钻机操作规程
钻机操作规程2012年11月8日
钻机操作规程
为确保在施工中使作业现场的“人、机、物、环”始终处于最佳安全状态，确保作业人员安全，实现安全生产，按照矿上的规定和标准，对郭家河煤业公司高位瓦斯抽采钻孔工程编制以下操作规程：（1）移钻
①移钻前整理钻机周围的安全隐患排查和移钻时安排专人指挥情况；
②在移钻过程中整理巷道沿途杂物清理情况，确保钻机顺利通过；
③整理随钻机电缆安排专人负责随钻机移动情况，防止电缆被压坏、划破，沿途吊挂整齐，符合矿区质量标准化要求；
④整理钻机配套钻杆等设备运输情况，要求钻杆和其它设备另外用机动车辆拉运，严禁用钻机拉运，以免造成钻机行驶过程中超负荷作业；
⑤整理钻机在行进前自身加长杆拆卸和支撑油缸降至最低位置情况。
（2）稳钻
①整理钻机周围片帮、空顶等安全隐患排查情况；
②整理钻机处的浮煤、垃圾等杂物清理情况，使钻机处于硬底上，方可稳固钻机；
③在钻机机身达到施工要求的水平位置时，整理在钻机四个压柱下垫道木或木托盘，加长杆上端与顶帮接触位置衬垫托盘情况，要求压柱和加长杆必须顶到位、压实、打紧，避免钻机作业期间颤动；
④在斜坡处稳钻时，整理倒链完好程度、钻机吊挂平直和在低凹处用道木衬垫钻机底座情况，确保钻机整个机身处于一个水平面上，方可进行其他稳钻工序；
⑤稳钻时整理巷道是否有车辆或其他设备通过情况，若有车辆或其他设备通过时，稳固钻机及附属设备时应尽量靠帮；
⑥整理各机械传动部位防护罩安设或设定禁止非工作人员靠近区域情况；
⑦整理淋水的地点要对开关和电机部分遮掩情况，防止水淋在电机及开关上。
（3）开钻
1）检查油位是否正常，各部件有无漏油现象。
2）对钻机试运行；
3）检查钻头是否完好；
4）检查供水系统是否正常，水便是否完好，出水孔通畅；
5）检查钻杆是否完好；
6）冷却水连接情况；
7）钻孔开孔高度、方位角、仰角调整情况；
8）向项目部及通防部、矿调度汇报；
9）冷却水开启状况；
10）泥浆泵是否运行正常，活塞处有无漏水，电机运转是否正常；
11）主、副泵运行是否正常，皮带有无打滑现象；
12）操纵台手把完好，安全溢流阀、增压阀使用情况；
13）钻机夹持器、卡盘总程、夹持器底座等易损件完好情况。
14）油管连接完好情况；
15）油箱液压油、泥浆泵齿轮油油位是否达到标准；
16）钻头、钻杆及铜锤等有无缺失损坏；
17）检查油位是否达到标准，油管连接是否正确，各部件是否紧固，油箱上的截止阀是否打开，油泵的泵量调整是否在25%左右；
18）主副泵空转3-5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达到40℃左右才可调大排量进行工作；
19）在施工过程中要注意压柱上的防倒钢丝绳是否脱落；
20）钻机运转时，禁止用手、脚或其他物件直接接触钻机运转及机械传动部位；
21)严禁用手碰钻杆丝口位置或者动力头前后及前夹持器;
22）发现煤体松动、片帮、来压，必须立即停止钻进，并保持钻机空转，并迅速向通风调度室汇报；
23）拧卸钻杆时不能将手放在管钳与钻机之间，以防止夹手；放钻杆时要轻拿轻放，以防止砸脚；
24）钻机正面严禁站人，防止钻机后退伤人；
25）钻进过程中，转数和压力应根据工艺需要及时调整；
26）钻进过程中必须给油箱安装冷却水，注意各运转部件的温升情况，轴承、油泵、电机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过5 0℃，否则必须停机检查，并进行有效处理；
27）钻进过程中，每班每台钻机必须统计好钻进钻杆数目，以便准确测算钻孔位置、深度等；
28）钻进过程中，要时时监测迎头瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过0. 8%时，钻机必须立即停钻进，切断电源，撤出人员，经过处理后待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可正常工作。
29）开孔时必须严格按照设计的方位、角度、孔深等钻孔参数进行施工，开孔角度必须使用坡度规量取；不经相关负责人批准，不得擅自改动钻孔参数。
施工过程中必须严格执行安全技术措施及作业规程规定；
30）安装钻杆时应注意：在钻孔仰角大的情况下，拆卸或连接钻杆时，人员必须站在钻机的右后方或左后方，防止夹持器和前夹夹不紧钻杆而导致钻杆下滑发生意外；
31）钻进过程中，钻机工要认真观察钻进运转情况，即观察送水量、钻孔内的给排水、钻孔内的震动声等情况，若有异常应及时停钻，通知负责人员；同时观察钻机在推进过程中的运动状况，若发现有异常声响、动力头震动声大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查，并及时处理；
