气动乳化脱硫技术PPT课件
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脱硫技术ppt课件
Na2CO3十SO2→Na2SO3十CO2 Ca(OH)2十SO2→CaSO3·1/2H2O十1/2H2O • 如反应时有氧气，则Na2SO3和CaSO3会氧化生 成硫酸钠和硫酸钙： Na2SO3十1/2O2→Na2SO4 Na2CO3十SO2十1/2O2→Na2SO4十CO2 Ca(OH)2十SO2十1/2O2十H2O→CaSO4·2H2O
2. 洗涤循环底槽内有机械搅拌和氧化空气分配系统；
3. 石灰石粉与水混合制浆后定量加入吸收塔内；
4. 引风机位于吸收塔烟气入口，没有腐蚀和结垢的 问题，吸收塔正压运行；
5. 采用回转式气／气烟气再热器，利用原烟气自身 热能加热洗涤脱硫后的冷湿烟；
6. 石膏浆液经水力旋流分离器和真空皮带过滤器脱
水及热烟气干燥处理，最终副产品为粉状或块状
5
二、重油脱硫
• 重油脱硫的常用方法是在钼、钴和镍等 的金属氧化物催化剂作用下，通过高压 加氢反应，切断碳与硫的化合键，以氢 置换出碳，同时氢与硫作用形成硫化氢， 从重油中分离出来，用吸收法除去
• 另一种重油脱硫方法是将重油用蒸气、 氧气部分燃烧气化，硫转化成为硫化氢 和少量二氧化硫而进行处理
6
§2 燃烧脱硫
• 干法烟气脱硫(DFGD): Dry Flue Gas Desulfurization 1. 喷雾干法烟气脱硫: Ca(OH)2 2. 循环流化床烟气脱硫（CFB-FGD）(Circulating Fluidized Bed Flue Gas Desulfurization): Ca(OH)2
• 海水烟气脱硫 • 等离子体烟气脱硫
19
喷雾干燥法的脱硫效率、脱硫剂利用率与计量 比的关系(计量比＝脱硫剂实际用量／理论用2量0 )
2、循环流化床干法烟气脱硫 （CFB-FGD）
2. 洗涤循环底槽内有机械搅拌和氧化空气分配系统；
3. 石灰石粉与水混合制浆后定量加入吸收塔内；
4. 引风机位于吸收塔烟气入口，没有腐蚀和结垢的 问题，吸收塔正压运行；
5. 采用回转式气／气烟气再热器，利用原烟气自身 热能加热洗涤脱硫后的冷湿烟；
6. 石膏浆液经水力旋流分离器和真空皮带过滤器脱
水及热烟气干燥处理，最终副产品为粉状或块状
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二、重油脱硫
• 重油脱硫的常用方法是在钼、钴和镍等 的金属氧化物催化剂作用下，通过高压 加氢反应，切断碳与硫的化合键，以氢 置换出碳，同时氢与硫作用形成硫化氢， 从重油中分离出来，用吸收法除去
• 另一种重油脱硫方法是将重油用蒸气、 氧气部分燃烧气化，硫转化成为硫化氢 和少量二氧化硫而进行处理
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§2 燃烧脱硫
• 干法烟气脱硫(DFGD): Dry Flue Gas Desulfurization 1. 喷雾干法烟气脱硫: Ca(OH)2 2. 循环流化床烟气脱硫（CFB-FGD）(Circulating Fluidized Bed Flue Gas Desulfurization): Ca(OH)2
• 海水烟气脱硫 • 等离子体烟气脱硫
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喷雾干燥法的脱硫效率、脱硫剂利用率与计量 比的关系(计量比＝脱硫剂实际用量／理论用2量0 )
2、循环流化床干法烟气脱硫 （CFB-FGD）
脱硫系统介绍PPT幻灯片
8
二、石灰石浆液制备系统
每台炉设二台100%容量石灰石浆液泵 （一运一备），每台出力30 m3/h，扬程 30m，本期共四台 (两台备用)。
由石灰石浆液泵供吸收塔补充与SO2反应 消耗了的吸收剂。
9
石 灰 石 制 备 系 统 流 程 图
10
三、烟气系统及设备
系统概述 主要设备
11
三、烟气系统及设备
3
湿 法 烟 气 脱 硫 系 统 流 程
4
二、石灰石贮存及石灰石浆液 制备系统
5
二、石灰石浆液制备系统
石灰石供应系统
石灰石块由卡车运到脱硫岛，直接倒入卸料斗,，上部设 钢格栅防止大块的石灰石进入设备。卸料斗的石灰石经振
