工艺工法QC围堰加固工程高压旋喷桩防渗墙施工技术交底
高压旋喷桩施工技术交底
年 月 日
接受交底：
年 月 日
本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。
平板荷载试验
6
渗透系数
不小于设计规定
按设计要求数量
加固体内或围井钻孔注（压）水试验
3、质量保证措施
由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。
①、钻机就位与设计位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。
施工工艺
高压喷射灌浆施工各个环节密切合作，才能达到质量要求，制定施工作业流程如右图：
二、各道工序
1、定孔位：
在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5—10m范围设控制桩。
2、造孔：
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度度偏差不不大于1%—%1.5，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
6、喷射提升：
当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。
喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：
①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；
②喷射因故障中断，应酌情处理:
a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；
⑦、 旋喷结束后 1天内, 由于浆体凝固桩顶出现下沉, 应用浆液进行回灌, 保证桩体标高。
4、施工配合比
高压旋喷桩施工技术交底
5、制浆
搅拌灰浆时，先加水（制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制要求，并掺入少量的外加剂），然后加水泥。采用高速搅拌机搅制浆液，每次灰浆搅拌的时间不得少于1min，拌制浆液必须连续均匀，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷注浆结束后要统计材料用量。
6、喷射提升
当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，喷射水泥浆液压力应大于25MPa，气流压力应大于0.7MPa。待注入浆液冒出孔口时，按试桩的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转60秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为0.1～0.2m/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度，保证桩顶密实均匀。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
2、机械操作安全技术要点
（1）输浆泵
①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。
②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。
③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
2、钻机就位、造孔
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺调整机台水平，立轴垂直、垫牢机架，钻机的垂直度不超过±1％。钻孔结束后，质量检查合格方移位进行下一个孔的钻进。
3、下喷射管
将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项参数符合设计要求后，喷射管自上而下钻进并喷射气体切割土体至设计深度。
高压旋喷桩技术交底
技术交底书
提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，慢速提升旋喷，旋喷一定时间，再向上慢速提升0.5m，直至停喷面。
桩顶和桩底宜复喷。
（6）冲洗器具
喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
（7）移动机具：
将钻机等机具设备移到新孔位上。
四、质量控制
由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。
（1）确保定位轴线质量
a、严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；
b、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；
（2）确保桩位质量
桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。
