钢结构井架安装工程
井字架施工方案
井字架安装及拆除方案鸿景豪苑的主体结构已施工完毕，根据建筑平面颁情况，及装饰材料的运输需要，井字架设以1 台高速升降机为主，1台人货梯为辅的施工方法，高速升降机型号为“ SS100 型井架式施工升架机” ，生产厂家为广东省南海市桂城北约叙龙建筑机械厂，证书编号：建机国检字（2001）第118 号，该蟛轲满足现场施工的需要。
一、安装前的准备工作：1、对卷扬机进行检查、维修、调式、加注润滑、检查离合器、制动器，是否正常灵活可靠。
2、对井字架的钢结构各种杆件进行检查，清理。
如底架、立杆、横杆、斜杆、导轨、顶梁、滑轮等规格、数量是否齐全。
不齐全的要进行补齐。
发现有杆件操作、变形的、必须进行修补、调直，质量要符合设计要求。
3、钢丝绳、滑轮、轴、销、套、绳卡、连接螺栓，花蓝螺栓等，必须完整良好。
外购配件必须有合格证。
4、准备好工具。
比如作用的活动板手、手锤、钳子、钢钎、工具袋、安装用的麻绳吊杆等。
二、井字架位置选择1、根据建筑物施工的实际需要，并考虑交通，排水情况，特别注意周围的架空输电线路的安全距离，来确定井字架、卷扬机的安装位置（见总平面布置图）。
2、安装位置确定后，首先基础的作法是：C30 钢筋混凝土注底板，厚度200mm, （18层厚300mm）四周为钢筋混凝土剪力墙结构，高2米。
底板平面尺寸为2400*2400，底板上安装地脚螺栓稳固架体。
砼基础应施工在老土下400 处。
基础表面平整，水平度偏差不得大于5mm。
3、基础应有排水措施。
距基础边缘5 米范围内，开挖沟槽或有较大震动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。
4、井字架基础设计计算本工程楼高64.8m,现场安装1台钢井字架作为垂直运输设备，安装高度24m，钢井字架采用1.5t卷扬机作为提或机具，提升速度50m/min，基础底板尺寸考虑安装卷扬机为2.5m x3.8m，厚度为300mm。
根据地质勘探报告，底板下土层中风化粉砂岩，承载力为1500KPa,摩擦力QS为12KPa。
钢结构井架吊装方法
第26卷第3-4期建 井 技 术Vol126 No13-4 2005年 8月MIN E CONSTRUCTION TECHNOLO GY Aug1 2005 收稿日期:2004Ο08Ο30钢结构井架吊装方法马智民,田德文,钱乔国(中煤第五建设公司第五工程处,江苏徐州,221140) 摘 要:结合工程实例,介绍了不同形式钢结构井架吊装的几种方法。
叙述了各种吊装方法的主要施工工序、优缺点及适用条件。
关键词:钢结构井架;吊装方法;斜架;立架;桅杆 中图分类号:TD223 文献标识码:B 文章编号:1002Ο6029(2005)03-4Ο0066Ο03 矿井钢结构井架一般分为临时凿井井架和永久井架两大类型。
临时凿井井架有钢管联接井架和型钢联接井架两种形式。
永久井架由斜架和立架两部分组成。
斜架分箱形斜架和型钢组合斜架两种,立架分型钢桁架结构立架和钢筋混凝土框架立架两种。
由于型钢桁架结构立架在加工制作、安装,重量,强度,塑性和韧性等方面均优于钢筋混凝土框架立架,且又能满足矿井服务年限要求,因此现在大多采用这种立架。
矿井钢结构井架吊装方法主要有金属桅杆吊装法,吊车吊装法,金属桅杆、吊车配合吊装法3种。
各机电安装单位应根据施工现场条件、自有设备、技术实力、工程进度等具体情况,结合本单位传统的施工方法和经验,通过一系列计算和验算,提出和采用经济合理、安全可靠的井架吊装方法。
但由于有时考虑不周全、计算不严密以及施工过程中麻痹大意,常会带来一些钢结构井架吊装施工隐患,甚至导致吊装施工失败的重大事故发生。
下面介绍几种不同结构型式的钢结构井架吊装施工方法。
1 钢结构井架吊装方法111 准备工作首先根据钢结构井架设计图纸,计算出井架单元构件重量和总重量;再结合施工现场实际情况和本单位经济、技术实力,确定井架吊装方法。
然后编制施工方案,确定技术参数,做出钢结构井架模型,绘制施工平面总图和施工器具布置图,编制施工组织设计并报主管部门审核,对安全性和可行性进行论证。
简述矿山竖井钢井架的安装施工