动给料机稳流后送入斗式提升机垂直提升至石灰石筒仓的
仓顶，经斗式提升机出口的落料管，物料进入筒仓储存， 同时，仓顶装有一台袋式除尘器及真空压力释放阀、,设2 个出料口，筒仓储存可满足2×350MW机组燃用设计煤 种3天石灰石用量。石灰石筒仓底部成锥形。
三、烟气系统及设备
（一）脱硫风机（增压风机） 1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。 2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离心
式。目前大多采用静叶可调式。 3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点： 其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流风
机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量气体， 具有优良的气动性能，高效节能，磨损小，寿命 长。其结构简单，运行可靠，安装维修方便，具 有良好的调节性能。
13
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板
FGD烟气挡板概况
14
三、烟气系统及设备
4.系统设计工作概况 当锅炉从35%MCR到BMCR工况条件下，
FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且 在BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件 下仍能安全连续运行。当烟气温度超过限 定的温度时，烟气旁路系统启运。
二、石灰石浆液制备系统
每台炉设二台100%容量石灰石浆液泵 （一运一备），每台出力30 m3/h，扬程 30m，本期共四台 (两台备用)。
由石灰石浆液泵供吸收塔补充与SO2反应 消耗了的吸收剂。
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石 灰 石 制 备 系 统 流 程 图
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三、烟气系统及设备
系统概述 主要设备
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三、烟气系统及设备
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湿 法 烟 气 脱 硫 系 统 流 程
4
二、石灰石贮存及石灰石浆液 制备系统
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二、石灰石浆液制备系统
石灰石供应系统
石灰石块由卡车运到脱硫岛，直接倒入卸料斗,，上部设 钢格栅防止大块的石灰石进入设备。卸料斗的石灰石经振
动给料机稳流后送入斗式提升机垂直提升至石灰石筒仓的
仓顶，经斗式提升机出口的落料管，物料进入筒仓储存， 同时，仓顶装有一台袋式除尘器及真空压力释放阀、,设2 个出料口，筒仓储存可满足2×350MW机组燃用设计煤 种3天石灰石用量。石灰石筒仓底部成锥形。
三、烟气系统及设备
（一）脱硫风机（增压风机） 1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。 2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离心
式。目前大多采用静叶可调式。 3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点： 其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流风
机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量气体， 具有优良的气动性能，高效节能，磨损小，寿命 长。其结构简单，运行可靠，安装维修方便，具 有良好的调节性能。
