供热管网管道保温施工方案
热力管网工程施工方案
热力管网工程施工方案一、项目概况热力管网工程是指用于输送热能的管道系统，包括供热管网和供热站建设，以及与之相关的设备和系统。
热力管网的施工涉及到土建、管道安装、设备安装、电气和自控等多个方面，属于综合性的工程项目。
本项目位于某城市新区，总面积约100平方公里，计划建设热力管网总长度100公里，供热站5座，供热面积达到500万平方米。
热力管网工程具有较强的复杂性和技术性，需要结合地质、环保、交通等多方面因素进行综合考虑，确保施工质量和工期进度。
二、施工方案1. 土建工程热力管网的土建工程主要包括供热站房建设、管道沟槽开挖和支架基础的施工等。
供热站房的建设采用钢筋混凝土结构，地基处理采用承载力强、抗渗强的地基处理方式，保证供热站房的安全稳定。
管道沟槽开挖时要考虑到管道的敷设深度和支架基础的稳固性，选择合适的挖掘机具备较强的挖掘能力和灵活性。
2. 管道安装热力管网管道安装工程主要包括管道敷设、焊接和保温等工序。
管道敷设时要根据设计要求进行合理的管道布置和连接方式选择，充分考虑地形、建筑物、交通等因素，确保管道的稳固性和安全性。
焊接工艺要求高，要求操作者具备一定的焊接经验和技术技能。
保温工程要选用优质的保温材料，确保管道的导热性和长期稳定的供热效果。
3. 设备安装热力管网工程中的设备主要包括供热泵、换热器、阀门和控制系统等。
设备安装施工要求要严格按照设备供应商的要求和设计要求进行，确保设备的稳定性和安全性。
设备安装需要考虑到设备之间的连接和协调，避免设备之间的冲突和影响，保证整个设备系统的正常运行。
4. 电气和自控热力管网工程中的电气和自控系统主要包括电缆敷设、控制柜安装及调试等工程。
电缆敷设需要根据设计要求进行合理的布置，避免电缆之间的交叉和干扰。
控制柜的安装和调试需要结合设备和管道的实际情况进行，确保自控系统的正常运行和安全性。
三、施工组织和管理1. 施工组织热力管网工程施工组织要合理布置施工现场，确保施工作业区域的清晰和安全，避免施工作业人员之间的冲突和影响。
热力管网管道施工方案 (2)
热力管网管道施工方案 (2)
一、前言
热力管网在城市供热系统中扮演着至关重要的角色，其施工方案的设计与实施
对于整个供热系统的运行效率和稳定性至关重要。
本文将针对热力管网管道的施工方案进行探讨，以确保施工过程安全高效、质量可控。
二、工程准备
1. 施工前勘测
在进行热力管网管道施工前，必须进行详细准确的勘测工作，包括地形地貌、
管线走向、地下障碍物等情况，为后续施工提供准确的基础数据。
2. 材料准备
在确定施工方案后，需准备好符合规定标准的管材、管件、保温材料等，并确
保数量充足，以确保施工顺利进行。
三、施工过程
1. 管道敷设
根据勘测数据，确定管道敷设路径，施工过程中要确保管道的平整、牢固、密封，以确保后期使用安全可靠。
2. 焊接接头
在管道连接处进行焊接，确保焊接技术符合标准规范，焊接质量达到要求，避
免出现泄漏等安全隐患。
3. 保温处理
对已敷设好的管道进行保温处理，有效减少热量损失，提高供热系统的热效率。
四、施工质量控制
1. 检测验收
在施工完成后，对管道进行严格的检测验收，确保各项指标符合要求。
2. 纪录备份
将施工过程中的关键数据、施工记录等进行备份存档，以备日后查阅及维护使用。
五、总结
本文围绕热力管网管道施工方案展开讨论，重点强调了工程准备、施工过程、质量控制等方面的重要性，希望能为热力管网施工提供有效指导，确保供热系统的正常运行和安全稳定。
道路供热管网工程施工方案
一、工程概况本工程为道路供热管网工程，主要施工内容包括供热管道的敷设、连接、保温、检测等。
施工区域为XX道路，全长XX公里，起点为XX，终点为XX。
工程总投资XX 万元，工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织和管理。
下设工程技术组、质量监督组、安全监督组、材料供应组、施工班组等。
2. 施工材料根据工程设计要求，提前采购供热管道、连接件、保温材料等，确保施工材料的质量和数量。
3. 施工设备提前准备挖掘机、装载机、压路机、焊接设备、保温设备等施工设备，确保施工过程中设备的正常运行。
4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训，提高施工人员的业务素质和安全意识。
三、施工工艺1. 施工准备（1）测量放线：根据工程设计图纸，进行现场测量放线，确定供热管道的敷设位置。
（2）土方开挖：根据设计要求，进行供热管道沟槽的开挖，确保沟槽尺寸符合要求。
（3）基础处理：对沟槽底部进行平整，确保基础坚实。
2. 供热管道敷设（1）管道安装：按照设计要求，将供热管道按照一定的间距敷设于沟槽内。
（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将供热管道连接在一起。
（3）管道保温：对敷设好的供热管道进行保温处理，防止热量损失。
