液压系统施工方案
液压升降坝施工方案
液压升降坝施工方案
液压升降坝是一种利用液压技术实现水位的升降的设备，主要通过液压油缸的升降来控制水位的变化。
液压升降坝施工方案如下：
1. 施工前准备
首先需要进行现场勘察和设计，确定液压升降坝的位置和规格。
然后准备所需的施工设备和材料，包括液压油缸、液压站、管道等。
2. 基础施工
根据设计要求，在升降坝的位置进行基础的施工。
首先清理施工区域，确保基础施工的平整和牢固。
然后进行混凝土浇筑，预留出液压油缸的安装位置。
3. 液压系统的安装
在基础施工完成后，开始进行液压系统的安装工作。
首先将液压油缸按照设计要求安装在基础上，然后将液压站、管道等设备连接好，保证液压系统良好运转。
4. 导水管道的安装
液压升降坝需要配备导水管道，以便控制水位的升降。
根据设计要求，进行导水管道的安装工作，确保管道的连接牢固和密
封性良好。
5. 调试与试运行
施工完成后，进行液压升降坝的调试和试运行。
首先进行液压系统的调试，包括液压油缸的升降测试和液压站的运行测试。
然后进行导水管道的试运行，测试水位的升降效果。
6. 完善细节和配套设施
在液压升降坝施工完成后，需要对细节和配套设施进行完善。
包括安装护栏、防护设施，设置控制系统，确保液压升降坝的安全和稳定运行。
液压升降坝施工方案主要是根据设计要求和实际情况进行施工工艺的安排和实施。
需要合理安装液压系统和导水管道，并进行调试和试运行，确保液压升降坝的正常运行。
同时还要注意施工过程中的安全和质量控制，以确保工程质量和施工效果。
液压管道施工方案
5.11管道涂漆 (22)施工环境要求 (22)施工要求 (23)6施工网络方案 (24)7 劳动力方案 (25)8组织管理体系 (26)9工期保证措施 (26)10质量保证措施 (26)10.1质量指标 (26)10.2质量保证体系 (26)10.3保证措施 (27)11平安措施 (28)11.1平安目标 (28)11.2平安管理体系 (29)11.3平安管理管理措施 (29)11.4工程平安技术措施 (29)11.5危险源分析及确定 (30)11.6平安工作重点 (31)12工机具、设备及材料方案 (33)1工程概况及主要特点1.1工程概况江西萍钢实业股份九江分公司100万吨棒材建安工程，位于江西省九江市湖口县牛角芜〔九钢老区内〕。
整个工程的液压、润滑管道分布于主厂房AB、BC两跨内，分别为粗轧、中轧、轧机、精轧、收集、冷床6个区域提供液压、润滑。
共计约8100米管道。
本工程由中冶京诚工程技术股份设计，五冶集团进行施工。
1.2工程特点本工程液压管道安装工作量大，液压、润滑系统清洁度要求高，管道走向复杂，系统工作压力高。
〔1〕、系统工作压力高一般稀油润滑系统设计压力为1.6MPa，液压系统设计压力为20 MPa，干油润系统设计压力为40MPa MPa。
〔2〕、焊接难度大管道的最大壁厚为11mm，管道焊接时间长，难度大。
〔3〕、工期短本工程液压管道工作量大，管件多，管道总重量约40吨，管件重量约6吨。
7月20日投产，绝对施工时间只有2个月时间，施工工期相当紧张。
〔4〕管道技术参数1.3工程主要实物量注：本表根据现有图纸及资料确定。
2编制依据1、2、图纸及相关技术资料；3、?冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收标准?GB50387-2006；4、?工业金属管道工程施工标准?GB50235－2021；5、?现场设备及工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236－2021；6、?深度冷冻法生产氧气及相关气体平安技术规程?GB16912-2021；7、?工业金属管道工程施工质量验收标准? GB 50184-2021；8、?压力管道标准?GB T20801.1~1.6-20069、?工业管道工程施工及验收标准金属管道篇?JGJ83－91；10、?脱脂工程施工及验收标准?HGJ202－82；11、?二氧化碳气体保护焊工艺规程?JB/T 9186－1999；本方案适用范围：萍钢实业股份九江分公司100万吨棒材建安工程。
