 检查液力缸各端盖压入量一致均衡，无上翘偏斜现象，密封良好，无渗漏；端盖固定螺栓齐全，固定扭力达到规定要求，安装合格。
2.1.1.3 检查液力缸总成表面清洁，见本色。吊装孔完好。
2.1.2 检查泵进口流程
2.1.2.1 检查泵进口来水压力，满足启泵要求
2.1.2.2 检查进口阀门应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏现象，黄油嘴完好、见本色；检查进口流程，防腐到位、流程标识正确合理。各连接部位密封完好，无渗漏现象。
2.1.2.3 检查水表：水表应完好、在校验期内、无渗漏无腐蚀，并记录水表底数。
2.1.2.4 检查泵进口法连扭紧固定良好，无渗漏；关闭泵进口放空阀门。
2.1.3 检查泵拉杆油封、密封函体（盘根）槽
2.1.
3.1 检查拉杆、油封总成；拉杆表面应无锈蚀、无伤痕，油封总成固定良好、无渗漏；新泵或停用较长的泵，应洗净防锈油，锈蚀部位应进行砂光。
2.1.
3.2 检查挡水板固定牢靠，达到防水要求
2.1.
3.3 检查柱塞与拉杆连接固定牢靠，无偏斜现象，螺栓保养良好，垫片及弹簧垫齐全。
2.1.
3.4 检查密封函体与方法兰连接处无锈蚀、、无渗漏、保养良好，固定螺栓应齐全、紧固。
2.1.
3.5 检查密封函压帽调整情况，压帽压紧度合适，旋进丝扣符合要求，检查柱塞表面，应无锈蚀、无伤痕、无盐垢，润滑保养良好，无密封填料挤出等情况。
2.1.
3.6 检查密封函体槽框底部，无盐垢、杂物，排水孔畅通。
2.1.4 检查护罩及连接皮带（联轴器）完好
2.1.4.1 检查护罩固定牢靠，螺栓齐全、扭紧良好，护罩与旋转部位应保持一定间隙，无摩擦；护罩内无油污、杂物。
2.1.4.2 检查皮带松紧度应符合规定要求，查看皮带工况，应无断股、缺股、脱皮、偏磨现象；皮带槽内应无杂物、油污，皮带轮完好；皮带轮轴头处无缠绕杂物。采用联轴器连接的设备，联轴器各部件连接牢固，联轴器与轴安装配合紧密，无松旷现象。
2.1.5 检查电机、电机接线
2.1.5.1 使用试电笔检查电机外壳、接线盒等部位是否带电；检查电机散热槽清洁无杂物，检查测温孔无杂物堵塞、温度计完好并插入测温孔底部；检查电机风扇护罩完好，进风口清洁畅通，固定牢靠，无偏磨现象，固定螺栓齐全；检查电机接线盒完好，固定牢靠，固定螺栓齐全；检查电机固定螺栓齐全，电机固定良好；电机顶丝调整到位，丝扣润滑保养完全；
2.1.5.2 检查电机电接线无破损、龟裂、老化现象，接头处符合要求，电机接线与设备棱角接触部位是否加装绝缘皮；
2.1.5.3 检查电机接地装置符合相关《电气设备接地技术规范》要求。接地装置安装合理、规范、无松动，有接地检测牌，有每年检测记录，接地阻值小于等于4Ω。
2.1.6 检查电源及控制电柜
2.1.6.1 检查室外总控制电屏柜，使用试电笔检查外壳确认无电后，查看电源来电正常情况，通过控制屏上的电压表查看并记录三相电压显示，不超过额定电压的±10%。
2.1.6.2 检查电器部件处于清洁干燥状态；使用试电笔检查泵上电柜外壳确定无电后，佩戴绝缘手套，侧身合空气开关；使用试电笔再次检查电柜外壳是否带电，确定无电后，转动电压转向器，查看三相电压指示，是否与总控制屏一致，且三相数值平衡；检查各指示灯完好。检查电柜内无异味，无异响，。
2.1.7 检查曲轴箱（变速箱）
2.1.7.1 检查曲轴箱（变速箱）润滑油密封点无渗漏现象；检查呼吸阀清洁无堵塞；检查润滑油油位、油质，油位应在油位标尺的上下限1/2～2/3之间，润滑油颜色正常，油质良好。箱体固定牢靠，固定螺栓保养良好。
2.1.7.2 检查曲轴箱（变速箱）温度计（传感器），应显示正确、完好，温控器与电柜链接完好，信号传输正常，温控灵敏。
2.1.7.3 检查机油泵固定牢靠；机油压力表完好，在效验期内；机油泵进出口管路无损伤、漏气现象，管路接口处固定良好。
2.1.7.4 检查箱体两侧轴承盖和后盖板，固定螺丝齐全，无松动、无渗漏现象，
2.1.7.5 检查曲轴箱放空引管和放空开关（堵头），固定良好，无渗漏。
2.1.7.6 盘泵检查有无阻卡，润滑曲轴箱内各连接传动件；按泵旋转方向盘泵，夏季盘泵（3～5）圈，冬季（5～10）圈。泵、电机运转灵活、无异常现象。
2.1.8 检查泵出口流程
2.1.8.1 检查液力缸出口连接法兰，固定牢靠，固定螺栓齐全，无渗漏；检查缓冲器保护固定环与支撑架扣紧，支撑架安装牢固合理，缓冲球防腐良好、无渗漏。
2.1.8.2 检查安全阀完好，定压符合设备额定排出压力，有效验记录牌，在效验期内；泄压引管安装固定牢靠、合理。
2.1.8.3 检查泵出口压力表完好，无渗漏现象，在效验期内；检查电接点压力表完好，与电柜链接线路布置合理、美观、无破损，信号传输正常，保护动作灵敏。
2.1.8.4 检查泵出口阀门、回流阀应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏现象，黄油嘴完好、见本色，单流阀无内漏，；流程标识清晰、正确、合理，防腐良好。各连接部位连接密封完好，无渗漏现象。
2.1.8.5 检查回水流程闸门开启情况，倒好导通回水流向，防止憋压。
2.1.9 检查泵底座和周围环境
2.1.9.1 检查底座固定螺栓无缺损、无松动、无锈蚀。
2.1.9.2 检查机泵周围3m内应无障碍物，无积水，无闲杂人员。
2.2 变频启动前检查
2.2.1 执行2.1所有内容
2.2.2 检查变频器及转换开关。
2.2.2.1 用试电笔检查变频器外壳确认没电后，检查确认输入电源正确，输入供电回路已接断路器。
2.2.2.2 变频器已接地。
2.2.2.3 控制回路连接正确，外部开关处于正确工位。
2.2.2.4 闭合开关送电；送电后再用试电笔核实变频器外壳是否带电，确认无电后，检查变频器是否有异常声响、异味、冒烟情况；电源指示灯亮，操作面板显示正常，无故障报警信息；如有异常立即切断电源，由专业维修人员进行检修。
2.2.2.5 检查控制面板参数设定应符合设备运行要求。
3 启泵操作
3.1 工频手动操作
3.1.1 启动前润滑：使用油壶滴于柱塞润滑油；安装有外置润滑油泵的柱塞泵，应启润滑油泵（10～15） min，使泵润滑部位充足润滑。
3.1.2 打开泵进口闸门畅流2-3 min，控制流量为泵的额定流量，检查有无阻流现象，检查各部位有无渗漏。
3.1.3 按下启动按钮，启动电机，检查电机运转方向符合规定要求；空载运行。夏季空运要求15min。冬季空运要求30 min。
3.1.4 柱塞泵启动后空运检查。
3.1.
