燃气灶台安全操作规程(新)

燃气灶台安全操作规程(新)
燃气灶台安全操作规程(新)

19 燃气灶台安全操作规程

19.1 适用范围

本规程适用于本公司食堂燃气灶台操作。

19.2 岗位存在的主要危险源及控制要求

19.3 设备使用方法或作业程序

19.3.1 操作程序:

1)使用前检查燃气灶具设备的阀门、燃烧器上所有开关是否完全关闭,如发现燃烧器开关未关闭,应立即关闭。

2)每次点火前检查各接头处有无漏气,确认完好后方可开始使用。使用前应先开风机、风阀排除炉堂内沉积的燃气,然后再关闭风阀点火。

19.3.2 点火:

1)确认点火棒上的小阀门处于关闭状态,然后打开燃气总阀门。

2)点火,先打开点火棒气阀,把点燃的点火棒置于发火碗内,然后慢慢打开气阀,先给少量的气,接着开启风机开关,逐渐调节风量,炉头火焰呈蓝色为最佳。

3)熄火:先关闭气阀,然后再关闭风机、关上风阀。

19.3.3 注意事项:

1)点火时不得将身体正对炉门,防止操作不当烫伤操作者(炉内气体存量过大,点火时火从炉门喷出)。

2)如果点火时风量过大将火熄灭,则必须过2-3分钟,待炉内余气放净,再进行点火。

3)燃烧中如发生脱火、回火现象,要立即关闭燃气阀门,待查明原因并排除故障后,方可继续使用。

19.4 个体防护要求

燃气灶台操作人员应配备口罩、工作服等,并定期更新。

19.5 严禁事项

严禁灶台点燃后无人看管。

19.6 紧急情况现场处置措施

19.6.1 灶台上油脂或烹饪的食物着火时,第一时间要关闭燃气阀,然后使用灭火毯或湿毛巾将火扑灭。

19.6.2 如食堂发生燃气泄漏,不能开关任何电器设备,应立即向领导报告,采取防爆措施后,关闭燃气阀,打开门窗进行通风,按照燃气泄漏应急预案进行处置。

安全管理制度及安全操作规程

施工人员上岗前须知 第一条、员工进场时,必须办理劳务证和上岗操作证,否则不准安排上岗。 第二条、进入施工现场,必须遵守安全生产规章制度,必须正确佩戴安全帽,服从工地负责人指挥。 第三条、操作前不准喝酒,不准带小孩进施工现场。 第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。 第五条、无安全防护措施不准高空作业。 第六条、未经施工负责人批准,不准任意拆除支架设施及安全装置,不准任意做非本工种工作。 第七条、不准在施工现场打闹,不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。 第八条、井(字)架吊篮不准乘人,吊装设备下面不准站人。 第九条、不准带电作业,不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。 第十条、不准在施工现场随意大、小便,违者重罚,严禁无证开机,更不准让他人代开机,工作时,不准随意离开工作岗位。

安全生产检查制度 为了贯彻执行“安全第一,预防为主"的方针,彻底消除安全事故隐患,确保安全生产,必须对生产过程进行安全检查,执行如下制度: 一、安全生产检查定为四级检查,即:l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。 二、公司月检:每月月底,由公司主管生产的副总经理及总工带队,质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加,对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查,并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议,通报当月安全检查情况。 三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查,将发现的隐患及时向工地指出,以书面通知工地限期整改,并复查。对愈期不整改者,按有关规定处以罚款,甚至勒令停工整顿。 四、工地周检:各工地必须由项目经理(或技术负责人)组织,质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加,每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书,并及时组织有关人员整改,以保证施工安全。 五、班组日检:工地各班组长每天班前,必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况,进行认真细致的检查,并做好记录。确认安全后,方准工人上岗作业。 六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况,并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。 七、分管施工员在日常施工中,发现的安全隐患情况和工人违章操作现象,要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。 八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况,及时做好记录,并将整改结果上报公司质安科进行复检。 九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。