（3）确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置，如周围存在建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在建筑物上。
（4）保证桩体垂直度
在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过 1.0%）达到设计要求。
（5）保证加固体强度均匀性
交底人：复核/审核人：签收人：
技术交底签收记录表
说明：1、本表除列表名称外，其余手签；
2、技术交底交至作业班组或多人签收时采用本表记录。
高压旋喷桩施工技术交底
一、设计参数及设计要求1.设计参数：高压旋喷桩桩径为**********（等边三角形布置），设计桩长6～18m，详见下表各剖面。
设计水泥采用P.S.32.5，水灰比为1.0；满足设计桩径的泵压宜取25MPa。
2.材料：（1）桩身水泥采用P.S.32.5；（2）级配碎石（其中碎石、卵石占全重的70%，含泥量不大于5%最大粒径一般≤5cm；砂为中粗砂)。
二、技术标准及施工工艺1.施工流程2.高压旋喷桩施工方法及控制标准（1）高压旋喷注浆，均是自下而上均匀喷射。
（2）若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小500mm的长度，以保证固结体的整体性。
（3）高压旋喷桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为400mm土15mm。
（4）施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。
（5）每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。
（6）设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度在0.6～0.8m/min 左右。
成桩应均匀、持续、无缩颈和断层。
（7）搅拌头下沉到设计标高后，搅拌头的提升速度15～25cm/min，旋转速度在18～22r/min。
（8）在压浆时，前台机械操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
（9）重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。
（10）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（11）制作浆液时，水灰比（1.0）要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（12）桩端持力层为②层黏土或②1层粉质黏土，桩端进入持力层不小于2d，桩位平面布置见详图。
高压旋喷桩技术交底资料
⑺如灌浆过程中发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔，喷射。
⑻在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，验证喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量的20%时，仍为正常现象，如超过20%或完全不冒浆时。则要查明原因，采取相应措施。
2、施工位置：试验桩选在与成桩相同施工工艺和相近地质条件下进行。
3、机械进场后，检查设备的完好情况和性能，压力和排浆量应满足设计要求。
4、机械就位时精确对正桩位，机座要平稳牢固，主轴倾斜度≯0.5°。
5、严格遵守操作程序，先压水检查注浆管路，保证畅通。
6、按设计配合比制备水泥浆液，检查合格备用。不许使用受潮或过期水泥。
8、拔管、器械清洗
在旋喷注浆达到设计桩顶后，应继续送浆液，同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，方可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将
交
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技术交底（附页）
泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出来，然后停泵。钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵应用清水冲洗干净备用。
9、机具移位、桩顶补灌
9、在钻进和喷射注浆中，需接长或拆除钻杆时，应先停止射水或压浆，待压力下降后再进行接长或拆除钻杆。
10、钻杆的旋转和提升必须连续不中断。在旋喷过程中，机械出现故障中断旋喷时，停机时间小于40min，可重新下钻0.3m后再开始喷射、提升；若停机时间超过2h，必须重新钻至设计深度后重新旋喷。
11、对冒浆要妥善处理，及时清除沉淀的泥渣，保持良好的作业环境。
4、下旋喷管
导孔成孔后，应对孔位、孔深、垂直度进行检查后，提出钻杆，下插旋喷管。旋喷管下插前，应检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭，并采用红油漆在管壁上明显标示出下插深度控制红线。下旋喷管采用边射水便下插的方法进行，防止喷嘴堵塞。射水下管采用低水压，水压力不超过1MPa。旋喷管下插至设计深度0.5m时停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度。
