设备管道保温施工方案
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案一、引言管道及设备保温施工是为了防止管道和设备在使用过程中因温度变化引起的能量损失和腐蚀，同时提高管道及设备的工作效率和寿命。
本文将介绍管道及设备保温施工方案的原则、施工方法以及常用的保温材料。
二、保温设计原则在进行管道及设备保温设计时，需要遵循以下原则：1. 符合国家相关标准和规范要求，保证施工质量。
2. 根据被保温对象的工作温度和使用要求，确定保温材料的选择和厚度。
3. 确定保温层的结构形式，保证保温层与被保温对象的紧密性。
4. 考虑到施工条件和环境要素，选择适合的保温材料和施工工艺。
5. 考虑到管道及设备的维修和检测需求，在保温层设计中留有适当的开孔和安装孔。
三、保温施工方法（1）环保式保温方法：首先在管道上涂刷一层环保型胶水，然后将保温材料包裹在管道上，并用胶带密封。
采用这种施工方法时，保温层的厚度可根据实际需要进行调整。
（2）预制式保温方法：将预制的保温层套在管道上，然后用特殊的卡扣将保温层固定在管道上。
这种施工方法适用于直径较大的管道，能够提高施工效率。
设备保温施工方法较为复杂，需要根据设备的形状和材质选择合适的保温材料和施工工艺。
常见的设备保温施工方法有以下几种：（1）包裹式保温方法：使用皮革或塑料薄膜将设备包裹起来，并在内部填充保温材料。
此方法适用于设备表面不规则或有凸起部分的情况。
（2）包覆式保温方法：在设备表面涂刷一层环保型胶水，然后将保温材料包裹在设备上，并用胶带密封。
这种方法简单易行，适用于外形规则的设备。
（3）预制式保温方法：将预制的保温层套在设备上，并用特殊卡扣将其固定。
此施工方法适用于形状复杂的设备，能够提高施工效率。
四、常用保温材料常用的管道及设备保温材料有以下几种：1. 聚氨酯保温材料：具有良好的绝热性能和耐腐蚀性，适用于高温和低温环境。
2. 硅酸铝纤维保温材料：具有轻质、导热系数低等优点，适用于高温环境。
3. 气凝胶保温材料：具有极低导热系数和较好的柔性，适用于超低温环境。
设备管道--防腐保温施工方案
设备管道–防腐保温施工方案一、引言在设备管道的运行过程中，防止腐蚀和保温是至关重要的。
本文将介绍设计和施工方案，以保障设备管道的正常运行。
二、材料选择1. 防腐材料•防腐蚀涂料：选择符合标准的耐化学品腐蚀涂料。
•防腐胶带：采用具有良好耐腐蚀性能的防腐胶带。
•防腐油漆：选用具有优异防腐性能的油漆材料。
2. 保温材料•隔热材料：选用导热系数较低的材料，如硅酸盐保温材料。
•保温层包覆材料：采用符合保温要求的包覆材料，确保保温材料不受外界影响。
三、施工流程1. 表面处理1.清洁表面：确保管道表面无尘、无油污。
2.喷砂处理：采用喷砂机对管道表面进行打磨，提高表面粗糙度以增强附着力。
2. 防腐施工1.底漆涂刷：先涂刷一层防腐底漆，增强基层附着力。
2.防腐涂装：根据要求，进行多层防腐涂刷，确保涂层均匀牢固。
3. 保温施工1.保温材料安装：将保温材料捆扎、粘贴或固定在管道表面。
2.包覆层施工：在保温材料的基础上，包覆一层保温层包覆材料。
四、质量控制1. 检测•防腐涂层厚度检测：采用光学仪器检测涂层厚度，确保符合要求。
•保温材料密度检测：通过密度计检测保温材料密度，确保保温效果。
2. 样品保留•按照规定，保存一定数量的样品，以备日后检验。
五、总结设备管道的防腐保温施工是保障管道正常运行的重要环节。
正确选择材料、严格按照施工流程操作，结合质量控制措施，可以有效提高工程质量。
在施工过程中应严格按照标准要求操作，确保设备管道的防腐保温效果达到预期目标。
以上为设备管道防腐保温施工方案的相关内容，希望对相关工作有所帮助。
设备、管道保温施工方案
设备、管道保温施工方案设备和管道保温施工方案为了保证设备和管道的正常运行，需要对其进行保温。
以下是施工方案步骤和技术要求：1.管道需要保温的条件包括介质操作温度等于或大于50°C（除工艺操作允许热损失外）以及介质温度小于50°C时的工艺操作需要保温。
所有蒸汽系统或加热系统的管道和设备都需要保温。
当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0.6m以内离地面2m以内）也需要保温。
2.工程设计文件中采用不同字母代表不同的绝热类型，例如H代表保温，C代表保冷，P代表人身防护等。
3.外保温施工主要包括施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分和金属保护层部分。
其中，固定件采用7字钩钉，支撑采用龙骨式，设备保温层采用硅酸铝纤维板，保冷零下10°C采用橡塑板，零下10°C以下采用聚氨酯保冷，金属保护层采用0.5铝板、0.8铝板、0.75的瓦楞铝板（波形板）。