液压管道施工方案
液压管道施工方案一、方案概述二、施工准备1.概述：施工准备是保证液压管道施工质量的重要环节，包括人员、材料、设备和施工环境的准备工作。
2.人员：根据施工计划确定所需的工程技术人员和施工人员，并进行培训，确保其具备相关的技能和知识。
3.材料：准备所需的液压管道材料，包括管道、管件、密封件等，并进行质量检验和入库验收。
4.设备：准备所需的施工设备，包括挖掘机、起重机、焊接设备等，并进行检修和保养。
5.施工环境：对施工场地进行清理和修整，清除杂物和障碍物，确保施工环境的安全和整洁。
三、施工步骤1.管道布局：按照设计要求，确定管道的走向和布置方式，并进行标记和划线。
2.沟槽开挖：根据管道布局和设计要求，进行沟槽开挖工作，注意避开地下管线和设备。
3.管道安装：根据管道布局和设计要求，进行管道的安装和连接，包括焊接、螺纹连接和法兰连接等工艺。
4.管道支架安装：根据设计要求，安装管道支架和吊杆，确保管道的固定和支撑。
5.管道测试：进行管道的试压和泄漏测试，确保管道的质量和安全。
6.管道保护：对安装好的管道进行涂漆、包保护等防腐措施，延长使用寿命和保护环境。
7.工程验收：根据相关标准和规范，进行工程验收，确保液压管道工程的质量和安全。
四、安全措施1.遵守安全规定：严格按照安全生产法规和施工现场安全规定，做好安全生产。
2.做好施工准备：检查和保养施工设备，安全使用施工工具，确保施工环境的安全。
3.施工现场防护：设置明显的警示标志和安全警戒线，保护好施工现场，避免事故发生。
4.使用个人防护用品：工人必须佩戴安全帽、防护鞋、安全带等个人防护用品，确保人身安全。
5.施工机械操作：机械操作人员必须持证上岗，严禁未经培训和资质认证的人员操作施工机械。
6.施工材料储存：储存液压管道材料时，要放置整齐稳固，远离火源和易燃物，确保储存安全。
7.严禁违章作业：施工中严禁违章作业，如超负荷作业、无资质施工等行为，确保施工安全。
五、验收工作1.施工记录：对施工过程进行详细的记录和总结，包括施工图纸、施工日志和质量检验报告等。
液压管道施工方案
液压管道施工方案在工程施工中，液压管道的施工是非常重要的一环，涉及到液压系统的运行和稳定性。
合理的施工方案能够确保管道系统的正常运行和长期稳定性。
本文将详细介绍液压管道的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程以及注意事项等内容。
施工前准备工作在施工前，需要做好以下准备工作：1.方案设计：根据工程需求和设计要求，设计合理的液压管道施工方案，包括管道布置、连接方式等。
2.材料准备：准备液压管道所需的管件、管材等材料，确保材料质量符合要求。
3.作业区域清理：清理施工区域，确保施工场地整洁、安全。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关安全操作培训，保证施工人员具备相关技能和操作经验。
施工流程液压管道的施工流程一般包括以下几个步骤：1.管道布置：根据设计方案，在施工区域内布置液压管道的走向和连接方式，确保布置合理、管道畅通。
2.管道切割：根据需要对管材进行切割，保证管道长度符合设计要求。
3.管件安装：根据设计要求，安装相应的管件，包括弯头、三通、法兰等，确保连接牢固、无泄漏。
4.管道连接：将各个管件连接起来，通过焊接、螺纹连接等方式，确保管道连接紧密、无漏水。
5.压力测试：施工完成后进行液压管道的压力测试，检查管道系统的密封性和承压性能。
注意事项在液压管道施工过程中，需要注意以下几点：1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.质量控制：施工过程中要严格控制材料和施工质量，确保施工质量符合标准要求。