（4）钻进过程中注意事项：
1）发现煤岩松动、片帮、来压或孔内水量、水压突然加大或减小及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得立刻拔出钻杆，待返水量、水压减少时，方可提钻；
2）要迅速派人监视水情，并迅速向有关部门报告；
3）钻进过程中，出现响煤炮剧烈、喷孔严重时，必须停止钻进，并保持钻机空运转，同时加大水量及时排出煤岩屑；
4）钻进过程中若出现瓦斯急剧增大，顶钻等现象是，要及时采取措施，并向项目部、矿调度及通防部汇报。
5）更换钻头时，孔径和钻头直径匹配，以防卡死钻头、钻杆；
6）减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把，将钻具提离孔底一定距离，停止供水。
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项钻机安全操作规程及注意事项一、引言本文档规定了钻机的安全操作规程及注意事项，旨在确保工作场所的安全，保护工作人员的身体健康。
二、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关的培训和资质，并熟悉钻机的操作手册和安全手册。
2. 在操作钻机前，必须检查设备的运行状态和各部件的正常工作情况。
3. 每次操作前，需确保所在区域没有其他人员，且严禁未经授权人员靠近钻机工作区域。
4. 操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、耐酸碱手套和防滑鞋等。
5. 在操作过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自修改操作方式。
6. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停机，并向上级报告，并等待维修人员的处理。
7. 在钻井过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作指南，确保钻井作业的安全进行。
8. 操作结束后，必须及时清理工作现场，保持设备和周围环境的整洁。
三、注意事项1. 在操作钻机前，必须仔细阅读并遵守操作手册和安全手册中的规定。
2. 在钻井作业中，应密切关注钻机的工作状态和各种参数的变化，确保操作的准确性和安全性。
3. 钻井过程中，注意保持良好的沟通和协调，确保作业人员之间的配合和安全进行。
4. 使用钻机过程中，应注意设备的维护保养，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
5. 在操作钻机过程中，应遵守相关法律法规，不得进行任何违法行为。
四、总结通过遵守钻机的安全操作规程和注意事项，能够保护工作人员的安全和设备的正常运行，确保钻井作业的顺利进行。
每位操作人员都应承担起自己的责任，确保在操作钻机过程中遵守相关规定，严格执行安全操作，提高安全意识，以创建一个安全、高效的工作环境。
------------------备注: 本文档仅供参考，具体操作规程和注意事项应结合实际情况制定，以确保钻机操作的安全与有效性。
钻机工安全操作规程
钻机工安全操作规程一、操作前的准备1、按规定佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、作业前，重点检查以下项目，并符合下列要求：（1）钻机各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；（2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。
补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水；（3）电气设备齐全、电路配置完好；（4）钻机作业范围内无障碍物。
3、启动后，应做空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
二、具体操作要求4、开钻时，钻压应轻，转速应慢。
在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀钻进。
5、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶，爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2.5m。
6、成孔后，应将孔口加盖保护，并设置警示标志。
