涂装工艺培训PPT课件

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涂装工艺知识培训PPT

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脱脂的构造
用热水除油
鋼油 板
热水喷淋
用喷淋,物理压 力和温度降低油 的黏度
用碱除油
RCOOH RCOOH RCOOH RCOOH RCOOH
配列
R COONa R COONa R COONa R COONa R COONa
NaOH Na 3PO
碱化
RCOONa RCOONa RCOONa RCOONa RCOONa
PL-Zの主成分:钛胶质
---
-----
-
-
--
-
-
正常状态
-- -- Mg2+
Ca2+
-
H+
--
-
--
外界因素
・水质(Mg2+,Ca2+,pH) ・经时
凝聚
涂装工艺知识培训
24
表調剤的S/O比和結晶外観
SPC
S/O比 0.5
GA
Zn-Ni
S/O比 1.0
涂装工艺知识培训
25
1.表面調整剤的效果
涂装工艺知识培训
4
什么是涂料
• 涂料就是颜填料分散在树脂、溶剂和添加剂中的分散体。 • 颜填料—赋予颜色和保护性。 • 树脂—成膜物。有丙烯酸、聚酯、氨基树脂(交联剂)…… • 溶剂—使涂料易于施工和雾化.包括快挥发、中速挥发和慢挥发溶
剂。 • 添加剂—提升外观。
涂装工艺知识培训
5
一、涂装车间的设计基准 涂装车间的设计年产量: 12万/辆(双班生产)
用搅拌力
和投瞄效 RCOONa

果集油
用界面活性剂除油
亲油基
配列
亲水基
活性剤の新油基 が油下溶解して 油の粘度を下げ る

表面工程学--涂装技术ppt课件

表面工程学--涂装技术ppt课件
➢ 第二类:转化型成膜物质:在涂料成膜过程中组织结构发 生变化,形成与其原来组成结构完全不同的涂膜。
特点:由于转化成膜物质具有能起化学反应的官能团,在 热氧或其他物质作用下能够聚合成与原有结构不同的不溶, 不熔的网状高聚物,即热固性高聚物,因而形成的涂膜是 热固性的,通常具有网状结构。比如干性油和半干型油, 漆酚,多异氰酸酯的加成物和聚合物。
标志作用功能
利用色彩的明度和反差强烈的特性,引起人们警觉,避免危 险事故发生,保障人们的安全。有些公共设施,如医院、消防 车、救护车、邮局等,也常用色彩来标示,方便人们辨别。
特殊作用功能
涂装能使物体获得力学性能(耐磨、润滑)、热功能(耐 高温、阻燃)电磁学功能(导电、防静电涂料)、声波、雷达 波的反射和吸收、夜光作用等。
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3.3 涂膜防护原理 涂膜对金属的保护作用主要体现在:
涂膜
金属与腐蚀 介质隔离, 阻碍电化学 腐蚀的发生
阻碍阳极与 溶液间离子 的移动,减 小了腐蚀速

涂料中的颜 料对金属表 面起钝化作 用,减缓了
腐蚀速度
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第四节 涂装材料
涂装用材料主要包括:预处理材料、涂料、后处理材料。
4.1 预处理材料
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链锁聚合反应(加聚反应)成膜:有三种形式 a) 氧化聚合形式:以天然油脂为成膜物质的油脂涂料以及 含有油脂组分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、醇酸树脂 涂料和环氧酯涂料等都是依靠环氧聚合成膜的。 b) 引发剂引发聚合形式:不饱和聚酯涂料是典型的依靠引 发剂引发聚合成膜的。 c) 能量引发聚合形式:一些以含共价键的化合物或聚合物 为成膜物质的涂料可以通过能量引发聚合形式而成膜。
第九章 涂装技术
本章主要内容
• 第一节 涂装技术的概述 • 第二节 涂料的基本组成及其作用 • 第三节 涂料成膜机理 • 第四节 涂装材料 • 第五节 涂装工艺与设备 • 第六节 几种典型产品涂装 • 第七节 涂膜质量评价及涂装技术发展趋势