4.保温结构从里到外包括设备保温和公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音）以及仪表管线保温。
设备保温的绝热层为硅酸铝纤维板，隔离层为聚乙烯薄膜（或防水材料），紧固层为20*0.5的钢带，保护层为铝板。
公用外管道保温和人身防护保温的绝热层为硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板），隔离层为聚乙烯薄膜（或防水材料）二层，紧固层为0.2的玻璃纤维布二层。
仪表管线保温的绝热层为硅酸铝保温绳，隔离层为聚乙烯薄膜（或防水材料）二层，紧固层为0.2的玻璃纤维布二层。
5.保温材料包括硅酸铝纤维板或保温毡，用于设备、管道、阀门或法兰接头部位的保温。
蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。
复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡的参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的，常温（70°C）导热系数λ为λ0=0.041（Wm.°C）。
设备及管道保温施工方案
设备及管道保温施工方案一、背景在工业生产和建筑行业中，设备及管道保温是一项至关重要的工作，它能够有效地降低能源消耗，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，并且保障工作人员的安全。
因此，合理且有效的设备及管道保温施工方案对于企业的安全和生产效率都具有重要意义。
二、保温材料选择1. 保温层材料•玻璃棉：具有优异的保温性能和隔热性能，适用于各种温度条件下的设备和管道保温。
•岩棉：耐高温，具有较好的耐火性能，适合高温设备的保温。
•聚氨酯泡沫：保温效果好，密度轻，易施工，但对温度要求较高。
2. 外护层材料•镀锌钢板：抗腐蚀，具有一定的机械强度，适用于户外设备管道的保温。
•铝合金板：轻质、耐腐蚀，适用于高温场所的外护层。
•玻璃钢：耐腐蚀、维护成本低，适用于酸碱环境下的设备和管道。
三、施工方案1. 前期准备在施工前，需要对设备和管道进行清洁，确保表面干净无杂物。
同时，准备好所需的保温材料和施工工具。
2. 施工步骤•粘结层施工：在设备或管道表面涂抹一层胶水或粘结剂，用于固定保温材料。
•保温材料安装：将选定的保温材料进行剪裁和安装，确保保温层均匀包裹在设备或管道上。
•外护层施工：安装外护层材料，保护保温层不受外部环境影响，增加美观度和整体强度。
•定位固定：使用夹具或铆钉将外护层固定在设备或管道上，确保整体稳定。
3. 后期检查完成施工后，需要对保温层和外护层进行检查，确保无漏贴、破损等情况。
同时，对施工现场进行清理，确保施工品质和安全。
四、施工注意事项•施工时应注意个人防护，避免碰撞、划伤等意外伤害。
•严格按照施工工艺操作，保证保温层的质量和稳定性。
•注意保温材料的存储和运输，避免受潮或受损。
五、总结设备及管道保温施工方案的制定和实施对于企业的安全和效益至关重要。
选择合适的保温材料，严谨的施工流程和质量检查，能够有效提高设备效率，延长使用寿命，减少能源消耗。
同时，注意施工过程中的安全和细节问题，确保施工质量和人员安全。
管道及设备保温施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023. 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20084. 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-20105. 《设备及管道保温技术通则》GB4272-19926. 《管道及设备保温》98R419 图集二、施工准备1. 技术准备组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。
编制材料计划，及各部分项技术措施。
2. 人员准备配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人。
施工期间至少应有一名责任监护人员，确保施工安全。
3. 材料准备保温材料：根据工程需要，选用符合国家标准的保温材料，如玻璃棉、岩棉、硅酸铝纤维等。
保护层材料：根据工程需要，选用符合国家标准的保护层材料，如镀锌板、铝板、不锈钢板等。
4. 施工工具准备施工工具包括保温材料切割工具、粘结工具、压实工具、检测工具等。
三、施工方案1. 施工顺序（1）管道及设备表面处理；（2）保温材料安装；（3）保护层安装；（4）保温层检查；（5）保温系统调试。