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三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板
FGD烟气挡板概况
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三、烟气系统及设备
4.系统设计工作概况 当锅炉从35%MCR到BMCR工况条件下，
FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且 在BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件 下仍能安全连续运行。当烟气温度超过限 定的温度时，烟气旁路系统启运。
燃气脱硫技术与工艺展示ppt课件
煤气中H2S会降低钢材产品的质量，腐蚀加热设备。用作城市燃 气时， H2S及燃烧生产的SO2、HCN及其燃烧生成的NOx均有毒， 会严重影响环境卫生、人们身体健康。
不同用户对煤气H2S含量的要求：冶炼常规优质钢时，允许含量 为1-2g/m3 ；冶炼一般钢时允许含量为2-3g/m3 ；薄板允许含量
为0.1g/m3。供化学合成时，允许含量为1-2mg/m3。供城市燃气
再生气处理费用较高，再生出的
•硫化天氢然需要气处干理法，使脱得硫装主置一要包 •次至较用氧一设锌约活价使性火大受化般备脱其性格得括活其投投炬。到锌需投硫在炭相设分性优资资燃因了脱在资剂天和对备增烧此一硫高与价然氧低投子炭点低大，，定剂温运格气化廉资筛 法 主 、；则分限脱下行过脱铁，费法和要无而原子制硫进成高硫脱可用若料筛。效行本，中硫在少、氧是需将气脱果，，这广剂室、氧化工专再的硫较这同都泛效温操化铁艺人生损剂好将时成应果下作气失的，增氧为用较操简锌法简操送应但加化制的好作便法等单作，，，、。、、 主因要此占原从地因性。价面比积考小虑，等这。两类脱硫 •剂比但较由适合于燃脱气硫的脱剂硫பைடு நூலகம்。容不过有，限， 它活进们性行更容的炭，换大脱脱而硫除氧比、原化H较 价2理铁S必频格也脱需有硫繁低在所剂，的有不有0因脱同02存2或，此硫在无即下硫剂02 都能更脱有除H市2S场(反。应式1和2)：
2019/12/25
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8
H.P.F法工艺流程图（煤气脱硫）
以氨为碱源、H.P.F(对苯二酚、PDS－酞 菁钴磺酸盐、FeSO4)为催化剂（复合型） 的湿式氧化脱硫脱氰工艺。用H.P.F催 化剂脱硫脱氰是一种液相催化氧化反 应，与其它催化剂相比，它不仅对脱 硫脱氰过程而且对再生过程均有催化 作用（脱硫脱氰过程为全过程的控制 步骤）。因此H.P.F具有活性高、流动 性好等明显优势（从而减缓了设备和 管道的堵塞）。
不同用户对煤气H2S含量的要求：冶炼常规优质钢时，允许含量 为1-2g/m3 ；冶炼一般钢时允许含量为2-3g/m3 ；薄板允许含量
为0.1g/m3。供化学合成时，允许含量为1-2mg/m3。供城市燃气
再生气处理费用较高，再生出的
•硫化天氢然需要气处干理法，使脱得硫装主置一要包 •次至较用氧一设锌约活价使性火大受化般备脱其性格得括活其投投炬。到锌需投硫在炭相设分性优资资燃因了脱在资剂天和对备增烧此一硫高与价然氧低投子炭点低大，，定剂温运格气化廉资筛 法 主 、；则分限脱下行过脱铁，费法和要无而原子制硫进成高硫脱可用若料筛。效行本，中硫在少、氧是需将气脱果，，这广剂室、氧化工专再的硫较这同都泛效温操化铁艺人生损剂好将时成应果下作气失的，增氧为用较操简锌法简操送应但加化制的好作便法等单作，，，、。、、 主因要此占原从地因性。价面比积考小虑，等这。两类脱硫 •剂比但较由适合于燃脱气硫的脱剂硫பைடு நூலகம்。容不过有，限， 它活进们性行更容的炭，换大脱脱而硫除氧比、原化H较 价2理铁S必频格也脱需有硫繁低在所剂，的有不有0因脱同02存2或，此硫在无即下硫剂02 都能更脱有除H市2S场(反。应式1和2)：
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H.P.F法工艺流程图（煤气脱硫）