3.施工计划：制定合理的施工计划，安排施工人员的工作任务和时间，保证施工进度。
4.现场管理：严格管理施工现场，保持施工区域整洁、有序。
5.施工记录：及时记录施工过程中的重要数据和问题，为施工后的检查和维护提供参考。
总体而言，液压管道的施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作。
只有合理的施工方案和严格的施工管理，才能确保液压管道系统的正常运行和长期稳定性。
希望本文对液压管道施工有所帮助。
液压站安装施工方案
一、项目背景液压站作为现代工业生产中重要的动力设备，广泛应用于机械、汽车、建筑、能源等领域。
为确保液压站安装工程的质量、安全、高效，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习液压站安装规范、工艺要求，确保施工人员掌握相关技术知识。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）核对液压站设备清单，确保材料齐全、符合要求。
（2）对进场的材料进行检验，确保质量合格。
3. 工具准备（1）准备液压站安装所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、扳手套等。
（2）检查工具的完好性，确保使用过程中安全可靠。
4. 人员准备（1）组织施工人员进场，明确各工种职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工过程中按照规范操作。
三、施工工艺1. 搬运设备（1）使用起重机将液压站设备运至施工现场。
（2）确保设备在搬运过程中安全可靠，避免损坏。
2. 基础检查与处理（1）检查基础是否符合设计要求，确保基础强度和稳定性。
（2）对不符合要求的基座进行加固处理。
3. 设备就位（1）将液压站设备放置在基座上，确保设备水平。
（2）对设备进行初步找正，调整设备位置。
4. 精确找正与找平（1）根据设备精度要求，对设备进行精确找正。
（2）调整垫铁，使设备水平、垂直度达到要求。
5. 管路连接（1）检查液压管路，确保无损伤、锈蚀。
（2）按照设计要求连接液压管路，注意管路走向、接头密封。
6. 液压油泵安装（1）将液压油泵安装在设备上，确保安装位置准确。
（2）连接液压油泵进出口管路，检查管路连接是否牢固。
7. 系统调试与试运行（1）启动液压站，检查各部件运行是否正常。
（2）对液压系统进行调试，确保系统性能达到设计要求。
四、施工质量保证措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
2. 加强施工过程的质量控制，确保施工质量。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质。
4. 加强对材料的检验，确保材料质量。
5. 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
液压顶升施工方案
液压顶升施工方案1. 引言液压顶升是一种常见的施工工艺，用于提升重物或调整建筑结构。
本文档旨在提供液压顶升施工方案的详细说明，包括施工准备、安全措施、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行液压顶升施工之前，我们需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
主要的施工准备包括：•完整的液压顶升设备：确保液压顶升设备的完好无损，包括液压缸、油管、控制阀等。
•施工材料准备：根据实际需要，准备好用于支撑和稳固顶升物体的木材、钢板等材料。
•施工区域准备：清理施工现场，确保施工区域没有障碍物，并提供充足的工作空间。
