2021年CNG储气井安全操作规程
CNG加气站储气井安全操作规程

排污操作
排污针阀
排污口
• 打开排污针阀,完成排污操作。
公司名称信息 19
排污操作
1 3
排污针阀
2
• 完成排污操作后,首先关闭排污针阀,然 后关闭球阀(3),最后打开球阀(2、 1),完成排污流程。
公司名称信息
20
公司名称信息
21
公司名称信息 9
储气井主要配件
压力表
• 压力表:显示储气井压力。
公司名称信息 10
课程内容
一、储气井的基本构造
二、储气井的日常巡检
三、储气井的排污操作
公司名称信息11Fra bibliotek日常巡检
• 各管件接口无漏气。
公司名称信息 12
日常巡检
• 安全阀有检测标志、有效期正常。
公司名称信息 13
日常巡检
• 接头无漏气。
储气井主要配件
安全阀
• 安全阀:是根据压力系统的工作压力自动启闭,一般 安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。
公司名称信息 7
储气井主要配件
• 检漏仪:及时发现气体泄露。
公司名称信息 8
储气井主要配件
直冲
高压
中亚
低压
• 顺序控制盘:压缩的天然气按高、中、低的顺序依次分配到每个独 立储气瓶组,直到三组瓶(井)充满为实现压缩机按高、中、低顺 序依次充气的目的。
课程目标
• 目标1:
• 了解储气井的基本构造
• 目标2:
• 掌握储气井的日常巡查
• 目标3:
• 掌握储气井的排污操作
公司名称信息
1
课程内容
一、储气井的基本构造
二、储气井的日常巡检
储气井安全操作规程

储气井安全操作规程本规程适用于气化站四口CNG储气井的安全操作。
一、充气与供气(1)依次打开低压、中压、高压储气井进出口第二道球阀和根部球阀。
(2)由压缩机供应的CNG通过顺序控制盘按照由高压到低压的顺序向储气井进行充气。
(3)供气时按照由低压到高压的顺序从储气井向加气机供气。
二、排污操作(1)每月定期进行排污操作。
(2)排污操作时储气井压力为5Mpa以下。
排污时先打开根部球阀,然后通过控制针型阀的开度控制排污速度。
(3)排污时要两个人进行作业,一人操作,一人监护。
三、应急处理当气化站设备、管路及加气站出现漏气事故时,根据需要关闭储气井的进出口阀门,并把事故管道的余气通过防空阀进行放空。
四、储气设施的使用遵守以下规定1、储气设施应严格遵守《压力容器安全技术监察规程》中使用、管理的规定,根据储气设施的技术性能和生产工艺说明要求进行的安全操作规程。
2、储气设施应按国家有关规定,经有关部门检验合格,领取压力容器使用证后方可投入使用。
3、操作人员应经培训并考核合格持证上岗,掌握储气设施结构、原理和操作应有的技能。
4、储气设施运行中严禁超温、超压运行,在运行中一旦出现如下异常现象,操作人员应停止运行采取紧急措施。
4.1、工作压力、温度或壁温超过规定值,采取各种措施后仍不能降低。
4.2、重要受压元件发生裂缝、鼓泡、变形、泄漏等缺陷危及安全。
4.3、安全附件失效,紧固件损坏难以保证安全运行。
4.4、超压充装。
4.5、压力失去控制。
4.6储气设施容器与管道发生严重振动,危及安全运行。
5、储气设施内部有压力时,不得对容器进行任何修理和紧固工作。
6、储气设施的使用应严格按操作规程进行,应“平稳操作,防止超载”,当压力超过最高许用压力,应立即采取紧急措施,按规定程序切断上流气源,并打开外泄压装置,使压力下降至规定范围内。
7、操作人员应“定时、定员、定线”进行巡回检查,及时发现问题及时处理并上报职能部门。
检查时应重点检查:7.1、各连接部位有无泄漏、渗漏现象。
CNG储气井安全操作规程

CNG储气井操作规程一、储气井的构造及主要配件1、CNG地下储气井由井筒、井底封头、固井钢筋水泥、井口装置(井口法兰)、四通、进出气球阀、压力表、安全阀、排污管及排污球阀、排污针阀等组成。