以氨为碱源、H.P.F(对苯二酚、PDS－酞 菁钴磺酸盐、FeSO4)为催化剂（复合型） 的湿式氧化脱硫脱氰工艺。用H.P.F催 化剂脱硫脱氰是一种液相催化氧化反 应，与其它催化剂相比，它不仅对脱 硫脱氰过程而且对再生过程均有催化 作用（脱硫脱氰过程为全过程的控制 步骤）。因此H.P.F具有活性高、流动 性好等明显优势（从而减缓了设备和 管道的堵塞）。
脱硫技术培训幻灯片
山东黄台发电厂烟气脱硫工程培训材料基建工程办公室二OO一年三月目录1.0工程概况2.0石灰石-石膏湿法脱硫工艺2.1烟气系统2.2吸收塔系统2.3工艺水系统2.4吸收剂制备系统2.5石膏脱水系统2.6DCS 控制系统2.7电气系统3.0石膏炒制系统4.0几种脱硫工艺比较1 黄台电厂烟气脱硫工程概况•黄台电厂烟气脱硫技改工程是国家300MW发电机组等级湿法脱硫国产化示范项目。
•该项目对7、8号两台300MW燃煤机组的全烟气进行脱硫。
采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
主要包括烟气系统、吸收塔系统、氧化空气系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统、事故浆罐系统、工艺水系统、石膏炒制系统等。
•本项目由龙源电力环保技术开发公司和山东电力工程咨询院分工设计。
2 石灰石-石膏湿法脱硫工艺•石灰石-石膏湿法脱硫工艺•该工艺采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合,磨细成粉状,制成吸收浆液(当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆) 。
在吸收塔内，烟气中的SO2 与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，SO2被脱除。
脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。
脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95%以上。
脱硫原理•烟气从吸收塔下侧进入,与吸收浆液逆流接触，在塔内CaCO 3与SO 2 、H 2O 进行反应，生成CaSO 3·1/2H 2O 和CO 2 ↑；对落入吸收塔浆池的CaSO 3·1/2H 2O 和O 2、H 2O 再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏。
•这两个过程的化学反应方程式如下：•2CaCO 3+H 2O+2SO 2＝2CaSO 3·1/2H 2O+2CO 2↑•2CaSO 3·1/2H 2O+O 2+3H 2O ＝2CaSO 4·2H 2O主要技术参数•1）处理烟气量约1300000Nm3/h(标况、湿态)；•2）脱硫效率≥95%（燃煤含硫率1.6%）；•3）设备国产化率达到80%以上；•4）装置利用率≥95%；•5）保护投入率100%；•6）自动投入率100%；•7）钙硫比≤1.05；•8）电耗：脱硫系统厂用电率≤1.236%；考虑进石膏炒制部分，厂用电率≤1.302%。
脱硫PPT-中文
20
吸收塔浆池强制氧化系统
提供足够的空气来氧化吸收的SO2，生成 石膏
有效分配空气
工艺水
F
T
风机
增湿器
搅拌器
21
吸收剂制备岛
日储罐 漩流器
进料罐
球磨机
22
石灰石运输/储存
汽车、火车或驳船运输 ¾” x 0” (20 x 0 mm) 破碎后
的石灰石 经济上可行时采用石灰石
粉 在大多数地区可室外长期
SO2 + CaCO3 + ½O2 + H2O CaSO4•2H2O + CO2
10
吸收塔设计
喷淋空塔 托盘塔
液柱塔
喷射鼓泡反应器
11
喷淋空塔的特点
逆流烟气洗涤 不设置任何隔栅、托盘装置
低运行阻力 有效避免任何运行中的结垢，因此
不需要对吸收塔作经常的和繁琐的 维护
塔体构造材料：
第四部分：脱硫系统调试
42
脱硫系统调试
脱硫装置的联锁保护试验 脱硫装置在启动前，必须作各种联锁和保护试验，
试验由有关单位参加，同时向值长联系该项工作。此项 工作应在各设备检修工作全部结束后，并经验收合格方 可进行。主要试验包括：电动门试验、调节门、调节挡 板试验 、声光信号试验 、球磨机低油量保护试验 、增 压风机低油量保护试验 、氧化风机低油量保护试验 、 FGD事故联锁跳闸。
