5S推行实务--整理整顿的推进重点(PPT 76页)
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5s管理ppt课件

员工形象塑造
5S管理有助于塑造员工良好的形象和 气质,提高服务水平,树立企业良好 形象。
在办公室中的应用
办公环境改善
实施5S管理可以改善办公室环境 ,提高员工的工作效率和舒适度
。
文件资料管理
通过5S管理对文件资料进行分类 、整理和归档,可以提高工作效
率和资料的可查找性。
节约资源成本
5S管理强调节约成本和资源,在 办公室中实施5S管理可以有效降
5S管理PPT课件
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用 • 5S管理的优势和挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法,包括整理( Sort)、整顿(Straighten)、清扫(Sweep)、清洁 (Sanitize)和素养(Sustain)五个方面。 整顿是指将整理后的物品按照一定的规则和标准进行摆 放,方便取用和管理。
03
5S管理的实施步骤
制定5S管理计划
01
明确目标
确定5S管理的目标,包括提高工作效率、降低成 本、改善工作环境等。
02
制定计划
根据目标制定详细的5S管理计划,包括实施时间 、人员分工、资源配置等。
宣传和培训
宣传推广
通过海报、宣传册、内部通讯等方式宣传5S管理 的理念和好处,提高员工的认识和参与度。
培训教育
组织员工参加5S管理培训,学习相关知识和方法 ,了解如何Fra bibliotek实际工作中应用。
实施5S管理
整顿
对整理后的场所进行整顿,合 理安排物品的位置,标识清楚 ,方便取用。
清洁
维持整理、整顿、清扫后的状 态,保持工作场所的整洁和美 观。
5S推进实务课件

7.赞扬为零
规范化的推进者
8.出勤为零
发明快乐的岗位
第九页,共107页。
5S之间的关系(guān xì)
整理是整理的基础,反之是动摇
只需整理没有整理 只需整理没有整理 整理整理没清扫 3S之效果怎保证
一招 规范作业练素养
物品真难找的到 无法取舍乱糟糟 物品运用不牢靠 清洁(qīngjié)出来献
公司管理水平高
• 迅速快捷传递信息 • 笼统直观显现效果和糜费 • 有利于分歧看法,提高士气 • 促进企业文明(wénmíng)的构成和树立
• 向心力,凝聚力 • 5W2H WHO WHAT WHEN WHERE
WHOM HOW HOW MUCH
第四十五页,共107页。
目视管理(guǎnlǐ)的类别〔消弭黑 箱作业〕
常用(chánɡ yònɡ)的宣传谋划方 式
• 口号 • 标语 • 建议书 • 板报墙报 • 有奖竞赛 • 口号征集 • 有奖征文
环境引入企业(qǐyè)评价
第三十七页,共107页。
教育(jiàoyù)培训的步骤
• 制定教育培训(péixùn) 概要目的
方案〔PLAN〕
实施方法(fāngfǎ)
• 教育培训(péixùn)的执 评选方法(fāngfǎ)
上下班〞5分钟S〝 领班(lǐnɡ bān)值日制
竞赛-建议阶段 看板管理,目视管理
第三十页,共107页。
5S推进(tuījìn)八大要诀
• 1全员参与(cānyù) 其乐无量 • 2培育5S大气候 • 3指点挂帅 • 4彻底了解5S肉体 • 5立竿见影的方法 • 6指点巡视现场 • 7上下一心 彻底推进 • 以5S为改善的桥梁
第十四页,共107页。
5S推行实务(1)(精品PPT)

时时保持美观、干净
人
2120/2213//1220/213
第5个S
修身
使员工(yuángōng)养成好习惯遵守规那 么
第三页,共六十二页。
OrbusNeich
5S 推行实务
Medical
C5So的.三, L大t(dsān.dà)架构
三大 创造有规律的工厂 创造干净的工厂
架构
创造目视管理的工厂
目标 (提高管理水准) (提升工厂设备干净度) (提增错误防止力)
OrbusNeich Medical Co., Ltd.
