液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施正式样本
单体液压支柱运输安全技术措施示范文本
单体液压支柱运输安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月单体液压支柱运输安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为做好111070工作面前期准备工作，采煤二队对存放在原113100工作面上、下顺槽口的单体液压支柱运到111070工作面上顺槽，为确保安全运输特制订措施如下：一、运输路线：1、原113100工作面回撤掉的单体液压支柱分别存放于上、下顺槽口，通过人工背到113轨道下山，装入矿车。
2、经113轨道下山两部绞车将装入矿车的单体液压支柱运至113采区上车场，然后由运输二队通过电机车运输到111采区上车场。
3、由111下山一平台80型绞车将装有单体液压支柱矿车下送到111070工作面上顺槽口，最后将单体液压支柱推到111070工作面上顺槽扩修后巷道宽阔地带，然后分放到巷道的上下帮，柱头向上，摆放整齐，严禁堆放、乱放和阻碍上顺槽扩修运输。
二、安全措施：1、所有参加本次运输的人员，严格学习本措施，做到人人皆知，严禁违章指挥，严禁违章作业。
2、绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程作业，非绞车司机严禁操作绞车。
3、所有上、下山必须严格执行“开车不行人、行人不开车”的规定，每一运输段之间都要信号联系，信号要求声、光齐全，灵敏可靠，严禁失爆。
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7409 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施标准版本单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、说明液压单体支柱支撑力大，操作简单、快捷、方便，在综采工作面运用范围广，不但用于支护，而且还用于处理面溜错节、断链、掐链，调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业，是回采工作面不可缺少的支撑器械。
为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。
二、液压单体支柱管理方法1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理，对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理，全面掌握使用情况。
2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压，只有按规定进行二次保压试验，初撑力达到要求后方可允许发放，并有试验合格记录，注明试验次数，稳压时间，试验人。
3、严格液压单体支柱领用制度，凭审批料单发放，料单上注明新老情况、数量、规格及编号。
4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井，修复的单体稳压时间不得低于8小时。
5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。
6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。
7、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。
8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。
9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。
10、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。
11、单体活柱严禁超行程使用。
三、液压单体支柱使用的一般技术措施1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90KN。
单体液压柱控顶使用安全技术措施
