幕墙工程预埋件施工方案
幕墙工程埋件和转接件施工方法
幕墙工程埋件和转接件施工方法幕墙工程埋件和转接件的施工方法本工程的连接件和转接件，均采用热镀锌材料和不锈钢材料。
（1）预埋件施工方法：本工程的预埋件要土建施工时已基本完成。
现仅对因设计修改或变更所需埋件作出方案。
幕墙施工前要根据本工程基准轴线和中线以及基准水平对预埋件进行全面检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。
1)施工方法：对于XX大酒店贵宾楼工程，后期埋件采用锚板加化学螺栓进行预埋。
2)技术要求如下：①锚板的厚度应大于锚杆直径的0.6倍。
受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于ь/8（ь为锚杆间距）。
锚杆中心至锚板边距离不应小于2ｄ（ｄ为锚杆直径）及20mm。
对于受拉和受弯预埋件，其钢筋间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于3ｄ及45mm。
对受剪预埋件，其锚筋的间距ь1及ь不应大于300mm，其中ь1不应小于6ｄ及70mm，锚筋至构件边缘的距离с1不应小于6ｄ及70mm，ь、с不应小于3ｄ及45mm。
②通过试验决定其承载力。
③本工程采用连接件将骨架与主体结构相连。
在本工程中，连接件与主体结构的固定，有两种方法。
一种方法是在主体结构上预埋铁件，用转接件与主体结构相连。
另一种方法是局部在主体结构上打孔，用化学螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。
后种方法要注意保证化学螺栓埋入深度，因为因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。
这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。
当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。
连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
（2）预埋件偏差处理1)预埋件尺寸偏差处理原则预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
预埋件偏差在45～150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支Μ12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
幕墙预埋件工程施工方案
幕墙预埋件工程施工方案幕墙预埋件工程是指在建筑外墙混凝土结构中事先埋设多种形式的构件，并且与幕墙系统相关的各个构件实现满足设计要求的安装配件。
幕墙预埋件工程是幕墙系统的重要组成部分，直接影响到整个建筑外立面的美观性和安全性。
本工程所在建筑物是一座多层商业建筑，外墙为幕墙设计，幕墙预埋件的施工对于确保幕墙系统的稳定性、连贯性和美观性至关重要。
施工过程需要充分考虑安全和精度，同时也需要协调好与其它工程的关联。
二、施工前的准备1、技术交底：施工前，施工队伍应按照设计要求进行技术交底，并要求施工人员熟悉所有图纸、技术规范，确保对工程的整体施工要求和工作流程有清晰的认识。
2、材料准备：确认所需的幕墙预埋件的种类和数量，准备必要的材料和工具，并按照设计图纸进行检查，确保所有预埋件符合要求。
3、施工方案确定：根据设计要求和现场条件，进行施工方案的制定，包括施工流程、安全措施、质量要求等内容，并进行组织协调，确保施工进度、质量和安全。
4、安全措施：在施工前，要对工程现场进行安全评估，制定安全生产方案和应急预案，做好相关安全设施和安全警示标志的设置，确保工程施工过程中的安全。
5、组织协调：进行施工队伍的组织协调，确定各个施工工序的责任人，并进行相关交底和协调工作，加强施工队伍的作业纪律和品质意识。
三、施工工艺1、检查测量：根据设计图纸和验收意见，对预埋件的埋设位置进行检查，测量埋设位置和尺寸，确保埋设位置准确无误。
2、基础准备：在测量和检查完成后，需要对预埋件的埋设基础进行清理和准备工作，保证埋设基础的水平度和垂直度符合设计要求。
3、预埋件安装：根据设计要求，将预埋件进行安装，确保预埋件的安装位置和尺寸准确无误，并进行必要的加固措施和防护措施。
4、验收确认：对完成的预埋件进行验收确认，确保预埋件的质量和安装效果符合设计要求，并做好相应的记录和报建流程。
5、安全检查：在施工过程中，对预埋件的安装过程进行必要的安全检查和监控，做好相关安全警示和安全防护工作，确保施工过程的安全和稳定。
幕墙施工方案
幕墙施工方案（一）、预埋件方案：预埋件的埋设采用药剂螺栓固定。
1、材料锚板：8mm厚镀锌钢板。
药剂螺栓规格：M12×160mm。