5
脱硫设计
设计条件
FGD 入口烟气中污染物 成份（标准状况，干 基，6%O2）
项目 SO2 SO3 Cl(HCl)
单位
含硫量最高煤种
mg/Nm3
3095
mg/Nm3
mg/Nm3
吸收塔浆池强制氧化系统
提供足够的空气来氧化吸收的SO2，生成 石膏
有效分配空气
工艺水
F
T
风机
增湿器
搅拌器
21
吸收剂制备岛
日储罐 漩流器
进料罐
球磨机
22
石灰石运输/储存
汽车、火车或驳船运输 ¾” x 0” (20 x 0 mm) 破碎后
的石灰石 经济上可行时采用石灰石
粉 在大多数地区可室外长期
SO2 + CaCO3 + ½O2 + H2O CaSO4•2H2O + CO2
10
吸收塔设计
喷淋空塔 托盘塔
液柱塔
喷射鼓泡反应器
11
喷淋空塔的特点
逆流烟气洗涤 不设置任何隔栅、托盘装置
低运行阻力 有效避免任何运行中的结垢，因此
不需要对吸收塔作经常的和繁琐的 维护
塔体构造材料：
第四部分：脱硫系统调试
42
脱硫系统调试
脱硫装置的联锁保护试验 脱硫装置在启动前，必须作各种联锁和保护试验，
试验由有关单位参加，同时向值长联系该项工作。此项 工作应在各设备检修工作全部结束后，并经验收合格方 可进行。主要试验包括：电动门试验、调节门、调节挡 板试验 、声光信号试验 、球磨机低油量保护试验 、增 压风机低油量保护试验 、氧化风机低油量保护试验 、 FGD事故联锁跳闸。
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脱硫设计
设计条件
FGD 入口烟气中污染物 成份（标准状况，干 基，6%O2）
项目 SO2 SO3 Cl(HCl)
单位
含硫量最高煤种
mg/Nm3
3095
mg/Nm3
mg/Nm3
脱硫技术 ppt课件
直接向锅炉炉膛内喷入石灰石
炉内喷钙-
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尾部 增湿
法
粉，石灰石粉在高温下分 解为氧化钙，氧化钙与烟 气中的SO2反应生成亚硫酸 钙。为了提高脱硫率，在 尾部喷入水雾，增加氧化
优点：工艺流程比石灰石-石膏法简单，投资 也较小。
缺点：脱硫率较低：约70%、操作弹性较小、 钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用 且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。
燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选 煤法、煤的气化和液化、水煤浆技术等
微生物脱硫技术目前常用的脱硫细菌有：属硫杆菌 的氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、古细菌、热硫化 叶菌等。
煤的气化，是指用水蒸汽、氧气或空气作氧化剂， 在高温下与煤发生化学反应，生成H2、CO、CH4 等可燃混合气体（称作煤气）的过程
1、湿式石灰/石灰石-石膏法
利用石灰或石灰石浆液作为洗涤液吸收净化 烟道气中的SO2并有副产石膏
优点：吸收剂价廉易得；副产物石膏可回收 用作建筑材料；
缺点：易发生设备结垢堵塞或磨损设备。解 决这个问题最有效的办法是在吸收液中加入添 加剂
（1）反应原理：分为吸收和氧化两个工序
吸收过程： S2O Ca 31 S 2H O 2 O
着火，其着火温度比干煤粉还低
目前我国广泛采用的是物理选煤方法.
物理选煤:主要是利用清洁煤,灰分,黄铁矿的比 重不同,以去除部分灰分和黄铁矿硫,但不能去除 煤中的有机硫.煤炭中的有机硫尚无经济可行的 去除技术.
在物理选煤技术中应用最广泛的是跳汰选煤.
跳汰选煤指物料在垂直脉动为主的介质中，按其 物理—力学性质（主要是按密度）实现分层和重 力选煤方法，物料在固定运动的筛面上连续进行 的跳汰过程，由于冲水、顶水和床层水平流动的 综合作用，在垂直和水平流的合力作用下分选。
气动乳化脱硫塔讲解稿
气动乳化脱硫塔讲解稿（面对客户，看着台下的客户，面带微笑）下面请允许我为大家介绍气动乳化基本原理（指着气动乳化动画）这是一台气动乳化脱硫塔，我们的技术是气动乳化技术。