3. 施工检测（1）管道压力测试：对敷设好的供热管道进行压力测试，确保管道无泄漏。
（2）保温效果检测：对保温材料进行检测，确保保温效果符合要求。
四、施工安全与环境保护1. 施工安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，确保施工安全。
（3）加强施工现场的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
2. 环境保护（1）施工现场设置围挡，防止施工扬尘。
（2）对施工过程中产生的废水、废气进行处理，确保符合环保要求。
（3）加强施工现场的绿化，减少施工对环境的影响。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 施工阶段：X个月3. 竣工验收阶段：1个月六、工程验收1. 施工单位按照工程设计要求，完成供热管道的敷设、连接、保温等施工任务。
电厂供热管道保温施工方案
电厂供热管道保温施工方案1. 引言本文档旨在提供电厂供热管道保温施工方案。
供热管道的保温工作是保证管道正常运行和热能传输的重要环节。
本文将介绍保温施工的目的、施工方案、材料选用、施工步骤和施工注意事项等内容，以便确保保温工作的顺利进行。
2. 保温施工目的电厂供热管道的保温工作旨在实现以下目的：•降低能量损耗：供热管道在输送热能的过程中会存在能量损耗，保温层能有效减少这些损耗，提高供热效率；•保护管道：保温层能够起到保护管道的作用，减少外界环境对管道的损害；•防止结露：保温层能够有效防止管道表面结露，减少供热管道维护工作的频率。
3. 施工方案3.1 材料选用保温施工所需材料包括：•保温材料：根据供热管道的工作温度和热损失要求，选择合适的保温材料，常见的有玻璃棉、岩棉、聚氨酯等；•外包层材料：选择合适的外包层材料，常见的有聚乙烯、聚氯乙烯等；•固定材料：选用优质的金属扣环、螺栓等固定材料。
3.2 施工步骤保温施工的步骤如下：1.清洁管道表面：清除管道表面的灰尘、油污等杂物，确保保温材料能够充分贴附在管道表面；2.准备保温材料：根据供热管道的工作温度和热损失要求，切割保温材料为适当大小，并垂直绕卷在管道上；3.固定保温材料：使用金属扣环或螺栓等固定材料将保温材料固定在管道上，增加保温层的稳定性；4.安装外包层材料：将外包层材料缠绕在保温材料上，使用专用的粘合剂将外包层材料固定；5.检查施工质量：进行保温层施工质量检查，确保保温层完整、牢固；6.完善施工记录：记录施工的时间、地点、施工人员等信息，以备将来维护和管理。
3.3 施工注意事项在进行保温施工时，需要注意以下事项：•操作人员应穿戴合适的劳保用品，如手套、防护眼镜等；•施工前应检查保温材料的质量和规格是否符合要求，并进行必要的试验；•施工过程中需遵守相关安全规范，确保施工人员的人身安全；•施工完成后应进行必要的验收，确保保温工作的质量。
4. 结论本文档介绍了电厂供热管道保温施工方案，包括施工目的、方案、材料选用、施工步骤和注意事项等内容。
热力管网管道施工方案
第一章编制依据、原则一、编制依据1、北京语言大学基础设施改造工程（二期）招标文件。
2、北京语言大学基础设施改造工程（二期）施工设计图纸3、《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）4、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）5、《工程测量规范》（GB50026-93）二、编制原则1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。
2、根据工程地质条件，结合穿越建筑物、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。
第二章工程概况及特点1、工程范围及内容工程为北京语言大学院区基础设施改造项目。
地理位置位于北京市海淀区成府路与学院路相交西北侧，占地面积约25公顷。
2、本工程为语言大学基础设施改造工程二期，供热管线服务范围为学校内各学生宿舍、食堂、以及综合教学楼等用暖建筑，供热面积30万平方米，热负荷20000KW。
热力热源来自本校自用锅炉房，经由换热站及加压泵房供给各用暖建筑。
热水从锅炉房直接输送给各用生活水建筑。
供热、热水管线均采用无缝钢管，除设在井内安装阀处采用法兰或丝扣连接外其它接口均应焊接安装，钢管外保温层采用聚氨酯硬质泡沫保护。
本工程管线入户位置，入户管径及供回水方位均为甲方指定，施工时应现场核实，如与设计不符，及时通知设计单位现场协商解决。
供回水方向相反时均在入户小室内调整。
3、采暖系统设计参数：供水温度90℃，回水温度60℃；设计压力：0.6Mpa。
生活热水设计参数：供水温度90℃，回水温度60℃；设计压力：0.6Mpa。
4、本工程管线仍按现况管线路由敷设，采用地沟敷设及直埋敷设。
设计采暖管道管径为DN32mm~DN300mm，管线总长度约为6800m。