单体液压柱控顶使用安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX单体液压柱控顶使用安全技术措施一、单体液压柱的使用性能1、新到矿的单体支柱应逐根按有关规定标准进行操作试验和高低压密封试验，不合格的支柱不得下井使用。
2、使用中损坏的支柱应及时升井维修。
3、初次使用支柱的煤矿，使用前应对管理人员、维修人员和工作面工人进行技术培训，经考试合格后方可上岗。
4、支柱维修工、工作面支柱工、支柱管理人员、泵站司机必须固定，专职专责。
建立岗位责任制、维修检验制、支柱管理制、工作面交接班等制度。
5、新下井的支柱第一次使用时，应先升降1-2次，排尽腔内空气后方可使用。
6、外注式支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔。
7、外注式支柱接顶后，继续供液4-5秒，再切断液源，以保证初撑力：油缸直径为φ80mm时，不得小于60KN，直径为φ100mm时，不得小于90KN。
8、顶盖掉爪（即使掉一个爪）的支柱，不允许继续使用。
9、支柱的排距、柱距、迎山角度等都应符合作业规程的规定。
10、支柱的顶盖与顶梁的接合严密，不准单爪承载。
11、支柱作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。
12、采高突然变化，超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格支第 2 页共 9 页柱，不得采取在支柱底部垫木板，矸石等临时措施支设。
13、工作面初次放顶时，应采取相应的技术措施，增加支柱的稳定性，防止推倒和压坏支柱。
13、中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取安全措施，如采用联结器或栓绳等，防止失效支柱倒柱伤人。
15、回柱时，回柱工应站在安全地点，并选好退路，先降柱后回收支柱，严禁不卸载强行回撤。
16、必须使用卸载手把或专用工具回柱，严禁用镐或其他工具回柱。
17、有悬顶、冒落矸石块度较大或破碎顶板工作面回柱时，应悬挂牢靠的挡矸帘，防止矸石砸坏支柱和窜入工作面。
18、支柱有效行程达到安全回柱高度时，应及时采取措施，防止压“死柱”。
单体液压支柱操作保护措施
单体液压支柱操作保护措施
一、液压支柱操作前准备
1、查看支柱有无明显松动或变形，并进行润滑；
2、检查支柱连接的接头有无松动，并使用专用配件紧固；
3、调整支柱的液压支柱位置，保证支柱距离地面有1米以上，距离
建筑物有3米以上；
4、液压支柱的仓库应当有常规消防设施，防火墙应当根据实际情况
确定，支柱安装完毕后如有高低错位情况，应当重新调整平衡；
5、检查支柱的液压系统是否完整，且有充足的润滑油；
6、如果需要移动液压支柱，应在安全的地方完成，并按照说明书的
指导进行；
7、确保液压系统的液位正常；
8、检查支柱液压缸的润滑油和液压液体是否正确；
9、支柱应当有防护措施，以防止外力破坏；
10、根据实际情况，运用不同颜色的垫片，以提高液压支柱的可见性；
二、液压支柱操作中注意事项
1、液压支柱的操作必须专人操作，并配备有相对应的操作说明；
2、支柱必须安装在平稳的地面上，以防止支柱发生滚动；
3、支柱的应变部件必须受到充分的保护，防止过载或外力损伤；
4、支柱的拆卸、安装和维护过程中，必须正确处理其应变部件；
5、在支柱操作期间。
液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施
液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施液压系统是一种通过液体传输能量的系统，广泛应用于各种工业领域中，如机床、工程机械等。
而单体液压支柱作为液压系统的一种应用，它主要用于支撑和稳定重物，同时也需要采取一系列的安全技术措施来确保其正常运行和使用的安全。
首先，对于液压系统而言，其操作和维护人员需要具备相关的专业知识和技能。
他们需要了解液压系统的结构、工作原理和操作规程，并且熟悉各个液压元件的性能和使用要求。
此外，操作人员还需掌握液压系统的操作方法和技巧，特别是在故障排除和维修过程中，需要严格按照相关规定进行操作，避免人为错误导致的事故发生。
其次，液压系统的设计、安装和调试需要符合相关的标准和规范。