高压旋喷桩安全专项施工技术交底
高压旋喷桩安全专项施工技术交底1. 引言高压旋喷桩是一种常见的地下工程施工方法，广泛应用于土建工程中。
然而，由于高压旋喷桩施工涉及高压设备和复杂的施工操作，存在一定的安全风险。
因此，在进行高压旋喷桩施工之前，有必要进行专项施工技术的交底，以确保施工人员的安全意识和操作技能，减少施工过程中的安全风险。
2. 交底目的本次高压旋喷桩安全专项施工技术交底的目的是使施工人员充分了解高压旋喷桩施工的安全要求和操作规程，掌握正确的施工方法，提高安全意识和施工技能，确保施工过程中的安全。
3. 安全要求高压旋喷桩施工需要遵守以下安全要求：3.1 施工人员必须熟悉高压旋喷桩设备的结构原理和操作规程，并取得相关资质证书。
3.2 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员能够清晰辨认危险区域和安全通道。
3.3 施工人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.4 施工人员在操作高压设备时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自调整设备参数或进行其他危险行为。
3.5 施工人员应定期参加安全教育培训，增强安全意识和应急处理能力。
4. 施工准备工作在进行高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：4.1 检查设备检查高压旋喷桩设备是否正常工作，包括检查电源、控制系统、液压系统等各项功能是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
4.2 安全检查对施工现场进行安全检查，包括确认施工区域是否清理完毕，地面是否平整，是否存在明显的安全隐患等。
4.3 通风设施对施工区域进行通风设施的设置，确保施工现场的空气流通，减少有害气体的积聚。
4.4 防护装备检查和准备符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的安全。
5. 施工操作流程5.1 施工前准备施工前，必须对施工区域进行清理，并设置安全警示标识。
施工人员需穿戴好个人防护装备，检查设备工作状态，确保液压系统正常。
5.2 施工设备调试进行设备调试前，需要确认地下管线、电缆等的位置情况，避免损坏现有设施。
高压旋喷桩技术交底
施工单位
XXXXX有限公司
工程名称
XXXXXX工程
分项工程
排水工程
交底部位
高压旋喷桩
日期
交
底
内
容
一、高压旋喷桩桩参数
1.采用三重管法施工，沿井外围用直径Φ800@600，咬合0.2m。Φ2590mm钢制护筒外围17根桩，Φ4000mm钢制护筒外围24根桩。井内也采直径Φ800@600，咬合0.2m。有效桩长4m，只喷射封底层以下4m。Φ2590mm钢制护筒坑底18根桩，Φ4000mm钢制护筒坑底38根桩。
（6）钻机口径应大于喷射管外径20-50mm，保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计 喷浆深度0.5-1.0m。
三、施工注意事项
1.施工过程中严控井内、外高压旋喷桩施工长度，每延米水泥用量，过程中现场管理人员做好施工记录；
2.高压旋喷桩施工完成后必须进行养护，钻芯取样合格后才能进入下一施工工序；
2.采用42.5级普通硅酸盐水泥，使用不含有有害物质的洁净水，水泥：水=1:1，必须搅拌均匀。水泥进场前必须送检，合格后才能使用。
二、施工过程
1.使用机具：旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等。
2.施工流程
（1）测量放线，路面混凝土破除、外弃。
（2）钻机就位，垂直于地面摆放平平稳。与设计偏差不得大于20mm，每进尺5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3.高压旋喷施工前对地下管线进行探挖，确认无管线后才能实施旋喷桩。旋喷桩连续施工，点位间距必须满足要求；
4.水泥浆液必须不停的搅拌，防止沉淀。
四、施工安全、文明
1.高压旋喷桩施工过程中，桩基设备必须确保平稳，无倾斜迹象后才能实施，确保不会出现倾覆现象；
高压旋喷桩施工交底
高压旋喷桩施工交底1. 施工简介高压旋喷桩施工是一种常用的地基处理方式，通过高压水泥浆进行钻孔注入，形成强固的桩基。
本次施工旨在为项目提供稳定的地基支撑。
2. 施工过程2.1 钻孔准备- 根据设计要求，确定桩基的数量和位置。
- 进行地质勘探，了解地层情况，并根据勘探结果确定钻孔深度。
- 准备钻孔设备和工具，确保设备正常运行。
2.2 桩基施工- 使用钻孔设备进行钻孔，控制孔径和钻孔深度。
- 在钻孔过程中，定期检查岩屑排出情况，确保钻孔质量。
- 完成钻孔后，开始注浆，使用高压水泥浆注入钻孔，形成桩体。
- 根据施工要求，确保注浆均匀、密实，避免产生空洞或塌陷。
3. 安全措施- 在施工现场设置明显的安全警示标志，保持施工区域的安全。
- 操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。
- 钻孔机械设备必须经过检修和保养，确保正常运行。