-冲压安全操作规程

冲压岗位安全操作规程 冲压作业岗位: 适合于冲压作业的操作人员。 适应设备: 冲压机等。 一、危险、有害因素分析 1、冲压机实际为冲压设备,设备电源若未单独开关控制,设备电缆软线未使用橡胶护套线、并中间有接头,设备未设置可靠接地保护或剩余电流保护装置等。 2、冲压机安全防护装置、控制装置失效或缺少。 3、未按规定穿戴个体防护用品。 4、冲压操作过程中若操作失误。 二、主要危险后果 机械伤害、触电伤害、电气火灾事故。 三、预防控制措施 1、严格岗位安全操作规程、有序操作。 2、工作前操作人员必须合理穿好各种个体防护用品。 3、操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全操作规程和本岗位安全操作规程。 4、配置电源接地保护和剩余电流保护装置,确保电源线、加热装置绝缘完好,防止发生电气火灾和触电伤害事故。 5、安全防护措施有效,可靠。 6、操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用设备。

四、冲压安全操作规程 1)冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操 作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。 2)车间上班时应正确穿戴劳保用品。 3)正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 4)工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险 装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 5)设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作” 警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。 6)必须核定冲载力,严禁超负荷运作。 7)换模式先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损 到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 8)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整完毕后,用手搬转冲床试冲(空 车),确保在模具处于良好情况下工作。 9)模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之 前,禁止连车。 10)开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。 11)冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动双手控制开关开关,并不能将 手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。冲压时严禁关闭关闭光电开关,改变光栅位置。

推台锯操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 推台锯操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

推台锯操作规程(通用版) 1、检查机器状况及安全有无问题; 2、检查刀具安装位置正确与否,及刀具锋利与否,是否需要刃磨; 3、打开电源、启动刀具,空转无异常情况; 4、工作时必须检查尺寸有无误差,无机械原因误差,才可以正式工作; 5、工作中遵守安全规范,锯切小边条时,不可用手直接送条,应用推料器或自制推料板推送工件,辅助接板人员同样不可用手直接去拿; 6、更换刀具必须等机器安全停止,并关闭电源方可进行; 7、工作结束必须清理机器灰尘,关闭电源,收拾操作工具和操作台面无遗留杂物。

日常保养及标准 序号项目标准周期 1工作台面及推台滑轨无尘;无油每日 2电机及升降导轨无尘;无油每日 3调节丝杆;连杆无尘无障碍每日 4刀具及安装面无尘无损;锋利每次 日常保养及标准 序号项目标准周期 1工作台面及推台滑轨无尘;无油每日 2电机及升降导轨无尘;无油每日 3调节丝杆;连杆无尘无障碍每日 4刀具及安装面无尘无损;锋利每次 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