简述矿山竖井钢井架的安装施工摘要本文以江西省某矿山竖井钢井架安装工程为例。
重点介绍了竖井钢井架施工的主要施工内容，以及在施工过程中应注意的各项保证施工质量的方法和保障施工安全的管理措施，为类似的矿山竖井工程施工提供了参考和借鉴。
关键词竖井施工；施工质量；安全管理；参考钢井架是矿山竖井在地面的主要建筑物，是竖井与外接进行联系的主要通道，对于整个竖井的结构起着“咽喉”的作用。
相比于其他材料所构成的井架、井塔，钢井架具有强度高、抗震好、造价低以及施工建设周期短等显著特点，因而被国内外的矿山所广泛使用[1]。
1 工程概况1.1 概况该竖井的立井井筒直径为5.5m，井口标高为+593.5m，井底标高为+242.7m，新竖井提升采用罐笼配平衡锤提升，罐笼及平衡锤均为方钢罐道导向。
井筒内设梯子间、管子间、电缆间。
井筒有5个中段设马头门，其中467m 为单面马头门，417m、367m、317m、267m为双面马头门。
新竖井井架为四斜柱式钢井架，主要构件采用箱形截面。
该井架设置二层永久提升天轮平台，井架四斜柱与混凝土基础地脚螺栓连接，井架高32.2m；套架为H型钢框式钢结构，立柱腿与混凝土基础用地脚螺栓联结固定；主、副斜腿为斜双柱箱型钢结构，斜腿柱脚与混凝土基础用地脚螺栓连接；套架与斜腿通过拉结梁连接。
井架上天轮中心标高+26.725m，下天轮中心标高+20.725m。
1.2 特点①井架主斜腿部分总重量达到116.64吨，构件吊装重量较重；外形尺寸大；井架斜腿最高为32.2m，吊装高度较高。
吊装采用多台汽车吊抬吊法[2]，故吊装设备多、吨位大。
②因提升机机房已提前施工，吊装场地狭小，需合理并紧凑布置现场，精密组织吊装作业。
2 施工内容根据施工安排，施工内容可分为施工准备、井架组装、井架吊装三大阶段。
2.1 施工准备阶段在施工准备阶段应充分做好以下几项准备工作：技术准备工作、施工器具准备工作、场地平整工作。
（1）技术准备工作。
(完整版)IV井架安装措施
皖北煤电集团朱集西煤矿中央风井IV G型井架安装工程施工措施一. 概况：安徽皖北煤电集团朱集西煤矿中央风井工程由我公司承建。
此井架为IV G型钢管井架，总高度为30.52米，总重量58541kg。
采用40T 汽车吊进行。
为了使安装工作顺利进行，特编制此措施以指导施工，望安装人员认真学习，在施工中严格按措施施工。
二．安装要求：1、井架安装前要对基础标高，灌筑质量，地脚螺栓孔的位置、大小及深度进行检查，核对无误，基础混凝土强度达到70%后方准安装。
2、井架在现场的组装和安装，应符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。
3、在每片主体桁架组装时，其下部应临时用支架支撑固定，防止变形。
竖立前还需对井架各部采取补强措施。
4、井架防腐若加工制造后达不到使用要求，安装时应进行再次防腐处理。
5、天轮房架顶部设两根起重梁，井架顶部必须设防雷装置。
三．工作准备：1、井架基础土建施工完毕，夯实周围回填土，以备吊车进行施工；2、井架杆架按图册编号，运至井架基础周围适当堆放；配齐井架缺损件，修整井架损坏部分和变形杆件；并进行除锈刷漆防腐。
3、准备50～70块道木，用于井架杆件地面组装和吊车垫腿用。
4、准备6×19—φ12.5—1670钢丝绳200米，作为缆风绳用。
5、准备φ20白棕绳100米作为杆件组装留绳及提升紧固件用。
6、准备12米铝合金梯子两架；吊篮一个；电工三角板５副，作为安装人员上下井架和站立使用。
7、各种工器具（包括梅花扳手、尖锥、手锤、工具包、电焊机、北气割工具等）、劳保用品（包括安全帽，保险带，防滑鞋等）等必须配备齐全。
8、各种紧固件（包括螺栓、螺帽）必须提前整理好。
9、各种起重用具（包括卸扣、绳套、手拉葫芦、撬棍等）必须提前准备好。
10、各种通讯器具（包括对讲机、哨子、小彩旗等）必须提前准备好。
11、由于是新井架，部分焊接件需在现场焊接，为了不影响施工进度，提前在安装前在地面进行焊接。
主要包括G －14、G －18焊爬梯及三平台连接板；T －1或T －2焊爬梯；G －11、G －13、G －17上焊二平台角钢连接件；还有临时脚手架等。