三、注意事项7、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。
8、当操作人员必须在高空实施维护、修理或安装作业时，必须采用系安全带等防坠落装置。
9、作业时要注意防尘，及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。
10、钻机活动部位应经常检查和加润滑油脂，进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。
四、异常情况及处理11、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生卡钻、异响、吊索吊具破损、漏气、漏渣、以及其异常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。
12、遇6级以上大风和雷雨、大雾、大雪等恶劣气候时，应停止作业。
五、其他要求13、作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程钻机是石油钻井作业中的重要设备，涉及到高空作业、有限空间作业、高风险作业等多个方面。
因此，钻机的安全操作十分重要，下面是钻机安全操作规程，供大家参考。
一、前期准备1. 检查钻机设备是否完好，是否有异常状况。
2. 检查所有操作台和按钮是否正常。
3. 检查深度计和钻头是否正确调整和安装。
4. 检查井口安全标志是否齐全、明显，并清理井口周围障碍物。
5. 充分了解井孔情况。
二、工作前操作1. 确保不对工人和设备产生危险，再启动钻机。
2. 在操作前，检查钻机自动停止或电气线路（电线）是否接通。
3. 安装工具准备，检查钻机的工作状态。
4. 关注井口风险，确保放置安全阀门。
5. 安装好手推车并更换合适的工具。
三、作业操作1. 准确计算压力和温度，并调整钻机的速度和转向。
2. 确保各部分配合紧密并确保它们运作良好。
3. 在使用钻头时，特别要注意操作和维护液压系统。
4. 必须遵守作业规程，确保钻头不会碰撞井孔。
5. 定期清理掉落物和其他外部杂物。
6. 在钻头陷入不良岩石时，及时采取措施，避免造成损害。
7. 特别注意钻孔操作遵循安全生产操作规程。
四、结束操作1. 检查钻井完毕后，消除水、气和钻井液等污染。
2. 关掉钻机电源和电路（电线），并将工具和设备归位。
3. 检查场地，保持现场清洁整齐。
4. 隔离现场，检修和维护设备，确保钻机处于良好状态。
五、安全措施1. 在使用和维护钻机时，必须按照安全操作规程进行，穿戴足够的个人防护装备保护好自己。
2. 严格遵守作业规程，不得随意更改安装工具和设备原料。
3. 保持设备干净卫生，避免积存杂物，以免给操作带来困难和危险。
以上是钻机安全操作规程，请所有从事钻机相关工作的人员严格遵守，并加强培训和教育，提高安全意识和操作技能，确保所有钻机操作能够顺利、安全、高效地完成。
钻机操作规程
钻机操作规程一、钻机使用1、开钻前的准备a. 油箱内加满清洁油液，一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N48抗磨液压油。
b. 检查钻机及各部分紧固件是否紧固。
c. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
d. 检查各油管是否连接无误。
e. 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8圈即可，副油泵的泵量调至25％左右即可。
f. 将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）其它的操纵手把均放在中间位置，。
背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。
减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。
马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。
g. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。
h. 接通电源。
2、启动a. 试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。
b. 启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。