2. 施工方法（1）管道及设备表面处理：对管道及设备表面进行清理，确保表面干净、平整。
（2）保温材料安装：根据设计要求，选用合适的保温材料，按照规定的厚度进行安装。
（3）保护层安装：根据设计要求，选用合适的保护层材料，按照规定的厚度进行安装。
（4）保温层检查：检查保温层是否平整、牢固，无空鼓、裂缝等现象。
（5）保温系统调试：对保温系统进行调试，确保保温效果达到设计要求。
四、质量保证措施1. 严格控制保温材料的选用，确保材料符合国家标准。
2. 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 完成施工后，对保温系统进行检测，确保保温效果达到设计要求。
管道设备保温施工方案
管道设备保温施工方案1. 引言管道设备保温施工是在工业设备管道系统中，为了保持管道内介质的温度稳定，减少能量的损失，防止管道系统受到外界环境的影响，提高设备的运行效率和安全性而进行的一项工程。
2. 设备保温施工原则设备保温施工的目标是在满足工程要求的前提下，实现最佳的保温效果。
为此，我们制定了以下保温施工原则：1.保持连续性：保温材料应覆盖整个管道设备的表面，确保保温层的连续性，避免产生热桥，减少能量的损失。
2.安全可靠：保温材料应符合相关的安全标准，以保证系统的安全性，并具有良好的耐久性和抗震性能。
3.符合环保要求：保温材料应符合环保要求，不产生有害物质，并具有一定的防腐蚀性能，以延长设备的使用寿命。
4.经济合理：保温材料的选用应根据具体工程需求和经济条件进行合理选择，以提高施工效率并降低成本。
5.易操作性：保温材料应易于施工，方便维修和更换，以减少施工过程中的人力物力资源的浪费。
3. 设备保温施工步骤设备保温施工的步骤主要包括以下几个方面：3.1 设备准备在施工前，需要对管道设备进行准备工作，包括清洗设备表面、检查设备的完整性和结构安全性，并做好记录。
3.2 保温材料选择根据工程要求和环境条件，选择合适的保温材料，如矿棉、岩棉、聚氨酯泡沫等，并对材料进行质检，确保符合相关标准。
3.3 保温层施工3.3.1 表面处理在施工前，对管道设备表面进行光洁处理，如去除锈垢、油污等。
3.3.2 粘结剂涂抹根据保温材料的特点和施工要求，选用适当的粘结剂，如水泥胶、玻璃胶等，将保温材料牢固地固定在管道设备表面。
3.3.3 保温材料安装根据设备的几何形状和尺寸，将保温材料进行裁切，并粘贴或包裹在设备表面，确保保温层的连续性和均匀性。
3.4 保护层施工保护层的作用是保护保温层免受机械损伤和环境侵蚀，常用的保护层材料有铁皮、塑料外皮等。
在保温层施工完成后，需进行保护层的施工，确保其牢固地固定在保温层上。
3.5 检验验收在保温施工完成后，进行施工质量的检验和验收工作。
设备、管道防腐、保温施工方案
设备、管道防腐、保温施工方案
在各类工业领域中，设备和管道的正常运行对于生产过程至关重要。
为了确保设备和管道的长期使用，防腐和保温工作显得尤为重要。
本文将介绍设备、管道防腐、保温施工方案，以确保设备和管道的正常运行和延长其使用寿命。
防腐施工方案
设备和管道在使用过程中会受到环境腐蚀的影响，为了延长其使用寿命，防腐工作至关重要。
以下是一些常见的防腐施工方案：
1.涂装防腐：采用高性能防腐涂料对设备和管道进行表面涂装，形成
有效的防腐层，可分为喷涂和刷涂两种方式。
2.热浸镀锌：将设备和管道浸入熔化的锌液中，形成均匀的锌层覆盖
表面，提高其耐腐蚀性能。
3.防腐包裹：使用防腐材料进行包裹覆盖，有效隔离设备和管道与外
部环境的接触，降低腐蚀发生的可能性。
保温施工方案
除了防腐工作外，对于管道和设备的保温也是至关重要的。
良好的保温设计能够有效减少能量损失，提高设备的工作效率，以下是一些保温施工方案：
1.保温材料选择：选择合适的保温材料，如岩棉、聚苯板等，根据不
同的工作温度和环境要求进行合理选择。
2.保温层厚度：根据设备和管道的工作温度和保温要求确定保温层的
厚度，确保其具有良好的保温效果。
3.保温施工工艺：采用专业的保温施工工艺，确保保温材料的安装牢
固、密封性好，保证其长期稳定使用。
综上所述，设备、管道的防腐、保温施工方案对于保障设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
选择合适的防腐和保温方法，并采用专业施工工艺，将有助于提高设备的使用效率和安全性，同时减少维护成本，值得工业生产企业高度重视。
化工厂设备、管道保温施工方案
化工厂设备、管道保温施工方案一、项目背景随着我国化工产业的快速发展，化工厂设备的运行效率和安全性能越来越受到重视。
设备、管道保温施工是提高设备运行效率、降低能源消耗、确保生产安全的重要环节。
本项目旨在为化工厂提供一套科学、合理、高效的保温施工方案。
二、施工目标1.确保设备、管道保温层的施工质量，降低设备故障率。