每根药剂螺栓配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。
2、操作步骤1、用冲击钻在砼结构上钻Φ16mm的孔，孔深不小于180mm。
2、用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。
3、将锚板罩在砼结构面上，将螺栓插入孔中并轻轻旋转，使螺栓与胶充分接触。
4、等胶固化后将每根螺栓套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。
5、检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。
用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。
6、再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。
3、注意事项：（1）与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。
墙面如不平整需剔凿涂砂浆。
（2）为保药剂与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。
（3）螺栓端头伸出螺母5-7mm为宜。
（4）紧固锚板、焊接定位钢板需在药剂完全固化后进行，以防影响药剂的性能。
（5）在插入螺栓时，应尽量使溢出的药剂分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内，这样才粘接牢固。
（二）、玻璃（金属）幕墙：玻璃（金属）幕墙作为建筑物的外围护结构，既要具有使用功能，更应兼顾装饰效果。
建筑师在对建筑物当中付出大量的心血智慧，设计出了具有独特风格的整体造型及丰富的外观效果。
我们在理解、消化、遵循建筑师构思的前提下，对结合玻璃幕墙的自身的结构特点，及我们多年的幕墙设计与施工经验进行精心的选材和设计，使其更趋于科学、合理、先进，以充分体现此幢大楼的外观视觉效果。
➢科学性所有玻璃幕墙设计中，采用距离、定位安装结构，保证玻璃搭接余量和表面平整度，避免了因局部不平或变形过大引起的应力集中，而致使材料变形，玻璃破碎；所有的硬性接触处，均采用胶垫弹性连接及硅胶密封，从而提高了玻璃幕墙的抗震性能，消除因冷热伸缩而产生裂缝，以及由于提高密封性能而保证玻璃幕墙的隔音效果；➢安全性每幢建筑的外立面设计都必须要保证其结构的安全性，安全第一的原则也是整个设计的重点考虑因素。
幕墙工程预埋件施工方案
幕墙工程预埋件施工方案一、施工前准备工作1.1 确定施工图纸：在施工开始前，需要仔细查阅幕墙工程的设计图纸，了解幕墙结构的布置、预埋件的位置，以及预埋件的规格和要求，为施工做好充分的准备。
1.2 材料准备：根据设计要求，准备预埋件所需要的材料，包括锚栓、螺栓、膨胀螺栓等固定件，以及预埋管道、预埋线槽等外部设备预埋件。
1.3 设备准备：准备好所需的预埋件施工设备和工具，包括打孔机、焊接设备、起重机械等。
1.4 施工人员组织：安排施工人员，包括项目经理、质检人员、施工工人等，确保每个施工环节都有专业的人员负责。
1.5 安全防护：对施工现场进行安全检查，配备好必要的安全防护用具，保证施工过程中的安全。
二、施工工艺及过程2.1 预埋件定位：根据设计图纸确定预埋件的位置，并在墙体上进行标记，以便后续施工。
2.2 预埋件开孔：使用钻孔机等设备对墙体进行预埋件孔洞的开孔作业，确保孔洞的位置和尺寸符合设计要求。
2.3 预埋件安装：将预埋件按照设计要求放入到墙体孔洞中，使用膨胀螺栓、焊接等方式进行固定，确保预埋件与墙体之间的紧密连接。
2.4 外部设备预埋：对外部设备，如管道、线槽等进行预埋作业，确保各种设备的连接和安装符合设计要求。
2.5 质量检测：对预埋件的安装质量进行检测，包括预埋件的位置、固定效果、外部设备的连接等方面进行检查，确保施工质量符合要求。
2.6 整体清理：对预埋件施工过程中产生的垃圾、杂物进行及时清理，保持施工现场的整洁。
三、施工注意事项3.1 精确测量：在进行预埋件定位和开孔的工作过程中，需要精确测量，确保预埋件的位置和尺寸准确无误。
3.2 严格按照设计要求进行施工：预埋件施工需要严格按照设计图纸和要求进行，不能随意调整和改变。
3.3 安全施工：预埋件施工过程中需要严格遵守安全操作规程，合理布局作业区域，做好安全防护措施。
3.4 施工质量把关：对预埋件施工过程中的每个环节都要做好质量把关，保证施工质量符合要求。
幕墙工程预埋件安装方案
幕墙工程预埋件安装方案一、前言随着建筑幕墙技术的不断发展，预埋件作为幕墙安装的重要配套件，其安装工艺也越来越受到重视。
预埋件安装直接关系到幕墙系统的安全和稳定性，因此，在幕墙安装中，对于预埋件的安装工艺要求也愈发严格。