4.1 检查各处，应无异响、无异味。
3.1.
4.2 检查各动密封点，无渗漏现象。
3.1.
4.3 检查机油窗油位和油质，油位应在油位标尺的1/2～2/3之间，润滑油颜色正常。
3.1.
4.4 查看电机、曲轴箱温升情况。
3.1.
4.5 检查电压、电流的变化符合正常要求。
3.1.5 负载运行的操作及检查
3.1.5.1 负载运行前，先检查并掌握分水器流程闸门开启情况，掌握注水井注入情况，宏观调控，倒好流程，防止超压、憋压现象的发生。
3.1.5.2 检查并确认泵出口闸门完全打开，出口管线到分水器流程畅通无阻。
3.1.5.3 缓慢关一次回流，观察压力上升情况；压力每升高10mpa，稳定5 min，达到注水要求后（不超泵的额定压力），关闭二次回流。
3.1.5.4 观察设备运行状态，检查有无异常声响、异味，有无异常振动，各部位有无渗漏现象。
3.1.5.5 完全打开泵进口闸门，观察水表计量，计算泵容积效率不低于90%。
3.1.5.6 稳定压力，调配分水器各井的注入量，记录各部位生产数值。
3.2 变频启动
3.2.1 执行第3.1.1条
3.2.2 启动变频器
3.2.2.1 用键盘或控制端子启动变频器运行，启动电机。
3.2.2.2 观察电机运行方向符合规定要求，运行平稳、旋转正常。
3.2.2.3 电机频率提升速度应与设定速度相同，无过快或过慢现象、无异常震动或噪声。
3.2.2.4 操作面板显示数据正常，风扇运转正常，继电器动作正常，无振动、无异味。
3.2.3 执行第3.1.3----3.1.5条
3.2.3.1 逐渐增加负载后，观察变频系统在负载情况下运行是否正常。
3.2.4 微机监控
3.2.
4.1 有远程微机监控，不定时检查屏幕显示的柱塞泵自动调控运行曲线、运行频率、运行电流、运行电压、润滑油监测温度、电机监测温度排量、柱塞泵出口压力、进口压力指标，每两小时进行记录一次。
3.2.
4.2 需要切换到自动控制状态时，将变频器转换到自动控制状态。
4 运行过程中检查
4.1 观察各项运行数值的变化，每两小时录取数值一次。
4.2 侧身检查液力端各连接部位无渗漏现象，无异常声响；侧身检查密封函（盘根）漏失量，30--50滴/ min为宜,密封函温升不超50℃。泄压孔、运动连接等危险部位不可长时间停留。
4.3 检查曲轴箱、变速箱振动值符合规定要求，温升不超过65℃；油位、油质应符合要求；密封点无渗漏现象；装有强制润滑油泵的高压柱塞泵，要检查润滑油压力在0.2—0.4mpa。
4.4 检查电机无异常声响，振动符合要求，无异味，温升不超80℃.
4.5 检查配电柜、电压、电流指示数值，电压不得超过额定值的±10%。电流不超额定电流，三相电流应平衡，相差不超过±5%。
4.6 检查出口压力表和电接点压力表指示稳定情况，出现摆动要及时排除故障因素；出口压力不得超过泵额定压力；检查回流阀无内漏；
4.7 变频运转时，面板显示数据在规定范围内，运转正常，并且根据生产需要及时调整频率。
5 停泵操作
5.1 工频停泵操作
5.1.1 停泵前观察设备运行情况，有无异常现象；记录进出口压力值，水表底数、电流、电压、电机和曲轴箱的温度，润滑油油位。
5.1.2 检查并倒好流程，停泵。
5.1.2.1 检查回水流程闸门的开启情况，倒好回水流程，确保回流畅通，防止阻流憋压。
5.1.2.2 关泵进口闸门，控制流量达到泵额定排量，打开二次回流，缓慢开一次回流，注意观察压力下降，达到空载时，按下电柜停止钮，拉下电源开关。
5.1.2.3 完全关闭泵进口闸门，观察泵惰走情况。
5.1.3 停泵后检查
5.1.3.1 检查各密封部位有无漏油漏水现象；检查各仪器仪表落零情况，有无损坏。
5.1.3.2 检查连接部位紧固情况；检查固定部位牢靠情况；检查柱塞、拉杆磨损情况；清理密封函体槽内的盐垢、杂物；检查设备卫生，保持清洁。
5.1.3.3 检查电机、曲轴箱温升，有无反复、异常等现象。
5.1.3.4 做好设备防腐，在易锈蚀部位涂油脂保养；冬季放空泵腔内积水，防冻结；
5.1.3.5 长期停用的设备除润滑保养，防锈防尘外，必须关闭泵进出口和回流闸门，打开放空阀，取出泵进、排液阀，擦尽缸筒内壁，涂油脂防腐蚀。
5.2 变频停泵操作
5.2.1 将运行频率缓慢调至最低。
5.2.2 执行5.1所有内容
6 资料填写录取
6.1 资料按设备管理规定和生产工艺要求每2 h录取一次，录取数据齐全、真实、准确、清洁、不涂改。
6.2 录取资料表格按照Q/SH1025 0647—2010《油田开发系统设备基础资料管理规范》中柱塞泵运转保养记录内容执行。
7 HSE注意事项
7.1 操作人员应经过安全和技术培训后，经技能鉴定后持证上岗。
7.2 机组在额定条件下运行，不应出现超温、超压、超负荷运行的情况。
7.3 安全阀、压力表、水表要按时校验，确保使用的灵敏准确；接地线每年检验一次，机组接地电阻小于4 Ω。
7.4 每星期定时检查超压、温控保护灵敏动作。
7.5 高压柱塞泵危险部位要标有安全警示标志。
7.6 严禁违规操作，不许在安全设施不全下启用，严禁替代安全保护部件。
7.7 严禁在泵运转时进行维护和清理工作，严禁带压维护操作。
7.8 操作电源、压源等危险部位，要侧身，要有安全防护意识；巡检时危险部位不做长时间停留，与高压设施保持距离。
7.9 有异常情况按照《柱塞泵事故应急预案》执行。
8 维护保养
8.1 例行保养（每8小时）
8.1.1 停泵后经行例行保养；擦洗设备，清洁油污、水垢。
8.1.2 检查护罩固定良好，无松动；检查皮带松紧合适，无偏磨、打滑现象。连杆卡子应连接牢固，不偏斜；挡水板锁紧，无损坏。
8.1.3 检查机组轴承温度不超80℃，轴瓦在70℃以下；清扫电机风扇吸入口灰尘。
8.1.4 检查润滑油油位符合要求，不足处要及时添加；清洗呼吸阀。
8.1.5 检查调整密封函压帽的压入量，使填料泄漏量30--50滴/ min为宜。清理密封函体槽底部杂物，畅通排水孔
8.1.6 检查仪表以及安全部件，反应灵敏、准确可靠；达到不脏、不松、不渗漏。
8.2 一级保养作业（500±24小时）
8.2.1 执行例保作业内容。
8.2.2 清洗泵进口过滤器，清理滤网及滤缸内壁；清洗水表，检查水表完好、灵敏；检查泵进、排液阀密封面，光滑、无毛刺、无裂纹。
8.2.3 检查密封函体内铜压帽、导向环、填料的磨损，达不到要求的要及时更换。
8.2.4 观察油质无异常颜色，清洗曲轴箱呼吸器内壁及滤网；清洗机油标尺看窗；清洗机油泵进口滤网、管路，清洗机油泵滤杯内壁及滤网；调整机油泵压力在0.2—0.4mpa。
8.2.5 检查紧固传动部位螺栓完好；检查调整皮带（联轴器）同轴度，皮带压下500N的力下沉15mm，且皮带连接达到“四点一线”，调整联轴器轴向、径向偏差符合要求；松紧合适检查设备附件不缺失、无损坏。