2.提高设备运行效率，降低能源消耗。
三、施工准备1.施工人员：选拔具备丰富经验的保温施工队伍，对其进行技术培训和安全教育。
2.施工材料：选用优质保温材料，如岩棉、玻璃棉、橡塑等，确保材料符合国家相关标准。
3.施工工具：准备齐全的施工工具，如电钻、扳手、螺丝刀等。
4.施工图纸：熟悉施工图纸，了解设备、管道的具体保温要求。
四、施工步骤1.施工前检查：检查设备、管道表面是否干净、干燥，如有锈迹、油污等，需进行清理。
2.设备、管道测量：根据施工图纸，对设备、管道进行测量，确定保温层的厚度和施工面积。
3.保温材料切割：根据测量数据，将保温材料切割成所需尺寸。
5.防腐处理：在保温层施工完成后，对设备、管道进行防腐处理，防止腐蚀。
6.外护层施工：在保温层外面涂抹一层防水砂浆，起到保护保温层的作用。
7.施工验收：施工完成后，对保温层进行检查，确保施工质量符合要求。
五、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.保温材料要妥善保管，防止受潮、变形。
3.保温施工过程中，要注意防火、防电、防尘。
4.保温层施工完成后，及时进行验收，发现问题及时整改。
六、施工周期根据工程量和施工难度，预计本项目施工周期为30天。
具体施工周期根据实际情况进行调整。
七、施工成本本项目施工成本包括材料费、人工费、施工工具费等，预计总成本为100万元。
具体成本根据实际情况进行核算。
八、施工效果1.提高设备运行效率，降低能源消耗。
2.降低设备故障率，提高生产安全性能。
3.改善化工厂整体形象，提升员工工作环境。
九、后期维护1.定期对保温层进行检查，发现损坏及时修复。
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设备、管道保温施工方案一、施工方案步骤和技术要求1、管道在以下操作条件下需要保温：介质操作温度等于或大于50°C（除工艺操作允许热损失外）；当介质温度小于50°C时，工艺操作需要保温。
2、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。
3、当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台以内离地面2m以内）需要保温。
4、施工技术绝热代号说明工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。
H—保温 C—保冷 P—人身防护D—防结露 E—电伴热（采用电热带和保温材料）S—蒸汽伴热（采用蒸汽伴管和保温材料）W—热水伴热（采用热水伴管和保温材料）O—热油伴热（采用热油伴管和保温材料）J—夹套伴热（采用夹套管和保温材料）N—隔声（采用隔声材料）5、施工技术绝热结构外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分、金属保护层部分。
其中：固定件采用7字钩钉；支撑采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10°保冷采用橡塑板，零下10°以下的采用聚氨酯保冷；金属保护层：采用铝板、铝板、的瓦楞铝板（波形板）保温结构（从里到外）设备保温绝热层--（隔离层）--保温层绝热层：硅酸铝纤维板隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：20*的钢带保护层：铝板公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音）绝热层--（隔离层）--保温层绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板）隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：的玻璃纤维布二层紧固层：的玻璃纤维布二层仪表管线保温绝热层：硅酸铝保温绳隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：的玻璃纤维布二层紧固层：的玻璃纤维布二层6、绝热材料保温材料设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。
阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。
蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。
复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡，其参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的。