5S 推行实务 〔4〕划线(huáxiàn)定位
色带宽度的参考标准:
主通道:10㎝
次通道或区域线:5-7㎝。
通道宽度的参考标准:
纯粹人行道:约80㎝以上。
单向车通道,约W车+60㎝以上〔W车为车身最大宽度〕 双向车通道:约W车1+W车2+90㎝以上。
)较 走道
亮丽 畅通
设备
提高(tí gāo)
稼动率
地板
干净
减少品质 不良
异常立判
心情较愉快 节省寻找时间
工作气氛好
降低 故障率
5S 的 效 益
减少
公伤、公害
降低报废 料品
降低仓库呆料
感到较有制度 较认同
公司 外宾参观有面子
其他
人员
〔从干部的角度来看5S的效益〕
2120/2213//1220/213
7
划线定位方式: 油漆论 ○定位胶带 ○磁砖 ○栅栏 颜色表示区分: 黄色:一般通道、区域线
白色:工作区域
绿色:料区、成品区 红色:不良(bùliáng)品区警告、平安管制等
具体用何种颜色视原先的底色而定。
5S之整理整顿方法PPT课件

A、地板上
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等; 2、不再使用的工装、模 具、夹具等; 3、不再使用的办公用品; 4、破烂的垃圾筒、 纸箱等; 5、呆滞物料等。
不要 B、工作台
1、过时的报表、资料; 2、损坏的工具、样品等; 3、多 余的材料等; 4、私人用品。
C、墙上
1、蜘蛛网; 2、老旧无用的标准书; 3、老旧的海报标语;
B. 明黄色与黑色组成的斜纹斑马线:危险提示、 突起物警示防止碰头、防止跌倒等
C. 红色实线:不良品、危险品摆放区的划分线
D. 绿色实线:独立品检站合格品摆放区的划分 线
65
66
车间内主\辅通道线
主
主通道
通
道
辅通道
说明:主通道(黄色、线宽度10CM) 辅通道(黄色、线宽度5CM)
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柜内物品定位参考
47
柜内物品定位参考
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安全帽定位方法参考
参考图片
49
不要物—设备上的
• 设备周围的无用工具 • 个人物品 • 设备上的污染物、油迹 • 废弃的管线 • ……
50
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工具定位参考
56
工具定位参考
57
问题:“小”事值得那么重视吗?
好处是,一眼就可以判断物品的数量、 质量、形状、类别或状态。
例:红灯停, 绿灯行等等……
96
技巧三:形迹管理
利用物品形状进行定位的方法
97
除了自己手头的工作, 我们还要些做什么……?
98
参考图片
5S工作推进方案ppt课件

现场5S管理未 与员工、班组 长的绩效挂钩, 单充靠检查考 核不能形成长 效机制。
4
3 5S推进方案目标
认识不足
培训不够
培训不够 未将 5S当 成 一 项 长期工作来做
未能将成果标准化
工作不体系
能力欠缺
培训不到位
5S推进
部门领导未高 度重视
绩效考评 不健全
5
4 5S推进方案目标
5S推进
完善5S推 进组织建 设、培训 体系构建
培训目的
选定样板线 的线长、班 长、部门推
进者
5S管理的重要性及意义
5S管理知识
整理、整顿的着眼点、定 置管理、可视化改善的技
法 5S管理办法、评价基准
让线长、班长从 思想上充分认识 5S知识的进一步 强化
提高班组长的技 能水平
掌握一定标准
培训 组织 时间 者
10月 总经
份
办
10
5 5S推进方案实施—制定部门标准
点检日期
点检项目
是否符合 标准
存在问题
责任者
整改完成时 间
14
5 5S推进方案实施—推广
整理、整顿结束后,现场检查小组按检查基 准对线体进行评价,对发现问题再进一步进 行改进,当评价得分达到90分以上时,在推 广部门其他线体进行推广。
15
16
健全5S管 理标准
制定5S检 查、评价
基准
推进部门5S 平均得分下 半年保持在 90分以上
5S推进
6
5 5S推进方案计划
实施对策
9月份
实施进度 10月份 11月份 12月份 1月份
备注
完善5S管理制度、推进 组织、评价基准
选定样板线对班组长进 行培训。进行整理、整 顿
5S推进 ppt课件

整顿(SEITON):把要用的东西,根据使用频度分别放置,使常用的 东西能及时、准确地取出,保持必要时马上能使用的状态和谁都能 了解的状态。如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标 志等。
清扫(SEISO):去除现场的脏物、垃圾、污点,经常清扫、检查,形 成制度,采取根治污物的对策。如彻底改善设备漏水、漏油、漏气 以及易落下灰尘等状况。
5S 规 范 与 推 进
ppt课件
1
• 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫 (SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE) 五个项目, “ 5S ” 活动起源于日本,因为这5个词日语
中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”。
ppt课件
2
整理(SEIRI):将现场需要的东西与不需要的东西分开,把不必要的 东西处理掉。如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品 等。
ppt课件
18
(四)清洁阶段
(5)办公桌的检查、 1、办公台面干净,但抽屉里边却杂乱无章 2、私人物品随意放置 3、许多文件、报表等资料随意堆放 4、已处理和待处理的资料没有分类摆放 5、桌面脏污,物品摆放杂乱无章,并且积有灰尘
(6)文件资料的检查 1、各种新旧版本并存,分不清谁是最新版本 2、过期的仍在使用 3、需要的文件没有,无关的反倒很多 4、保密文件无人管理,任人随意阅读 5、个人随意复印留底 6、没有分门别类,也没有专用文件柜、文件夹来存放 7、接收、发送都未记录或未留底稿 8、文件破损、脏污,文件柜、文件夹没有防潮、防虫、防火等措施
ppt课件
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清扫(SEISO):去除现场的脏物、垃圾、污点,经常清扫、检查,形 成制度,采取根治污物的对策。如彻底改善设备漏水、漏油、漏气 以及易落下灰尘等状况。
5S 规 范 与 推 进
ppt课件
1
• 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫 (SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE) 五个项目, “ 5S ” 活动起源于日本,因为这5个词日语
中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”。
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整理(SEIRI):将现场需要的东西与不需要的东西分开,把不必要的 东西处理掉。如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品 等。
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(四)清洁阶段
(5)办公桌的检查、 1、办公台面干净,但抽屉里边却杂乱无章 2、私人物品随意放置 3、许多文件、报表等资料随意堆放 4、已处理和待处理的资料没有分类摆放 5、桌面脏污,物品摆放杂乱无章,并且积有灰尘
(6)文件资料的检查 1、各种新旧版本并存,分不清谁是最新版本 2、过期的仍在使用 3、需要的文件没有,无关的反倒很多 4、保密文件无人管理,任人随意阅读 5、个人随意复印留底 6、没有分门别类,也没有专用文件柜、文件夹来存放 7、接收、发送都未记录或未留底稿 8、文件破损、脏污,文件柜、文件夹没有防潮、防虫、防火等措施
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办公室5S改善标准整顿篇PPT课件
➢ 员工要注意社交接待礼仪等。
.