2、构件及参数CNG地下储气井一般分高、中、低三组设置,其容积比一般为1:2:3,井筒深度一般为80—200米,井筒直径为177.8-244.5mm,设计压力为32MPa,最大工作压力为25MPa,排污管一般为∮14-∮18mm不锈钢管,距筒底50-100mm,储气井最高使用年限为25年,储存介质符合GB18047-2000《车用压缩天然气》要求。
二、置换及严密性试验储气井在安装完毕后、维修后或投入运行后每年需进行严密性试验,其操作步骤:1、将清水注入井筒;2、将压缩天然气注入井内,打开排污阀缓慢置换出井内清水;3、清水置换完成后加压至2.5MPa,保压15min左右并进行初次检查;4、继续升压至12.5MPa,若无异常,按2.5MPa逐次进行升压至25MPa,经8h 气体温度恒定后,稳压16h,观察压力无明显降压即合格,可投入正常运行。
三、日常巡检1、用便携式燃气泄漏报警仪或肥皂水检查各管件接口有否泄漏;2、安全阀有检测标志,且在有效期内,安全阀底阀处于开启状态;3、压力表或压力传感器显示正常,压力表有定期检验标志,且在有效期内;4、储气井压力小于或等于25MPa,若压力超高,必须立即停止压缩机运行,开启放散阀缓慢泄压至额定工作压力;5、检查燃气泄漏报警仪是否工作正常;6、检查灭火器状况,有定期检验标示,且在有效期内;7、检查井筒有无沉降、上窜及震动变形等现象;8、储气井周围无化学腐蚀性排放物。
四、储气井排污操作储气井运行期间必须定期排污,根据积液情况排污周期为1-3个月,排位操作流程为:1、关闭管路上球阀,打开排污针阀下的排污球阀;2、打开排污针阀实施排污;3、排污完成后依次关闭排污针阀、排污球阀,开启管路球阀,进入正常运行状态;4、排污操作时操作人员站在排污阀侧面,排污管固定牢靠,排放液收集到排污池统一处理,以免污染环境。
CNG加气站安全操作规程

CNG加气站安全操作规程为确保CNG加气站的安全运营,保障员工和顾客的生命财产安全,制定以下CNG加气站安全操作规程。
1.操作人员必须接受相关培训,具备相关的CNG加气站设备操作知识和技能,并且持有相应的资格证书。
2.在操作前,必须检查加气站设备是否完好无损,如有异常情况必须及时通知有关部门进行维护和修复。
3.加气站设备操作必须按照操作手册规定进行,不得擅自更改设备参数或操作流程。
4.操作人员必须定期对设备进行维护保养,并及时记录保养情况和维修记录。
二、安全管理规程1.加气站设备必须遵循国家和地方的安全标准和要求进行设计、建设和维护。
2.加气站设备必须具备防火、防爆等安全措施,操作人员必须熟悉并遵守相关的消防安全规定。
3.加气站设备必须设置明显的安全警示标志和标识,以提醒人员注意安全。
4.加气站设备必须配备消防器材,并定期进行消防器材的检查、维护和更换。
5.加气站设备必须具备漏电保护装置,确保电气设备和线路的安全运行。
三、操作安全规程1.操作人员必须身穿符合要求的防静电服,并戴上指定的防爆眼镜、手套等防护用品。
2.操作人员必须在加气站设备操作区内戴上安全头盔,并系好安全带。
3.操作人员必须严格遵守操作规程,不得疲劳驾驶或在操作过程中喧哗打闹。
4.操作人员必须站在指定的操作位置进行操作,不得违章攀爬、悬空作业等危险行为。
四、应急救援规程1.加气站设备必须配备应急救援设备和药品,并将其放置在易于取用的位置。
2.操作人员必须接受相关的应急救援培训,熟悉应急预案和紧急撤离路线。
3.在发生事故或紧急情况时,操作人员必须立即按照应急预案进行处理,并及时向相关部门汇报。
五、禁止规程1.禁止在加气站设备周围吸烟、使用明火等火源。
2.禁止在加气站设备周围存放易燃易爆物品。
3.禁止在加气站设备周围进行焊接、切割等高温作业。
4.禁止在加气站设备周围携带易燃易爆物品入场。
5.禁止在未经许可情况下擅自操作加气站设备。
六、培训和考核规程1.新入职员工必须接受相关的培训,并通过考试合格后方可上岗。
cng操作规程