常温（70°C）导热系数λ0：λ0=（Wm.°C）导热系数方程λ=λ0+*Tm（Wm.°C）使用温度≤450°C板材容重（变通型）：≤60kg/m3硅酸铝纤维板或毡导热系数：λ0：λ0=（70°C时）Wm.°C导热系数方程：Tm≤450°C λ=λ0+*（Tm-70）Wm.°CTm＞400°C λ=λL+*（Tm-400）Wm.°C使用温度：0—1200°C容重：≤128kg/m37、保温层材料设备用：外径1500以下用厚的铝板，方型设备继5000以上设备用波形铝板。
管道用：外径310以上用厚的铝板，外径310以下用厚的铝板。
8、辅助材料紧固材料镀锌铁丝网：孔径25*25 铁丝直径：适用于管道。
设备的保温、保冷材料的固定。
镀锌自攻螺钉（用于保护层与骨架连接固定）规格*抽芯铝铆钉∮4*13，用保护层之间的铆接固定。
具体施工方案设计厚度见甲方图纸设计明细。
管道绝热结构施工要求：设备、管线保温施工应在整个管线按照试压、热处理防腐油漆等验收合格后方可进行。
特殊情况下，如赶进度（未试压时）必须留出阀门、法兰、弯头焊缝等。
固定件部分（对于大于或等于600mm的设备管道，根据需要焊接保温钩钉，保冷用粘接剂直接粘接）。
外保温的7字钩钉，用来固定保温层，钩钉采用8#镀锌铁丝或φ4-φ6的圆钢制作，其直端长度大于保温厚度50mm。
保温钩钉焊接时，间距应不大于350mm，要求每平方米面上的钩钉数为：侧面不应少于6个，底部不应少于8个钩钉。
若设备本体不能直接施焊时，在设备本体制作扁钢圈，然后在扁钢圈上焊铆钉。
钩钉焊接时遇到设备加强筋时，钩钉到加强筋间距不大于200mm。
钩钉应焊接牢固，钩钉垂直设备、钩钉的壳体。
保温保冷金属保护层支撑件的安装（对于大于或等于600mm的设备、钩钉，根据需要焊接金属保护层支撑件）。
龙骨式支撑件由支架和支腿组成，支腿一段焊在被保温的设备管道壳体上，一端焊在支架上。
支架采用-30*3扁铁或30*3的角钢，支架是金属保护层架固定在上面的支撑架，支架采用30*3的角钢。
龙骨架安装时，要求其施工平面在一个平面上，相邻两个龙骨平面误差不大于4mm。
支腿焊接时，既要垂直支架，又要垂直于被保温的设备管道壳体，保持支架与壳体平行。
支撑件的间距应符合以下要求：平壁设备保温时：宜为；圆筒设备保温时：A）介质温度大于或等于250°C时，宜为2m-3m；B）介质温度小于250°时，宜为2m-5m。
保温层施工保温制品在拼砌时，尽可能整块拼砌，需加工时，要求加工好的制品尺寸准确，接近所缺制品尺寸。
拼砌时，一定要紧贴壳体。
硅酸铝纤维板在接缝时，要求相邻两块拼缝严密，接缝不大于5mm。
保温层厚度大于100mm时，应分为两层或多层各层的厚度宜相近。
内层统一厚度为50mm，便于阀门和管道施工，同时更加有效的达到保温效果。
保温层为双层胡多层时，应一层一层铺贴，并应对各层表面找平和严缝处理，要求内外错缝。
当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。
公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。
当封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。
硅酸铝纤维板拼铺好后，把钩钉露在外面部分弯成90度，紧贴硅酸铝纤维面。
设备、管道保温结构采用硅酸铝纤维板或保温毡时，用14-18#镀锌铁丝捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，每块保温材料制品上不得少于两道，不得采用螺旋式缠绕捆扎，对于DN小于或等于400mm的设备管道用16#铁丝；对于DN大于或等于400mm的设备。
管道用14#铁丝捆扎；焊钩钉设备可用18#镀锌铁丝捆扎。
多层保温层的里层采用镀锌铁丝捆扎。
设备保温用18#镀锌铁丝固定在钩钉上时，按一定规则网成网状。
要求每一7字钩钉都要拉上铁丝，铁丝要紧，不能有松动，铁丝头弯平，嵌入保温制品中，铁丝网应整洁、规整、美观。
直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
管道穿墙，穿楼板套管处的绝热，建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用相近效果的保温软散材料填塞紧密。
管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的间隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温。
遇到三通处应先做主干管，后分支管。