8.2.6 检查进出口流程及阀门，需要更换的应立即进行更换。
8.2.7 电工检查电机、控制电柜、电路、变频器元件以及保护装置，及时更换调整接触不良或老化的电器元件。
8.2.8 详实填写维修保养记录。资料表格按照Q/SH1025 0647—2010《油田开发系统设备基础资料管理规范》中柱塞泵运转保养记录内容执行。
8.3 二级保养作业（1500±48小时）
8.3.1 执行一级保养作业内容。
8.3.2 取润滑油样进行化验，按质换油；清洗曲轴箱内壁，清洁箱底部杂物。
8.3.3 检查调整连杆大头轴瓦的径向间隙0.09-0.15mm；打开轴瓦，检查瓦片表面磨损、腐蚀情况，不符合要求的要及时更换；检查曲轴轴颈轻微磨损进行研磨，出现手感痕迹，要更换曲轴；检查两侧轴承光滑完好，出现坑蚀现象应及时更换；检查连杆螺栓，出现丝扣损伤或轻微变形，应及时更换；更换锁片，锁片不可连续使用。
8.3.4 检查十字头销与连杆衬套的径向间隙不大于0.15mm，检查调整曲轴与轴承端盖的轴向间隙不超0.15—0.25mm.
8.3.5 检查填料函内壁腐蚀，检查柱塞、拉杆磨损，检查压紧密封圈和密封垫的老化情况，检查油封的磨损情况，检查进排液阀、压簧、阀片等，更换老化损坏部位。
8.3.6 检查电机的绝缘电阻符合要求，两侧轴承加注二硫化钼润滑油脂
8.3.7 安全阀试压达到正常开启，测量修正水表误差
8.3.8 使用扭力扳手对固定和连接端螺栓螺帽按力矩要求逐一扭紧。
8.3.9 对锈蚀部位，进行防腐处理；配齐修补缺损附件；安全警示标志喷绘齐全。
8.3.10 填写好维修保养记录。资料表格按照Q/SH1025 0647—2010《油田开发系统设备基础资料管理规范》中柱塞泵运转保养记录内容执行。
柱塞泵的常见故障及日常维护
柱塞泵的常见故障及日常维护 柱塞泵是利用柱塞在泵缸体内往复运动，使柱塞与泵壁间形成容积改变，反复吸入和排出液体并增高其压力的泵。柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。据泵阀英才网专家称，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。 柱塞泵常见故障的维修方法： 1．液压泵输出流量不足或不输出油液 (1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。 (2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。 (3)倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。 2．中位时排油量不为零 变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调
零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。 3．输出流量波动 输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。 4、柱塞泵最重要的部件是轴承 如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。 在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，最好购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。柱塞泵使用寿命的长短，与平时的维护保养，液压油的数量和质量，油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等，也是延长柱塞泵寿命的有效途径。在
柱塞泵岗位安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT431 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 柱塞泵岗位安全操作规程通用范本
柱塞泵岗位安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、开车前的确认 1、检查润滑油油位是否在油窗的一半以上。 2、盘车是否有障碍，安全防护罩是否牢固，底角螺栓是否有松动现象。 3、确认安全阀、压力表、接地线等附件是否正常。 4、确认进、出口阀门是否打开。 二、柱塞泵开车 1、打开柱塞泵进、出口阀门。（关闭备用泵出水阀门） 2、变频启动位，启动柱塞泵。（禁止工频启动） 3、观察柱塞泵的运
除尘器安全操作规程
除尘器安全操作规程 1、将配电箱控制面板上的选择开关置于按钮位置，可利用控制面板实现对喷雾器各项的操作及使用。按下启动按钮，风机启动运行，延时8秒后，水泵启动运行。 2、将配电箱控制面板上的选择开关置于遥控位置，可利用遥控器实现对喷雾器各项的操作及使用。使用时首先启动遥控器的ON按键，6号绿灯闪烁，表示遥控器启动运行，；按下OFF按键，表示遥控器停止运行，操作各项动作都会无反应。 3、设备使用环境应保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维的阻碍。 4、当电动机热保护及短路保护连续发生动作时，应查明其故障是来自电动机还是电机超负荷或保护装置设定值太低，排除故障后方可投入运行。 5、应保证电动机轴承在运行过程中润滑良好。一般电动机运行2000小时或六个月后即应补充或更换润滑脂。 6、及时清理喷头及过滤器的维护保养 7、应对高压柱塞泵检查每个扣件，确定水泵与马达都稳固牢靠；两个皮带轮应装在一条直线上，皮带应松紧适中；管子的每个接头都要锁紧防止拽漏。
8、启动电动机，使水泵运转并保持适当的运转速度，调节压力螺丝，使压力保持在21-35千克之间（注：喷雾器出厂前已调整完毕，无需再调节）。 9、高压柱塞泵在使用最初10小时至50小时应更换机油，以后每隔70小时应更换一次机油。黄油杯经常要加满黄油，每使用2小时应将黄油杯旋转2至3圈。 10、高压柱塞泵由两条三角型皮带传动，型号为B-1829；应定期检查皮带是否松动或起毛刺；松动时应调节电动机底部的调节螺丝；皮带起毛刺时应及时更换。 11、注意定期目测检查风机与电机连接处螺丝是否松动或脱出，如有松动或脱出应立即停止风机运转，防止意外发生。 12、启动水泵时严禁长时间空转运行。冬季或霜冻期不使用水泵时，须将水泵内的液体排空以防止水泵冻坏，利用水泵头部的放水阀门放水，水排空后关闭排水阀。 13、当与电源有关的安全盖或部品被移动或高电压端子露出时，请勿操作喷雾机。喷雾机执行作业前，请确实停止喷雾机运转。喷雾机运转中，请勿调整机械部品装置。 14、喷雾用水要清洁,不要用带沙质和泥质混水作喷雾用水。严禁泥沙、杂物进入水箱，以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵；若遇喷头堵塞或漏液，应关闭喷液开关或停机清理排除。 15、喷雾作业结束后，必须排净机内积水，特别是在温度低，容易结冰的地区，不使时必须彻底排净机内积水，以免冻裂设备和管道。