24
四、整顿小结
➢ 整顿是整理的进一步,是以整理为前提和基础的; ➢ 在实际工作中,拿取物品最大的浪费就是「寻找」
的浪费。整理节省空间,整顿节约时间; ➢ 保管物品要从安全、品质、效率等方面来考虑; ➢ 整顿要依靠全员在工作实践中探讨物品摆置方式方
法; ➢ 整顿应遵循的原则: 简单最美, 快捷最好!
√ √
√ √
12
公共区域 特殊岗位
√
√
√
√ √
√
√
√
6
2
.
12
办公桌面整理、整顿
j i
hg f e
c d
b a
.
13
办公桌面整理、整顿
电话标识
制作标准: 规格:XXCM*XXCM 内容包括:本机号码: 809 温馨提示 接听电话时您使用礼貌用语了吗? “喂,您好,这里是北台壁纸人力资源部” “请稍等” “再见” 标识张贴于电话机定置的正下方
办公桌以外区域
工具摆放区、空调、文件柜、打印机、花 圃 定置材料:黄色不干胶 定置线规格:5cm*1.5cm不干胶(定置4角)
.
19
❹通道线、定位线
办公区域通道线、定位线
1、开门线的绘制标准通过标识门开 时的旋转轨迹以保证门开关顺畅, 明确门开关的范围;
2、以门口的门轴为中心画半圆, 半径为一扇门的宽度;
3、虚线的颜色为黄色; 4、通道线使用黄色胶带进行划线; 5、通道线主要定置办公室的主要通道;
.
20
❺窗帘目视图
窗帘目视图
冬季:统一全开,帘布分于两侧并以粘 合带捆扎; 夏季:以阳光不直接照到人身上为准. 窗帘布置统一美观,便于操作。
.
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四、整顿小结
➢ 整顿是整理的进一步,是以整理为前提和基础的; ➢ 在实际工作中,拿取物品最大的浪费就是「寻找」
的浪费。整理节省空间,整顿节约时间; ➢ 保管物品要从安全、品质、效率等方面来考虑; ➢ 整顿要依靠全员在工作实践中探讨物品摆置方式方
法; ➢ 整顿应遵循的原则: 简单最美, 快捷最好!
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公共区域 特殊岗位
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办公桌面整理、整顿
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办公桌面整理、整顿
电话标识
制作标准: 规格:XXCM*XXCM 内容包括:本机号码: 809 温馨提示 接听电话时您使用礼貌用语了吗? “喂,您好,这里是北台壁纸人力资源部” “请稍等” “再见” 标识张贴于电话机定置的正下方
办公桌以外区域
工具摆放区、空调、文件柜、打印机、花 圃 定置材料:黄色不干胶 定置线规格:5cm*1.5cm不干胶(定置4角)
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❹通道线、定位线
办公区域通道线、定位线
1、开门线的绘制标准通过标识门开 时的旋转轨迹以保证门开关顺畅, 明确门开关的范围;
2、以门口的门轴为中心画半圆, 半径为一扇门的宽度;
3、虚线的颜色为黄色; 4、通道线使用黄色胶带进行划线; 5、通道线主要定置办公室的主要通道;
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❺窗帘目视图
窗帘目视图
冬季:统一全开,帘布分于两侧并以粘 合带捆扎; 夏季:以阳光不直接照到人身上为准. 窗帘布置统一美观,便于操作。
5S推行实务PPT课件
效率、士气提高,员工出席率提高.