本文将从预埋件的选择、安装工艺、质量控制等方面进行详细介绍，以期为幕墙工程的预埋件安装提供一份较为全面的方案。
二、预埋件的选择2.1预埋件材料的选择根据预埋件所用的材料不同，可分为普通碳钢预埋件、不锈钢预埋件、有色金属预埋件等。
在选择预埋件材料时，应根据工程的具体环境要求进行选择。
通常情况下，室内可采用普通碳钢预埋件，而室外则应选用不锈钢预埋件，以提高其防腐性能及耐候性能。
另外，在潮湿环境或有特殊腐蚀气氛的地区，还可采用防腐预埋件。
有些特殊建筑如高档会馆、购物中心等，要求表面光洁亮丽的装饰效果，这时在选择预埋件时往往应考虑采用有色金属预埋件。
2.2预埋件规格的选择预埋件的规格应根据幕墙系统的设计要求进行选择，预埋件安装时，一般应采用设计单位提供的预埋件图纸，进行准确的尺寸测量。
2.3预埋件的抗压承载力要求预埋件的抗压承载力应根据实际的应力情况来选择合适的规格和型式，以保证其在使用过程中能够安全稳定。
三、预埋件的安装工艺3.1预埋件的埋设预埋件的埋设是指在混凝土体系结构中埋设的与幕墙系统相关的构件，一般包括螺栓、铰链、过桥件等。
埋设时应注意以下几点：⑴. 在进行埋设之前，首先要对混凝土的质量进行检查，确保混凝土的强度和质量符合要求；⑵. 埋设位置应准确，且应采用专用工具（测量仪器）进行精确测量；⑶. 埋设时，应使其与混凝土有较好的粘结性，并且应保持水平，以免影响后续的幕墙安装。
3.2预埋件的安装在进行预埋件的安装时，应注意以下几点：⑴. 安装前应在混凝土表面将灰尘、油污等清除干净，以保证与预埋件的粘接性；⑵. 在安装过程中，应采用专用的工具，在严格遵守施工工艺的前提下，进行操作；⑶. 在固定过程中应注意预埋件、连接螺钉等的紧固方向和力度，以保证固定牢固；⑷. 安装完毕后，应做好防止预埋件受损坏的措施，并定期进行检查。
建筑幕墙的预埋件制作与安装
建筑幕墙工程施工技术
建筑幕墙的预埋件制作与安装
(一)预埋件的类型
常用建筑慕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。
平板形预埋件的锚板通过与其焊接的锚筋埋入混凝土，幕墙骨架焊接在外露的锚板上。
槽形预埋件是将C型钢槽及其锚固件埋入混凝土，幕墙骨架通过螺栓固定在预埋件的槽中。
(1)锚板宜采用Q235、Q345级钢，锚筋应采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。
当锚筋直径不大于20mm 时，宜采用压力埋弧焊:当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。
当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d(HPB300级钢筋)或0.6d(HRB335级、HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。
(3)幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
(二)预埋件安装的技术要求
(1)预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
(2)幕墙框架安装前，幕墙施工单位应对主体结构和预埋件安装位置偏差进行全面复测，并绘制测量成果图。
根据偏差数据，采取调整幕分格等措施，对位置偏差较大或漏埋预埋件时，应制
订补救措施，经业主、设计单位同意后，方可实施。
(3)为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。
轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
幕墙预埋件施工方案
幕墙预埋件施工方案一、施工准备工作1.确定施工方案：根据设计方案，确定幕墙预埋件的种类、数量、位置等，并编制详细的施工方案。
2.准备材料工具：购买所需的幕墙预埋件材料，包括金属构件、密封胶、螺栓等，并准备好所需的施工工具。
3.测量和检查：根据设计方案和施工图纸，对墙体进行测量和检查，确保其符合施工要求。
二、墙体处理1.清理墙体表面：清除墙体表面的尘土和杂物，确保墙体表面平整、洁净。
2.防水处理：对需要防水的部位进行防水处理，保证墙体的防水性能。
三、预埋件安装1.安装固定构件：根据预埋件种类和位置，将支撑架、角码等固定构件安装到墙体上。
2.安装幕墙预埋件：根据设计要求和施工方案，将预埋螺栓或膨胀螺栓等预埋件安装到固定构件上，并进行精确的位置调整和水平校准。
3.密封处理：在幕墙预埋件安装完毕后，使用密封胶对预埋件与墙体之间进行密封处理，确保密封效果良好。
四、拼装幕墙1.安装幕墙龙骨：根据设计要求，安装幕墙的龙骨，包括垂直龙骨和水平龙骨，并进行调整确保水平度和垂直度。
2.安装幕墙板材：将幕墙板材按设计要求逐一安装到龙骨上，与预埋件进行连接，并使用螺栓进行固定。