涂装工艺培训资料

涂装工艺培训资料

3. ) 按涂装方法分类 (喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等)
4. ) 按涂装工序分类 (底漆、面漆、腻子、罩光漆)
5. ) 按效果分类
(绝缘漆、防锈漆、防污漆等)
6. ) 按成膜物质分类
以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类(17类成膜物质,1类辅助材料)。
A 氨基树脂涂料 Q 硝基涂料
B 丙烯酸树脂涂料 C 醇酸树脂涂料
金属底色漆+罩光清漆采用“湿碰湿”喷涂工艺,一般喷涂金属底色漆工序和罩 光工序之间的晾干时间要确保3~5min(涂膜溶剂挥发达95%以上)。
+
R-OH-
R-NHCOO-
电解
电泳
电沉积
电渗
阳极: 2H2O-4e—O2+4H+
阴极: 2H2O+2e-—2OH-+H2 R-NH++OH-——R-N+H2O
训教材
阴极电泳示意图如下
阳极
阳极循环系统
电泳槽 循环泵
供给去离子水
袋式过滤器
超滤液去 喷淋系统
超滤系统(UF)
训教材
电泳涂装设备-阳极系统
(2)涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95% ;
(3)涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如 内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂 装方法对复杂形状工件的涂装难题;
(4)生产效率高,施工可实现自动化连续生产,大大提高劳动 效率;
(5)设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温 度较高,涂料、涂装的管理复杂,施工条件严格,并需进行废水处 理;
磷化目的:主要是给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于 涂装前打底,提高漆膜层的附着力和防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减磨润滑 作用。 磷化处理方式有喷淋式、浸渍式和喷浸结合式三种。

汽车涂装技术 PPT课件

汽车涂装技术 PPT课件

如果用报纸遮盖,可以按图7-6所示,用3张报纸接成110cm 宽的正方形,对准车门入口,先从便于粘贴的部位开始粘贴, 边粘边将报纸多余部分按车门入口的外形曲线,或向内折,或 截取掉。
(4)喷涂两种颜色时的遮盖。当汽车被喷涂成两种不同的颜色时, 应首先喷涂一种颜色。油漆干燥后,用19mm的胶带把这种颜色的周边 遮盖。有些车身喷漆工喜欢选用细胶带,因为细胶带薄,可以精确地 把两种颜色的漆面分开,留下的条纹少。然后,把该颜色的漆层用合 适尺寸形状的遮盖纸遮盖好。
三、喷涂操作要领
三、喷涂操作要领
•.
三、喷涂操作要领
•.
三、喷涂操作要领
•.
三、喷涂操作要领
•.
三、喷涂操作要领
1、喷枪与工件表面 的角度:
喷枪与工作表面必 须保持垂直,绝对不可 由手腕或手肘作弧形的 摆动,如图9-12所示。
图9-12 喷枪与工件表面的角度
2、喷枪嘴与工件表面的 距离:
4、喷涂压力: 正确的喷涂气压与涂料的种类、稀释剂的种类、稀释后黏度有关,一般 调节气压0.35MPa~0.5MPa,或进行试喷而定。
5、喷枪扳机的控制: 扳机扣得越紧,液体流速 越大。传统走枪,扳机总 是扣死,而不是半扣。为 了避免每次走枪行将结束 时所喷出的涂料堆积,有 经验的漆工都要略略放松 一点扳机,以减少供漆 量,如图9-14所示。
步骤3:用手指堵住黏度测量杯底的小孔,将过滤后的 涂料倒入杯内至规定刻度线。
步骤4:松开手指,同时用秒表记录时间,直到全部滴 落完毕,则所记录的时间即为所调涂料的黏度。
二、喷枪的调整
喷枪的检查与调整,在喷 涂底漆和面漆之前都要进行。
1、检查: (1)喷杯上的气孔,有无 污垢堵塞;(2)喷杯上密封 圈有无渗漏等。