c. 使主、副油泵空转3~5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
3、试运转、a. 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳b. 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止c. 试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
d. 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。
例：回转器马达的正、反转，前进、后退等。
e. 在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。
4、无岩芯开孔 a. 从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）若从回转器后端不能插入钻杆时，。
可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。
b. 副油泵功能转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能转换手把推到分离位（即前位）。
将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头，准备钻进。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程标题：钻机安全操作规程引言概述：钻机是一种用于地下勘探和开采的重要设备，其操作涉及到复杂的机械动作和高风险的作业环境。
为了保障操作人员的安全，制定钻机安全操作规程是非常重要的。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、应急处理、设备维护和操作结束后的清理工作等五个方面详细介绍钻机安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1.1 确认工作区域：在进行钻机作业前，必须确认工作区域内没有人员和障碍物，确保安全作业。
1.2 检查设备状态：检查钻机的各项设备是否正常运转，特别是安全装置和紧固件是否牢固。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合要求的头盔、手套、护目镜等个人防护装备，确保安全作业。
二、操作过程中的安全注意事项：2.1 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守钻机的操作规程，不得随意更改操作方式。
2.2 注意作业环境：在作业过程中，要随时注意周围环境的变化，避免发生意外事故。
2.3 防止超载：避免超载操作，按照设备规定的负荷范围进行作业，确保设备安全。
三、应急处理：3.1 紧急停机：一旦发现设备异常或危险情况，立即停止作业并通知相关人员进行处理。
3.2 疏散人员：在发生火灾或其他紧急情况时，必须立即疏散作业人员，确保人员安全。
3.3 报告上级：及时向上级主管报告事故情况，并按照应急预案进行处理，确保事故不扩大。
四、设备维护：4.1 定期检查：定期对钻机进行检查和维护，确保设备各部件正常运转。
4.2 润滑保养：定期给钻机各润滑部位添加润滑油，保证设备运转顺畅。
4.3 更换磨损部件：及时更换钻机磨损严重的部件，避免因疏忽而导致设备故障。
五、操作结束后的清理工作：5.1 断电断气：在作业结束后，及时切断钻机的电源和气源，确保设备安全。
5.2 清理工作区：清理作业区域内的杂物和碎片，保持工作环境整洁。
5.3 检查设备：对钻机进行最终检查，确保设备完好无损，为下次作业做好准备。
结论：钻机是一种高风险的设备，操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保作业过程中的安全。
钻机安全技术操作规程10篇
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2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作力量的食物。
3、在钻机房、任何人都不准抽烟。
4、钻机开头钻进前,操作手勿必观看了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。
特殊留意煤气管道、地下电缆、高压电线。
5、工作中,全部钻机工作人员必需带平安帽、穿工作服和工作鞋。