第16页
十二、5S应用之工具
(1)目视管理:感官之效能比率,视觉85% 、听觉11% ,考虑人容易看的位置(眼线触及之处),人容易取 得的位置(腰部以上肩部以下),目视管理应透明化( 检查窗)及状态化(透明水管加上浮标看水流) 。
(2) 目视管理: (a)管理卷标(将物品标示名称、状态、用途、管理界 限) (b)管理界限标志(仪表、对齐、定位、定点相片、 划线定位) 。 (c)人员动态标示。
(4)整顿之目的乃是节省寻找所须之时间,以提升工 作效率。
(5)整顿之最高境界新进人员、作业规范化透过颜色 管理,标示管理,做好目视管理。
第8页
六、清 扫 (Seiso)
(1)清扫:扫除垃圾、扫除污染。 (2)清扫并非单指把工具、机械或厂房清扫擦拭
干净而是应在清扫过程中,去早日发觉问题, 即清扫即点检。
(b)生产线旁也加以编组
(c)序列供应为混流生产的关键点
(d)工具按机械别摆置
(e)工具亦需生产线化摆置
第30页
Step3:使清扫点检成为习惯化[清扫]
(1)清扫时将点检业务纳入 (2)实践清扫点检 (3)决定清扫点检的对象 (4)决定清扫点检担当者 (5)决定清扫点检的方法
(a)现象面的点检点 (b)机构面的点检点 (c)制作清扫点检查检表 (6)实施清扫点检
第31页
Step4:使整洁的职场成为习惯化[清洁]
(1)不要的物品是否有丢弃的基准 (2)物品稍有零乱是否立即加以复原 (3)一有脏乱是否马上将其清理整洁 (4)检讨一3S的程度
性及其效益,并且说明公司之目标及实施办法。 (5)推动:应将计划彻底的实施,否则,无济于事。 (6)诊断与稽核,为使计划落实,必须定期实施稽核
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十二、5S应用之工具
(1)目视管理:感官之效能比率,视觉85% 、听觉11% ,考虑人容易看的位置(眼线触及之处),人容易取 得的位置(腰部以上肩部以下),目视管理应透明化( 检查窗)及状态化(透明水管加上浮标看水流) 。
(2) 目视管理: (a)管理卷标(将物品标示名称、状态、用途、管理界 限) (b)管理界限标志(仪表、对齐、定位、定点相片、 划线定位) 。 (c)人员动态标示。
(4)整顿之目的乃是节省寻找所须之时间,以提升工 作效率。
(5)整顿之最高境界新进人员、作业规范化透过颜色 管理,标示管理,做好目视管理。
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六、清 扫 (Seiso)
(1)清扫:扫除垃圾、扫除污染。 (2)清扫并非单指把工具、机械或厂房清扫擦拭
干净而是应在清扫过程中,去早日发觉问题, 即清扫即点检。
(b)生产线旁也加以编组
(c)序列供应为混流生产的关键点
(d)工具按机械别摆置
(e)工具亦需生产线化摆置
第30页
Step3:使清扫点检成为习惯化[清扫]
(1)清扫时将点检业务纳入 (2)实践清扫点检 (3)决定清扫点检的对象 (4)决定清扫点检担当者 (5)决定清扫点检的方法
(a)现象面的点检点 (b)机构面的点检点 (c)制作清扫点检查检表 (6)实施清扫点检
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Step4:使整洁的职场成为习惯化[清洁]
(1)不要的物品是否有丢弃的基准 (2)物品稍有零乱是否立即加以复原 (3)一有脏乱是否马上将其清理整洁 (4)检讨一3S的程度
性及其效益,并且说明公司之目标及实施办法。 (5)推动:应将计划彻底的实施,否则,无济于事。 (6)诊断与稽核,为使计划落实,必须定期实施稽核
5S整理整顿执行标准ppt课件
(虚线表示线缆从其左侧穿过)
二、工具柜标识
字体、标识规格及模板样式
①颜色:如图示②字体:黑体③内容字号:小四④模板字号:二号⑤形式:居中⑥材质:过塑⑦尺寸:8.5cm×5.5cm⑧说明:如柜内不是按4层分层时需按实际分层描述
三、个人用品柜标识
字体、标识规格及模板样式
①颜色:如图示②字体:黑体③内容字号:如图示④模板字号:如图示⑤形式:居中⑥材质:过塑⑦尺寸:8.5cm×5.5cm
八、其他标识
特别说明:画线定位具体方法,请参考生产区整理整顿标准。
整理整顿做得好工作效率步步高
二、划线标准
图例:
颜色
线宽(A)
适用范围
参考事例
黄色
100mm
大型设备、主通道、大型生产车间及大型仓库的主通道、厂区交通道路
黄色
50mm
中小型设备、次通道、中小型仓库和小型房间的主通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具、大型试验室仪器等
红色
50mm
待修理品、不良品或废品、危险区域、消防设施