3.检查调整：安装完一片幕墙板后，进行检查和调整，确保板材的平整度和对齐度。
4.密封处理：安装完所有幕墙板后，对幕墙板之间的接缝进行密封处理，确保幕墙的密封性能。
五、验收和清理1.验收：对施工完毕的幕墙进行验收，包括外观质量、尺寸精度、密封性能等检查，确保施工质量符合要求。
2.清理：清理施工现场，包括清除工具、材料和垃圾等，保持施工现场的整洁和安全。
六、安全注意事项1.严格按照施工方案进行操作，确保施工过程中的安全。
2.设立警示标志，提醒他人注意施工区域。
3.使用合适的防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
4.遵守现场管理规定，禁止乱堆乱放材料和工具。
这是一份大致的幕墙预埋件施工方案，具体的施工步骤和方式还需根据实际情况和设计要求来确定。
在施工过程中，需要严格遵循相关的施工规范和安全措施，确保施工质量和施工安全。
幕墙预埋件施工方案流程分享
幕墙预埋件施工方案流程分享一：施工方案概述1.1 工程概述1.2 施工1.3 工期安排二：施工准备工作2.1 材料准备2.2 设备准备2.3 人员安排三：施工流程3.1 基础处理3.2 预埋件安装3.3 预埋件固定3.4 洞口封堵3.5 清理工作四：质量控制措施4.1 材料质量控制4.2 施工工艺控制4.3 施工现场监控五：安全措施5.1 安全警示标识5.2 安全防护设施5.3 安全操作规范六：施工效果验收6.1 施工过程验收6.2 施工成果验收附件：施工图纸、预埋件材料合格证书法律名词及注释：1. 施工方案：指具体施工作业的方案和步骤。
2. 预埋件：指在建筑物结构中提前安装的构件，用于连接幕墙系统。
3. 工期安排：指根据工程和施工条件，对施工工程进行时间上的合理安排。
4. 质量控制：指通过采取各种措施，确保工程质量符合相应标准和要求。
5. 安全防护设施：指为了预防和控制施工现场可能发生的事故而设置的各种设施。
6. 施工效果验收：指对施工过程和成果进行检查和评估，确定是否符合设计和规范要求。
一：施工方案概述1.1 工程背景1.2 工程范围1.3 施工目标二：施工准备工作2.1 材料准备2.2 设备准备2.3 人员安排三：施工流程3.1 基础处理3.2 预埋件安装3.3 预埋件固定3.4 洞口封堵3.5 清理工作四：质量控制措施4.1 材料质量控制4.2 施工工艺控制4.3 施工现场监控五：安全措施5.1 安全警示标识5.2 安全防护设施5.3 安全操作规范六：施工效果验收6.1 施工过程验收6.2 施工成果验收附件：施工图纸、预埋件材料合格证书法律名词及注释：1. 施工背景：指工程施工的背景和目的，包括施工的原因、重要性以及相关的设计要求。
2. 工程范围：指工程施工的范围，包括施工的区域、施工的内容和施工的规模。
3. 施工目标：指工程施工的目标，包括完成的工程量、质量要求和工期要求。
4. 施工效果验收：指对完成的施工效果进行检查和评估，确定是否符合设计和规范要求。
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陕西永利国际金融中心幕墙工程预埋件以及后置埋板施工方案编制：__________________审核：__________________批准：__________________二零一四年月日一、工程概况工程名称：陕西永利国际金融中心幕墙工程地理位置：西安市丈八一路与锦业一路十字西南角建筑面积：建筑面积13.42231万平方米外幕墙面积：外幕墙面积约45000平方米建筑总高度：199.2米招标单位：陕西永利投资置业有限公司设计单位：艾奕康建筑设计(深圳）有限公司上海分公司监理单位：陕西建科建筑监理有限责任公司总承包人：中建三局集团有限公司永利国际金融中心为超高层甲级写字楼，规划总用地面积12336.7 ㎡，总建筑面积134223.1㎡。
其中地上102485.7 ㎡，地下31737.4 ㎡，地上46 层（副楼地上8层）地下 3 层，结构抗震设防裂度8度，建筑高度199.5米，幕墙高度208米。
本项目主楼采用型钢混凝土框架+型钢混凝土核心筒结构，副楼采用型钢混凝土框架+钢筋混凝土核心筒结构，主楼一、二层为挑空大堂（副楼8层，一层商业、二层餐饮、三层至八层为办公），三层以上为办公，其中第16F，31F 为避难层，地下室三层（负一层局部设置夹层，作非机动车停车库），分布有机动车停车库、机电设备间、备餐及员工餐厅、物业办公等辅助设施。
本项目为绿色节能建筑，按国际LEED 银质认证标准设计和建造。
二、预埋件安装方案本工程幕墙使平板预埋件。
根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003》相关标准规定：幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。