柱塞泵故障及操作
柱塞泵故障现象：噪音过大 产生原因及排除方法 1）泵内有空气；排除空气，检查可能进入空气的部位 2）轴承装配不当，或单边磨损或损伤；检查轴承损坏情况，及时更换 3）滤油器被堵塞，吸油困难；清洗滤油器 4）油液不干净；抽样检查，更换干净的油液 5）油液黏度过大，吸油阻力大；更换黏度较小的油液 6）油液的液面过低或业余泵吸空导致噪音；按油标高注油，并检查密封。 7）泵与电机安装不同心使泵增加了径向载荷；重新调整，使在允差范围内 8）管路振动；采取隔离消振措施 高压柱塞泵操作规程 1 范围 本标准规定了油田高压柱塞注水泵启泵前的检查、启泵操作、运行、停泵操作、资料填写与录取。 本标准适用于油田高压柱塞注水泵的操作。 2 启泵前按设备巡回检查点项进行逐一检查 2.1 工频启动检查 2.1.1 检查柱塞泵液力缸（泵头）总成 2.1.1.1 检查液力缸（泵头）与曲轴箱固定螺栓，应齐全、紧固良好。 2.1.1.2 检查液力缸各端盖压入量一致均衡，无上翘偏斜现象，密封良好，无渗漏；端盖固定螺栓齐全，固定扭力达到规定要求，安装合格。 2.1.1.3 检查液力缸总成表面清洁，见本色。吊装孔完好。 2.1.2 检查泵进口流程 2.1.2.1 检查泵进口来水压力，满足启泵要求 2.1.2.2 检查进口阀门应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏现象，黄油嘴完好、见本色；检查进口流程，防腐到位、流程标识正确合理。各连接部位密封完好，无渗漏现象。 2.1.2.3 检查水表：水表应完好、在校验期内、无渗漏无腐蚀，并记录水表底数。 2.1.2.4 检查泵进口法连扭紧固定良好，无渗漏；关闭泵进口放空阀门。 2.1.3 检查泵拉杆油封、密封函体（盘根）槽 2.1. 3.1 检查拉杆、油封总成；拉杆表面应无锈蚀、无伤痕，油封总成固定良好、无渗漏；新泵或停用较长的泵，应洗净防锈油，锈蚀部位应进行砂光。 2.1. 3.2 检查挡水板固定牢靠，达到防水要求
加气站柱塞泵打压操作规程示范文本
加气站柱塞泵打压操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
加气站柱塞泵打压操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.0 目的 为规范LNG/L-CNG加气站柱塞泵操作规范，保障 CNG车辆供气，确保CNG车辆业务正常运行，特制定本 操作规程。 2.0 适用范围 本操作规程适用于LNG/L-CNG加气站柱塞泵的操作, 加气站设备管理员和班长。 3.0 人员、工具材料准备及安全维护设施配置 操作人员2名、防护服、防冻手套和防护鞋等。 4.0 作业气候、环境要求 站内无泄漏、周围无明火和非雷雨天气。 5.0 柱塞泵打压操作流程
5.1 作业前准备 5.1.1 柱塞泵预冷工作完成。 5.1.2 储罐上的底部出液阀、顶部进气阀、撬体进液手动阀阀和回气阀都处于开启状态。安全阀自动泄压阀、压力表检修阀处于开启状态。 5.1.3 作业前打开准备启动的柱塞泵的泵前缓冲罐顶部手动放空阀，排空存在的气体，使柱塞泵进液顺畅。 5.1.4 检查设备运行记录是否正常，严禁带病工作，防止天然气泄漏和其他安全事故。 5.1.5 柱塞泵正常情况是处于自动控制状态，只可以单泵自动；若两台柱塞泵工作需采用手动控制。 5.2 柱塞泵自动启动（1号柱塞泵手动状态转自动状态） 5.2.1 作业前准备完成后才可以进行操作，控制电脑界面上打开L-CNG柱塞泵控制单元，打开后界面个小单元
柱塞泵说明书
一、前言及新产品参数： YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵由液压驱动，其柱塞由耐腐蚀耐磨的氧化铝陶瓷作成。泵体根据陶瓷行业、化工行业等不同的特点要求可做成铸铁、不锈钢等。该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵。高压泵使用于远距离或高空输送浆料；低压大流量泵适合于稳定地大量地输送浆体；变量泵则适合与各种压滤机、过滤装置配套使用，此种泵会随着过滤密度的增加自动使压力提高，流量减少。 YB系列柱塞泵主要应用于陶瓷泥浆输送，水煤浆输送，高岭土及非金属矿悬浮液的输送。也可用于食品悬浮液，化工浆料，电子浆料和磁性材料等的输送。其可输送固体含量大于70%浓悬浮液的特点使它与喷雾干燥塔、压滤机及其它干燥设备配套使用时具有很高的工作和节能效率。 YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵主要特点： 1、液压驱动，双缸双作用，流量大，扬程高; 2、运行平稳，长时间连续工作，可靠性强； 3、噪音小，压力可适应很大的调压范围，压力波动小； 4、可使用于高耐磨，耐酸腐蚀领域。 一、特点和用途 YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵为液压驱动双缸双作用陶瓷柱塞泥浆泵。该泵具有运行平稳、工作可靠、噪音小、压力高、压力波动小、体积小、重量轻、安装维修操作简便、使用寿命长等特点。主要用于为各种类型喷雾干燥塔供浆，亦可用来长距离输送泥浆、清（污）水、煤浆（或其它悬浮液）。 YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵现有YB120、YB140、YB160、YB200、四大系列近二十几种规格，流量可以从0.3M3/h到25M3/h。常用泵最高压力可达2.5MPa，额定压力2.0MPa；高压泵最高压力可达3.0 MPa，额定压力2.5 MPa；低压泵压力1.5 MPa，其流量比同类泵额定流量高10-20%。 YB200型泵配用压滤机，一台可取代3-4台老式隔膜泵，既减少占地面积，又为用户减少维修费用及用电量，是用户技改的首选产品。 泵的型号说明： 举例： YB 120 G-----7.1 YB 液压柱塞泵 120 有Φ120，Φ140，Φ160，Φ200四种。