绿色
1000-2000mm
100mm
二、划线标准
图例
颜色
线宽(A)
适用范围
黄条相间
100mm
盖板、电气盘柜前的定位、厂内交通道路减速提示等
特别说明:1.盖板为黄条相间,电气盘柜前和消防器材存放处为黄色与地面原色相间的斑马线,减速提示线为黄色与路面原色相间的斑马线,条纹间隔为100mm,同方向保证条纹方向一致。 2.电气盘柜和消防柜前条纹区域以不阻挡打开门为区域基准。
三、设备管理
颜色
线宽
说明
黄色
2-10mm
警示范围
绿色
2-10mm
二、工具柜标识
字体、标识规格及模板样式
①颜色:如图示②字体:黑体③内容字号:小四④模板字号:二号⑤形式:居中⑥材质:过塑⑦尺寸:8.5cm×5.5cm⑧说明:如柜内不是按4层分层时需按实际分层描述
三、个人用品柜标识
字体、标识规格及模板样式
①颜色:如图示②字体:黑体③内容字号:如图示④模板字号:如图示⑤形式:居中⑥材质:过塑⑦尺寸:8.5cm×5.5cm
八、其他标识
特别说明:画线定位具体方法,请参考生产区整理整顿标准。
整理整顿做得好工作效率步步高
二、划线标准
图例:
颜色
线宽(A)
适用范围
参考事例
黄色
100mm
大型设备、主通道、大型生产车间及大型仓库的主通道、厂区交通道路
黄色
50mm
中小型设备、次通道、中小型仓库和小型房间的主通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具、大型试验室仪器等
红色
50mm
待修理品、不良品或废品、危险区域、消防设施
绿色
1000-2000mm
100mm
二、划线标准
图例
颜色
线宽(A)
适用范围
黄条相间
100mm
盖板、电气盘柜前的定位、厂内交通道路减速提示等
特别说明:1.盖板为黄条相间,电气盘柜前和消防器材存放处为黄色与地面原色相间的斑马线,减速提示线为黄色与路面原色相间的斑马线,条纹间隔为100mm,同方向保证条纹方向一致。 2.电气盘柜和消防柜前条纹区域以不阻挡打开门为区域基准。
三、设备管理
颜色
线宽
说明
黄色
2-10mm
警示范围
绿色
2-10mm
[生产管理]5S整理、整顿、清扫、清洁、教养(ppt76页)精品文档
42
后处理
◇所谓清扫大部分都是『后处理』 。 ◇到处都是垃圾的话,用扫帚和撮
子来扫。清扫是『后处理』 ◇这样做费事费时间,又不能完全 除掉垃圾。
这是『后处理』
43
以前处理来轻松做后处理
☆分区清扫☆ 把仓库『分几个区』清扫
・要清扫的地方也有不能前处理的。 那些地方要扫干净每个角落。
・小范围可以,但是仓库等宽敞的地 方是做不到这一点的。 ・把大仓库要一次扫完需要时间的, 因此分成几个区域做『分区清扫』好 一点。
整理・整顿・清扫・清洁是从习惯开始
『早上好!』『您辛苦了!』 『我先下班了』 上班・下班的时候互相 问候是最普通的事情。 能够遵守这些最基本的规则,才可以说是 一个有活力的职场。
这不是做短时间的,要把它坚持下去, 成为习惯。彻底做到有教养才可以说“行 动美”。
22
★为了安全・卫生 ・能够养成遵守所规定的制度,最需要的 是安全・卫生方面。 ・不能够遵守所规定的制度,会成为不安 全的行动・状态的原因、会成为招很大灾 难的危险。
・发现就做。这是机灵的人才做得到。 这样只不过是临时的,没有5S的效果。
46
5S运动・3个重点的归纳
●轻松做3S的『方法』
整理・整顿・清扫反复进行,才有效。研究轻 松简单的『方法』
●检查技能
整理・整顿・清扫・有无『反复』进行、有必 要常检查
●制定具体的共同标准
为了全体人员保持一定的水平,制定整理・ 整顿和清扫的共同遵守的制度和标准。 47
能够简单做到 ・已分类好的东西再用颜色区分管理的话,整顿也 轻松也好放回。
34
●编码(想按顺序放齐)
有6支的东西现在只有5支,谁都不找,不追究。 但是、给那些东西编上①②③④⑤⑥六个号 这样就能知道总数,少①的话就成②③④⑤⑥, 马上知道缺① 复数的东西共用的时候,最好编号整顿。 丢失 也马上知道少哪一个。有②③④⑤⑥就说明少①。
后处理
◇所谓清扫大部分都是『后处理』 。 ◇到处都是垃圾的话,用扫帚和撮
子来扫。清扫是『后处理』 ◇这样做费事费时间,又不能完全 除掉垃圾。
这是『后处理』
43
以前处理来轻松做后处理
☆分区清扫☆ 把仓库『分几个区』清扫
・要清扫的地方也有不能前处理的。 那些地方要扫干净每个角落。
・小范围可以,但是仓库等宽敞的地 方是做不到这一点的。 ・把大仓库要一次扫完需要时间的, 因此分成几个区域做『分区清扫』好 一点。
整理・整顿・清扫・清洁是从习惯开始
『早上好!』『您辛苦了!』 『我先下班了』 上班・下班的时候互相 问候是最普通的事情。 能够遵守这些最基本的规则,才可以说是 一个有活力的职场。