3. 安全措施液压顶升施工是一项涉及高风险的工作，因此必须严格遵守相关的安全措施，以确保工人和设备的安全。
以下是常见的安全措施：•工人培训：施工人员必须经过相关培训，了解液压顶升设备的操作规程和安全要求。
•个人防护装备：工人在施工过程中，必须佩戴符合标准的安全帽、防护手套、安全鞋等个人防护装备。
•施工区域标识：明确标识施工区域，并设置安全隔离措施，确保旁人不会进入施工区域。
•定期检查：定期检查液压顶升设备的工作状态和安全性能，确保设备正常工作。
4. 施工步骤步骤一：确认施工需求在进行液压顶升施工之前，我们需要明确施工的具体需求，例如需要提升的物体重量、高度等。
根据需求确定液压顶升设备的参数和配置。
步骤二：准备施工区域清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
根据需要，铺设木板或钢板等材料以支撑和稳固施工区域。
步骤三：安装液压顶升设备根据液压顶升设备的使用说明，正确安装液压缸、油管和控制阀等设备，并确保连接牢固、密封良好。
步骤四：连接电源和控制系统将液压顶升设备连接到电源，并检查电源线路的连接是否正确。
根据需要，连接控制系统，确保能够远程控制液压顶升设备的运行。
步骤五：进行液压顶升操作液压控制系统，逐渐增加液压顶升设备的压力，使其起升，并通过监控仪表观察液压顶升设备的工作状态。
根据需要，适时停止顶升或调整顶升速度。
液压系统安装施工工艺设计标准
液压系统安装施工技术标准1 适用范围本工艺标准适用于与锻造设备配套的管道、泵站、运行控制及其附属设备的安装工程。
2施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料现场施工图、设备本体图、设备质量证明书及安装技术文件。
2.1.2液压系统主要结构规格《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235《现场设备与工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236《液压机技术条件》JB3818《管道附件》JB/ZQ4515∽45186《管道附件》JB/ZQ4492∽4514《软管敷设规范》GB/ZQ4398《化工建设项目进口设备材料检验大纲》HG20234《工业金属管道工程质量检验评价标准》GB50184《化工设备安装工程质量检验评价标准》HG20236《工业安装工程质量检验评价统一标准》GB502522.13建设计划锻压设备配套液压系统安装施工方案。
2.2 运营商表 2.2主要操作人员备注：工头、钳工等专业操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持有相关专业证书方可上岗。
2.3 设备和材料的验收和入库2.3.1设备验收锻造设备主要包括：辅助设备如高压泵、高低压蓄能器、缓冲器及灌装罐等设备。
设备进场时，施工、设计、施工、制造、监理等相关单位必须参与，并根据设备的名称、型号、规格、数量清单，对设备进行一一验收。
2.3.1.1 现场设备整体检查验收：1) 设备开箱机器设备出厂时包装完好。
设备整体开箱时应注意以下几点： A、设备开箱前应明确设备名称、型号、规格，并核对设备箱号及包装，以防万一惊人的。
B、设备开箱前应将设备吊装到安装地点附近，以减少开箱后的不便和不便。
C、开箱前应将顶板上的灰尘清理干净，以防开箱时灰尘和赃物散落到设备表面。
D、拆箱一般应从顶板开始，拆下顶板，再拆下箱板的其他部分；如果顶板不方便拆下，选择合适的部位拆下侧箱板，观察内部情况后再开箱。
液压系统施工方案1
液压系统施工方案1
在工程施工中，液压系统常被广泛应用于各种设备和机械中，为实现液体传动
和力的控制。
本文将介绍液压系统施工方案1，包括施工准备、材料选用、施工步
骤等内容。
施工准备
在进行液压系统的施工前，首先需要做好充分的准备工作。
具体准备工作包括：