二、钻进规定:1、启动前,操作手必需完成本班例保的相应内容。
2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无特别,方可正常钻进。
3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应掌握在300帕左右,旋转压力掌握在100帕左右。
4、常常留意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排。
5、常常留意活接头的工作状况,如发觉钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换。
6、常常留意钻杆工作状况,如有收不回或放不出的现象时或有其他特别状况时,应马上报告当班领导,切忌盲目处理。
7、工作中,任何红灯(指示灯不正常亮时)均应停机检查,查明缘由,修好后方可连续工作。
钻机司机操作规程（三篇）
钻机司机操作规程第一章总则第一条为规范钻机司机的操作行为，保障钻机作业安全和高效进行，制定本操作规程。
第二条钻机司机应具备电力类或石油类相关证书，经过专业培训和实践操作考核合格，方可上岗操作。
第三条钻机司机应严格遵守相关法律法规和企业规章制度，按照作业指导书和操作手册的要求进行操作。
第四条钻机司机应保持良好的工作状态，保证健康和精神饱满，严禁在操作过程中饮酒、吸烟或使用精神药物。
第五条钻机司机应熟悉钻机的结构和原理，了解作业环境，掌握常见故障排除和维护方法。
第六条钻机司机应配备并正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、绝缘手套、防护鞋等。
第二章操作程序第七条钻机司机在操作前应对钻机进行全面检查，确保设备完好无损，各项参数正常。
第八条钻机司机应仔细阅读作业指导书和操作手册，了解作业要求和流程。
第九条钻机司机在操作过程中，应按照作业指导书和操作手册的要求进行操作，严禁随意更改设备参数。
第十条钻机司机应根据作业要求合理安排钻具和井筒的组合、钻头的选择和修理等作业，确保作业的顺利进行。
第十一条钻机司机应根据钻井进程和地层情况，及时调整钻机参数，保持良好的钻井性能。
第十二条钻机司机在停机期间，应妥善保管好钻具和井筒，做好设备的日常维护保养工作。
第十三条钻机司机发现设备故障或异常情况时，应及时报告组长或上级，并配合进行排除和修复。
第三章安全措施第十四条钻机司机应按照操作要求正确使用各种锁定装置，并确保设备处于安全状态后方可操作。
第十五条钻机司机应保持工作区域整洁，定期清理作业场地和设备，防止杂物积存和滑倒等安全事故。
第十六条钻机司机应熟悉紧急停机和紧急撤离程序，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。
第十七条钻机司机应严格遵守用电安全规定，确保电缆、插头等设备完好无损，避免电气事故的发生。
第十八条钻机司机应定期进行消防演练，并掌握使用消防器材的方法和技巧。
第十九条钻机司机应加强对工作场所的巡视和巡检，及时排除安全隐患，确保作业环境的安全。
地质钻机安全操作规程
地质钻机安全操作规程一、前言地质钻机是一种常用的地质勘探设备，用于实施钻探工作。
为了确保钻机的安全运行，保障人员的人身安全以及设备的正常使用寿命，制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查钻机的机械部件，包括钻杆、主轴、井架等，确保其完好并无明显损伤。
2. 检查电气系统，包括线路、插座等，确保其安全可靠。
3. 检查液压系统，包括泵、管路、油位等，确保其正常工作。
4. 开启钻机排气阀，排除系统中的空气，保证系统正常工作。
三、钻机操作1. 打开钻机电源，并调节合适的电流和电压。
2. 启动钻机液压泵，确保液压系统正常运转。
3. 检查钻机钻杆固定螺纹的紧固情况，确保其牢固可靠。
4. 将钻杆插入井口，并稳固地固定在井架上，防止倒塌和意外伤害。
5. 通过操纵手柄或按钮，控制钻杆旋转，进行钻进作业，注意避免钻杆与井壁或地层产生过大的摩擦。
6. 在钻探过程中，定时检查钻杆的磨损情况，如有损坏应及时更换。
7. 按照工作进度，适时停机检查钻孔的垂直度和直径，确保钻孔质量。
8. 钻孔完成后，缓慢将钻杆从井口拔出，防止意外摔伤。
9. 关闭钻机液压泵，并关闭钻机电源。
四、安全措施1. 在操作钻机前，必须穿戴安全帽、安全鞋、护目镜等个人防护装备。
2. 钻杆在运输、摆放的过程中，应避免与人员接触，防止夹伤事故的发生。
3. 操作人员必须经过专业培训，了解钻机的使用方法和安全操作规程，严禁无证操作。