cng操作规程CNG,即压缩天然气(Compressed Natural Gas)是一种环保、高效的燃料,被广泛应用于交通运输领域。
为了确保CNG的安全使用,以下是CNG操作规程。
一、CNG存储设备的安装与维护1. 在CNG存储设备的安装过程中,必须按照相关标准和规定进行,确保设备安全牢固。
2. 对CNG存储设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运行和安全使用。
3. 管理人员和操作人员应接受专业培训,了解CNG存储设备的使用和维护知识。
二、CNG加注站的操作与管理1. CNG加注站应设有专门的管理人员,并配备相应的设备和工具。
2. 加注站应与相关部门进行合作,确保CNG质量的检测与监管。
3. 加注站的操作人员应经过专业培训,掌握加注设备的使用和安全操作规程。
4. 加注站应保持清洁,加注设备应定期维护和检修,确保加注过程的安全顺畅。
三、CNG车辆的操作与维护1. CNG车辆的驾驶员应具备相关驾驶证件和专业技能。
2. CNG车辆的日常维护工作应按照相关要求进行,包括定期检查发动机、燃气系统和传动系统等。
3. CNG车辆的驾驶员应定期参加培训,了解CNG车辆的使用和维护知识。
四、CNG事故应急处理1. 针对CNG事故,应制定相应的应急处理方案,并定期组织演练。
2. 管理人员和操作人员应掌握CNG事故的应急处理方法,包括疏散员工、切断燃气供应等措施。
3. 发生CNG事故后,应及时向相关部门报告,并进行事故调查和处理。
五、CNG的储存与运输1. CNG的储存应按照相关标准进行,确保安全可靠。
2. 运输CNG时,应使用符合要求的特种运输车辆,驾驶员应具备相关驾驶证件和专业技能。
3. 运输过程中应加强监控和管理,避免CNG泄漏和其他安全问题。
六、CNG操作规程的宣传与培训1. 制定CNG操作规程后,应向所有相关人员进行宣传,确保他们了解并遵守规程。
2. 定期组织相关人员进行培训和考核,提高他们的操作技能和安全意识。
天然气储气井操作规程

天然气储气井操作规程
1)加气站储气井是由三口储气井并联使用,分别作为高、中、低压井,其最高工作压力不得大于25Mpa,否则应立即关闭压缩机,停止向储气井充气,最低工作压力不得低于18Mpa,否则应立即用压缩机予补充增压。
2)储气井允许压力波动幅度为18~25Mpa,设备使用寿命为压力波动幅度下循环次数不大于80000次。
3)压缩机初次向储气井充气(压力由0~25Mpa)和储气井排空(压力由25~0Mpa)时,必须保证其压力升降速度不大于0.25Mpa/min。
4)压缩机给储气井补井中,必须保证其压力升降速度不应超过Mpa/min。
5)储井给汽车气瓶充气过程中,首先应用低压井向车用气瓶充气,当压力与气瓶压力达到平衡时,则启动压井给车用气瓶充气,当压力与气瓶压力达到平衡时,则启动高压井给车用气瓶充气,如此循环即可。
6)储气井每三个月排放一次污,保证储气井中压缩天然气
的气质和储量。
7)储气井排污过程,必须保证操作规范,带压排放开启排污阀动作要缓慢,保证排污过程的安全,储气井排污在2Mpa的条件下排放污水。
8)排污时,首先应关闭与压缩机系统相连的进出气阀门,排污人员侧身站立,逐渐缓慢开启排污第二级阀门,听到轻微气流声即可,直接排污无污水输出,关闭第二级排污阀,开启进出气阀门,该储气井恢复原始工作状态,该井排污完毕。
9)现场管理人员应携同机房操作人员和班组长每周对储气进行一次安全检查。
CNG加气站安全技术操作规程

安全技术操作规程一、气瓶充装前、后检查操作规程1、总则天然气充装是高压、易燃易爆危险品操作过程,为了避免发生安全事故,保证充装人员及司机、乘客的人身安全,一定要在充装操作前对汽车气瓶进行仔细的检查,确保充装、使用的安全可靠。
2、气瓶充装前的检查2.1气瓶是否由国家锅炉压力容器安全监察机构批准持有制造许可证的制造厂所生产制造的产品,否则不予充装。