这是引风机（指着引风机），引风机可以装在脱硫塔的前面，也可以装在脱硫塔的后面。
如果引风机装在脱硫塔前面，脱硫塔正压工作，引风机装在脱硫塔后面，脱硫塔负压工作。
当引风机工作，含硫烟气经过除尘进入脱硫塔，这个脱硫塔是圆形的，里面有过滤元件。
从空气动力学来说角度来讲，如果里面没有过滤元件，这个脱硫塔是一截烟管，或者是流管。
什么是空气动力，（拿一张纸，用嘴巴吹纸，纸在动）纸在飘动就是空气动力作用，空气动力也是一种力。
当过滤元件存在时候，烟气通过过滤元件旋转上升。
烟气是一个单向流程，我们是湿法脱硫，没有脱硫剂的话，是无法脱硫。
在循环泵作用下，含脱硫剂的循环液从塔的上部直接流下，不需要喷嘴布液。
不需要喷嘴布液又是我们公司脱硫塔一大优势，没有喷嘴布液，避免了因喷嘴堵塞而导致脱硫塔无法运行情况。
在重力作用下，循环液直接流下，如果没有引风机的作用的话，循环液将直接从塔上部落到塔的底部。
在风机作用下，烟气通过过滤元件旋转上升，与循环液旋切，形成乳化液层。
为什么会形成乳化液层呢？循环液为什么不往下掉呢，因为在烟气上升的气动力作用下托起循环液形成一个相对平衡的乳化液层。
随着乳化液层持续增厚，当上升的气动力托不起乳化液层时候，新形成的乳化液层将取代最早的乳化液层，乳化液层就这样上下浮动。
（以株冶的视频）运行了10多年。
低液气比，最低低至2：1，就是1000升的烟气只需要2升循环液，低循环液。
国家专利：百台炉窑烟气脱硫业绩，证明高效可靠，治理冶炼高硫烟气，值得信赖。
优质投资，改低硫煤为高硫煤，半年收回建设成本，节能减排清洁生产，一箭双雕。
气动乳化脱硫塔八大优势：1、高脱硫率:是目前市场上脱硫率最高的设备，针对各种原烟气，设计脱硫率90%~99%之间2、使用期长：塔体和所有塔内件，全部以进口316L不锈钢制造，耐高温、耐磨损、耐腐蚀、脱硫剂使用寿命10年以上。
脱硫系统 PPT课件
在脱硫行业为了比较各种脱硫方式的优缺点， 其脱硫效率是一个很重要的参数，以下是各种 脱硫方式的脱硫效率比较。
7
脱硫方式
表1-1 各种脱硫工艺比较
工艺
碱原料 副产品
脱硫率
炉前脱硫 加氢催化
---
---
炉内脱硫 湿式
直接脱硫
石灰--石 膏法
石膏法
碱性吸收 剂
CaCO3
CaO
CaSO4 石膏 石膏
干式 半湿法
☞因此：有效地除去燃煤中的硫将会有效的遏
制二氧化硫对环境的污染、可以促进人与自然 地和谐发展，使我们的工业发展走上可持续发 展道路。
3
二、设计任务要求
☞脱硫技术在工业生产企业广泛应用，本设计以 某钢铁企业的锅炉脱硫为研究为背景，要求完 成对其系统整体的监控。
1）设计主要内容： 本设计主要采用PLC作为控制器，实现对脱硫
主控机选择西门子200的PLC后需要考虑其辅助 控制设备，由于设计中是通过测量PH的实时 值，再通过和设定值进行比较，比较后的差值 信号送至变频器，利用变频器再对阀门的开度 进行控制。因此硬件中根据工程的大小，选用 西门子公司的MM440作为辅助控制设备。 MM440变频器的功率范围在0.12KW到 250KW之间，在实际应用中具有很宽泛的控 制效果。
系统的控制作用；利用软件实现实时数据与历 史数据的查询与打印报表等功能。本设计主要 包括两大部分：①PLC控制系统IO点数分配、 传感器选型，并编写PLC程序；②利用组态软
4
件完成系统监控软件设计。 2）设计要求： 对脱硫系统进行详细的工艺过程分析，完成方
案确定；熟练掌握PLC控制技术和组态软件应 用，设计合理的监控程序。 3）毕业设计（论文）成果的要求 ①毕业说明书条理清楚，论述充分，文字通顺 ，符合技术用语要求，编号规范。 ②立论正确，计算、分析正确、严密，结论合 理。 ③设计图纸完备、整洁、正确。 ④设计的组态监控程序与PLC控制能够演示。
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脱硫方式
表1-1 各种脱硫工艺比较
工艺
碱原料 副产品
脱硫率
炉前脱硫 加氢催化
---
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炉内脱硫 湿式
直接脱硫
石灰--石 膏法
石膏法
碱性吸收 剂
CaCO3
CaO
CaSO4 石膏 石膏
干式 半湿法
☞因此：有效地除去燃煤中的硫将会有效的遏