管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度，不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。
要求安装好后，保温层厚度和密度均匀，外形规整，拼缝严密，均匀、平顺、美观。
仪表管线保温施工：用硅酸铝保温绳缠绕，各层绕绳应拉紧，第二层与第一层应反向缠绕并压缝，绳的首尾应用镀锌铁丝捆扎在管道上。
保温隔离层施工：设备、管道保温外用聚乙烯薄膜缠绕两层做防潮层，缠绕施工时搭接要大于布宽的50%，拉紧、铺平、贴实，不得出现明显的皱纹，纵向接缝在两侧，搭接缝应上口压下口。
保温紧固层施工管道用玻璃纤维布缠绕两层加固施工时，搭接要大于布宽的50%，拉紧、铺平、贴实，不得出现明显的皱纹，纵向接缝在两侧，搭接缝应上口压下口。
DN≥600的管道和设备可以采用20*的镀锌钢带在铁丝网外聚乙烯薄膜缠绕二层的外层捆扎钢带，每米2圈加固，钢带用打包机拉紧捆扎压实，要求紧实、平整。
金属保护层部分金属保护层使用材料：管道保温后，外径小于310的用厚的铝板，管道保温后外径大于310的用厚的铝板；以下设备采用铝板，以上设备采用铝板，方形设备及5m以上设备采用的瓦楞铝板（波形板）。
下料：下料时，先确定合金薄板是否是直角，对于筒体、大型设备、无异型的，可直接在合金薄板上下料，保证每块大小一致，对于有样板的，特别是弯头料，除两边外，必须保持每块大小一致。
直圆平板下料，应比保温层外圆周长加长30-50mm，方形设备平板保护层下料长度不宜超过1米。
压型板的下料应按设备外形和压型板的尺寸进行。
排版拼样，应采用机械切割，严禁采用火焰切割。
放样：在放样前，先要对所包的设备、管道等进行取样，准确的量出实际。
如直径、周长、弯头大小等。
对于弯头、大小头、封头、三通等放样按公式进行。
放样笔头必须尖细，放样必须用划规取样。
外径小于60时虾米弯不少于4节；外径在89-219时虾米弯不少于5节，外径在273-325时虾米弯不少于6节，外径大于356时虾米弯不少于7节。
铝板事先应轧边。
金属保护层安装铝板搭接采用咬口法。
立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。
纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。
其搭缝金属保护层的搭接尺寸按：设备及管道一般不得少于20mm，膨胀缝处不少于50mm，直径2500mm 以上的高温管道，弯管的金属保护搭接不少于75mm。
搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。
不得有脱壳或凹凸不平现象。
阀门、法兰、弯头等应事先放样造型，控模制作安装，外保护层应采用可拆卸式结构。
水平管线保温必须上下合拢。
基础、墙角、保温先垂直方向施工，后水平方向施工。
阀门、弯头等特殊规格，可采用预制加工、现场安装。
阀门箱外保护层根据实际保温厚度现场预制。
金属保护层遇到有设备支撑件等需要露在保护层外面，要加工金属保护件时，要求加工尺寸准确。
设备拐弯处，金属保护层要安装包角，包角与金属保护层采用搭接方式，搭接形式长度不小于100mm，并根据雨中流向，确定是“阴角”还是“阳角”。
做包角泛水。
固定保温保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层甚至设备、管道本体。
二、施工组织管理机构项目管理人员配备原则：年富力强、精力充沛、并具有吃苦耐劳精神；工作扎实，专业精通，有较好的技术和项目管理经验。
项目管理机构图：三、施工质量标准1、当环境温度不超过25°C 时，保温外护层表面温度不应超过50°C 。
2、所有绝热施工质量应满足《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB 50185-93的规定。
3、保温质量标准保证项目：保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
检验方法：观察检查、检查合格证、做燃烧试验。
阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。
检验方法：观察检查保温层的端部各收头处必须做封闭处理。
基本项目：包复合硅酸盐或硅酸铝纤维毡时应符合以下规定：两个相邻板材的纵缝应错开180°，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固平整。
检查方法：观察检查防潮层应符合以下规定：应紧密牢固的粘贴在绝热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。