2.2气瓶材质是否适应天然气性质的要求.发现气瓶材质不适应天然气要求的,不予充装使用。
2.3充气前应对气瓶的外观进行检查,是否有凹陷、鼓包、裂纹、腐蚀以及焊缝缺陷等,如发现不正常现象,及时提出并不给予充装。
2。
4气瓶是否在规定的定期检验有效期限内,其检验色标志是否符合规定。
过期气瓶,不得充装使用.2.5气瓶内有无剩余压力,剩余气体与天然气是否相符合。
如果首次使用,应进行天然气置换,然后才可充装使用。
2。
6检查气瓶原始标志或检验标志上标示的公称工作压力或水压试验压力是否符合规定的充装压力要求。
2。
7瓶阀的材质、结构型式和出气口连接型式是否符合天然气性质的规定,是否符合技术规定。
2。
8瓶组出口的压力表是否完好无损,其量程是否大于充装的最大压力,如果压力表损坏,及时提出,并不给予充装。
2。
9气瓶的出入口阀门是否完好,转动灵活,且没有腐蚀及漏气情况,管线及接头是否连接可靠,没有松动或脱落。
3、气瓶充装后的检查3。
1查看瓶内压力是否在规定范围内。
3.2瓶阀及其瓶口连接的密封性是否良好,是否有漏气现象。
3。
3气瓶在充装后,是否出现鼓包变形等影响安全使用的严重缺陷。
3。
4瓶体温度是否有异常变化。
3.5充气口阀门是否拧紧,防尘塞是否上牢,加气口防护门是否关严。
二、气瓶充装操作规程1、待加气车辆停在售气规定位置关闭车辆电源后,取下防尘塞;并检查气瓶是否符合充装要求.2、拿起充气枪,擦净充气嘴,将加气枪插入汽车充气口,打开充气枪至充气位置.3、打开汽车上的充气阀,打开售气机的开关,开始充气,压力慢慢升至最大值,注意观察压力变化;观察汽车上充气压力表和售气机上售气压力表的压力。
CNG加气站安全技术操作规程

CNG加气站安全技术操作规程一、基本原则1.安全第一:CNG加气站的安全责任是重要且首要的,必须把安全放在首位,严格遵守操作规程,并确保安全教育和培训得到充分落实。
2.周密安排:对CNG加气站的人员、设备、环境等进行周密安排,确保每项任务都经过合理的计划和组织。
3.预防为主:对于潜在的危害,要提前进行风险评估和防范措施的制定,采取预防措施来最大限度地降低事故发生的可能性。
4.严格操作:在CNG加气站的操作过程中,要严格遵守操作规程,保持操作专注,不得违章操作或变通。
二、人员安全管理1.严格培训:对加气站工作人员进行必要的安全培训,包括安全操作、应急措施等方面的培训,确保其具备相关技能和知识。
2.岗位责任制:明确加气站工作人员的岗位职责,建立明确的责任制度,确保每个人员都清楚自己的职责和任务。
3.安全意识培养:加强对工作人员的安全意识培养,通过定期的安全教育和培训,提高工作人员的安全素质和能力。
4.日常检查:定期对工作人员的安全行为进行检查,发现问题及时纠正,确保所有人员都遵守安全规程。
三、设备安全管理1.常规维护:对CNG加气站的设备进行经常性的检查维护,保证设备运行的可靠性和安全性。
2.技术监测:建立相应的技术监测体系,对加气站的气体质量、压力等进行监测,确保达到安全要求。
3.防爆防火:加气站内应严禁明火,设置合理的通风设备,并制定清洁、防滑等安全措施,确保设备防爆防火。
4.应急措施:设立详细的应急预案,列出各种可能的事故情况及应对措施,加强应急演练,提高处理突发事件的能力。
四、加气安全管理1.规范操作:严格按照操作规程进行加气作业,避免过程中的不正常操作和疏忽。
2.安全检查:进行必要的安全检查,包括检查加气站的防爆设备、泄漏检测仪器等,确保加气过程的安全性。
3.灭火设备:加气站应配备相应的灭火设备,并进行定期检查和维护,以备不时之需。
4.事故应急:当发生加气事故时,应立即启动应急预案,组织人员进行救援和处理,并及时上报相关部门。
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CNG储气井操作规程
欧阳光明(2021.03.07)