制二氧化硫对环境的污染、可以促进人与自然 地和谐发展，使我们的工业发展走上可持续发 展道路。
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二、设计任务要求
☞脱硫技术在工业生产企业广泛应用，本设计以 某钢铁企业的锅炉脱硫为研究为背景，要求完 成对其系统整体的监控。
1）设计主要内容： 本设计主要采用PLC作为控制器，实现对脱硫
主控机选择西门子200的PLC后需要考虑其辅助 控制设备，由于设计中是通过测量PH的实时 值，再通过和设定值进行比较，比较后的差值 信号送至变频器，利用变频器再对阀门的开度 进行控制。因此硬件中根据工程的大小，选用 西门子公司的MM440作为辅助控制设备。 MM440变频器的功率范围在0.12KW到 250KW之间，在实际应用中具有很宽泛的控 制效果。
系统的控制作用；利用软件实现实时数据与历 史数据的查询与打印报表等功能。本设计主要 包括两大部分：①PLC控制系统IO点数分配、 传感器选型，并编写PLC程序；②利用组态软
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件完成系统监控软件设计。 2）设计要求： 对脱硫系统进行详细的工艺过程分析，完成方
案确定；熟练掌握PLC控制技术和组态软件应 用，设计合理的监控程序。 3）毕业设计（论文）成果的要求 ①毕业说明书条理清楚，论述充分，文字通顺 ，符合技术用语要求，编号规范。 ②立论正确，计算、分析正确、严密，结论合 理。 ③设计图纸完备、整洁、正确。 ④设计的组态监控程序与PLC控制能够演示。
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• g.脱硫剂不受限： • 石灰石、石灰、电石泥、氧化锌、氧化锰、氧化镁各种 碱性物和工业废液。 • 本项目设计，运行中脱硫剂可以用石灰石替代。 • h.模块化设计： • 采用标准的模块化设计，大量多管（4管、6管、8管、 9管、12管、16管、20管、24管及以上的）旋流器组合。 • 标准化的旋流器直径750、890、1190、1530、1860、 已经有超过200个多管脱硫塔的案例。 • 从销售、施工图设计、采购、装车发货、现场点验、安 装、培训运行、运行中设备管理，全部采用与施工图一 致的位号管理。 • J.无故障运行： • 设备体积小，脱硫系统操作简单、维护方便，有大量无 人值守小型脱硫系统在运行。多个项目无故障运行时间 超过10年
• L.耐腐机理 • 气动乳化脱硫塔由316L不锈钢制作，其耐磨、耐腐蚀、 耐高温价值已被证明，符合国际标准的316L不锈钢，耐 含高氯离子浓度在内的各种强腐蚀浆液溶液的腐蚀。国 家标准HJT179-2005之7.2.3条明确说明，316L不锈钢 可耐60000mg/L的氯离子溶液腐蚀，而所有的湿法脱硫 系统，循环液中的氯离子浓度不会超过11600mg/L。 • 尽管316L不锈钢材料的单价一直是A3钢10倍。但10余 年来舒创从来不以其他材质做塔，从来没有抱过任何侥 幸心理，将脱硫塔穿孔风险转由用户承担。高温及热交 变应力、高磨损、重腐蚀下，其他材料塔内防腐都不可 靠。用316L不锈钢，万无一失。 • 图片2（316L不锈钢气动乳化脱硫塔塔体——安装在中 国电力集团下属企业的气动乳化脱硫塔的316L不锈钢材 质的过滤器组件，500台气动乳化脱硫塔全部由316L不 锈钢制作、安装，采用316L不锈钢的还包括所有循环浆 管、排浆管、脱硫后的净烟气管及所有管道的主要部 件。）
• K.防堵机理 • 气动乳化脱硫塔的过滤元件不仅提供200mm×300mm 的足够空间作为气流通道，更为重要的是，元件上面是 高速旋转的乳化液层。通过每个过滤元件的透镜，可以 一目了然地看到工作中的乳化液层，液层内的气液进行 着高速旋切碰撞，冲涮着过滤元件。过滤元件与水平面 成50度角。极大的元件间空间，以及循环液永不停顿地 高速旋切碰撞，有超过300多个案例已经证明，气动乳 化塔不会堵塞。 • （附图1：株冶多膛炉脱硫塔乳化液层，从1999年7月 运行至今，已经超过12年，进口SO2浓度14400— 25000 mg/Nm3，出口SO2浓度10 mg/Nm3脱硫率 99.8%,与生产系统同步运行率100%，没有出现过堵塞、 腐蚀，至今还在一如既往运行）