液压系统的设计需要考虑各个液压元件的选型以及系统的可靠性和安全性。
安装和调试过程中，需要确保系统的各个部件正确安装，并进行严格的试压和泄漏测试，以确保系统的密封性和稳定性。
另外，液压系统和单体液压支柱的使用过程中，需要定期进行维护和保养。
这包括定期更换液压油、清洗液压元件、检查和紧固液压管路等。
同时还需要进行液压系统的压力测试和泄漏检测，以确保系统的正常工作。
在液压系统使用过程中，需要注意以下几点安全技术措施：1.防止液压系统过载。
液压系统的负荷应控制在设计范围内，不得超过系统的额定工作压力和负荷承受能力。
超载会导致系统压力过高，增加液压元件和管路的破裂风险。
2.防止液压系统泄漏。
液压系统泄漏不仅会浪费能源，还会影响系统的工作性能，并可能导致液压元件的磨损和失效。
因此，在安装和调试过程中，需要注意系统的密封性，定期进行泄漏检测，并及时处理泄漏问题。
3.防止液压系统温度过高。
液压系统的温度过高会影响液压油的性能和润滑效果，加速液压元件的磨损和老化。
因此，在系统设计和使用过程中，需要合理选择液压油的类型和油温控制装置，并及时进行液压油的更换和冷却。
4.防止液压系统的震动和冲击。
液压系统的震动和冲击会导致系统的破坏，同时也容易造成操作人员的误伤。
单体液压支柱使用安全技术措施
单体液压支柱使用安全技术措施1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的性能、技术特性、构造、使用方法及本管理规定。
2、井下使用的单体液压支柱必须是在地面测试过的支柱。
三用阀下井前，必须在地面做压力及高、低压性能试验，不合格者，严禁下井使用。
3、第一次使用前或修理后第一次使用的支柱，为防止漏气倒柱，必须将缸体内的空气排放净。
排放方法：反复注液、排液，直到排净为止。
4、每次注液前，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干净为止。
5、升柱时，注液枪口对准三用阀的注液嘴，把注液枪的锁紧套翻向三用阀上方使其锁为一体，确认无误后，方能扳动枪机升柱，否则不准升柱。
注液枪用完后，如果注液枪取不下来不准硬扳，要反复点动枪机借液体的反作用力取下。
为了便于撤柱及搞好安全，支柱时卸载阀要朝向回风顺槽推进方向，即三用阀和巷道平行。
撤柱时，要看清注液嘴前方５m内无人时，方准转动卸载手把90°卸载。
不准用其他任何工具代替卸载手把卸载。
6、在顶板破碎处、压力大处，回柱前必须首先检查控制顶板，支牢临时支柱，并进行远距离卸载，即工作人员用回柱钩钩住或用绳子拴住卸载手把，躲在安全处卸载。
7、严禁用注液枪射人、射物，注液枪用完后，要挂在顶板完整处的支柱手把体上，以免弄脏。
8、支柱前，必须先检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷等，有一项不合格不得使用。
9、支柱应支到实底，支柱必须全部垫上柱鞋，做到迎山有力，柱鞋必须挂好鞋绳，以利回收。
不得使用失效和损坏的单体液压支柱。
10、严禁出现空载支柱。
支设的单体液压支柱必须采用钢丝绳逐排联为一体，防止倒柱伤人，拉设的钢丝绳应保证在支柱2/3高度上。
11、回柱严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，并应先清理好后退路，用1.2m的长柄工具将单体支柱放液后用葫芦拉出，然后再撤出其它支护材料。
12、回撤支柱工作人员不能低于四人，三人回撤，一人观察顶板，掌握安全。
13、回柱或改柱时，要有专人在安全地点观察顶帮支护完好，确认安全后方可操作，严格执行先支后回制度，人要站在支护完好的安全地点，防止片帮或柱子等伤人。
单体液压支柱使用安全技术措施
单体液压支柱使用安全技术措施1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的性能、技术特性、构造、使用方法及本管理规定。
2、井下使用的单体液压支柱必须是在地面测试过的支柱。
三用阀下井前，必须在地面做压力及高、低压性能试验，不合格者，严禁下井使用。
3、第一次使用前或修理后第一次使用的支柱，为防止漏气倒柱，必须将缸体内的空气排放净。
排放方法：反复注液、排液，直到排净为止。
4、每次注液前，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干净为止。