这不是做短时间的,要把它坚持下去, 成为习惯。彻底做到有教养才可以说“行 动美”。
22
★为了安全・卫生 ・能够养成遵守所规定的制度,最需要的 是安全・卫生方面。 ・不能够遵守所规定的制度,会成为不安 全的行动・状态的原因、会成为招很大灾 难的危险。
・发现就做。这是机灵的人才做得到。 这样只不过是临时的,没有5S的效果。
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5S运动・3个重点的归纳
●轻松做3S的『方法』
整理・整顿・清扫反复进行,才有效。研究轻 松简单的『方法』
●检查技能
整理・整顿・清扫・有无『反复』进行、有必 要常检查
●制定具体的共同标准
为了全体人员保持一定的水平,制定整理・ 整顿和清扫的共同遵守的制度和标准。 47
能够简单做到 ・已分类好的东西再用颜色区分管理的话,整顿也 轻松也好放回。
34
●编码(想按顺序放齐)
有6支的东西现在只有5支,谁都不找,不追究。 但是、给那些东西编上①②③④⑤⑥六个号 这样就能知道总数,少①的话就成②③④⑤⑥, 马上知道缺① 复数的东西共用的时候,最好编号整顿。 丢失 也马上知道少哪一个。有②③④⑤⑥就说明少①。
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21
整理贵在日日做,时时做,如果仅 是偶尔突击一下,做做样子,就完 全失去了整理的意义。
整理,是一个循环的工作,根据需 要而随时进行,需要的留下,不需 要的马上放在另外一边。
22
具体实例
无使用价值的物品
(1)不能使用的旧手套、破布、砂纸; (2)损坏了的钻头、丝锥、磨石; (3)已损坏而无法使用了的锤、套筒、刃具等
将必需品的适量降到最低的程度; 对可有可无的物品,不管是谁买的,无论
有多昂贵,都应坚决地处理掉,绝不能手 软!
6
3.如何区分必需和非必需物品呢?
所谓必需物品,是指经常必须使用的物品, 如果没有它,就必须购入替代品,否则就 会影响工作。非必需品则可分为两种:
(1)使用周期较长的物品,即一个月,三个月, 甚至半年才使用一次的物品;如样品、图 纸、零配件等;
9
如图示:
那么,必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用,也 可能每一周都要用,凡是它的使用频率为每小时或每天及每 周都要用到的,就称为必需用品
10
它的处理方法就是放在工作台上,或是随 身携带。如笔就是我们经常要用的必需用品。 如图示:
11
【自检】
请检查一下你的办公室或者家里, 哪些是必需物品,哪些是非必需 品?对非必需品,你是如何进行 妥善处理?你又如何摆放它的顺 序?
资金浪费; ●因场所狭窄,物品时常不断地移动,造成
了工时浪费; ●管理非必需品的场地和人力浪费,花时间
去管那些没有必要的东西,就会造成场地 和人力资源的浪费; ●库存管理以及盘点,造成时间浪费。
5
整理的推行要领
马上要用的,暂时不用的,先把它区别开。 一时用不着的,甚至长期不用的要区分对 待。即便是必需品也要适量;
15
区分必需品与非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。 首先要判断这个东西的重要性是什么? 然后根据此物的使用频率来决定它的管 理方法。如果是一支笔,它的使用频率 是每天、每周或者每个小时都在用,它 就是必需品,要用恰当的方法来保管必 需品,以便于寻找和使用。
16
对于必需品,许多人往往混淆了客观上的需 要与主观想要的概念,他们在保存物品方面 总是采取一种保守的态度,也就是那种以防 万一的心态,最后把工作场所几乎变成了杂
12
推行整理的步骤
在推行整理的过程中,要增加场地的空间, 把东西整理好,把必需品和非必需品区分开, 将工作的场所整理干净了。如果还把不必要 的物品也整齐地与必需品摆在一起,那就会 很容易弄不清所需要的物品应是哪一个,而 且还会因放置了不必要的物品而放不下必需 的物品。
13
推行整理的步骤
第一步:现场检查 第二步:区分必需和非必需品 第三步:清理非必需品 第四步:非必需品的处理 第五步:每天循环整理
3
整理的作用
1.整理的作用
●能使现场无杂物,过道通畅,增大作 业空间,提高工作效率;
●减少碰撞,保障生产安全,提高产品 质量;
●消除混杂材料的差错; ●有利于减少库存,节约资金; ●使员工心情舒畅,工作热情高涨。
4
2.因缺乏整理会造成的各种浪费
●空间造成浪费; ●零件或产品因为过期而不能使用,造成了
物馆,所以对管理者能而言,准确地区 分需要还是想要,是非常关键的问题。
17
清理非必需品
清理非必需品时必须把握好的是 看物品现在有没有使用价值,很 重要的一句话是,应注意使用价 值,而不是原来的购买价值,也 就是使用价值大于购买价值。