1.确定液压系统的设计方案和布局。
2.准备所需的液压元件和配件。
3.检查施工工具和设备的完好性和可用性。
4.制定施工计划和安全措施。
材料选用
在液压系统的施工中，选用质量可靠的材料是至关重要的。
常见的液压系统材
料包括：
•液压泵
•液压缸
•液压阀
•油箱和油管
•液压油
在选择材料时，要根据系统的需求和工作环境来确定，确保各个元件之间的匹
配性和可靠性。
施工步骤
液压系统的施工包括以下步骤：
1.安装液压泵和油箱，连接油管。
2.安装液压缸和液压阀，连接液压管路。
3.进行系统调试，检查泄漏和性能。
4.进行系统试运行，观察系统工作情况和稳定性。
5.完成系统调试和调整，确保系统正常运行。
在施工过程中，需要注意安全措施，确保人员和设备的安全。
结束语
液压系统施工是一项需要专业知识和技能的工作，通过本文介绍的施工方案1，可以帮助施工人员更好地进行液压系统的施工工作。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
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液压系统施工方案一、工程概况攀钢集团成都钢铁有限公司①177精密轧管机组搬迁改造液压系统安装工程，由华夏建设公司承建。
该工程液压系统设计（……）,系统制造为（……）,施工图设计为中冶赛迪技术股份有限公司。
液压管道为碳钢（20#）无缝钢管。
系统液压介质为L-HM46抗磨液压油系统管线压力及清洁度要求编制依据（1）H1连铸机管道施工方法、技术措施2.施工的重点、难点液压系统的设备、元件精密，重要设备设备、元件均为进口件，其订货周期长，因此，运输、安装液压设备，保护设备不被损坏为工作的重点之一。
液压系统清洁度要求为NAS7级，因此，现场设备安装、管道切割、焊接、连接、加油、循环清洁，应以确保清洁度为工作中心；液压系统的使用压力最高达到30 Mpa，如何确保焊接质量，密圭寸件的正确使用、安装，密圭寸面的紧固，成为减少泄漏的重要环节。
3. 设备的开箱验收设备在运输至现场后，确认设备的规格、型号、数量，以及设备的外观是否完好，并作好开箱验收记录。
暂时不能安装的设备，应作好保管、存放工作。
现场的存放工作应有专人看护，防日晒雨淋，同时避免其它专业施工时对设备造成损坏。
所有外露口均应包扎好，以免对设备造成污染。
4. 油箱、油泵、阀站等设备安装(1) 设备安装前应根据设备图纸要求对设备的基础进行验收，校对基础的标高，中心线及安装用的中心预埋件(如地脚螺栓、钢板等)位置是否正确和齐全。
(2) 将放垫铁的基础面铲平，安放垫铁。
(3) 在运输、搬运设备，应注意对液压元件进行保护，无起重设备的地点搬运时，应垫以枕木、滚筒，辅以葫芦牵引；起吊、牵引的受力点应在支架、底座部位，不得使阀台、泵体等受力。
(4) 设备就位后，用检测精度为0.05mm的条式水平仪检查，允许误差为0.5mm/m。
(5) 室内设备安装，应注意按先里后外的顺序进行。
(6) 设备调整完后，须紧固地脚螺栓，将垫铁间点焊。
(7) 以上工作完成后，填写《二次灌浆通知书》交由土建进行二次灌浆作业。
5. 管道酸洗本次工程使用的管材为20#碳无缝钢管，酸洗采用特制四合一磷化液酸洗，该液集酸洗、中和、脱脂、钝化为一体。
采用槽式酸洗方法。
钢管在酸洗槽中浸泡到一定时候检查铁锈是否已除完，管壁呈鼠灰色；无锈后，取出钢管，用干净、干燥的压空进行吹扫，直到管道内水份挥发完、无肉眼可见的颗粒；干净、干燥后将管口用塑料管堵堵好管口两端，防止二次污染，送施工场地。
现场应有临时堆放的管架，不能随地堆放。
6. 配管(1) 在管道所连接的设备安装完毕后，进行液压泵站至阀站、阀站至油缸的配管工作。
(2) 配管前应核对管沟的预埋件位置是否正确和齐全，机体配管应考虑不碍设备的运行、检修。
(3) 管道的敷设既要横平竖直、整齐美观，又要便于维护检修；按先大管，后小管；先压力管，后无压管的原则进行。