一、储气井的构造及主要配件
1、CNG地下储气井由井筒、井底封头、固井钢筋水泥、井口装置(井口法
兰)、四通、进出气球阀、压力表、安全阀、排污管及排污球阀、排污针阀等组成。
2、构件及参数
CNG地下储气井一般分高、中、低三组设置,其容积比一般为1:2:3,井筒深度一般为80—200米,井筒直径为177.8-244.5mm,设计压力为32MPa,最大工作压力为25MPa,排污管一般为∮14-∮18mm不锈钢管,距筒底50-100mm,储气井最高使用年限为25年,储存介质符合GB18047-2000《车用压缩天然气》要求。
二、置换及严密性试验
储气井在安装完毕后、维修后或投入运行后每年需进行严密性试验,其
操作步骤:
1、将清水注入井筒;
2、将压缩天然气注入井内,打开排污阀缓慢置换出井内清水;
3、清水置换完成后加压至2.5MPa,保压15min左右并进行初次检查;
4、继续升压至12.5MPa,若无异常,按2.5MPa逐次进行升压至25MPa,经8h气体温度恒定后,稳压16h,观察压力无明显降压即合格,可投入正常运行。
三、日常巡检
1、用便携式燃气泄漏报警仪或肥皂水检查各管件接口有否泄漏;
2、安全阀有检测标志,且在有效期内,安全阀底阀处于开启状态;
3、压力表或压力传感器显示正常,压力表有定期检验标志,且在有效期内;
4、储气井压力小于或等于25MPa,若压力超高,必须立即停止压缩机运行,开启放散阀缓慢泄压至额定工作压力;
5、检查燃气泄漏报警仪是否工作正常;
6、检查灭火器状况,有定期检验标示,且在有效期内;
7、检查井筒有无沉降、上窜及震动变形等现象;
8、储气井周围无化学腐蚀性排放物。
四、储气井排污操作
储气井运行期间必须定期排污,根据积液情况排污周期为1-3个月,排位操
作流程为:
1、关闭管路上球阀,打开排污针阀下的排污球阀;
2、打开排污针阀实施排污;
3、排污完成后依次关闭排污针阀、排污球阀,开启管路球阀,进入正常运行状态;
4、排污操作时操作人员站在排污阀侧面,排污管固定牢靠,排放液收集到排污池统一处理,以免污染环境。
五、维护保养
为了保证CNG地下储气井安全运行,应定期对储气井及井口设施进行维护保
养,维护保养内容包括:井口法兰及连接螺栓、安全阀及管路阀门、压力表、排污管及阀门、管路固定装置、井口平台、燃气泄漏报警仪等。
1、定期对井口平台进行维护,保证平台光滑无裂缝;
2、定期对井口法兰、连接螺栓、固管设施进行紧固和除锈刷漆,保证其安全可靠;
3、定期对管路阀门接口进行紧固和维护,保证其严密无泄漏、阀门启闭灵活、关闭严密;
4、按要求对储气井、安全阀、压力表进行定期检验检测,保证安全运行;
5、定期对燃气泄漏报警仪进行标定,保证其及时检测出泄漏情况,并得到及时处置;
6、如发现井筒沉降、上窜等重大隐患时,必须立即停止一切运行、采取措施卸放压力,通知建造和检验检测单位进行处理;六、应急处置
CNG地下储气井运行中可能发生的险情有:泄漏(阀门、管件接口损坏)、超压、井筒下沉、上窜引发井口装置及管路受损、自然灾害造成设施损坏、井下泄漏、井管爆裂等。
当发生以上险情
时,立即启动现场处置方案,处置程序:
1、停止一切作业,包括停止压缩机运行、充装作业;
2、切断电源及进气气源;
3、疏散周围人群和车辆,并在一定范围内设置警戒线;
4、控制明火和一切可能产生危害的热源;
5、采取措施卸放储气井压力;
6、如果现场得不到有效控制应立即拨打“119”请求外部救援;
7、在做好初期处置的同时向上级汇报现场情况,执行上级指令;
8、只有当隐患彻底消除后才能恢复正常运行。
七、注意事项
1、压力容器操作人员必须经相应安全教育培训,取得压力容器操作资格证持证上岗;
2、作业人员穿防静电工作服、佩带劳防用品,使用防爆工具;
3、储气井设置警示标志;
4、按要求配备灭火器等消防设施;
5、定期进行应急培训和演练;
6、详细记录安全检查、维护维修、检验检测及演练记录。