设计生活热水管道管径为DN32mm~DN200mm，管线总长度约为4600m。
第三章施工总体部署及准备1、总体施工指导思想本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。
管道补口保温工程施工方案
管道补口保温工程施工方案一、编制依据本施工方案依据国家及行业规范标准，严格按照技术规定及操作规程进行编制，以确保质量、工期、环保等预定目标。
主要依据文件如下：1、《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）；2、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）；3、《城镇供热直埋热水管道技术规范》（CJJ/T81-2013）；4、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）；5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；6、《管道与设备绝热》（08R418-1-2）。
二、工程概况本工程为新市区供热工程，主要包括老城区供热管道补口保温施工。
保温材料采用高密度聚乙烯外护管，聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管。
管道焊接完毕后，根据管径大小不同，采用聚乙稀管材电热熔焊工艺（DN>400）及套袖工艺（DN<400）进行管道补口。
三、施工准备1. 材料准备：根据施工图纸及工程量，提前准备所需的高密度聚乙烯外护管、聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管、专用电熔焊套节、专用电控箱、夹紧装置、发泡机等材料和设备。
2. 人员准备：组织具有相应资质的施工人员进行施工，并对施工人员进行技术交底和安全培训。
3. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍物，满足施工要求。
4. 技术准备：熟悉施工图纸、技术规范和操作规程，制定详细的施工计划和施工流程。
四、施工方法及工艺要求1. 保温材料质量检验：对进场的保温材料进行质量检验，确保保温材料符合国家及行业标准。
2. 保温结构的支承件设置：根据设计要求，在管道上设置支承件，保证保温结构的稳定性和安全性。
3. 保温结构的固定件设置：采用专用固定件将保温结构固定在管道上，确保保温层的完整性和连续性。
4. 保温结构的捆扎件要求：采用专用捆扎件对保温层进行捆扎，保证保温层的均匀性和紧密性。
5. 管道保温间隙：根据设计要求，控制管道保温间隙，确保保温效果。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、热力管道本工程热力管道均采预制保温直埋热水管（一）管材运输及布管1、管材、管件及设备运至施工现场卸车时要使用软吊带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。
2、存放管材的地方要平坦松软,场地附近不得有腐蚀性化学物品。
3、管材、管件及设备运至施工现场后,必须由材料员(质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并作好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。
4、管材、管件及设备进场后,应具备合格证、材质单。
5、布管：布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口，本工程布管采用沟上布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米.（二)施工工艺流程施工进场准备→测量放线→管材进场与验收→沟槽开挖→管道组焊→焊口检测→管道下管→管道分段试压→沟槽回填→总体试压→接口保温→管道清洗→清理现场→竣工验收。
(三）管道安装1、管道吊装（1)管道安装前,管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对。
下管前应先检查管节的保温层,合格后方可下管。
（2）下管采用吊车或人工下管。
下管时吊车在管沟槽边将排放在沟槽边的管子吊下沟槽。
（3）下管时，吊车距沟边应间隔1m的距离,以避免沟壁坍塌。
（4）吊车不得在架空输电线路下作业。
在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门的规定。
（5）机械下管应有专人指挥。
指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。
（6）绑管子应找好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢和突然制动.（7）起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。