加气站柱塞泵打压操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 加气站柱塞泵打压操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2410-36 加气站柱塞泵打压操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.0 目的 为规范LNG/L-CNG加气站柱塞泵操作规范，保障CNG车辆供气，确保CNG车辆业务正常运行，特制定本操作规程。 2.0 适用范围 本操作规程适用于LNG/L-CNG加气站柱塞泵的操作,加气站设备管理员和班长。 3.0 人员、工具材料准备及安全维护设施配置 操作人员2名、防护服、防冻手套和防护鞋等。 4.0 作业气候、环境要求 站内无泄漏、周围无明火和非雷雨天气。 5.0 柱塞泵打压操作流程 5.1 作业前准备 5.1.1 柱塞泵预冷工作完成。
5.1.2 储罐上的底部出液阀、顶部进气阀、撬体进液手动阀阀和回气阀都处于开启状态。安全阀自动泄压阀、压力表检修阀处于开启状态。 5.1.3 作业前打开准备启动的柱塞泵的泵前缓冲罐顶部手动放空阀，排空存在的气体，使柱塞泵进液顺畅。 5.1.4 检查设备运行记录是否正常，严禁带病工作，防止天然气泄漏和其他安全事故。 5.1.5 柱塞泵正常情况是处于自动控制状态，只可以单泵自动；若两台柱塞泵工作需采用手动控制。 5.2 柱塞泵自动启动（1号柱塞泵手动状态转自动状态） 5.2.1 作业前准备完成后才可以进行操作，控制电脑界面上打开L-CNG柱塞泵控制单元，打开后界面个小单元显示都处于关闭，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制处于关闭。 5.2.2 打开准备自动控制的柱塞泵的泵后放空阀（气化器前压力），严禁气化器前压力大于2Mpa。
电动高压水枪安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT655 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 电动高压水枪安全操作规程通用范本
电动高压水枪安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 工作原理： 电动机通过联轴器驱动三缸柱塞泵工作，水由进水管进入泵体，高压水流经出水接头、高压胶管，到扳机式喷枪，高压水有喷枪上的喷头喷出。 使用说明： 1、开机前的准备 开机前检查机具各螺母、螺钉是否有松动现象。向泵偏心轴箱内加入（春秋冬天）30号（夏天）40号机油。有位加到油标中心为宜。 2、出水管连接 把高压胶管的快换接头与机具出水口上的
柱塞泵安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD355 柱塞泵安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
柱塞泵安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 按以下顺序开启各设备，先开清水泵，待清水泵运转正常后再开柱塞泵，空压机在出浆管路震动大、压力表摆动大的情况下及时补气。 一、清水泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位。 2、打开清水泵进水阀门，出水阀门，打开压力调节阀门。 3、开启清水泵，调整压力调节阀门，使出口压力在 3Mpa. 二、柱塞泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位，并盘车，该步可在清水泵开之前进行。 2、关闭进口、出口管路上的放浆阀门，开启出口、进口管路阀门。 3、待清水泵正常后开启柱塞泵，此时必须保证矿浆量充足。待出口压力正常根据该压力调整清水泵压力，使清水泵压力比柱塞泵压力高2Mpa。
柱塞泵安全操作规程(新编版)
柱塞泵安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0925
柱塞泵安全操作规程(新编版) 按以下顺序开启各设备，先开清水泵，待清水泵运转正常后再开柱塞泵，空压机在出浆管路震动大、压力表摆动大的情况下及时补气。 一、清水泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位。 2、打开清水泵进水阀门，出水阀门，打开压力调节阀门。 3、开启清水泵，调整压力调节阀门，使出口压力在3Mpa. 二、柱塞泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位，并盘车，该步可在清水泵开之前进行。 2、关闭进口、出口管路上的放浆阀门，开启出口、进口管路阀门。
3、待清水泵正常后开启柱塞泵，此时必须保证矿浆量充足。待出口压力正常根据该压力调整清水泵压力，使清水泵压力比柱塞泵压力高2Mpa。 三、设备运转中应注意的事项 1、检查设备各部位的温度，不能高于70摄氏度，包括电动机、各轴承处、柱塞泵体等。 2、注意侧听设备运转部位声音，发现异常找出部位及原因，及时处理。 3、经常查看各压力表读数，发现异常及时调整。 4、如果出口管路上压力表指针摆动幅度过大或管路震动过大，应及时开启空压机给出口气罐补气。 5、观察柱塞泵排水罐管，开水质是否清洁，若发现浑浊应分析是哪个柱塞出来的水变浑，然后通知厂里及维修人员。 四、停机 1、正常停机前必须打清水20分钟以上。 2、先停柱塞泵，等5分钟后，停清水泵。
高压柱塞泵
目 录 警 告 (1) 技术参数 (2) 一. 说明 (3) 二. 概述 (3) 三. 构造组成 (3) 四. 安装 (3) 五. 启动 (5) 六. 停泵 (5) 七. 故障分析 (6) 八. 随机清单 (6) 九. 备件服务 (6) 十. 维护 (6) 十一. 驱动端简图 (11) 十二. 冷端简图 (13) 十三. 外形寸图 (15) 十四. 流程图（仅供参考） (16) 十五. 承诺及责任 (17) 版权归杭州新亚低温工业设备有限公司，复印无效
警告 电气接线工程应按电气设备技术标准或规程正确进行，错误的接线工程有触电和引起火灾的可能。 在没有安全措施的情况下，将其他类型的液体用于本系统，有造成火灾、爆炸、致命伤害或窒息的可能。 高压下的低温液体或气体，如不遵守安全规 则，将有可能引起致命或严重伤害。
技 术 参 数 产品型号： ____________________________ 冷端型号：P400B□ 驱动端型号：DR260□ 型式：双列 行程：_____________mm 输送介质： LO2□、LN2□、LAr□、LNG□、 流 量： _____________ L/h; 出口压力： _____________ MPa; 进口压力： _____________ MPa; 输入电源： 380V、 3相 、50Hz; 电机转速： _____________ r.p.m; 功 率： ______ KW