4. 在钻进作业中，要随时观察井壁和井底的变化情况，及时采取措施防止地层坍塌和事故。
5. 在操作钻机的过程中，严禁饮酒、吸烟，防止引发火灾和爆炸事故。
6. 钻机操作完成后，要对设备进行清洁、维护和保养，确保其良好的工作状态。
7. 对于发生的故障和事故，要及时报告并采取应急措施，保障人员的安全。
五、后记地质钻机是一项复杂而重要的工程设备，操作过程中必须严格遵循操作规程，确保人员的身体安全和设备的正常工作。
希望本操作规程能够给钻机操作人员提供参考，提高工作效率并确保安全。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程1目的规范员工行为，实现操作标准化、确保人身和设备安全。
2范围适用于钻机操作与维修。
3风险辨识火灾、灼烫、高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害、粉尘、噪声4防护用品安全帽、劳保服、安全鞋、手套、耳塞、防尘口罩5操作流程5.1开机前5.1.1工作前须对钻机进行检查，主要包括发动机油、液压油、空压机油、风动工具油、冷却液，不够后添加，同时查看其它各总成件是否有漏油、损坏等现象，不能带故障进行开机。
5.1.2接通电源后，检查灯光、喇叭、雨刷器、指示仪表、急停开关、故障显示灯及报警蜂鸣器是否正常完好。
5.2运行中5.2.1启动后观察所有仪表的工作情况是否正常，如机油压力、水温、电流电压是否达到所规定的范围，并对液压系统、供风系统进行检查。
5.2.2启动或停机时必须怠速3—5分钟，禁止启动后立即进行全负荷运行，设备行驶前必须系好安全带。
5.2.3发动机每次启动时间不超过30秒，两次启动间隔时间不少于2分钟；5.2.4发动机怠速运行不得超过5分钟，高速运转的发动机严禁突然熄火。
5.2.5在行驶或作业中，除驾驶室外，钻机任何地方均严禁乘坐或站立人员。
526作业前需对钻孔位置岩层进行仔细检查，必须确认稳定可匏，履带距台阶坡边的距离不得小于3米，避免塌方。
5.2.7做好钻孔情况记录，如遇溶洞要记录位置并告之采矿技术人员，做好现场标示、警戒，穿孔时注意卡钻及钻杆坠落，如遇较大溶洞时要立即撤离危险区域并汇报。
5.2.8钻机移动前，应仔细观察地形，确保移动线路上没有较大障碍物，地面没有裂隙、溶洞等危险因素：钻机不宜在坡度超过15度的坡面上行走；行走时，司机应先鸣笛，履带前后禁止有人，如果坡度超过15度，应放下钻架，由专人指挥，缓慢行走，保持陡坡上的重心稳定，并采取防倾覆措施，并不应在90度急转弯或松软地面上行走。
5.2.9钻机禁止长时间在斜坡道上停留；夜间禁止远距离行走。
起落钻架时，非操作人员禁止在危险范围内停留；雷雨大风恶劣天气禁止作业，并将钻架放平，关闭电源总闸。
钻机操作规程
钻机操作规程1、钻机不得在无人照看的情况下运转。
2、应正确使用和维护保养油泵，油泵用油必须保持清洁无杂质，加油时，应用漏斗向油箱口加入，油箱口内有过滤网，切不可在加油时拿去过滤网，加入的液压油必须是同一牌号，牌号不同的液压油不得加入油箱。
3、在钻进中，手不得离开给进手把。
4、起下钻具时，孔口要采取防滑措施，钻杆要用方叉叉牢，方叉要预先有支撑措施，如支架等，防止方叉滑动。
5、起下钻杆时，要及时卡好钻杆，防止跑钻。
6、钻机移动至前面开孔位置，拧紧前后压板的锁紧螺钉后，才允许进行钻进或提升工作，在钻进或提升过程中，不得移动钻机以免发生事故。
7、各种液压装置工作压力范围按《钻机说明书》中规定执行。
8、钻进中，应随时注意压力表和孔底压力指示表情况，发现异常，应立即处理。
9、运转中，经常注意各运动部位有否异常的响声和高温，如有异常立即停钻处理。
10、在钻进中，因故停钻时，应设法将钻具提出孔口，防止埋、烧钻事故。
11、下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量，不合格者禁止入内。
12、钻头离孔底一定距离时，应提前开水，慢速扫孔，待钻具扫到孔底，正常钻进后，再给予所需的压力和钻速。
正常钻进时，严禁无故提动钻具。
发现孔内有异常时应立即采取措施。
13、拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。
严禁猛墩钻具。
禁止将钻头在地面上拖拉。
14、掌握合理钻程、严格控制回次进尺时间，严禁打“懒钻”。
15、钻具丝扣处应涂丝扣油或缠棉线，以减少丝扣磨损。
16、下钻速度要均匀，避免冲撞孔壁。
钻具下放遇阻时，应立即提钻排除故障。
发生墩钻或跑钻事故，应取出钻具，检查钻头。
17、地层变软时，要控制压力，不得盲目追求进尺。
当孔内发生烧钻征兆，钻头磨钝或钻速明显下降等情况时，应立即提钻。