气动乳化脱硫技 术
气动乳化脱硫塔的技术优势说明
• 气动乳化脱硫塔，在可靠性、液气比、脱 硫率、耐磨、耐高温、耐腐蚀、防垢、防 堵、防烟气带水、节能方面具有明显优势。 • 13年以来在有色冶炼、化工、电力、钢铁 行业有超过300台脱硫塔的运行业绩。
• a.脱硫率高： • 脱硫很高，设计脱硫率在9.79%左右，采用气动乳化脱硫塔，同等液量循环液 产生的比表面积是喷淋方式的10倍乃至数十倍，因此处理相同烟气量，气动 乳化脱硫塔的效率比喷淋等其他方式要高很多。最高脱硫率99.99%。 • b.使用期（寿命）高： • 塔体和所有塔内件均由316L不锈钢制造，耐高温、耐磨损、耐腐蚀、脱硫塔 设计使用寿命20年以上。316L不锈钢能耐500℃以下高温使用，在空气中表 面能产生一层致密氧化膜，能有效抵抗腐蚀和磨损。最高寿命（无故障）连 续运行13年。 • c.低PH值： • 由于脱硫循环液含有钙、镁、铁等离子。在高PH值运行时这些离子会在塔内 结垢，垢是混合结晶体，成长速度很快，结垢以后，脱硫系统完全报废。针 对大量脱硫系统报废的现状，气动乳化脱硫以酸性循环液运行，对脱硫塔、 循环泵、阀门起到酸性除垢作用，不结垢不堵塞。在酸性循环液条件下，气 动乳化脱硫保持90%至99.5%的脱硫率。 • 舒创在安钢集团新普特钢有限公司的现场安装了脱硫系统，清水脱硫连续运 行9小时，PH值维持4.2以上时,脱硫率超过9Байду номын сангаас%，安阳华诚钢铁有限公司、新 普特钢有限公司、河南凤宝特钢有限公司的技术专家及领导参与了测试，舒 创脱硫塔在低塔阻、低PH值条件下，贡献出的高脱硫率，产生了极大兴趣， 并充分肯定。
• d.低液气比（升水/立方米烟气）： • 由于气动乳化脱硫循环液的比表面积是其他的方法的数十倍，所 以液气比（升水/立方米烟气）仅为喷淋的1/5。本项目设计工作 液气比为0.8。加备份液气比为1.6。 • e.低循环液压： • 气动乳化脱硫塔以水柱直接布液，没有喷嘴，首先完全避免了其 他方法常见的喷嘴结垢、堵塞、磨损等导致脱硫系统报废问题。 其次，其他方法离不开喷嘴，浆液通过喷嘴会损耗30米左右的脱 硫循环泵的扬程，没有喷嘴，泵选型时，就选择比前者少了30米 扬程的泵，在湿法脱硫系统，脱硫循环泵的电耗占了整个脱硫系 统的70%以上。本项目设计循环泵扬程26米。 • f.省电节能： • 低压、小流量循环液的双重因素，使循环泵等设备小型化，脱硫 能降低能耗。 • 本项目设计（满负荷）运行时，实际每小时运行功率400KW， 理论运行功率每小时560KW。 • 100万烟气量。
• M.节能机理（低循环泵功率） • 其他脱硫塔都带有喷嘴，喷嘴必须克服0.15-0.4MPa的喷嘴阻力，才能产生符 合脱硫要求的喷淋液，这种带喷嘴的脱硫塔的循环泵扬程需要高于60m，而 不需要喷嘴的气动乳化脱硫塔循环泵扬程只需要20m，仅此单项，在相同循 环液量的前提下，气动乳化脱硫已经节能66%，泵的扬程单项节能，仅为空 塔喷淋的1/3。 • 气动乳化是强传质脱硫，处理同样烟气量、同样浓度的含硫烟气，其液气比 不到其他空塔喷淋脱硫的1/4。 • 二项合计,气动乳化塔仅在循环泵的运行功率方面，经过对比测算，是其他技 术能耗的20%（平均值）。 • N .烧结机脱硫不要另增增压风机 • 气动乳化是唯一不需要增压风机的脱硫方式。 • 气动乳化脱硫塔脱硫不需要主风机主要是两个方面决定的，一是脱硫塔本身 阻力低，而是烧结引风机出口消声器的阻力约980pa，和脱硫塔阻力几乎相等。 • 大量运行业绩证明：气动乳化脱硫塔的工作塔阻（脱硫塔阻力）＜1000pa。 为了证明在钢铁企业烧结机烟气脱硫工程中，不需要增加增压风机，只需要 原有的主抽风机。 • 山西高义钢铁集团的360m2烧结机脱硫项目，由舒创总承包，不采用增压风 机。另外3家安装气动乳化脱硫塔的钢厂烧结机烟气脱硫，也没有增加风机。 • 国营大厂陕鼓，占市场主导地位，设计烧结机风机时考虑了消声器阻力，且 提供500pa~ 800pa的风机出口处正压，两者相加，至少有1500pa的余量。 • 设计院一般设计引风机的全压17000pa。即使脱硫塔的阻力达到1200pa, 脱硫 系统要求的压降也没有超过1500pa的设计余量，所以，安装增压风机是完全 没有必要。