5、升柱时，注液枪口对准三用阀的注液嘴，把注液枪的锁紧套翻向三用阀上方使其锁为一体，确认无误后，方能扳动枪机升柱，否则不准升柱。
注液枪用完后，如果注液枪取不下来不准硬扳，要反复点动枪机借液体的反作用力取下。
为了便于撤柱及搞好安全，支柱时卸载阀要朝向回风顺槽推进方向，即三用阀和巷道平行。
撤柱时，要看清注液嘴前方５m内无人时，方准转动卸载手把90°卸载。
不准用其他任何工具代替卸载手把卸载。
6、在顶板破碎处、压力大处，回柱前必须首先检查控制顶板，支牢临时支柱，并进行远距离卸载，即工作人员用回柱钩钩住或用绳子拴住卸载手把，躲在安全处卸载。
7、严禁用注液枪射人、射物，注液枪用完后，要挂在顶板完整处的支柱手把体上，以免弄脏。
8、支柱前，必须先检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷等，有一项不合格不得使用。
9、支柱应支到实底，支柱必须全部垫上柱鞋，做到迎山有力，柱鞋必须挂好鞋绳，以利回收。
不得使用失效和损坏的单体液压支柱。
10、严禁出现空载支柱。
支设的单体液压支柱必须采用钢丝绳逐排联为一体，防止倒柱伤人，拉设的钢丝绳应保证在支柱2/3高度上。
11、回柱严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，并应先清理好后退路，用1.2m的长柄工具将单体支柱放液后用葫芦拉出，然后再撤出其它支护材料。
12、回撤支柱工作人员不能低于四人，三人回撤，一人观察顶板，掌握安全。
13、回柱或改柱时，要有专人在安全地点观察顶帮支护完好，确认安全后方可操作，严格执行先支后回制度，人要站在支护完好的安全地点，防止片帮或柱子等伤人。
使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施
使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施》正文如下：使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施1、使用液压枪前，要认真检查枪的各部、连接管U型销及将液压枪与三用阀对口连接的套环上到位，不完好不许使用。
接液压枪的高压管路必须安装截止阀。
使用过程中枪口不许对人。
2、单体支柱使用前检查三用阀是否上紧及各部是否完好，将注液嘴清洗干净，否则不许使用。
初次使用或更换三用阀后，必须经过先注液后卸压放气，将下腔空气放净再使用。
3、使用单体支柱和液压缸调架子、支顶大件前，必须绑好防护绳，垫好防滑木垫，找好单体受力方向，操作时采用l远离l操作法：一是先将液压枪上好，再将高压管接到操纵阀上，用操纵阀操作。
二是在液压缸上直接安装高压管接到操纵阀上；直接用操纵阀操作。
三是用绳子等将枪的勾机绑好，拉绳拽勾机操作。
即人员躲开危险范围操作。
四是在缩单体卸压时，也必须采用长把工具，操作者和周围人员都要躲单体弹出、倾倒、高压液体喷出的危险范围后，方可进行回柱作业，防止单体支柱、液压缸崩起伤人，防止高压液伤人。
4、用单体支顶大件和调架子时，必须有组长以上领导现场指挥，两人以上一组作业，其中一人作业，另一人必须监护，监护人必须作到监护操作者安全和放好警戒，确保操作者和周围人员安全。
严禁单人无监护情况下作业。
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文件编号：TP-AR-L1852
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施正式
样本
液压系统及单体液压支柱使用安全
技术措施正式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、液压管路：
主管路：采用Φ32mm高压胶管，10m/根，每50m
安一个球型截止阀。
支管路：采用Φ10mm高压胶管，10m/根，每根
一个截止阀。
注液枪：采用DZ—Q型注液枪，沿工作面每10m
留设一个截止阀接口。
（1）管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性
材料。
（2）管路应避免与周围物体产生摩擦，严禁与
电缆安装在巷道同一侧。
（3）拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅。
（4）每两根管路接头部位要严密，不得漏液。