吊装闸阀的配件,不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。
(8）在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起的重物下面通过或站立。
（9)管道安装前应检查沟槽底高程、基底处理是否符合设计要求。
管道内杂物是否清除干净。
（10）管道安装采用吊车单根吊入沟槽内安装，也可2根或多根组焊完后吊装，当组焊长度较长时，应采用两台或多台吊车抬管下管,吊点的位置按平衡条件选定，应稳起稳放.严禁将管道直接推入沟内。
供热管网施工方案三篇
供热管网施工方案三篇篇一：供热管网施工方案1．本工程为XX小区热力管网改造工程，管网总长度为11000米。
2、改造技术要求：（1）管线埋深度不同，二期埋深2米左右，一期、三期埋深1.8米左右。
二期土方（21-25栋）按2米深计算，一期三期土方按1.8米深计算，管线间距200mm，管底两侧沟操作距离各200mm。
（2）保温技术要求：管线选用无缝钢管，国标号GB8163-1999，最大下差不得大于0.25mm。
保温层为聚胺酯发泡加聚乙烯外保护层。
（3）工程量：DN125聚氨酯无缝钢管234米，DN100聚氨酯无缝钢管4136.5米，DN80聚氨酯无缝钢管1365.3米，DN70聚氨酯无缝钢管1214.6米，DN50聚氨酯无缝钢管4414.4米，DN125聚氨酯无缝钢管90°弯头16个，DN100聚氨酯无缝钢管90°弯头146个，DN80聚氨酯无缝钢管90°弯头16个，DN125变DN100变径管4个，DN100法兰闸阀2个，DN100流量调节阀2个。
3、改造方法：（1）原不管线埋深过深的管线，敷设到井外时将使用弯头上返后与阀门井内管线标高相同后，凿孔进入井内，再与井内管线连接，同时恢复井壁。
（2）沥青路面宽6m，人行道宽3米，地面方砖铺设。
（3）人行路方砖路面管道路上下各回填200mm厚石粉，石粉回填余土夯实后铺方砖。
管沟放坡按定额规定施工。
余土外运10km。
（4）管线更换使用聚胺酯保温管及管件，保温接头使用焊接接头。
（5）20XX年井内回水管已安装完毕的调节阀保持不动。
（6）市场内有循环泵加变频控制且市场内管线基本无腐蚀，因此只更换支线部分管线，室内管线保持不动。
（7）主线与支线焊接处需加强焊接。
（8）17栋18栋井内因无阀门，因此此次施工每座井内直接加装DN100闸阀和流量调节阀各一个。
（9）原33栋无阀门井，此次施工加设一1.5m*1.5m*1.8m阀门井一座.(10)支线破路面后,使用水沉石粉回填后,铺设水泥稳定砂,其中砾石垫层20cm,最后敷设中粒沥青。
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青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司太阳能热水项目管道保温工程施工方案目录一、工程概况3二、施工布署3三、主要施工方法及技术措施6四、保证质量措施15五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施22六、劳动力配置计划25七、主要施工机具计划表25一、工程概况1. 工程名称：青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司太阳能热水项目管道保温工程2. 工程地点：青海省格尔木市擦尔汗。
3. 工作内容：架空热水管道和油路管道保温铝皮安装。
4.质量要求：达到国家及行业有关技术标准及本招标文件规定的具体要求。
二、施工布署施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。
1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作1）项目部组织机构的设置2）技术工作的准备3）临时设施的规划4）前期工作所需施工资料的准备5）施工进度计划的编制6）施工机械、劳动力计划的编制专业工程师认真熟悉施工现场、施工环境，对施工班组进行技术交底和岗前培训，同时按照施工进度计划的实施编制机械设备进场计划、材料进场计划和劳动力进场计划。
2、项目部组织机构设置2.1 项目部组织机构为了确保该工程进度最快质量最优,安全文明生产等各项目标的实现, ,我们将组建一个管理经验丰富,组织协调能力强,技术水平高的项目部进行施工管理。
工程管理将本着“精心组织，统一指挥，合理安排，全面调动各种资源”的指导思想，充分发挥国家一级施工企业在工程建设中的优势，全面实现工程建设的总目标。
本工程将在公司经理的主管下，由项目经理在施工现场通过直线制，对管道保温专业组实施管理，公司各个部门密切配合，层层落实责任，组织施工。