井字架专项施工方案
井字架专项施工方案曹安路1488号好美家装饰装修工程井字架施工方案上海智富建设工程有限公司曹安路好美家项目经理部目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章安装方案 (4)第四章正确使用和维护 (7)第五章安全防护装置及要求 (7)第六章电气及卷扬机 (9)第七章使用前的试验 (9)第八章安全防护措施 (10)第九章文明施工 (11)第十章安装验收 (11)第十一章井架拆除 (12)第十二章井架计算书 (13)架体与建筑物砼连接图 (23)井字架平面布置图 (24)井架专项施工方案第一章编制依据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-1992 中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 中国建筑工业出版社；第二章工程概况工程位于上海市嘉定区曹安路与祁连山路交叉口，原好美家建材超市结构改建及装饰装修工程。
用地面积11899.70㎡.工程建筑面积为35699.1 m²，层数3层建筑总高度17m，局部高度21m。
本工程计划布置三台物料提升架（单笼），两台用作前期拆除及局部施工用，备用一台待大面积工程开始施工用。
主要用于室内物料的垂直运输和屋面防水施工。
选用广东省佛山市佛宇建设机械有限公司生产的SSB100型货用升降机。
，使用∠80×∠80×8的角钢为主杆,其平面尺寸为3.1×2.1m，货笼尺寸2.7×1.8×1.8，货笼自重650kg,额定载重量1000kg，该工程最大安装高度24m,附墙架间距6m；选用佛山市佛宇建设机械有限公司生产的卷扬机，外型尺寸为1.28×1.2×0.7M.第三章安装方案1、施工前的准备工作：①井架安装前应对安装人员进行安全技术的培训。
对质量及安全防护要求详细交底。
②安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设置安全警戒区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。
井字架施工方案
井字架施工方案一、工程概况：本工程为江门市大长江CDK联合厂房办公楼,三层钢筋混凝土框架，总建筑面积为37815.7M2，其中办公楼面积为3174M2，高10.4米.厂房面积为32985.7M2，层高8.2米，由于厂房是钢结构屋顶,所以公司决定不安排井字架，只安排一台井字架在办公楼9-10轴间.根据《龙门架及井字架物料提升机安全技术规程》（JGJ88—92）规定，特制定如下要求。
二、施工作业对井字架钢架的要求1、每一施工区段的楼面混凝土要在24小时内完成。
2、能满足同时几个工种，三个区段交替施工作业的需要。
3、符合施工安全规范要求，保障各工种作业班人员的人身安全。
三、井字架的搭投要求：1、平面布置：按施工平面图的要求合理部署井字架。
2、搭设高度：7节×1.8/节=12.6M（从外地台自然高度计）。
3、为加快捣楼面混凝土的速度，原有井架平衡块改为吊斗。
4、各种安全防护装置齐全，防雷、防漏电等措施满足规范要求。
四、井字架安装步骤与要求：1、井字架与卷扬机按平面布置要求捣制混凝土机座，厚度不应小于300mm，强度不小于C20，有预埋地脚螺栓（钢筋）。
2、吊斗架底基座相对地面下沉1.5米以上，且有排水设施。
3、架体的安装必须按钢井架的结构形式连接逐节加高，安装企柱时要注意上部连接板的方向，不能偻反。
企柱连接螺栓用M16，其余不能小于M12。
每节架的联结螺栓要全部穿好安装后才能紧固，不能漏装，不得留有槎口，安装到一定高度时（一般不大于8m）应采取临时支撑或临时缆见绳固定，并进行初校正。
顶轮布置及外导轮安装时有偏边要求，上横梁槽钢在架顶也有偏边，其具体尺寸安装时，根据实际要求而定。
但总的要求吊盘和吊斗的钢丝绳与导轨保持平行，不能有撑拉、斜拉的现象，以免造成钢丝绳负荷过重断裂。
4、井架安装到要求高度且经检查基本稳定后，必须立即安装缆风绳，缆风绳应选用多股钢丝绳（不少于11股），缆风绳安装完毕后方可进行其他工序施工，且人员不得在未安装的架体上攀登。