涂装工艺ppt演示课件(33页)

涂装工艺ppt演示课件(33页)

涂装前处理:提高涂层对材料表面的附着力、提高涂层对基体的防腐蚀
保护功能、提高基体表面的平整度。
对喷枪施加负高压电(60-90KV),在被涂工件与喷枪之间形成高压静电场,枪口针尖端的电子碰撞从枪口喷出的涂料,使涂料液滴 带上负电荷,受同性相斥的影响,液滴进一步雾化,受电场力的作用,漆雾沉积与正极工件的表面。 稀释剂:稀释涂料,方便施工,是涂料的辅助材料 。 经抛丸处理的零件表面,应呈金属本色,不得有残存氧化皮、型砂、锈迹。 2FeCl2 + ½ O2 + 5H2O → 2Fe(HO)3 + 2HCl (1-工厂消耗系数%) 底漆储存稳定,不结皮,沉淀少。 一般控制在15~25秒范围内。 涂漆前必须按规定去除影响涂装质量的毛刺、焊渣、氧化皮、锈迹、油污、粘砂等脏物,将浇口、突起、锐边等铲平,保证表面平整 清洁。 涂防锈油应在油漆施工完毕后进行,避免防锈油污染油漆表面。 面漆分甲乙两组分,使用前按说明要求将两组分调和均匀,静止熟化10-20分钟后使用,调配好的油漆需在8小时内用完。 施工前,根据漆的种类、空气压力、被涂物的大小以及物面的状态将漆调至适当的粘度。 普通喷枪的喷嘴口径Ф2~3mm。 施工前,根据漆的种类、空气压力、被涂物的大小以及物面的状态将漆调至适当的粘度。 构件表面两色相交处,界线必须整齐明显。 面漆、底漆、腻子配套使用。 工程机械产品使用的主要涂料品种 对于结构尺寸超过涂装设备所能容纳的零件应根据工艺要求进行单独的手工前处理方式,不允许擅自喷漆遮覆处理。 面漆与专用面漆稀释剂配套使用,严禁混用。 施工场所的各种电气设备,如电动机、电气开关、照明灯、电风扇等,应有防爆装置。 对于抛丸的结构件,工件上的轴头、丝孔、螺栓、金加工面、油箱需保护和密封。 涂膜的功能分类:防锈漆、防腐漆、绝缘漆

喷涂工艺知识培训课件(PPT 45张)

喷涂工艺知识培训课件(PPT 45张)

无尘车间的概念
原由及利益:
原由:1.高级化产品 2.环保要求之提升
利益:1.企业形象之提升 (顾客/企业主/员工/厂商) 2.社会责任化
无尘车间的概念
过滤概念
定义: a级数:由10万级/1万级/5000级/1000级 (级数越小,无尘等级越高) 网目:a初效:10um以上 b中效:袋式/天井 1-10um c高效:箱式:最终过滤 0.3-0.5um(10万级/万级)
调油/开油的基本原则
1.对当班排配生产的颜色按BOM上的用量领油漆. 2.调油/开油时先确认油漆编号/颜色/批号,开油水所用编号是否与BOM表一致. 3.打开油漆桶盖子检查涂料是否有异常,如:结块/颜色偏差较大/浮色较严重. 4.搅拌油漆时间(最少5min以上)有特殊要求则按要求. 5.开油桶清洗要干净,洗枪水清洗过的残留液要用干净的无尘布擦拭干净. 6.油漆过滤按照SOP要求过滤. 7.过滤好的油漆要有一定的保护措施.(用打包膜密封后送到供漆房)
喷涂设备的组成与维护
烤炉系统常见的故障:
1.炉子升温不起来. 2.炉子里温度曲线高低不均.
改善对策:
1.检查电源是否通电,温控器是否失灵. 2.检查温控器设定温度是否一致,感温探头位置有无被调整,炉子里供 排风是否平衡,IR灯管有无损坏,温控器补偿温度设定不规范.
喷涂设备的组成与维护
静电除尘故障:
无尘车间的概念
涂装系统防尘之概念
A.系统设计之原理
B.系统设计之设备 C.五大污染源
D.预防重于治疗(勤保养/重管理)
E.现场管理与设备管理
无尘车间的概念
无尘车间5大污染源
1.设备系统之污染维护 2.工件本身之污染防制
3.治具及输送链条之污染防制