安全操作规程(新)演示教学

电炉配电操作规程 一、配电的职责: 1、配电工要爱护设备,保持设备的完好及清洁。 2、配电工有权制止非配电人员乱动设备。 3、认真做好交接班,并做好记录。 4、经常向领导反映设备情况。 5、积极配合电工检修设备。 6、设备运转中,坚守工作岗位。 二、送电前检查: 1、炉前工通知送电时,首先合上高压隔离开关,激磁开关,开动起运器,提升把持器到炭棒离开料面,再合上高压真空开关,才能送电,送电后注意高压电器等有无异常现象。 2、送电后看冲击电流大小,调节高压电流,使电流在变压器使用范围内。 3、等炭棒到底,电流基本稳定,甩掉电抗器,甩电抗器时,首先把电流调节器置零位,停电,提升炭棒把持器400mm左右,再把电抗器甩掉,以后送高压电。 三、扒渣操作: 1、把电流调节器置零位,提升把持器等电流置零位停电再提升把持器,约离钢水面500mm左右。 2、扒渣完毕,听炉前工的通知才能送电,炉前工的指导下调节低压电流6000A,4000A,2000A,等(为保护墙寿命和节约电力)。 四、倒星、角开关操作: 1、倒星角闸时,首先提升把持器,同时把电流调节器置零位,停电再停高压控制开关,才能倒闸,闸倒好后,把高压控制开关合上,再合高压闸,以后调整电流到炉前工需要的位置。 2、严格禁止代负荷倒星、角开关。 五、停电操作: 1、炉前工通知停电时,把电流调节器置零位,升起把持器使高压电流指针到零位后,停高压电,提升把持器约离钢水液面800mm以上,以免钢水增炭,等出完钢水,炉子面到原位置时,再提升把持器使炭棒能超过炉墙高度。 2、在炼钢结束时必须把全部高压电流断开。 六、换备用相操作: 1、三相都可以更换备用相,如三相内某一相发生故障,使电流调节器置零位提升把持器离开料面,再停高压电,然后停等相故障的起动器,再把备用相的起动打开适时转动某相的两个转换开关置备用位置,就可以送高压电,调整备用相的电流调节器,使高压电流指到使用位置。 2、要保持备用相的完好。 七、紧急措施: 1、如果发现事故(如把持器打火,炭棒脱落、跑钢等)及不正常的现象,马上停高压电。 2、如果听到可控硅、电动机、变压器及各种开关反常,马上停高压电。 3、如果闻到异味时,如胶木味,油烟味等马上停高压电。 4、电机打火厉害,马上停电。 八、掉闸及事故处理: 1、如因塌料顶掉高压闸时,在送电前,必须看好空气开关,是否掉闸,如果还掉闸,马上拉闸(避免造成短路现象)。 2、顶掉高压闸或其他事故原因不清时,找维修电工配合查明原因处理故障后再送电。 3、经常检查电器设备的完好状态,积极查找隐形事故。 4、不经电气主管部门的允许,不准改动电气设备的状态。

台虎钳安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A56606 台虎钳安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

台虎钳安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、虎钳上不得放置工具,防止滑下伤人。 2、使用转座虎钳时,必须把固定螺丝销紧。 3、虎钳的丝杆,螺母要经常擦洗,加油润滑,保持清洁,如有损坏,不得使用。 4、钳口要保持完好,磨平的要及时修理,以防工件滑脱伤人。钳台固定螺栓要经常检查,以防松动,不准使用已经滑口的螺栓。 5、用虎钳夹持工件时,只许用虎口最大行程的3/8,不得用管子套在手柄上或用手锤击打手柄紧固。 6、工件必须放正夹紧,手柄朝下工作。

冲压机床安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 冲压机床安全操作规程(标准版)

冲压机床安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。 5安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。

8工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。 11两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。 12下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。 13发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

最新安全操作规程(一般规定)

最新北京市建筑工程施工安全操作规程(一般规定) 第一节施工现场 第1条参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培人员和民工),要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。 第2条电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机,必须经过专门训练,考试合格发给操作证,方准独立操作。 第3条正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的,严禁使用。 第4条施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动。需要拆动的,要经工地施工负责人同意。 第5条施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处,应有防护设施或明显标志。 第6条施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口,应设指挥;火车道口两侧,应设落杆;危险地区,要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。 第7条工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档,车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 第8条坑槽施工,应经常检查边壁土质稳固情况,发现有裂缝、疏松或支撑走动,要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况,确定

堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料,应用信号联系。 第9条调配酸溶液,应先将酸缓慢的注入水中,搅拌均匀,严禁将水倒入酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。 第10条做好女工在月经、怀孕生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时,根据医生的证明,应调换轻便工作。 第二节机电设备 第11条机械操作、要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。 第12条机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。第13条工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用。 第14条电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属的绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。 第15条施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。 第16条电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。 第17条在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时,应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作,通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时,不论在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定: 见表 第18条行灯电压不得超过36伏,在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电