18
要重点清理以下物品:货架、工具箱、抽屉、 橱柜中的杂物,过期的报刊、杂志,空的罐 子,已损坏的工具或器皿,仓库墙角、窗台、 货架上,甚至货柜顶上摆放的样品,长时间 不用或已不能使用的设备、工具、原材料、 半成品、成品,在你的办公场所、桌椅下面、 还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、 表格、速记记录等。
7
(2)对目前的生产或工作无任何作用的, 需要报废的物品。它又包括以下两 种:
①非必需用品:如钉钉子的铁锤,可能不是每天要用, 也不可能是每周都要用,但它可能每隔一段时间 或每个月会用到一两次,也许半年或一年才会用 到几次,就叫做非必需用品;
8
②不能用的物品:如过期的图纸、样品,处 理方法只有一种,就是放在仓库。有一 种东西,是必须要封存的,一年或两年 才会用到的,像这一类的东西应放在仓 库里封存。同时把非必需用品摆在库里 后,要建立一个档案,并定期地检查。
19
非必需品的处理
图4-2 非必需品的处理方法
20
养成每天循环整理的习惯
整理是一个永无止境的过程,现场每天都在 变化,昨天的必需品,今天就有可能是多余 的。比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面 材料,但今天你不订了,这个订书机是不是 多余了,昨天必需的物品,到今天可能是多 余的,今天的需要与明天的需求必然有所不 同。
第4讲 整理的推进重点
【本讲重点】
整理的含义 整理的作用 整理的推行要领 推行整理的步骤 具体实例
1
整理的含义
将必需与非必需品区分开,在岗位上只放必需物。
图4-1 整理含义图
2
特别说明
如果您的工作岗位堆满了非必需物品 ,就会导致您的必需物品反而无处 摆放;您可能希望增加一张工作台 来堆放必需品,这样一来必然造成 不必要的浪费,二来更形成了后果 严重的恶性循环。
14
现场检查
对工作场所要进行全面性的检查,包括眼睛看到的 和看不到的地方。例如,设备的内部,文件柜的顶 部,桌子的底部位置。特别是设备,一个大机械设 备,它的内部是看不见的,文件柜的底部,桌子的 底部,这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。 归纳起来就是两点:看得见的要整理,看不到的更 要进行整理。
工具; (4)精度不准的千分尺、卡尺等测量器具; 。
23
(5)不能使用的工装夹具; (6)破烂的垃圾桶、包装箱; (7)过时的报表、资料; (8)枯死的花卉; (9)停止使用的标准书; (10)无法修理好的器具设备等; (11)过期、变质的物品
24
不使用的物品
(1)目前已不生产的产品的零件或半成品; (2)已无保留价值的试验品或样品; (3)多余的办公桌椅; (4)已切换机种的生产设备; (5)已停产产品的原材料; (6)安装中央空调后的落地扇、吊扇;
整理贵在日日做,时时做,如果仅 是偶尔突击一下,做做样子,就完 全失去了整理的意义。
整理,是一个循环的工作,根据需 要而随时进行,需要的留下,不需 要的马上放在另外一边。
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具体实例
无使用价值的物品
(1)不能使用的旧手套、破布、砂纸; (2)损坏了的钻头、丝锥、磨石; (3)已损坏而无法使用了的锤、套筒、刃具等
将必需品的适量降到最低的程度; 对可有可无的物品,不管是谁买的,无论
有多昂贵,都应坚决地处理掉,绝不能手 软!
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3.如何区分必需和非必需物品呢?
所谓必需物品,是指经常必须使用的物品, 如果没有它,就必须购入替代品,否则就 会影响工作。非必需品则可分为两种:
(1)使用周期较长的物品,即一个月,三个月, 甚至半年才使用一次的物品;如样品、图 纸、零配件等;
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如图示:
那么,必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用,也 可能每一周都要用,凡是它的使用频率为每小时或每天及每 周都要用到的,就称为必需用品
10
它的处理方法就是放在工作台上,或是随 身携带。如笔就是我们经常要用的必需用品。 如图示:
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【自检】
请检查一下你的办公室或者家里, 哪些是必需物品,哪些是非必需 品?对非必需品,你是如何进行 妥善处理?你又如何摆放它的顺 序?