涂装技术PPT课件

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现流水线机械化操作,效率高;涂层均匀
一致,附着力好;复杂工件的凸凹处、棱
角、边缘处均可均匀涂漆;磷化及酸洗的
工件无须干燥直接涂漆;涂料利用率高,
达 95% 左右。
36
7.4 涂膜干燥过程
习惯上,三个干燥阶段:
1、触指干燥或表面干燥
手指轻触涂膜,手指不粘漆,并留有指痕。
2、半硬干燥
手指轻按涂膜,不留指痕。
冲洗干燥,再用胺固化环氧、过氯乙烯、
氯化橡胶类腻子填平。
如有霉点,先铲除,再用稀的氟硅酸
镁或漂白粉水溶液洗涮,干燥。
12
7.2.5塑料的表面处理
一、打磨处理 二、溶剂处理
有机溶剂中浸渍数秒,轻擦干燥。 用含有少量溶剂如环己酮、乙酸丁酯等的 水乳剂软化表面,增强附着力。
13
三、化学处理
用无机酸如铬酸混合液进行轻微腐蚀,增
三、擦涂法示意图:擦涂手法
纱团或尼
龙丝团的
19
移动路线
7.3.3 滚筒刷涂法
一、工具
滚筒,空心圆柱,表面粘结合成纤维长绒
毛,圆柱两端装有中心有孔的垫圈,弯曲的手柄
与两孔连接,保持圆柱能够自由滚动。
二、涂布特性
适于涂布内外墙面,
船舶;
采用滚花辊可装饰
花边和图案。
滚花辊
20
滚花图案
7.3.4 刮涂法
一、作用
一定程度消除漆膜表面的桔皮,粗粒等缺
陷;
增强涂膜的光泽,提高装饰性;
提高漆膜的耐水性,提高漆膜的防护性能。
二、抛光上蜡工艺
1、用棉布、呢绒、海面等蘸取磨光剂,
也称涂膜固化,将涂布在物件表面的涂料(湿涂 膜)固化为连续有一定力学强度的固体膜。

涂装基础知识培训ppt(56张)

涂装基础知识培训ppt(56张)

槽液通电后,在电 场的作用下,带正电的 涂料粒子向负极、带负 电的酸根离子向正极移 动。
20
电泳
+ 电沉积
H + 酸H + 酸--
OH- H+ OHH-+
电渗
电流
膜厚
湿膜电阻
0
20
40
60
通电时间 80
100
120
140
160
180
200
漆粒子在电极上沉析的 现象称为电沉积。涂料粒子 和酸根离子各自到达正负极 后,涂料粒子失去电荷成为 不溶物,析出到被涂物上。
随着被涂物涂膜析出, 涂膜电阻也随之增大,膜厚 增加速度及电流值随之下降。 电泳涂膜最先在被涂物电位 最高的表面生成,随着外板 涂膜电阻的上升,涂料粒子 即在没有生成涂膜的内板析 去。
21
电泳主循环
作 用: 保持槽内电泳漆均一,防止颜料的沉淀,除去扩散的电解气泡 。
电泳阳极
作 用: 将阳极罩内的酸带到阳极罐内,维持阳极内的酸量平衡,同时将阳极液中 多余的酸在工作过程中及时排掉,以维持槽液中酸度平衡 。
液位(92--97)%