本工程对施工精度要求非常高，所以本工程的预埋件进行埋设时，对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。
本工程使用的以下三种平板埋件：01、02、03、幕墙埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。
埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。
为确保埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本施工工艺。
1）预埋件安装前检查预埋件加工完毕后，需要检验合格后方可投入施工，预埋件检查内容包括：焊缝高度必须达到设计要求；焊脚无咬边现象；镀锌层要均匀；材料及其加工尺寸符合设计要求2）预埋件施工工艺（1）工序流程埋件施工流程顺序：施工准备→测量放线→固定（固定在土建钢筋笼或模板上）→复测、调整→电焊→混凝土浇筑→清理、验收。
施工工艺流程图：（2）预埋件埋设方法A、根据埋件布置图，从首层一米标高线向上索引，如标高有较大误差，首先向项目负责人、技术人员反映，再由设计人员及时向总包、监理、业主单位反映。
测量放线精确划出每个埋件的中心线和孔距线。
B、埋件埋设时的精度控制非常关键，本公司将派遣经验丰富，工作细致认真的安装人员参与本工程的预埋件埋设工作，保证预埋件安装完成后精度满足要求，在控制误差上通过幕墙的挂件吸收，保证幕墙安装的精度要求。
当每一层楼土建支梁底模板时，按照预埋件点位布置图及土建控制线确定预埋件位置，将预埋件用钢钉固定在梁底模板上；钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，并根据土建梁尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔画出预埋件埋设控制线。
如下图所示：在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处，如下图所示。
根据埋件施工图中埋件的分布情况，对埋件以轴线进行编号，从1 至若干进行埋设（如下图示），埋设后，逐个对埋件进行检查并填写《隐蔽工程验收单》附《检查表》报监理验收。
C、埋件安装定位要求当土建梁柱钢筋绑扎完毕，轴线、标高尺寸核实无误后，先将预埋件用铁丝临时固定在钢筋箍筋上(不得固定在主筋上)，梁底预埋件直接用钢钉四边固定在底侧模板上。
待土建单位结构梁、柱钢筋定位好后，首先将梁下口预埋件点焊在箍筋上，进出定位尺寸以梁底模板的宽度减去5毫米，并制作定尺磨具控制进出尺寸。
梁上口的预埋件以梁下口埋件为基准安装固定，并用靠尺辅助定位，保证进出误差控制在5毫米以内。
因土建结构梁、柱钢筋在后期混凝土浇筑时震动会产生相应位移，前期的定位准确才能确保模板拆除后预埋件标高误差控制在10mm以内，左右位移误差控制在20mm以内。
水平方向控制：在两相邻结构柱之间拉通线，确保整体横向水平误差控制在10mm以内。
所有工序检查合格后，在土建外侧模板开始封模之前，用电焊将预埋件锚筋与主体结构钢筋箍筋进行点焊固定。
焊接时以对角线形式固定，若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。
（此部位埋件作为浇筑砼时的重点检查部位）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，派专人进行监护、检查，时刻注意对埋件的保护。
混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，使埋件周围的砼密实，确保埋件的质量。
预埋件埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若上口埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。
如下图示：（3）验收A、所有原材料都必须属于正规生产单位出产，进场之后在1小时之内向监理、业主单位申请报验，进场材料的所有相关资料随货到场，验收不合格当即退场。
验收合格后24小时内向监理单位书面报验。
B、每层或某一单一部位预埋件施工队安装完毕，经施工队互检合格，施工队长按图检验合格后当即报项目部质检部门检验，专职检验员按图对其安装形式、分格尺寸、标高、水平度等进行验收，验收合格后填写预埋件验收表，在2小时之内向监理、业主单位报验，申请验收。
监理验收合格后，24小时之内填写预埋件验收申请单书面报监理公司。
3）预埋件精品工程质量控制、质量技术交底以及措施（1）严格控制预埋件加工质量，材料进场前按图验收，不合格一律当即退场；（2）开工之前由设计人员、质量负责人对所有施工人员进行专门的施工工艺、施工图纸的书面技术交底；（3）严格执行样板机制以及三检制；（4）对于槽式埋件，在埋件放置前，应将埋件槽中填满泡沫纸，以免在灌浆时将槽堵塞，以免给将来安装时增加不必要的困难。