一、 说明: z在您购置本泵之际，致以诚挚的谢意，为了您能放心的使用本泵，我们进行了精心的设计和制造，但如果由于安装和使用的不当，仍会引起意外的事故，所以为了安全有效的使用，在安装和使用前，应注意这些指导。此外，请慎重保管本手册。 z本手册所示安全事项是为了您能安全正确使用本泵，防止对您或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可分为“警告”和“注意”二部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。 z由于本泵冷端所用的全部材料均适用于氧介质和深冷介质的工作条件，因此在维护和维修时，必须对泵头冷端的所有零件进行严格的去油脱脂处理。 z如果泵并不马上安装使用，那么必须存放在干燥的地方并防止油污和灰尘的侵蚀。 z本泵在出厂时，泵头冷端已进行严格的去油脱脂处理，用户不必再进行安装前的清洗。 但如果泵的冷端进、回气及排液口的胶带封口已损坏，则应重新去油脱脂。 警告：泵头冷端进液接口和回气接口的粘胶带封口只能在安装前去除，以防止油污或灰尘对泵腔内的零部件的侵蚀! 二、 概述： 本泵适用于低温液体增压系统中，它的性能稳定, 容易操作，维护方便，在良好的安装条件下，泵的启动时间小于10分钟，泵头可独立卸下，检修后再装上，此过程可在2～4小时内完成。流通式的设计使泵可以无需卸压即可再次启动。 三、 构造组成： 泵驱动端的作用是将电机的旋转运动转变为往复运动，并将电机的输出功率传递给泵头压缩端，电机通过皮带轮、偏心轮、连杆和十字头等部件来完成功转换。传动系统的凸轮轴及轴承结构为浸油型式，这使得动力系统的寿命大大延长。传动箱内的润滑油采用N46#机械油，出厂时已调整好，建议设备入场后按维护要求定时更换润滑油，更换润滑油时，泵油面加到油面镜约二分之一高度为宜；构造组成见图1。 泵头液力端由缸套、缸体、活塞组件、密封器、进液阀、排液阀等组成。本泵采用了具有良好耐磨性的填充四氟做活塞环，因而其工作寿命长。密封器由多种密封性能组合的密封件构成，确保了泵在正常工作压力下，能够可靠无故障的运作。构造组成见图2。 四、 安装: 这里介绍的安装规则只适宜于常规的操作规范，所以它们只是各种不同使用条件下的一些要点简介，这种安装规范只涉及了泵的安装系统中必不可少的设备、管路及阀门，而安装规则将因不同用户的需要而各不相同。见安装图示。安装工程应由安装部门针对系统的具体情况和用户的使用条件进行正确的设计，以保证整个系统能够安全可靠的工作。
柱塞泵岗位安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 柱塞泵岗位安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
柱塞泵岗位安全操作规程(通用版) 一、开车前的确认1、检查润滑油油位是否在油窗的一半以上。 2、盘车是否有障碍，安全防护罩是否牢固，底角螺栓是否有松动现象。 3、确认安全阀、压力表、接地线等附件是否正常。 4、确认进、出口阀门是否打开。二、柱塞泵开车1、打开柱塞泵进、出口阀门。（关闭备用泵出水阀门）2、变频启动位，启动柱塞泵。（禁止工频启动）3、观察柱塞泵的运转情况，确认无误。三柱塞泵停车1、按下停泵按纽。 2、注意：泵停止运转后，压力显示屏上仍有压力显示，表明截止阀关不住或是损坏，则必须关闭柱塞泵出口阀门。 四、运转中1、听：听设备有无异常声音，不应有超高噪音。2、摸：电机温度不能超过70℃；润滑油温度不应超过60℃，并油温应缓慢上升；检查填料箱处和轴承温度。3、查：机组不应有剧烈振动
现象；填料箱不应有大量滴液泄漏。 4、看：电压表、电流表和出口压力传感器显示是否在正常范围内。 5、比：当前运行情况和以往正常运行情况做对比判断。五、注意事项1、柱塞泵开泵之前必须检查进、出口阀门的开关情况，严禁各阀门同时关闭造成柱塞泵出口超压酿成事故。 2、检查润滑油是否保持在指标范围内，少于油窗一半时，应及时补加，油温不应超过70℃，防止烧坏运转部件。 3、出口压力传感器屏显超过6.0时，自动保护开启，泵停止运转。 4、润滑油：夏季30号机械油，冬季20号机械油。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
l-cng站柱塞泵操作规程(1)
柱塞泵操作规程 1 开机前的检查： 1.1 检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。 1.2 检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。 1.3 全开储罐上的气体回液阀、液体吸入阀，检查泵的吸入压力是否大于0.3MPa且小于1.0Pa。 2 启动： 2.1 开、关管路上阀门，缓慢地对泵进行冷却。 2.2 当预冷完毕（冷却时间10分钟为宜），按照CNG加气流程，开启管路上的阀门，启动泵。 2.3 检查泵的启动是否正常。正常的启动工作，将有以下现象： 1)有一泵的排出管路开始结霜。 2)可听到轻微的震动声，证明泵的进、出阀正在工作。 3)排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。 2.4 柱塞泵运转约2000小时后，为了确保十字头、滑套和连杆有更长的使用寿命，可更换电机的旋转方向。 2.5 如果汽化器最后一排翘片发生结霜现象或汽化器到储气瓶组的
管路发生结霜现象或汽化器出口温度低压-5°C，表明系统的流量已超出汽化器的气化能力，应马上停泵，切换另一套设备使用。 2.6如果泵发出异常的声音，显示在压力管路中形成了过高的压力，那么应立即停泵，并查找原因。 3 停泵： 3.1 正常充装工作完成后，应点击操作柱上停止钮，即停止变频器输出并关闭泵的进液阀及汽化器的进口阀，延时10秒打开泵的出液放空阀放掉残液，同时常开回气阀。 3.2 如果系统出现故障，则应首先切断泵的电机电源，停止泵的工作，待故障排除后，再重新启动。 4 注意事项： 4.1 必须密切关注L-CNG泵的气蚀问题，即良好控制起泵温度，该温度值设置宜为-100°C。关注泵出口压力，若存在波动或不起压，请及时放空回气管路直至压力稳定。关注储罐液位高度，一般储罐液位低于500mm，就应考虑卸车。避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。 4.2 储罐压力一般≦0.8MPa，最大不能大于1.2MPa，否则会极大影响设备使用寿命。 4.3 关注泵变频器输出电流，在任何状况下，该电流值不应大于45A，在缺相状态下严禁使用设备。 4.4 两泵建议一周切换一次使用，但在切换时，必须正确导通阀门顺
柱塞泵操作规程及常见问题解决办法