（5）每班必须有专职管理员进行巡视、检查，发现问题及时处理。
（6）注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得放在底板，且不得随意拖拽，以防煤尘污染。
2、乳化液泵站：
设备配备：两台DRB200/31.5型乳化液泵（一台备用）和一台乳化液箱；泵站设在-340m西五西石门，液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m西五石门，再经-340m～-410m13-1煤生根眼到工作面风巷，再由风巷至工作面斜架再下到架尾。
泵站附近必须保持清洁卫生，无杂物、无积水、排水沟畅通无阻，司机岗位责任制和泵站
管理制度必须齐全；司机经岗位技术培训，并持证上岗。
（1）开泵人员注意观察泵站压力是否稳定在调定的范围内，要经常检查压力表读数、泵体油位及乳化液箱的液位，发现异常时，应立即停泵，查明原因，汇报处理。
（2）注意运转声音是否正常，平时要观察阀件动作的节奏和压力表、管路跳动情况，发现运转声音不正常和振动大时，要立即停泵，并检查处理。
（3）检查泵站的各部螺拴及联接件，特别是泵头液阀和排液阀的螺拴不得松动。
（4）检查各部件及接头、柱塞密封情况，损坏、漏液时应及时更换处理。
（5）乳化液用水必须符合规定，现场要配备检查乳化液浓度的仪器（折射仪），乳化液采用MDT
型，浓度应保持在2～3%，乳化液箱内乳化液配量不足时，需要及时补充，否则不准开泵。
（6）定期清除泵站周围的杂物，擦去机器上的煤尘，清除泵站周围的淤泥。
（7）液压系统必须有详细的维修保养记录，维修保养必须及时，项目齐全。
（8）泵站压力必须达到18MPa以上。
3、单体液压支柱：
选用DZ22—30/100型、额定工作阻力为
245kN，油缸直径为100mm的单体液压支柱。
（1）单体液压支柱入井前必须逐根进行性能试验，并有检验记录，不合格的单体液压支柱严禁下井。
（2）所有单体液压支柱在使用前必须进行24小时加压测试。
（3）凡工作面单体液压支柱柱
体有凹坑、活柱锈蚀严重、漏液、顶盖及手把等部件有损伤、升降柱速度异常等均视为质量不合格支柱，不合格支柱严禁使用。
（4）合格支柱与不合格支柱必须分开定点存放、并挂牌管理。
（5）工作面应建立单体液压支柱管理台帐，实行专人管理，台帐内容包括：下井使用日期、型号、数量、折损量、三用阀更换数量等。
（6）不合格或在井下连续使用半年以上的单体液压支柱，必须及时升井维修。
（7）单体液压支柱搬运时，应先将活柱降到最低位置，做到轻拿轻放，严禁抛掷、碰撞
（8）单体液压支柱应柱头朝上站立存放。
（9）上风巷备用支柱数量应不少于15根，同时备齐不少于20块大板（2m×0.2m×0.02m）及20
块半圆木（半圆木长度为2m～2.4m、厚度不小于
10cm）。
（10）支柱短期不用时，应将内腔乳化液排除干净，用塑料盖封堵严三用阀入液口，以防污物进入腔体。
（11）单体液压支柱要统一编号管理。
（12）建立单体液压支柱管理负责制，每班有一人负责全工作面支护设备的管理工作。
（13）支护设备管理员每班对单体液压支柱进行检查核对，做到帐物相符。
（14）实行班检查制度，开工前对单体液压支柱进行一次全面检查，对失修损坏的单体液压支柱及时撤出并更换，对新补充的单体液压支柱要及时编号。
（15）工作面必须使用同一性能的单体液压支
柱。
（16）单体液压支柱初撑力平架地沟不得小于40kN，斜架上和架尾不得小于60kN。
（17）其它：
①、工作面单体液压支柱要完好无损，失效单体液压支柱要及时撤出工作面，严禁使用不合格单体液压支柱。
②、工作面严禁一人单独作业，工作面上、下人时必须先口对清楚，行人时，工作面不得出煤，行人不得蹬踏自滑溜槽，严防滑倒摔伤。
③、架内卧地沟及放炮后出煤至单体液压支柱附近时，要注意防止单体液压支柱赤脚甩动伤人。
④、为了方便联系，在液压泵站处须安设一个专用的井下调度电话，该电话禁止与其它电话串联使用。
⑤、工作面所有人员必须爱护液压管线及设备，严禁损坏，如发现破损影响安全的管线，必须及时汇报、更换；非专业人员严禁处理液压管线及设备。
⑥、工作面刮矸石段放炮前，必须用大板等物料对矸石可能崩到的液压管线、单体液压支柱加以覆盖、保护，以防放炮崩坏。
此处输入对应的公司或组织名字
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