- 操作人员必须熟悉设备操作规程，并严格遵守操作规范。
4. 质量控制- 施工过程中，定期进行质量抽验，保证桩基质量。
- 检查桩体硬度和均匀性，确保桩基的稳定性。
- 记录施工过程中的关键数据和质量记录，以备查验。
5. 施工总结高压旋喷桩施工是一项重要的地基处理工艺，在施工过程中需要严格按照设计要求和操作规范进行操作。
同时，保证施工安全和质量控制是施工的关键。
通过合理的施工过程和控制措施，可为项目提供稳定的地基支撑。
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单位工程交底时间分项工程围堰高喷防渗墙施工工程部位K0+543-K1+548 接受班组工程数量1.56万m2进度要求2012.11.1-2013.1.30管理部门工程部质量标准1.设计图纸要求。
2.施工执行标准规范：《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DLT_5200-2004。
施工程序及操作要点一、工程概况本工程围堰高喷防渗墙施工区土层划分为5个工程地质层，各土层自上而下分别为：圆砾、卵石、飘石（含飘石卵石）、强风化凝灰岩、中风化凝灰质砂岩。
高喷防渗墙施工分为纵向和横向施工，纵向施工先从围堰轴线k0+788~k1+427XX段开始，共639m，其防渗墙顶标高为+12.5m;再进行543~788段施工，共245m,其高喷防渗墙顶标高为+8.5m；横向围堰在下游引航道的终点处，长度为121m，其防渗墙顶标高为+8.0（+4.0）m ，所有高喷段均要求入岩50cm.本工程高喷防渗墙施工采用三管法，试验段防渗墙的结构形式采用一段旋喷套接、一段折接摆喷及一段旋摆结合，钻孔数量共30~40个，按间距800mm、1000mm（设计孔距）、1200mm设置。
现场根据施工经验确定孔深、孔距，并在试验段施工过程中根据实际地质及设备性能等各方面综合因素进行适当的调整，以探索和积累相关参数，用于指导后期施工。
试验段防渗墙采用围井开挖方式检查防渗墙防渗效果。
围堰高喷防渗墙平面布置图见附件1围堰高喷防渗墙剖面纵向布置图见附件2二、高喷防渗墙施工工艺流程高喷防渗墙施工工艺流程机械就位准备工作 调整钻架角度制 浆 钻 孔一级过滤 插 管试 喷高压泵喷射作业喷射结束机具清理泥浆排放处理拔 管 钻机移位 二级过滤 高压泵加压 供水、供风孔位与设计孔位偏差应不大于5cm。
钻进过程中，出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，可采用加大泥浆浓度、泥浆中掺砂、向孔内填充堵漏材料或对漏失段先行灌浆等措施，直至孔口正常返浆后再继续钻进。
钻孔施工时应采取预防孔斜的措施，钻机安放要平稳牢固，加长粗径钻具，钻杆与粗径钻具的垂直度偏差不应超过5‰，钻孔偏斜率不应超过1％。
钻孔有效深度应不小于设计墙底深度；钻孔孔径应大于喷射管外径2cm以上。
钻孔过程中可选取部分高喷孔作为先导孔，采取芯样核对地层，先导孔间距可为30m左右，孔深有效深度应超过设计墙底深度30cm。
钻进暂停或终孔待喷时，孔口应加以保护。
若时间过长，应采取措施防止塌孔。
钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况及其处理措施。
3高喷灌浆高喷灌浆应在钻孔施工验收合格后进行。
由于本工程所在地层主要为卵石地层，且墙深深度小于20m，拟用高压旋喷灌浆施工工艺，根据现场灌浆效果确定主要施工工艺。
旋喷套接防渗墙结构形式灌浆材料要求：水泥：高压喷射浆液应采用强度等级应不低于32.5的普通水泥拌制，不得随意混用不同厂家和品种的水泥。
浆液的水灰比可为 1.5:1～0.6:1(密度约为1.4g/ m3～1.7g/ m3)；水泥搅拌的时间，高速机不小于30s，普通机不小于90s；水泥浆自制备至用完的时间不应超过4h。
低温季节施工时，应做好机房和输浆管路的防寒保温工作，浆液温度应保持在5℃～40℃。
水：高压喷射浆液拌和用的水质应符合规范要求。
掺和料：为防止水泥浆过多渗漏，浆液中掺入适量水玻璃加快凝结时间，水玻璃掺量根据实验及现场实际情况确定。
外加剂：各种外加剂的质量应符合DL/T5100-1999的有关规定，其掺量应通过室内试验和现场试验确定。
高喷灌浆施工各项参数表项目单位三管法水压力MPa 35～40 流量L/min70-80 喷嘴数量个 2喷嘴直径mm 1.7-1.9气压力MPa 0.6-0.8 流量m³/min0.8-1.2 气嘴数量个 2环状间隙mm 1.0-1.5浆压力MPa 0.2-1.0 流量L/min60-80 密度g/cm3 1.5-1.7 浆嘴数量个 2浆嘴直径mm 2回浆密度g/m³≥1.2提升速度v2粉土层cm/min 10-20 砂土层cm/min10-25砾石层cm/min8-15卵（碎石）层cm/min5-10旋喷转速r/min （0.8-1.0）v摆喷摆速次/min （0.8-1.0）v 摆角粉土、砂土 15°-30°砾石、卵（碎）石30°-90°a.对于振孔高喷，提升速度可为表列数据的2倍。
b.单程为一次。
高喷灌浆施工喷射前，应进行地面试喷，检查机械及管路运行情况，并调准喷射方向和摆动角度。