手动工具使用安全操作规程实用版

YF-ED-J6323 可按资料类型定义编号 手动工具使用安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

手动工具使用安全操作规程实用 版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.目的 本规程用于指导操作者正确安全使用手动 工具。 2.适用范围 本规程适用于利用工具进行作业的内容 (包括手电钻.角磨机.直磨机.气磨头.气枪以 及台虎钳等) 3.安全操作规程 3.1虎钳安全操作规程 3.1.1虎钳上不要放置工具,以防滑下伤

人。 3.1.2使用转座虎钳工作时,必须把固定螺钉锁 3.1.3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油,定期检查保持清洁。如有损坏,不得使用。 3.1.4钳口要经常保持完好,磨平时要及时修理,以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查,以防松动。 3.1.5用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 3.1.6工件必须放正夹紧,手柄朝下。 3.1.7工件超出钳口部分太长,要加支承。装卸工件时,还必须防止工件摔下伤人。

冲压机安全操作规程模板

工作行为规范系列 冲压机安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-91043冲压机安全操作规程 Safety operation regulations for punching machine 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1.操作前必须穿合身的工作服,戴手套、工作帽。 2.未经指导人员允许,不能随意开动机床。 3.禁止吸烟,禁止从事一切未经指导人员同意的工作,不得随意触摸、启动各种开关。 4.工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。 5.仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 6.安装模板应仔细检查上下模的紧固情况,同时要注意检查冲程的调整是否合适。 7.安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。

8.模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。 9.模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。 10.校正模具必须停车进行。 11.使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。 12.不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。 13.在冲床运转时,禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。 14.在用脚踏开关操作时,手与脚的动作要协调,续料或取件时,脚应离开脚踏开关。 15.搬运笨重模具需要两人以上搬抬时,应动作协调齐拿齐放。

木工推台锯安全操作规程示范文本

木工推台锯安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

木工推台锯安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作人员必须经相关部门考试合格,持有效证 件,熟悉台锯和推台锯的性能及安全操作注意事项,熟悉 使用消防器材,方可独立作业;新员工禁止单独上机操 作。 二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品,女工 应将长发缠入帽内,不准戴围巾和饰物操作锯床,非操作 人员不得接近工作锯床。 三、木工车间,禁止吸烟;禁止明火作业。 四、禁止酒后操作木工机械作业(上班前4小时内 不准喝酒)。 五、开机前,机床转动部位的防护罩,推台、定位必 须可靠,锯片应锋利,运转数分钟,一切正常后再投入生

产。 六、木料不得有铁钉、砂石、以防损坏锯片或飞出伤人。 七、锯料时,操作者要避开锯盘的旋转方向,禁止手或身体接近锯齿。木料应紧靠工作台和靠板,推台用力要均匀,禁止用力过猛别扭锯片。 八、锯薄小料时,要用辅助工具,不准用手直接送料,禁止加工手不能控制的木料,锯片未完全停止,不得在锯盘旋转方向收捡木料。 九、发生机械故障,应立即停机,停止送料,交由维修人员进行修理,机床不得带病运转。操作人员因事离开机床时必须先关机。 十、两人以上共同作业,应指定专人负责,相互配合。 十一、更换锯片,加注润滑油以及清除锯屑时,必