资金浪费; ●因场所狭窄,物品时常不断地移动,造成
了工时浪费; ●管理非必需品的场地和人力浪费,花时间
去管那些没有必要的东西,就会造成场地 和人力资源的浪费; ●库存管理以及盘点,造成时间浪费。
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整理的推行要领
马上要用的,暂时不用的,先把它区别开。 一时用不着的,甚至长期不用的要区分对 待。即便是必需品也要适量;
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区分必需品与非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。 首先要判断这个东西的重要性是什么? 然后根据此物的使用频率来决定它的管 理方法。如果是一支笔,它的使用频率 是每天、每周或者每个小时都在用,它 就是必需品,要用恰当的方法来保管必 需品,以便于寻找和使用。
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对于必需品,许多人往往混淆了客观上的需 要与主观想要的概念,他们在保存物品方面 总是采取一种保守的态度,也就是那种以防 万一的心态,最后把工作场所几乎变成了杂
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推行整理的步骤
在推行整理的过程中,要增加场地的空间, 把东西整理好,把必需品和非必需品区分开, 将工作的场所整理干净了。如果还把不必要 的物品也整齐地与必需品摆在一起,那就会 很容易弄不清所需要的物品应是哪一个,而 且还会因放置了不必要的物品而放不下必需 的物品。
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推行整理的步骤
第一步:现场检查 第二步:区分必需和非必需品 第三步:清理非必需品 第四步:非必需品的处理 第五步:每天循环整理
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整理的作用
1.整理的作用
●能使现场无杂物,过道通畅,增大作 业空间,提高工作效率;
●减少碰撞,保障生产安全,提高产品 质量;
●消除混杂材料的差错; ●有利于减少库存,节约资金; ●使员工心情舒畅,工作热情高涨。
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2.因缺乏整理会造成的各种浪费
●空间造成浪费; ●零件或产品因为过期而不能使用,造成了
物馆,所以对管理者能而言,准确地区 分需要还是想要,是非常关键的问题。
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清理非必需品
清理非必需品时必须把握好的是 看物品现在有没有使用价值,很 重要的一句话是,应注意使用价 值,而不是原来的购买价值,也 就是使用价值大于购买价值。
18
要重点清理以下物品:货架、工具箱、抽屉、 橱柜中的杂物,过期的报刊、杂志,空的罐 子,已损坏的工具或器皿,仓库墙角、窗台、 货架上,甚至货柜顶上摆放的样品,长时间 不用或已不能使用的设备、工具、原材料、 半成品、成品,在你的办公场所、桌椅下面、 还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、 表格、速记记录等。
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(2)对目前的生产或工作无任何作用的, 需要报废的物品。它又包括以下两 种:
①非必需用品:如钉钉子的铁锤,可能不是每天要用, 也不可能是每周都要用,但它可能每隔一段时间 或每个月会用到一两次,也许半年或一年才会用 到几次,就叫做非必需用品;
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②不能用的物品:如过期的图纸、样品,处 理方法只有一种,就是放在仓库。有一 种东西,是必须要封存的,一年或两年 才会用到的,像这一类的东西应放在仓 库里封存。同时把非必需用品摆在库里 后,要建立一个档案,并定期地检查。
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非必需品的处理
图4-2 非必需品的处理方法
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养成每天循环整理的习惯
整理是一个永无止境的过程,现场每天都在 变化,昨天的必需品,今天就有可能是多余 的。比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面 材料,但今天你不订了,这个订书机是不是 多余了,昨天必需的物品,到今天可能是多 余的,今天的需要与明天的需求必然有所不 同。
第4讲 整理的推进重点
【本讲重点】
整理的含义 整理的作用 整理的推行要领 推行整理的步骤 具体实例
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整理的含义
将必需与非必需品区分开,在岗位上只放必需物。
图4-1 整理含义图
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特别说明
如果您的工作岗位堆满了非必需物品 ,就会导致您的必需物品反而无处 摆放;您可能希望增加一张工作台 来堆放必需品,这样一来必然造成 不必要的浪费,二来更形成了后果 严重的恶性循环。
14
现场检查
对工作场所要进行全面性的检查,包括眼睛看到的 和看不到的地方。例如,设备的内部,文件柜的顶 部,桌子的底部位置。特别是设备,一个大机械设 备,它的内部是看不见的,文件柜的底部,桌子的 底部,这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。 归纳起来就是两点:看得见的要整理,看不到的更 要进行整理。
工具; (4)精度不准的千分尺、卡尺等测量器具; 。
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(5)不能使用的工装夹具; (6)破烂的垃圾桶、包装箱; (7)过时的报表、资料; (8)枯死的花卉; (9)停止使用的标准书; (10)无法修理好的器具设备等; (11)过期、变质的物品
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不使用的物品
(1)目前已不生产的产品的零件或半成品; (2)已无保留价值的试验品或样品; (3)多余的办公桌椅; (4)已切换机种的生产设备; (5)已停产产品的原材料; (6)安装中央空调后的落地扇、吊扇;