12






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电泳
什么是电泳涂料:
电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法,仅适用于与一般涂料不同的电泳涂 装专用的(水性水溶性或水乳液)涂料(简称电泳涂料)。电泳漆主要由 色浆和乳液组成,成份为树脂。电泳涂装法分为两种,阳极电泳涂装法和 阴极电泳涂装法。阳极涂装法:被涂物为阳极,所采用的电泳涂料是阴离 子(带负电荷)。阴极涂装法:被涂物为阴极,所采用的电泳涂料是阳离 子(带正电荷)。
❖膜内颗粒措施:加强工序之间的联控,操作者操作时用手识别门框表面。
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• 构件需要填补腻子的部位,如凹坑、缝隙、碰伤、及划伤,必须清理干净, 无油、无灰,将腻子牢固的附着在构件上,不得脱落。
• 腻子涂刮以刮平为准,腻子涂刮次数根据涂层质量等级标准以及工件的平整 度和粗糙程度而定,涂刮腻子的方法有局部填嵌和满刮两种,局部填嵌是对 局部明显凹陷处填嵌腻子,主要是填平凹陷,而四周应刮的薄而光;满刮是 对整个涂饰面全面刮腻子,主要平整光滑。每次涂刮均匀,涂腻子的厚度不 得超过1mm。表面不应有大的粗粒和划痕。
.
4
涂料的分类
❖ 涂料的形态:溶剂、粉末、水性、高固体份等 ❖ 涂料的用途:工业涂料、建筑涂料、皮革涂料等 ❖ 涂膜的功能分类:防锈漆、防腐漆、绝缘漆 ❖ 成膜工序分类:底漆、面漆、腻子、罩光清漆 ❖ 施工方法分类:喷漆、浸漆、电泳漆、烘漆 ❖ 含颜料情况分类:清漆、磁漆、厚漆 ❖ 成膜机理分类:转化型涂料、非转化型涂料, ❖ 成膜物质分类:18大类
Fe + ½ O2 + H2O → Fe(OH)2 2Fe + 3/2O2 + 3H2O → 2Fe(OH)3 Corrosion with salt
Fe+² + 2NaCl → FeCl2 + 2Na+
2Na+ + 2HOH → 2NaOH + H2
FeCl2 + 2NaOH ↔ Fe(OH)2 + 2NaCl
• 腻子干燥后,才能打磨,表面不应有缩. 孔和裂纹,经打磨后表面呈平整光23滑 状。
涂料的施工
❖ 空气喷涂:压缩空气 气流使涂料出口产生 负压,涂料自动流出 并在压缩空气气流的 冲击混合下被充分雾 化,漆雾在气流推动 下射向工件表面而沉 积的涂漆方法。
.
18
C钢铁表面硬化层已经 脱落,表面氧化物形成较 规则的峰状
.
19
D 钢铁表面硬化层已经 完全脱落,表面氧化物衍 生明显.
.
20
抛丸处理Sa
钢材的表面处理用“Sa”表 示. Sa 2½ 十分彻底的打砂处 理(出白),如下图 在目视条件下,表面没有油 脂,污染物,杂质,氧化物.只有 微弱的污染物形成的痕迹。 打砂后,仍应将表面的灰尘 和颗粒抹去.
2Fe(OH)2 + ½ O2 + H2O → 2Fe(HO)3
2FeCl2 + ½ O2 + 5H2O →. 2Fe(HO)3 + 2HCl
16
钢材锈蚀等级
A 钢铁表面仍有较 大面积的硬化层, 但已经有部分开始 腐蚀和脱落。
.
17
B 钢铁表面腐蚀已经比 较普遍,表面的硬化层 显著变小。
.
6
涂料的固化方式
气化
.
7
氧化
.
8
反应
.
9
涂料选择原则
❖ 根据涂装产品的使用环境来决定的,如温差、 紫外线辐射、酸碱盐及潮湿、各种油品的污 染等。
❖ 底漆、腻子、面漆、稀释剂、固化剂必须配 套使用,如果所选涂料不是同一种类时,也 应具备良好的配套性。
.
10
底漆
.
11
面漆
.