2.2项目主要管理人员职责及权限2.2.1项目经理1) 遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度,严格履行企业与业主签定的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。
2）制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，建立项目质量保证体系，组织实施并贯彻执行IS09002质量标准贯穿于施工的全过程。
3）负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施，并实施。
4）组织编制项目的总进度计划，区域进度计划，以及劳务、材料周转、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。
5）坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的思想工作，教育员工遵纪守法，照章节办事，严格招待奖罚制度，防止和纠正违纪违法行为。
6）其他由项目经理负责的工作。
2.2.2项目工程师1) 领导项目部人员负责整个工程的技术管理和质量管理工作。
2）协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与项目质量计划的编制、审核、组织报批。
3）组织参加设计交底、图纸会审、编制施工方案等。
4）负责监督检查“项目质量计划”，“施工组织设计”的贯彻执行。
5）负责重要材料的验收工作，负责对工程的过程检验、最终检验的组织。
6）主持质量会议，解决施工中出现的技术问题，组织工程施工资料的收集、编制等。
2.2.3保温专业施工员1) 负责施工图的会审及现场细化工作。
2) 负责工程材料计划、日工作计划的编制。
3）负责对施工工艺和质量进行监督、检查。
4）负责对工程的过程检验、最终检验和试验工作，负责主要材料质量检验和试验。
5）编制、整理施工管理、施工记录资料。
3、项目部工程管理体系三、主要施工方法及技术措施1、施工流程图蒸汽管道保温硅酸铝工程验收2、施工准备2.1认真审阅图纸，会同业主进行现场勘察，了解现场施工环境。
2.2 根据现场实际情况确定用电布置位置，及时与厂供电部门联系，确定用电量和用电时间，对偏僻地方及无法供电处，考虑配备发电机。
2.3 选定现场施工项目部基地，设置好临时机具间和仓库。
3、保温材料验收及运输3.1 认真核对保温材料品名、规格、尺寸和数量等。
3.2经验收合格的保温材料应存放于仓库或直接送至施工现场。
存放于施工现场的保温材料应堆放整齐，底部垫高，不影响运输道路，以帆布盖之。
4、管道保温与锂皮安装施工技术措施4.1 保温施工人员进入现场进行保温施工，应具备下列条件：4.1.1设计及其他技术文件完整、齐全，施工图纸已会审，施工要求已明确，确认可施工。
4.1.2 工程技术措施1) 工程文件实施组织施工人员认真学习各类文件，熟悉领会各项施工技术措施和标准。
认真贯彻谁施工谁负责的原则，按规范要求做好施工日志和原始记录，做好工程资料同步工作。
施工前组织施工班组进行工程技术交底工作，做好施工技术交底记录。
在现场施工中，如发现施工图纸与实际不符时，应立即通知现场监理或甲方，提出解决办法，在征得监理或甲方同意后，方能进行修改，并及时以工程变更单至设计院、业主单位、监理等有关单位备案。
在施工过程中，接到图纸变更通知，即按图纸变更通知执行并备案。
2）施工工序控制施工人员在施工时必须按工序操作，把好每道工序质量关，认真执行上道工序为下道工序服务，上道工序质量保证下道工序施工的原则。
做好每道工序操作人员自检工作，班组互检工作，项目部技术人员专检工作。
4.2管道内保温层制作安装本工程管道保温主要结构为：热水管道保温层（橡塑板5-6公分厚）——管道外护层（0.05厚锂皮）安装——蒸汽管道保温层（硅酸铝8公分-10公分厚）——架空敷设管道外护层（0.05厚皮）安装。
(1)保温层施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
(2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。
(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
特别注意：保温缝隙必须用同材料保温材料填缝。
4.3施工准备3.1、主要材料：3.1.1、保温材料进场，经监理单位验收合格，材料厚度均匀，无破损，材料密度符合要求。
3.1.2、专用胶水为厂家配套提供，胶水粘接性能良好。
3.2、主要工具：3.2.1、1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛变硬，以保证上胶均匀。
3．2.2、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片、胶带。