（5）由于本工程的特点，所以埋件位置数量检查显得尤为重要，我项目部专门成立埋件检查组，跟随土建施工队伍，以核实检查埋件位置，防止少置埋件；埋件安装完后，埋件检查组还要对埋件位置进行复查，对照预埋件的编号图，依次逐个检查，将每一编号处的结构偏差、埋件偏差记录下来，提交反馈给设计进行分析。
（6）预埋件的纠偏：埋件预埋时一定要非常准确，其误差不能超过设计范围，否则无法使用，要采取补救措施，具体补救措施详见下面的后置埋件施工方案。
4）预埋件施工安全技术交底（1）、进入施工现场的全过程必须戴好安全帽，临边及高空作业时必须系好安全带；（2）、施工人员进入施工现场必须按规定在设置好的安全通道下通过；（3）、严禁酒后进入施工现场及登高作业；（4）、在施工过程中随时与总包及其他单位协调作业面，避免交叉作业；（5）、操作面周围必须做好临边及预留洞口的防护；（6）、高空作业下方必须设置警戒线，严禁无关人员进入或逗留；(7)、建立、健全供用电设施的运行及维护操作规定，运行及维护人员必须学习这些操作规定，熟悉本单位的供用电系统，电工作业人员必须持证上岗。
接引电源工作，必须由专业电工进行，并应设专人进行监护。
施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知专业电工进行拆除。
严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。
配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。
接地装置应不定期检查。
（8）、电焊时，必须先将周边以及下口的易燃物品清理干净，做好防火措施（灭火器）。
临边电焊时，必须有接火斗，防止电焊火花下溅，并配备专职看火人。
5）预埋件的清理及纠正办法根据现场实际情况，土建结构已完成，根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，去除表面砼，使之露出金属面并清理干净。
结构的检查首先检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。
其次对预埋件所在结构偏差进行检查，如果结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
预埋件位置的检查在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置的检查，并记录检测结果。
对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的位置，请总承包单位配合进行处理。
若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。
预埋件的偏差处理埋件的安装位置是否符合设计要求，埋件的表面平整度是否影响支座的安装检验标准。
当预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。
预埋件偏差在45～150mm时，应采用与设计认可的补埋钢板，采用设计所规定四个化学螺栓（Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18）进行固定。
化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决。
预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。
埋件偏差处理示意图6）施工方面与业主、监理、总包方、设计院的配合（1）配合的原则和目的在本工程施工中，涉及到施工的各个专业施工单位，必须处理好与建设单位，监理单位以及设计、相邻施工单位以及当地政府等相关单位的关系，为正常施工创造一个和谐宽松的外部环境。
搞好施工，保证质量，确保工期，主动与招标人、监理方、设计方密切配合，从大局出发，本着一切为工程负责的精神处理工程中的相关事宜。
任何一项工程的顺利完成，都不能独立进行，它必然是系统的整体良好运行的结果。
工程的各相关单位只是由于其利益关系所处的角度不同，利益有异，但无论谁都是系统中的一部分，分别承担着各自不同的角色。
而大家的目标是一致的。
这一致的目标就是要为社会奉献一个精细的作品。
哪方的作用和定位发生偏位都会造成整体工程的不顺。
因此，在此前提下，协调处理好我方与其他施工单位之间的配合关系就显得十分重要。
要处理好这种关系原则是：要对工程负责、对业主负责、积极配合、争取支持、换位思考、多出主意、加强交流、达成共识。
工作中要充分发挥我方在幕墙工程中的技术和经验优势，结合工程的实际，以对工程负责的态度，多相关单位多出主意，发现问题及时沟通，认真做好自己的工作，主动协助分包处理和与幕墙的交叉技术难题。