12
施工底漆、腻子、面漆的注意事项
❖ 稀释剂:稀释涂料,方便施工,是涂料的辅助材
料。
.
2
涂料的作用
❖ 保护作用: ❖ 装饰作用: ❖ 功能作用:
.
3
涂料的组成
❖ 主要成膜物质:天然树脂、植物油;人造树 脂;合成树脂。
❖ 次要成膜物质:颜料,功能材料; ❖ 辅助成膜物质:稀料(溶剂、助溶剂、稀释
剂),辅助材料(催干剂、固化剂、助剂)
.
21
钢板抛丸后表面灰尘的界定,4级以上才能进行油漆施工:
.
22
基材准备注意事项
• 涂漆前必须按规定去除影响涂装质量的毛刺、焊渣、氧化皮、锈迹、油污、 粘砂等脏物,将浇口、突起、锐边等铲平,保证表面平整清洁。
• 铸件、锻件的毛坯必须采取抛丸处理,丸料与灰尘清理干净后,立即涂底漆, 然后入库。
• 对于冲压等薄板零件(壁厚在4mm以内)必须采取化学前处理方法,然后涂 底漆和面漆或喷塑。
❖ 底漆储存稳定,不结皮,沉淀少。底漆与基体有良好的附着 力,打磨性好,与面漆和腻子有较好的结合力。可弥补底材 的不足,发挥面漆的特长,可自干也可烘干。底漆保质期为 12个月。
❖ 腻子涂料使用前调剂成完全均匀的淡黄色膏状物,腻子调配 完必须在规定的操作时间内使用,过期即为废料。
❖ 面漆分甲乙两组分,使用前按说明要求将两组分调和均匀, 静止熟化10-20分钟后使用,调配好的油漆需在8小时内用完。 面漆与专用面漆稀释剂配套使用,严禁混用。
.
5
工程机械产品使用的主要涂料品种
❖ 环氧树脂漆 :极强的附着力,突出的防腐蚀性,良 好的耐水、耐化学性和热稳定性,涂层坚韧耐磨, 但外观与耐候性差,适宜做底漆。
❖ 丙烯酸树脂漆 :良好的耐候性、附着力与物理机械 性能,保光保色性能优异,用作高装饰性涂料。施 工固体份含量低,涂膜单薄
❖ 聚氨脂树脂漆 :涂层的坚韧耐磨性能优异,良好的 附着力、耐热性、耐溶剂性和耐化学性,漆膜丰满 光亮,是一类各方面性能都很优异的涂料。
.
13
叉车部件涂装的施工程序
❖ 前处理—涂底漆—刮腻子—干燥—打磨处理:提高涂层对材料表面的附着力、提高涂层对基体的防腐蚀保 护功能、提高基体表面的平整度。
.
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钢材锈蚀
Corrosion in the air
Fe + ½ O2 → FeO (soluble) 2Fe + 3/2O2 → Fe2O3 (insoluble) Corrosion in the water
• 其他金属构件的非加工面可视其具体情况采用抛丸、粗砂布、钢丝刷等方法 处理,清理后,立即涂底漆。对于抛丸的结构件,工件上的轴头、丝孔、螺 栓、金加工面、油箱需保护和密封。
• 对于结构尺寸超过涂装设备所能容纳的零件应根据工艺要求进行单独的手工 前处理方式,不允许擅自喷漆遮覆处理。
• 对外观质量有直接影响的表面不得有斑疤、凹凸不平等缺陷,如有缺陷时, 必须用腻子填平。对于待喷塑的零件有缺陷需更改施工。
涂装工艺培训
.
1
常用的术语
❖ 涂料 :保护和装饰物体表面的涂装材料,是一种 流动状态(少量是粉末状态)的有机物。
❖ 底漆:直接涂覆于物体表面,防锈能力强,附着力 强,对金属起防锈作用。
❖ 腻子:填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷。腻子 具备良好的结合力和打磨性能
❖ 面漆:用于底漆与腻子之后,保护底漆与腻子,对 金属起防蚀与装饰作用。面漆具有良好的耐候性、 化学稳定性、物理机械性能。
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