(4) 并列或交叉的管道，其管壁之间应有适当的间距，不小于10mm,防止振动干扰。
(5) 同排管道的法兰或活接头应相间错开100mm以上，保证装拆方便。
(6) 管道支架间距应按管径大小设置，弯曲部分应在起弯点附近设置支架。
软管前的钢管应设置支架。
管夹间距可按如下标准执行:(7) 法兰和活接头，在不影响安装的前提下尽量少用，以减少漏点。
(8) 管夹一般情况下用塑料管夹，在离热源近的管道采用全金属管夹。
(9) 软管敷设应避免急弯，长度应满足弯曲半径和移动行程；经常随部件移动的软管与支架设备边角和管路的接触处应有防护措施，防止磨损和破裂。
离热源近的软管须用石棉绳缠绕进行隔热。
(10) 管道安装间断期间，管口应采用塑料或白布封闭，防止灰尘和异物进入(11) 管道切割时，不能采用砂轮切割机加工，无缝钢管采用钢管切断机切割; 管端切割表面须平整，切口面与管子轴线应垂直，同时应用坡口机将焊接坡口打好，清除毛刺、氧化皮等异物。
(12) 弯管时，弯曲半径不小于管外径的3倍。
7. 管道焊接(1) 焊工应持有相应的合格证书上岗(2) 焊接采用氩弧焊，或氩弧焊打底、电弧焊填充，(3) 焊接前焊丝、焊条应进行物理性能和化学成分的检验，检验合格后方可投入使用。
(4) 氩弧焊的焊丝：20#无缝钢管采用碳钢氩弧焊丝。
(5) 焊条、焊丝保持干燥、清洁，无油污、锈蚀，必要时用烘箱干燥。
(6) 焊接前管子、管件应按壁厚的不等采取不同的坡口形式；本次工程管道壁厚为3~9mm,因此主要采用V型坡口，坡口应用机械方法加工，不得采用角向砂轮磨光机。
(7) 管道点固焊时，应采用氩弧焊；打底时，应在管内通以氮气或氩气，以防止内表面氧化，同时也保证焊缝内表面成形良好；打底完成后，可用电弧焊填充。
(8) 焊缝质量达到U级焊缝精度，外观要整洁。
(9) 每道焊缝焊接完成后，必须进行外观检查，无裂缝、气孔、夹渣、咬边等缺陷。
(10) 焊接完后，应按15%的比例进行焊缝探伤检查，探伤采用射线探伤；不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝；如仍有不合格者，则应对该焊工的全部焊缝进行无损探伤。
8. 管道试压(1) 将管道与油缸、阀台脱开，拧紧管接头和管夹，用压空或氮气进行吹扫，观测管道是否通畅。
(2) 将管道连接成一条回路，所用临时管及管件须磷化处理，临时配管仍需氩弧焊。
末端用堵头封死，试压介质按系统的使用介质。
(3) 试验压力按YBJ207-85,或按设计要求进行。
(4) 最高试验压力为系统额定工作压力的1.5倍进行。
(5) 试验时，用试压泵先将油液泵入管道，并进行排气作业。
先将压力升至1.0MP a,全面检查管路是否有泄漏。
以后升压按每级增加2.0MP a逐渐升高，每升高一级稳压2分钟，并检查管路、接头是否泄漏。
当压力升至试验压力时，稳压10分钟，再降至系统的额定工作压力，对系统所有焊缝和连接部位进行全面检查，无渗漏、泄漏，管道无永久变形为合格。
管路循环清洗示意图达到设计规定的清洁度要求为合格。
10. 管路连接(6) 试验时，不得锤击管道，无关人员不得进入现场(7) 试验完毕，填写“压力试验记录”。
9.管道循环清洗 (1)采用循环清洗装置(泵出口压力》4.0Mpa,流量》2000L/Min ，过滤精 度10〜3卩m )为动力源和过滤回路，与管路连接成一个或多个回路。
(2)为确保工程进度和系统清洁度，循环清洗液采用与系统运行同样的介 质，按实际发生量，甲方提供，乙方从库房领取。
(3)冲洗液加入油箱时，使用出口清洁度等级不低于 NAS5级加油机加油。
(4)临时配管所需材料也应按同样的酸洗、焊接质量要求，按实际发生以 工程联系单另行审报。
(6) 每隔一定时间检查过滤器，对堵塞的滤芯要及时更换，同时通过取样口抽样 检测油液清洁度(取样口的设置应在回油总管水平段的下部)，直到连续三次说明:1、 循环清洗时，应尽量将通径相同或相近管线串 接在一起，以求管内流动介质状况相同或相近。