推台锯简介,安全操作规程

一:推台锯简介: 圆木推台锯首要用于,短圆木的切片,切方。锯面平坦润滑,处理了圆木多片锯料短不能锯的方法。用于直径24一下。破片长度55一下都可以。是带锯的4倍, 二:推台锯用途: 运用小型电机作动力,节约能耗,并运用气动设备夹紧木材,疾速灵敏安全可靠。选用高精度直线导轨,并合作运用铝合金轴承座,专用支架等。运用简便灵敏,大大降低生产者的劳动强度。选用大标准超薄锯片,无需冷却,可加工一般圆木多片锯无法加工的大直径木材,而且加工出的商品润滑、标准,不需求经过刨床等两次加工,可彻底筛选带锯机。圆木精细推台锯技术参数:名称:圆木精细推台锯主电机:5.5-7.5-11KW*2转速:3600por/min重量:950kg加工直径:330mm,最小加工直径不限加工长度:400mm-4米可根据用户需求不一样的型号定做。 三:推台锯安全操作规程 1. 在开始运用本机器之前,请仔细阅读说明书,了解本机的操作方法,该操作 员有必要有同类机器的操作经验,或经操作训练后方能进行操作。 2. 本机运用380伏交流电源,须外接带有限流和漏电保护装置的电源最初。 3. 请娴熟的电工装置牢靠的接地系统。 4. 锯片的装置有必要十分清洗,而且锯片是完好无缺的。 5. 一切防护装置有必要装置好;别离刀片有必要定位于主锯片的邻近,最大间 隔不超越8mm。 6. 查看清洗机器、机器的作业台面、整理作业场地;(机器的作业场地是重要的 安全保障)。 7. 对加工工件遭到的阻力予以高度重视,而且肯定不强行通过有阻力的区域。 8. 在未消除一切毛病及毛病危险之前不要接通电源,而且使电源最初处于封闭 状况; 9. 操作人员不能戴手套,不能留长发,如留长发有必要将长发扎好并塞进作业 帽内,操作时应戴口罩,眼镜等防护设备; 10. 肯定不能加工过大或过小的工件。关于较小的作业用专用夹具夹紧,然后再 进行加工。 11. 加工小工件在120mm行程下,后档板和锯片之间有必要运用推进器将工件推 入加工区; 任县荣兴机械厂

酸碱安全操作规程(新)

酸碱安全操作规程 1.卸酸、碱时的注意事项 (1)应穿戴齐全防护用品,包括:耐酸碱手套、防化服、护目镜、靴子; (2)检查各阀门的开关度、应急水管是否放水正常; (3)严禁各接口漏酸碱,发现问题,及时联系送酸碱的司机处理,司机不执行时,联系相关领导; (4)卸完酸碱后,及时打扫现场遗留的杂物,并检查阀门的开关度; (5)一定要全程监护(如有需要卸完后,押车至地磅)。 2.加酸碱时的注意事项 (1)劳保用品穿戴齐全,戴手套,戴护目镜; (2)认真检查各阀门的开关度是否在正常位置; (3)在加酸碱过程中,严密注意液位计是否显示正常; (4)要严格按规定的酸碱数量,严禁加冒。 3.应急防护及处理 (1)皮肤接触:立即脱去被污染的衣物,用大量流动水冲洗至少15分钟,就医; (2)眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟,就医; (3)眼睛防护:佩戴耐酸碱眼镜; (4)身体防护:穿橡胶耐酸碱服; (5)手防护:戴橡胶耐酸碱手套; (6)其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水,工作完毕后淋浴更衣;单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用,保持良好的卫生习惯; (7)泄漏应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限

制出入;应急处理人员穿防酸碱工作服,戴耐酸碱手套,不要直接接触泄漏物;尽可能切断漏源,防止流入下水道、排洪沟等限制性空间;期间小泄漏,用砂土、干燥石灰或苏打灰混合;也可以用大量的清水冲洗,清水稀释后放入废水中和水池中和; (8)灭火方法:消防人员必须穿全身耐酸碱服,灭火剂选用干粉、二氧化碳、砂土或用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和;避免水流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼烧皮肤。 注:1、加强对硫酸雾的控制,注意通风排气;车间内要有方便的冲洗器具。 2、所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。 3、在稀释酸时决不能将水注入酸中,只能将酸注入水中。高考是我们人生中重要的阶段,我们要学会给高三的自己加油打气