膏办体泵操作规程及常见问题解决法 （针对输送餐厨垃圾类物料） 一、操作规程 本操作原则是针对输送餐厨类垃圾而定，同时也是对《设备说明书的补充》。 1.操作原则 在膏体泵的操作过程中必须本着安全第一的原则，确保人员和设备的安全，严禁一切不利于人员或设备安全的行为和命令，无关人员严禁自作主张擅自操作设备。 所有操作人员及设备检修人员事先必须认真阅读膏体泵的使用说明，必须熟悉膏体泵的工作原理和安全要求，并能确保操作无误。 所有设备操作人员严禁更改设备原有设定参数，如遇特殊情况请及时向我司咨询。 2.泵送前的准备 1）因冬季环境温度偏低，液压油粘度很大，流动性差，启动主泵时会造成电接触真空压力表报警，且对主泵寿命有不良影响。因此泵送前应对动力包油箱预热，即启动液压动力包主泵电机，通过摆缸系统打循环油给油箱内液压油进行预热，直至温度达到25℃以上时，再启动正泵送。在油箱预热过程中，应关闭冷却器进水阀，待预热完毕后，再开启此球阀。 2）因所输送物料无时无刻都在产生沼气，对料缸产生使其缩回的推力，最终导致两油缸行程不一致或变短。因此在启动泵送之前，要求对左右两主油缸进行手动反复憋压至少3次，使两主缸行程一致。憋压时应移除洗涤室上盖，避免触发接近开关，同时使主油缸尾端球阀处于关闭状态。 3）检查动力包油箱的油位，油位不得低于顶部油位计的3/4。加入油箱的液压油标号必须符合要求并通过滤油机过滤，其过滤精度为10μm。 4）在洗涤室中保持适量的循环清水。
5）在润滑脂箱中加足清洁的润滑油脂，并对各润滑点进行加注脂润油滑。 3.泵送的操作 1）在确保泵送前的准备工作无误后，开始启动泵送，物料通过膏体泵进入输送管道。 2）若较长时间停止泵送，管路中存有黏稠物料时，开泵前应反泵2～3个行 程后再进行正常泵送。 3）泵送过程中，不允许有吸空或无料泵送现象。 4）泵送过程中，应经常观察各油压表压力是否正常。 5）环境温度不低于25℃，启动主电机前应首先开通水冷却器，对系统回 油进行冷却。 6）泵送过程中还应经常注意洗涤室水箱的水温，当水温过高，超过人体 体温时，应及时加入冷却循环水。 4．泵送停止的操作 1）泵送及动力包液压系统停止后，应手动控制摆缸反复摆动使动力包蓄能器完全卸载，并使S摆阀中支座处在垂直（竖直）位臵。 2）泵送结束需停止较长时间，必须将输送管道清洗干净。 3）长时间停止泵送后应彻底释放蓄能器中的压力，关闭电机，放掉洗涤室 中的水，使料缸活塞处于中间位臵。 4）管路清洗：可以直接向膏体泵料斗室中注水，启动自动泵送打水冲洗管 道。 5）输送管路清洗后，打开高压放水阀将管路中的水放空，打开膏体泵料斗 室侧板将料斗内的水放空。 6）在冬季不用时，应将膏体泵执行机构和动力包所有的水和管道内的黏稠 物料清理干净，以免冻裂机体和管道。 7）长时间不用膏体泵时，应将料斗室内侧涂装废机油以免锈蚀
找出液压柱塞泵噪音的7个“帮凶”解读
找出液压柱塞泵噪音的7个“帮凶” 来源：液压扳手 https://www.360docs.net/doc/1b8769455.html,/ 液压柱塞泵产生噪音有以下列七种情况： 1.液压柱塞泵固有的噪音 随着柱塞拉出与倒灌流量的增压，缸体柱塞孔腔内压力上升到与排油腔内的油压平衡后，柱塞在斜盘的推压下，柱塞开始向下运动压迫油液进入缸体的配流窗口，柱塞排油由于液阻的阻抗作用，油液的排出受到系统压力的反冲击阻力，缸体柱塞孔腔内形成压力超调。当柱塞完成排液后，缸体柱塞孔腔旋出排油窗口后，进入到配流盘的遮盖区时，缸体柱塞孔腔内还余存部份没有排空的超调压力的死容积压力油，由于配流盘上θ1的角度遮盖区，柱塞还有一段继续压缩行程，使缸体柱塞孔腔内余存的死容积压力油更加超调。 当缸体柱塞孔腔旋转到吸油窗口前，要完成一次释压过程，以促使缸体柱塞孔腔内的油压释压到与吸油窗口内的低压油平衡。缸体柱塞孔腔内的超调的死容积高压油瞬间释压造成一次液爆，这种九柱塞孔腔的连续的压力瞬变液爆是一种稳定的高音调声响，每台液压柱塞泵都存在着或高或低的液瀑声响。世界各国的液压液压柱塞泵生产厂都在配流盘的压力过渡区域内采取多种形式的降噪单元。 由传统的“三角节流槽式”到“泄荷孔式”“斜沟式”等方法，但都还是没有圆满解决液压柱塞泵的输出压力油波动所引发的流体噪音。对于工程机械上用的大排量压力突变的高压 液压柱塞泵，死容积区超调油液泄压时产生的液爆噪音也特别强劲。 2. 气蚀噪音 液压油中含有气泡时，带有气泡的油液被吸入缸孔中，柱塞在缸孔中压迫油液压入缸体配流面的排油窗口，在高压作用下，这些油液中的气泡将突然挤破裂，大小几乎相同的气泡被高压浓缩后再突发性的溃灭，就造成一次强劲的气爆，气泡的爆裂时所产生的另一种超高音调噪音，会发出一种尖锐刺耳的啸叫声。这种尖锐刺
PG三缸柱塞泵使用说明书
PG系列柱塞泵
目录 1．概述 1 2．主要技术规范及性能参数 1 3．结构简介 1 4．对柱塞泵润滑系统的要求 7 5．泵的安装 8 6．新泵的跑合程序 9 7．泵的维修保养 10 8．泵的重要螺栓的紧固扭矩 11 9．故障的排除 19
一、概述 PG系列柱塞泵是我厂在引进美国DS泵的基础上，进行消化、吸收而设计制造的一种卧式单作用三缸柱塞泵，它主要由PG系列动力端总成与TH系列液力端总成组成，动力端与液力端由8个合金钢柆杆连接，卸下液力端时，拉杆留在动力端上。柱塞与小连杆之间采用卡箍连接，拆卸和维修液力端很方便。 PG系列柱塞泵是固井水泥车、撬的核心部件，如果操作、维修不当，将会产生严重后果。 因此，要求操作人员在使用设备之前，应认真仔细地阅读说明书，熟悉其结构及使用要求。 二、主要技术规范及性能参数 2．1 主要技术规范 2．1．1 PG系列柱塞泵动力端参数 最大水功率： 300HHP 主轴最大转速： 350rpm 小齿轮轴最大转速：1510rpm 连杆最大负荷： 5085N 冲程： 127（5″）齿轮传动比： 1：4.32 齿轮齿形：双圆弧齿轮 2．1．2 PG系列柱塞泵液力端参数
三、结构简介 3．1 动力端 动力端由曲轴、连杆、十字头、小连杆、轴承、齿轮、壳体及泵壳盖等组成。 3．1．1动力端壳体 （1）壳体PG04采用铸件，PG05采用钢质焊接结构，经过消除应力处理。 （2）十字头滑套材料为铸造青铜合金。 3．1．2曲轴 （1）为双键偏心轮结构，偏心距63.5。 3．1．3大齿轮 （1）双连斜齿轮结构，齿形为双圆弧，用于抵消轴向力。 （2）合金钢铸件，齿面淬火处理。 3．1．4小齿轮轴 （1）合金钢锻件。 （2）小齿轮与轴为整体结构。 3．1．5十字头 （1）球墨铸铁，全圆柱设计，有油槽。 （2）半圆铝镁合金瓦片承受连杆负荷。 3．1．6连杆 （1）铸钢结构，专用工装加工。 （2）用6个双头螺栓和自锁螺母与连杆轴承座连接。 3．1．7十字头衬套 铸造青铜，对开式结构。 3．1．8连杆销 （1）球墨铸铁，仅用于带动十字头返回，不承受连杆负荷。 （2）装入十字头后，用螺钉锁紧。