2、 管路连接完成后，应根据循环介质牌号，管 径u卜.焰洙|管内径 u -运动粘度1）按系统要求将泵站与阀站、油缸间的管道连接好。
2）连接中使用的0型圈、组合垫等密封材料，规格型号使用得当，材料应符合液压介质的使用要求，以减少运行中的泄漏。
3）法兰、接头、管卡应逐一紧固。
4）对高温区域的软管、钢管，应外缠石棉绳或石棉布或按设计要求的隔热措施。
5）对地沟内管道应盖盖板加以保护。
11. 涂漆（1）管道、支架涂漆前应清除外表面的铁锈、焊渣、油垢及水分等。
（2）涂料应有合格证明书。
（3）管道油漆颜色按攀成钢《设备色标技术标准规定》：a. 增压压力管一一紫红色b. 工作压力管-- 大红c. 回油管一一淡（铁）蓝色淡d. 吸油和泄油管一一苹果绿e. 冷却水进、回水--- 艳绿色（4）涂层质量应均匀，无剥落、气泡、损坏等缺陷。
12. 蓄能器充氮用充氮小车对皮囊按规定压力充氮，并检查皮囊是否保压密封。
13. 油箱清洗、加油（1）检查油箱内表面是否生锈。
（2）用海绵沾净残存油液，清除异物，用面团粘尽内表面的杂质。
检查合格后，进入加油工序。
（3）试车用油（包括循环清洗）由建设方提供。
⑷加油时，须使用出口清洁度等级不低于NAS5级加油机，加油机应事先清洗干净，更换滤芯，直至加油至正常油位（预留部分管路用油）。
（5）油缸在设备安装过程中应保持油口密封良好，在接管前如发现油口无密封保护，应由有关单位进行清洗检查。
14. 配合电气、计控配合电气、计控专业按工艺要求进行接线。
15. 系统单体试车(1) 液压系统的单体试车应会同机械、电气专业进行全面检查，以确保该系统涉及的机械、电气均准备完毕。
(2) 首先应检查电机-泵的转向是否正确、转动中是否运行平稳，电控柜工作是否正常，管路是否有泄漏。
各截止阀是否按运行要求启闭。
(3) 将系统溢流阀手柄完全松开，启动泵，向管路内充油，并打开阀站、油缸排气阀，直至将空气排除干净。
(4) 调节溢流阀，使系统压力逐步升高，每一级压力应保压10分钟，不能保压时，应对系统进行全面检查，排除泄漏点。
(5) 各泵及其溢流阀应逐一调试好，压力达到系统的工作压力，同时泵运行平稳，无异常振动和噪声，轴承温度在正常范围内。
电机电流在正常范围内，温升正常。
溢流阀组应有其相应的功能，如卸荷溢流阀能在系统压力达到时对泵泄压，电磁卸荷溢流阀应在换向后使泵卸荷或升压。
(6) 当系统升至工作压力时，应对方向阀、减压阀、调速阀等进行手动调节，看是否达到其功能要求，1) 换向阀：手动换向反应敏捷，电磁铁通电后阀能换向，油缸动作。
2) 减压阀：手柄调节能调节所在油路的压力，且调整好后压力无明显的波动。
3) 调速阀：手柄调节能调节油缸等执行机构的运行速度。
4) 蓄能器阀组：在泵卸荷后系统仍有一定的压力油，各截止阀、单向阀、电磁阀功能正常。
5) 观测油缸允许是否平稳，无爬行现象；管路是否有剧烈振动和刺耳噪音。
机械专业则应观测其机械部分的运行是否符合要求。
在手动调试合格后，由电气专业进行电动控制。
6) 根据工艺要求，调节压力传感器、液位传感器、温度传感器等。
7) 检查冷却器管路是否畅通，其水路的自动控制装置是否正常。
16. 联动试车在液压单体试车合格后，进入无负荷联动试车，液压系统应派人参加试车，密切注意本系统的运行情况四、主要施工机具、设备1.磷化池4M32个2.循环泵站（流量2500L/Min）1台3.钢管切断机3台4.坡口机3台5.液压试压装置4套6.加油机2台7.清洁度测量器1个8.充氮小车装置1套9.焊条烘箱3台10.型材切割机6台11.内六角工具12套12.氩弧焊机8台13.气焊工具6套五、质量保证体系质量监督员业人员须穿戴好劳保用品a）进入现场的各作b）电工、管钳工、焊工（气焊、电焊）、起重工、行车工应持证上岗，遵守各工种的安全操作规程。
c）设备、管道试压时应设立安全防范区域，并设立明显标志，试压过程中严禁敲打。