虎钳安全操作规程示范文本

虎钳安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

虎钳安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.虎钳上不要放置工具,以防滑下伤人。 2.使用转座虎钳工作时,必须把固定螺钉锁紧。 3.虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油,定期检查保 持清洁。如有损坏,不得使用。 4.钳口要经常保持完好,磨平时要及时修理,以防工 件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查,以防松动。不准使用 已经滑扣的螺钉。使用垫片时,必须符合要求,圆形工件 应使用小型垫片。 5.用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的2/ 3,不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 6.工件必须放正夹紧,手柄朝下。 7.工件超出钳口部分太长,要加支承。装卸工件时,

还必须防止工件摔下伤人。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

切边压力机安全操作规程(2021版)

切边压力机安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0083

切边压力机安全操作规程(2021版) 1、工作前仔细检查切边压力机各部分及手动、脚踏开关,安全防护装置是否灵活完好,并给润滑系统加油。 2、所用压缩空气压力不得小于3.92MPa(40kgf/cm2);在安装模具时,模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应;检查切边冲头及凹模是否固牢,冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。 3、压力机运转时不得做润滑、调整及检修工作,更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮,而必须使用专门工具操作。 4、在工件放入冲模及手、工具移开冲模后,才可踩脚踏板操作,每次冲切后脚要及时离开踏板,以防连冲。 5、模具安装完毕,应试切一个带毛边的锻件,并进行自检,确认合格后方可投产。

6、二人共同操作一台压力机时,要互相关照、协调配合。 7、压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物,切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。 8、工作完毕后,关闭电源,擦净切边压力机与模具,做好交接班。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

精密裁板锯安全操作规程

精密裁板锯安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而 使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请 详细阅读内容。 1.本设备操作员必须持证上岗; 2.本设备必须专人专用,其他人员不可擅自开动设备; 3.机床在开动前,员工必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固,有松动的情况,必须拧紧后,方可启动设备; 4.机床启动后,要检查锯片的旋转方向是否正确; 5.员工必须在圆锯片有保护罩的情况下操作设备;进料时木材一定要紧靠工作台和靠板,而手部不得靠近锯片,以免造成危险事

故; 6.当机床发生异常时,应该立即切断电源,并停止作业,派专人进行维修调整,机床不得带病工作; 7.对于加工的材料一定要检查木料的锯切处是否有异物如铁钉、砂石等,以免造成异物飞出或者损坏锯片; 8.机床清扫、擦涂润滑油以及拆除换锯片和切锯屑等,必须切断电源; 9.工作结束时,要及时清理机床底部、内部的切屑,特别要保持轨道(经常用占黄油的软布擦拭)和传动轮的清洁; 10.常用的调整、锁紧螺栓要常用树脂洗涤剂清洗,并涂以润滑油,保证其正常的工作。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

生产设备操作规程

生产设备操作规程 受控状态 版本号A/1 发放号 发布日期 有限公司 编制:审核:批准:

生产设备操作规程目录

生产设备操作规程目录

生产设备管理制度 XDF/JS-SJ-02-01 生产设备是我公司产品实现的重要资源,设备完好与否,直接关系到生产过程能否有序正常地进行,我公司的每位员工都应正确使用和爱护。为此,特制定本制度如下: 1、新增设备管理规定 1.1 本公司各部门需增置的设备经批准购买后,须报设备管理部门备案。 1.2 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询,方可确定装修项目或增置电 器及机械设备。 1.3 为保证设备安全、合理的使用,应设一名兼职设备管理员,协助设备管理 部门人员对设备进行管理,指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 1.4 设备项目确定或设备购进后,设备管理部门负责组织施工安装,并负责施 工安装的质量。 1.5 施工安装,由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后方可使用。 2、设备使用管理规定 2.1 电气机械设备使用前,设备管理人员要组织操作人员接受操作培训。 2.2 使用人员达到会操作,清楚日常保养知识和安全操作知识,熟悉设备性能 的程度,方可上岗操作。 2.3 使用人员要严格按操作规程工作,准确填写规定的各项运行记录。 2.4 维修人员要经常性地检查设备情况,并列入员工工作考核内容。 3、设备事故分析处理办法 3.1 发生设备事故,设备主管、值班人员要到现场察看、处理,及时组织抢修。 3.2 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影 响程度等做记录上报本部门负责人。 3.3 生产技术部值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析,写出“事故分 析报告”,签注处理意见,报主管经理。 3.4 对重大事故由生产技术部按处理程序及时上报。 3.5 事故处理完毕,设备主管将“事故分析报告”存入设备档案。 3.6 人为事故应根据情况按“奖惩制度”对责任者给予经济处分。 3.7 属设备自然事故,维修部门进行处理,采取防护措施。