建筑施工井架安装操作规程
建筑施工井架安装操作规程1.井架类型在建筑施工过程中，所需的井架多种多样，主要分为悬挂式、立杆式、大梁支撑式、角钢支撑式、脚手架式等。
在安装井架之前，先要进行类型的选择和确认。
2.材料准备在安装井架前，材料准备十分重要。
需要按照设计图纸的要求准备好钢管、脚手架支架、横向支撑杆、斜撑、螺栓等构件以及踏板、安全带等辅助工具，以确保施工中的安全可靠性。
3.拼接组装根据设计图纸要求，进行井架的拼接组装工作，严格按照安全规范进行操作。
井架的拼接组装过程中，需仔细检查连接处的平整度、固定度、结构安全强度以及横向与竖向的垂直度，确保井架安全稳定。
4.悬挂式井架的安装在悬挂式井架安装时，要保证主梁吊钩的选用和操作的稳定性，同时也要保证选用合适的脚手板和材料稳定性。
在井架安装过程中，还要注意悬挂点的安全性，以及悬挂式井架的上升和下降速度。
5.立杆式井架的安装在立杆式井架的安装过程中，要保证立杆的安全性能和稳定性，同时还要根据实际施工需求，选用合适的基础材料，在安装过程中要注意立杆的固定度以及斜撑的正确使用。
6.井架的搭设在井架的搭设过程中，要保证所有井架的间距和高度的一致性和合理性，以保证施工的安全和稳定。
同时，还要特别注意井架的承重能力，确保其承重能力满足工程的需要。
7.检查和测试井架的安装完成后，一定要进行检查和测试，检查搭设的井架是否符合安全要求和设计图纸的要求。
测试整个井架的承重能力和稳定性，并进行必要的调整和修正，以确保井架的工程安全稳定性。
总之，井架的安装工作，在施工前一定要提前准备好材料，严格按照规范和设计图纸进行操作，确保施工过程中的安全可靠性。
经过以上的规程操作，便可实现井架稳定性及安全性的最大化。
钢结构加建电梯井道工程施工方案
中国人民解放军76321部队钢结构加建电梯井道施工组织方案施工组织方案目录一、工程概况 (1)二、施工方案 (1)三、质量保证措施 (8)四、安全保证措施 (13)五、施工进度计划保证措施 (15)六、现场文明施工措施 (15)七、主要施工设备表 (16)一、工程概况1、施工地点：广州市天河区沙河五仙桥街31号办公指挥大楼后2、业主：中国人民解放军76321部队3、设计单位：广东南海国际建筑设计有限公司概况：电梯井架为钢井架，钢架高度22.2m，井架钢柱为方钢管200*200*12，钢梁为HN250*125*6*9、HN350*175*7*11。
钢架与原建筑每层设置一道附墙连接。
以6+6钢化夹胶玻璃为外封幕墙。
二、施工方案A．钢井架施工组织及部署1、安装需用机具根据井架安装要求，结合施工实际需要，安装现场须配备的施工机具及材料清单如下：2、安装前的准备工作1)清理场地，对影响正常安装的障碍物清理拆除。
2)安装焊接架体前，对主要结构材料进行检查，如发现变形锈蚀严重，螺栓孔位置不对时，应先进行修整或更换。
3)检查钢丝绳有无断股，锈蚀及绳芯缺油等质量问题，检查长度是否足够。
4)检查卷扬机的离合器、制动器是否符合装配规定，变速箱油位是否正常5)检查附墙架的架设位置与建筑物的预埋锚固件是否正确配套。
6)检查基础的位置和地脚螺栓的位置是否符合要求。
3、井架安装安装井架前，保证地脚螺栓的垂直度和露出基面60—80毫米等要求；待地基干固后，才可安装。
1、安装程序i.将井架的柱脚钢板通过钢板底的调平螺栓调水平，点焊于地基四角的柱脚钢板相应的位置上，作为钢柱定位之用。
用经纬仪校正钢柱垂直后将钢柱与柱脚钢板点焊，按照图纸，在钢柱相应位置焊接上第一道钢梁，再次检查钢柱垂直度和钢梁水平，确认无误后将柱脚和钢梁与柱的连接口焊满。
ii.每隔2m将钢梁焊接结成四方框（四方均成90度），点焊于钢柱上，保证钢柱垂直，再依次焊接上第二、三······道钢梁。
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钢结构井架安装工程质量检验评定标准1 总则1.0.1 为统一煤矿安装工程质量标准和检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准。