下入或拆卸喷射管时，应检查喷嘴是否堵塞，当喷头下至设计深度，应先按规定参数进行原位喷射，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始提升喷射；高喷灌浆宜全孔自下而上连续作业，需中途拆卸喷射管时，搭接段应进行复喷，复喷长度不小于0.2m。
喷浆过程中应保证孔内浆液上返畅通，避免造成地层劈裂或地面抬动；当出现压力突降或骤增、孔口回浆密度或回浆量异常等情况时，应立即查明原因，及时处理。
在进浆正常的情况下，若孔口回浆密度变小、回浆量增大时，应降低气压并加大进浆浆液密度或进浆量。
若在灌浆过程中发生串浆时，应填堵串浆孔，待灌浆孔高喷灌浆结束，尽快对串浆孔扫孔，并进行高喷灌浆或继续钻进。
若孔内发生严重漏浆时，可采取以下措施处理：①孔口不返浆时，应立即停止提升，孔口少量返浆时，应降低提升速度；②降低喷射压力、流量，进行原位灌浆；③在浆液中掺入速凝剂；④加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥黏土浆等；⑤向孔内填入砂、土等堵漏材料。
喷射灌浆因故中断后恢复施工时，应对中断孔进行复喷，搭接长度不得小于0.5m。
高喷灌浆结束后，应利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止；施工中应准确记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。
3 检查方法高喷防渗检查在成墙14天后进行。
选定代表性地点通过以下方法检查。
①开挖检查要求不少于2处，每处长10m、深2.0m。
合格标准：成墙体连接，满足厚度要求。
②钻孔方法检查自上而下分段进行，最大段长不大于15m。
取全孔注水或压水试验成果进行评定。
钻孔深度小于板墙深度1～2m。
钻孔时不使用泥浆。
每个单元工程布置一个检查孔。
四、质量控制1 施工过程中的质量控制(1) 施工过程中必须按照设计图纸及设计文件施工。
(2)每个工程的开工、中间环节以及现场方案都必须经项目部技术人员批准。
(3) 严格把好质量关，对施工中发生的质量事故，认真分析，严肃处理。
(4) 在施工过程中，做好原始资料的记录。
记录表格严格按照《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DLT_5200-2004附录A施工记录表格要求填写，资料记录做到及时、准确、规范。
(5) 加强季节性施工的质量防范措施，对已完工程项目加强维护与保护工作，避免后续工程施工及恶劣天气条件对已完工程项目的破坏。
2测量质量控制(1) 控制测量：根据工程要求，利用业主提供的原始控制点建立有效的控制施工区的平面控制导线或环形线。
在施工过程中定时复测。
(2) 施工中测量轴线控制:根据控制点，精测围堰轴线。
高程测量控制:实施钻孔前，全面检测地面标高，对于高度不够处回填土方致设计标高。
3 试验段防渗墙质量检施工过程中应对高喷灌浆材料、浆液和各道工序的质量进行控制和检查，并做记录。
防渗墙的防渗性能采用围井方式检测。
围井开挖进行直观的检查，并做注水试验。
围井的边墙（临时防渗墙）与被检查的墙体（上游横向防渗墙）的技术条件应一致。
围井开挖后，在检查墙体防渗性能的同时，也能对岸侧原地层的渗水性进行观察，为后期土方开挖工程的降排水施工提供必要的技术参数和指导。
围井检查宜在围井的高喷灌浆结束7d后进行，如需开挖取样，宜在14d后进行。
高喷防渗墙质量检查的重点部位为：①.地层复杂的部位；②.漏浆严重的部位；③.可能存在质量缺陷的部位；④.相邻孔喷射重叠区。
由于围井试验开挖深度不大，在开挖时，对岸侧土体不稳定段，可采用[16]焊接而成的挡条斜撑对其进行加固稳定，防止岸侧土体在开挖过程中，因挖机的扰动而出现坍塌。
施工时充分考虑防渗墙施工后的车辆通行便道的宽度，对已完成的高喷防渗墙区域应拉警示带，禁止防渗墙施工区域通行车辆，避免对其产生破坏。
职业健康安全环保技术措施一、职业健康（1）挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督；施工临建按标准化建设。
（2）采取有效措施处理生产生活废水，不得超标排放。
（3）现场布局合理，材料、物品机具、土方堆放符合要求。
（4）施工队按要求布置各类图表，及时反映现场善及工程进度状况。
（5）生活垃圾要集中堆放，搬运至指定点废弃。
（6）工程机械需加装净化尾气设置。
有噪声的施工尽量避开夜间施工，或有必要的情况需加设声屏。
产生强光污染的机械应避免长时间使用，合理安排工期。
对于振动方面应设置减震沟等隔离措施。
二、安全环保（1）施工便道布置畅通，排水良好。
（2）按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。
（3）施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。
（4）各危险部位、项目的警告标志齐全。
（5）安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。
（6）设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。
（7）注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。
主要附件设计图纸附件1、附件2、附件3施工图施工方案项目负责技术负责人安全员质检员交底人人班组确认序号姓名工种序号姓名工种。