最新安全操作规程培训试卷说课讲解

安全操作规程培训试卷 姓名: 分数: 一.填空题(50分) 1.上班必须穿戴好本工种所发放的。特种作业人员在作业时,必须正确使用本工种作业配备的。 2.在任何旋转部位作业和使用锤子时,禁止作业。 3.班前小时内禁止喝酒,工作中严禁打闹、开玩笑或做其他不利于安全生产的事。 4.严禁使用具有升降功能的非载人设备设施,进行升降作业。 5.作业时,作业者必须,严禁作业者与他人边操作边闲谈分散注意力。 6.多人共同作业时,必须有,号令一致,行动统一,

相互照顾,不得冒险作业和无指挥作业。 7.各类压力容器、锅炉及其输送管道,严禁在下进行检修。 8.检修施工完毕,必须做到,所有因检修施工拆除的安全防护设备设施必须恢复到能正常使用的状态后,设备方可正常运行。分 9.职工不得顶替上岗,任何人不得随意找人顶替上岗,严禁带未成年人进入工作现场,严禁在工作现场。 10.我厂特种作业范围:;锅炉司炉;;起重机械作业;爆破作业;;机动车辆驾驶;建筑登高架设作业;有关部门强制管理的其它作业。 11.人体对带电部分的最小距离为6千伏及以下厘米;10千伏厘米。 12.工作负责人(监护人)应向全体工作人员交待清楚任务、工作范围、应注意

事项、带电的部位。工作负责人必须始终在现场工作,对工作人员的安全认真监护及时纠正违反的行为。 13.氧气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物,安全规则规定应相距以上。 14.乙炔瓶体表面温度不得超过。 15.液化气瓶解冻时,严禁用加热,不得靠近炉火和暖气片等热源。 16.空压机在正常运转时,应检查循环油系统的油压不得低于或高于规定值,油温不得超过,注油器内油面不得低于;各级排气温度:水冷式不得超过℃,风冷式不得超过,其它类型的空压机应遵守其规定;各级操作压力不得超过额定值。 17.清库前,必须召集全体参加清库的人员开会研究,根据库内实际情况,制定临时,使每位作业者,提高其随机应变的能力。

冲压机床安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 冲压机床安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

冲压机床安全操作规程 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。 5安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。 8工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。 11两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。 12下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。 第 2 页共 4 页

13发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。 第 3 页共 4 页

安全操作规程最新版

岗位安全操作规程 CM351钻机安全操作规程 1、目的 为了规范设备的操作使用,确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全,进一步完善本岗位的安全生产管理工作,特指定本岗位安全操作规程。 2、适用范围 CM351钻机岗位操作人员 3、引用标准 《CM351钻机操作手册》 4、定义 安全操作规程是为保证安全生产而制定的,它指出怎样进行操作和禁止做什么,规范人的行为,是企业实行安全生产教育的重要依据 1.1在检查空压机一切正常后方可启动空压机和钻机,确认周围无不安全因素后,方可进行了作业,在作业过程中必须两人负责。 1.2在启动钻机前必须确保油雾器箱内有足够的润滑油。 1.3钻机在托行过程中要检查挂钩的牢固可靠,确保连接气管的安全摆放,禁止挤压和在地面摩擦,禁止在移动的空压机和钻机之间行走。1.4禁止在斜坡或受牵引的情况下松掉行走马达离合锁紧销。 1.5钻机在行走过程前必须将摇摆控制阀全部打开。 1.6在行走过程中操作手与钻机要保持足够的距离,防止履带伤人。在倒