1.0.2 本标准主要是根据国家颁发的有关技术标准和施工验收规范并参照行业有关规范、标准等编制的。
1.0.3 本安装工程质量检验评定，除应符合本标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。
2 质量检验评定的等级2.0.1 本标准的分项工程质量为“合格”与“优良”两个等级。
2.0.2 分项工程的检验项目为保证项目、基本项目和允许偏差项目，其质量等级应符合下列规定：2.0.2.1 合格⑴保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；⑵基本项目每项检查处（件、点）应符合相应质量检验评定标准的合格规定；⑶允许偏差项目检查的总点数中，有80%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行；⑷质量保证资料应符合本标准的规定。
2.0.2.2 优良⑴保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；⑵基本项目每项检查处（件、点）应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中50%及其以上的处（件、点）符合优良规定，该项即为优良，优良项数应占检验项数50%及其以上；⑶允许偏差项目检查的总点数中，有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行；⑷质量保证资料应符合本标准的规定。
2.0.3 分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并按以下规定确定其质量等级。
2.0.3.1 经返工重做的工程可重新评定质量等级；2.0.3.2 经处理后仍达不到合格标准要求，但经建设单位组织鉴定能够达到设计要求和使用性能的，其质量仅能评为合格；2.0.3.3 经鉴定达不到原设计要求，但经建设单位认可能够满足设备的安全运转要求的，其质量可定为合格。
3 基本规定3.0.1 本标准规定的检查数量和检验方法，适用于各有关单位对分项工程中间检查和竣工验收时检验评定。
施工时，班组必须全数检查，并逐项认真填写安装原始记录，作为工程质量保证资料。
当由于各种原因无法按规定的检验方法检查时，可根据施工记录进行检验评定。
标准中凡未注明检查数量的均为全数检查。
3.0.2 所有设备安装就位前的基础坐标、标高和螺栓孔位置必须符合设计要求。
4.1 一般规定4.1.1 本章适用于型钢结构及焊接的箱形结构的井架安装工程的质量检验评定。
4.2 井架制作(I) 保证项目4.2.1 钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。
检验方法检查出厂合格证及理化试验报告。
4.2.2 构件制作的零件加工工艺(切割或刨边)，必须符合设计要求。
检验方法对照图纸检查。
4.2.3 钢材切割和刨边的断面，必须无裂纹、夹层。
检查数量按切割或刨边数量抽查5％。
检验方法观察和尺量检查。
(Ⅱ)允许偏差项目4.2.4 构件制作的允许偏差和检验方法应符合表4.2.4—1～表4.2.4—3的规定。
钢材的允许偏差和检验方法表4.2.4—1检查数量按各种钢构件件数各抽查l0％，但不得少于3件。
钢板焊接构件的允许偏差和检验方法表4.2.4—2检查数量按各种构件件数各抽查10％，但不得少于3件。
钢平台和钢梯制作的允许偏差和检验方法表4.2.4－3检查数量各抽查2件。
4.2.5 高强度螺栓的型号、规格、技术条件及精制螺栓、高强度螺栓连接井架的构件制孔和孔距的质量标准和检验方法应符合构件制孔的允许偏差和检验方法应符合表4.2.5－1和4.2.5－2的规定。
构件螺拴孔距的允许偏差和检验方法表4.2.5－1构件螺栓孔径的允许偏差及检验方法表4.2.5—24.2.5.1高强度螺栓的型号、规格和技术条件，必须符合设计要求和有关标准规定，高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，当结果符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时，方准使用。