3.2.3、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。
3.2.4、盛胶水的小罐或小桶。
3.3、作业条件：管道安装全部完成，压力试验合格，管道刷漆完成，土建清理工作已完成。
4.4架空敷设管道外护层制作安装1) 施工准备施工主要工机具：切板机、扳边机、摇线机、卷圆机、拼角轨边机、滚轴支承顶、钢卷尺、钢板尺、样冲、划针、划规、榔头、剪刀、戒刀、预制平台、螺丝刀、电钻、麻绳、拉铆枪等。
材料准备：金属外护板、自攻螺丝、抽芯铆钉等。
2) 作业流程及内容金属外护板工作流程：下料→加工→安装→验收下料和加工：下料前应根据现场情况来决定尺寸，绝不能凭空想象，以免造成材料浪费。
管道特殊部位金属外护板的环向接缝边应根据设计要求进行加工。
例如将弯头虾米弯的两环向接缝边分别加工成正反圆线等( 如下图所示) 。
弯头外护板嵌接图对于垂直管道，外护板应从下而上施工，接缝应上搭下。
对于水平管道，金属外护板应顺管子坡度由低而高施工。
轴向接缝应做成顺水，并布置在管道轴线下斜15°~45°处，成一条延伸线，并最好布置在隐蔽部位。
当侧面或底部有障碍物时，轴向接缝可移到管道水平中心线上方60°以内。
金属外护板常用的安装方法，是将加工好的金属外护板敷设在保温层表面后，在其两端用绳或胶带绞紧，使金属外护板紧贴主保温层。
保温层表面如有鼓起不平的地方，须先进行修整，防止金属外护板绞紧时发生扭曲变形，或被顶起而大部分保温层产生离缝。
安装中，每节金属外护板与已安装好的前一节金属外护板应结合严密。
管道弯头部位金属外护板应按虾米放大样，两端弯头接口搭接尺寸为30~50mm(注意不加自攻螺丝，使弯头外护板组件可以自由调节热膨胀)。
或采用内衬条加自攻螺丝，但弯头起弯处接口搭接应相应增加50mm，环向不加自攻螺丝。
并要求轴线与水平和垂直段横竖一致，按管道弯头角度大小，片数适合并嵌接，整条管系的轴线搭口应在一条线上。
环向搭接时，直边要求插入另一外护板的圆线内30~50mm，大直径管道和露天管道则要求插入30~50mm，轴向搭接应采用大小线咬口，并作出圆线筋条。
常用搭接型式如下图所示。
3)金属外护层安装注意事项a直管（1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。
（2）加工接缝（3）加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。
（4）筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端。
（5）现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。
钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。
接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。
环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为30～50mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。
保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。
b弯管（1）弯管金属保护层下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。
（2）虾米弯金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。
高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。
c三通加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。
d法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。
将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。
将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。
e其他注意事项（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。
保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。
4.6 工程验收管线保温施工完毕后，应提供下列技术资料：1)管道施工的竣工图2)设计修改及材料代用文件、施工联络单3)内外保温材料出厂质量保证书四、保证质量措施1、保证质量的具体措施1.1质量目标1.1.1管道保温的质量目标为：安装质量符合国家有关法规、规范、标准和设计要求，安装的管道保温安全、可靠，确保工程优良。