退时,操作手禁止站在钻机后方,严禁原地定转弯,牵引速度不得超过5km/h,不得在大于30°的坡上牵引。 1.7钻孔过程中要保证钻机和空压机有一定的距离,并将气管在地面摆好。在移动钻机过程中要有专人拖动气管,禁止钻机自行拖动气管。 1.8钻机穿边缘孔时,履带离动缘坡最近不得少于5米,行走路线距边缘坡线不得小于3米,严禁在大于35°坡上行走。 1.9降落钻架时,在接近水平终点位置时,要慢动,避免碰撞油缸和给进马达。 1.10液压系统不工作时,要及时关闭油泵,防止液压油过热损害液压元件。 1.11装钻杆过程中,操作手要密切配合,确保钻杆固定牢固可靠,在接杆之前在丝扣上喷上润滑脂,装杆进旋转速度与给进速度配比合适,防止拉伤丝扣。 1.12在对钻机进行维修前,首先要关闭主进气风管和主控阀;在打开油雾器前一定要关死主风阀,并放出钻机管路中的压缩气体。 1.13每班检查钻架及冲击器,钻头、钻杆、给进链条、履带架。 1.14每班检查卷扬机、回转装置、软管轨道。 1.15钻机作业时,严禁维护保养,严禁任何人靠近转动部位。 1.16如遇暴风雨、雷雨天气或安全无保障的特殊情况下,可及时停止作业,然后向工段汇报。 1.17每班放下钻架时,注意清理干净钻孔平台上的杂物。 1.18唯有受过专业培训并考核通过后,才能操作维护设备。 1.19禁止钻机长距离行走,钻机在行走时,要与协助人员配合好,禁止机身上站人。

冲压工安全操作规程

冲压工安全操作规程 1.采用机械压力机作冲裁、成型时,应遵守本规程;进行锻造或切边时,还应遵守锻工有关规程。 2.暴露在外的传动部件,必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。 3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时,对大压床可开动点动开关试车,对小压床可用手板试车,试车过程要注意手指安全。 4.模具安装调试应由经培训的模具工进行;安装调试时应采取垫板等措施,防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确;尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,经试车合格,方能投入使用。 5.工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱和取出。 6.两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。 7.发现冲压床运转异常或有异常声响,如敲键声、爆裂声,应停机查明原因;传动部件或紧固件松动,操纵装置失灵发生连冲,模具裂损应立即停车修理。 8.在排除故障或修理时,必须切断电源、气源,待机床完全停止

运动后方可进行。 9.每冲完1个工件,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法,使电路常开,进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。 10.操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车,再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。 11.配合行车作业时,应遵守挂钩工安全操作规程。 12.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高;冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件;废料应及时清理。 13.工作完毕,应将模具落靠,切断电源、气源,并认真收拾所用工具和清理现场。

推台锯安全操作规程(新编版)

推台锯安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0240

推台锯安全操作规程(新编版) 1、操作前检查推台锯锯片是否锋利,锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端须冲止裂孔,试机约一分钟,看推台锯运转是否正常。 2、检查锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确。 3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,锯齿必须在同一圆周上。 4、开机后,须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于100mm,接近端头时,应用推棍送料。 5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。 6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得跨越锯片工作。

7、机器运转时,发现异常应立即关闭电源,向车间主管反映,非专业维修人员不得擅自拆卸机器设备。 8、本机器必须专人专用,其它人员未经车间主管同意,不得擅自使用。 9、严禁戴手套、穿拖鞋、带病、酒后操作机器。 10、作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净,应不定期加油、保养。 东莞市三原色家具有限公司 2011-9-1 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

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