浆、看泵工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A41209 浆、看泵工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
浆、看泵工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。 2、导浆、看泵工必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般性事故。 3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不做与本职工作无关的事。 4、做好操作前的准备工作。交接班时，接班人员应对浆泵的下列部分进行细致地检查和准备工作：1）各紧固螺栓不得松动。 2）柱塞泵油质合格，油量适当，柱塞运行平稳、灵活。
3）入浆管道应正常。 4）检查真空表、压力表指针是否在零位，表管上的旋塞是否关闭。 5）检查闸板阀的开启和关闭是否灵活。 6）检查电压表读数，电源电压应在额定电压的±5﹪范围内。 7）检查电控设备是否完好。 8）对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该泵。 四、排水泵运行中的故障停机 泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：（1）泵组异常震动或有故障性异响； （2）泵不上浆； （3）泵体漏浆或闸阀、法兰滋浆； （4）启动时间超长，电流还回；
柱塞泵常见故障原因分析和预防措施
柱塞泵常见故障原因分析及预防措施 发布者：szguanyu 发布时间：2008-10-31 13:01:26 阅读：54次 柱塞泵常见故障原因分析及预防措施 通过认真分析故障发生的原因，采取相应的预防措施，可以避免故障的发生。对于延长机泵设备的使用寿命，降低设备维修费用，确保注水任务的完成，具有十分重要的意义。下面我们对几种常见故障的征兆进行描述，并对原因进行分析，对防止发生故障的措施进行探讨，以期达到最大限度的发挥机泵设备的效能，提高经济效益的目的。 一、烧轴瓦、曲轴研伤故障 （一）故障现象 这类故障出现时一般表现为曲轴箱温度升高，电机电流升高，机油颜色变黑等。在检查过程中一旦发现这种情况应及时停泵检查，并采取相应的措施。如果检查处理不及时，就会发生烧瓦、抱轴事故，导致曲轴研伤，严重时甚至曲轴报废。 （二）原因分析 造成这类事故的原因很多，但主要原因是由于轴瓦和轴颈之间润滑状况恶化而产生的。 1、机油变质、机油杂质过多、进油孔堵塞、机油过少、机油牌号不对。 （1）当曲轴箱由于某种原因进水，会使机油乳化呈现乳白色，粘度下降。使机油在轴瓦和轴颈间的附着能力下降，影响润滑油膜的形成，这时容易在轴瓦和轴颈之间形成粘合磨损，导致轴瓦表面粗糙度增大，摩擦力增大，温度升高，最后发生烧瓦事故。 （2）机油中的杂质主要是机油中的砂粒、灰尘以及泵内金属磨屑，这些杂质进入轴瓦和轴颈间隙中，使轴瓦嵌油面积减小，并形成磨粒磨损，同时机油中的杂质过多还容易堵塞轴瓦盖上的机油流道，使轴瓦间隙内供油不足产生粘合磨损。这两种磨损共同作用的的结果使轴瓦温度升高，间隙变小，最后导致烧瓦事故。 （3）由于柱塞泵采用的是飞溅式润滑，当机油液位低于规定的下限时，曲轴及连杆的带油能力下降，造成轴瓦和轴颈间的供油不足，不能形成足够的润滑油膜，进而产生粘合磨损，如果不及时补加机油，就会出现轴瓦和轴颈干磨，发生烧瓦甚至抱轴事故。 （4）柱塞泵要求使用规定牌号的机油（CC15W/40），如果机油牌号不对，粘度过大流动困难，机油不能顺利进入轴瓦和轴颈间隙内，就会造成供油不足。如果选用粘度低的机油，使机油在轴瓦间隙内附着能力下降，油膜承载能力下降，这些因素都容易造成粘合磨损，继而出现烧瓦事故。 2、变频调速系统的影响 用变频调速系统控制的注水泵，是根据系统压力的设定自动调节泵的频率和转速，有时由于频率低，电机转速低。此时曲轴连杆带油能力下降，机油不能连续进入轴瓦内，不能在轴瓦间隙中形成稳定的油膜，因此，当泵速过低时，易形成粘合磨损。 3、启泵前未盘泵和空载运行、启泵后马上升压甚至带压启泵 长时间停运的泵曲轴箱内机油温度低，粘度大、流动性差，如果启泵前未经盘泵和空载运转，启泵后马上升压或带压启泵，此时没有足够的机油进入轴瓦间隙内，就会产生短时间的粘合磨损。如果长期使用这种方法操作，就会使轴瓦、轴颈摩擦面积增大，润滑状况进一步恶化，从而产生烧瓦事故。 4、液力端阀片损坏，连杆在返回的行程受高压水推动，造成轴瓦和轴颈的冲击、交变载荷次数增多，引起轴瓦温度升高。 （三）预防措施 要避免这类事故发生，就必须做到以下几点 1、必须做到定时巡回检查，发现曲轴箱温度升高超过上限时立即停机（超过环境温度35CO）。在检查箱体温度时应和正常运行时的温度作比较，一旦发现温升速度较快，立即采取措施停
柱塞泵安全操作规程
编号：CZ-GC-00075 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 柱塞泵安全操作规程 Safety operation regulations for plunger pump
柱塞泵安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 按以下顺序开启各设备，先开清水泵，待清水泵运转正常后再开柱塞泵，空压机在出浆管路震动大、压力表摆动大的情况下及时补气。 一、清水泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位。 2、打开清水泵进水阀门，出水阀门，打开压力调节阀门。 3、开启清水泵，调整压力调节阀门，使出口压力在3Mpa. 二、柱塞泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位，并盘车，该步可在清水泵开之前进行。 2、关闭进口、出口管路上的放浆阀门，开启出口、进口管路阀门。 3、待清水泵正常后开启柱塞泵，此时必须保证矿浆量充足。待
出口压力正常根据该压力调整清水泵压力，使清水泵压力比柱塞泵压力高2Mpa。 三、设备运转中应注意的事项 1、检查设备各部位的温度，不能高于70摄氏度，包括电动机、各轴承处、柱塞泵体等。 2、注意侧听设备运转部位声音，发现异常找出部位及原因，及时处理。 3、经常查看各压力表读数，发现异常及时调整。 4、如果出口管路上压力表指针摆动幅度过大或管路震动过大，应及时开启空压机给出口气罐补气。 5、观察柱塞泵排水罐管，开水质是否清洁，若发现浑浊应分析是哪个柱塞出来的水变浑，然后通知厂里及维修人员。 四、停机 1、正常停机前必须打清水20分钟以上。 2、先停柱塞泵，等5分钟后，停清水泵。 3、关闭泵池下浆阀门，打开出口管路排浆阀门。