检验方法检查出厂合格证和试(复)验报告。
检查数量按节点数抽查l0％，但不得少于3个节点。
4.3 铆接和焊接(Ⅰ) 保证项目4.3.1 井架铆接必须符合下列规定。
检查数量按节点数抽查l0％，但不得少于1个节点。
4.3.1.1 铆接连接组装的板迭应夹紧，用0.3塞尺检查，塞入深度不得大于20mm。
检验方法用0.3塞尺检查。
4.3.1.2 接头的接缝两边各lOOmm范围内，其间隙不得大于0.5mm。
检验方法用0.5塞尺检查。
4.3.1.3 铆接的板迭应平直，无毛刺、卷边，铆成的铆钉外形尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4.3.1.3的规定。
铆接铆钉外形尺寸允许偏差及检验方法表4.3.1.3项次项目示意图质量标准检验方法1铆钉头的周围全部与被铆板迭不密贴不允许外观检查，用厚0.1mm的塞尺检查2铆钉头的周围部分与被铆板迭不密贴不允许3 铆钉头裂纹不允许外观检查项目示意图质量标准检验方法4 铆钉头刻伤a≤2.0外观检查5 铆钉头偏心b≤d/lO6铆钉头周围不完整a+b≤d/lO外观检查，用样板检查7 铆钉头过小a+b≤b/10c≤d/20外观检查用样板检查8 铆钉头周围有正边a≤0.30.5≤b≤3外观检查9 铆模刻伤钢材b≤o．510 铆钉头表面不平d≤O．311铆钉歪斜板迭厚度的3%但不得大于3mm 外观检查测量相邻铆钉的中心距离12 埋头不密贴a≤d/lO 外观检查13 埋头凸出a≤0.5外观检查14 埋头凹进a≤0.515 埋头钉周围有部分或全部缺边a≤d/10注：表中数值单位为mm。
4.3.2 井架的焊接与试验，必须符合下列有关规定。
检查数量按各种焊缝数量各抽查5％，但不得少于1条。
4.3.2.1 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体，必须符合设计要求。
检验方法外观检查和检查出厂合格证、烘焙记录。
4.3.2.2 定位点焊所用焊接材料，应与正式焊接材料相同。
点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。
检验方法检查出厂合格证、用焊缝量规检查。
4.3.2.3 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。
气孔、咬边必须符合表4.3.2.3的规定。
检验方法观察和用尺量检查，按设计和规范要求必要时可采用无损伤探伤检查。
4.3.2.4 承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求和表 4.3.2.4－1～表4.3.2.4－3的规定。
检验方法检查探伤报告和X射线底片。
4.3.2.5焊接连接组装的允许偏差及检验方法，应符合表4.3.2.5的焊缝的外观检验质量标准表4.3.2.3X射线检验质量标准表4.3.2.4－1续表注：①δ－母材厚度；②L－相邻两夹渣中较长者(mm)；③点数－计算指数，是指X射线底片上任何10mm×50mm焊缝区域内(宽度小于lOmm的焊缝，长度仍用50mm)，允许的气孔点数，母材厚度在表中所列厚度之间时，其允许气孔点数用插入法计算取整数，各种不同直径的气孔应按表 4.3.2.4－2换算点数。
气孔点数计算表4.3.2.4－2焊接质量检验级别表4.3.2.4—3注：①一级焊缝——承受拉力且要求与母材等强度的焊缝；②二级焊缝——承受压力且要求与母材等强度的焊缝。
焊接连接组装的允许偏差及检验方法 表4.3.2.5项次项 目示 意 图允许偏差(mm)检验 方法l 间隙d±1.0样板 检 查边缘高度δ ①4＜δ≤8mm ②8＞δ≤20mm ③δ＞20mm①1.0 ②2.0 ③δ/10但不大于3.0 坡口角度a 钝 边 a±5o±1.02长 度 L 间 隙e±5.0 1.03最大间隙e1．O4.3.2.6 焊缝焊波均匀，焊渣和飞溅物应清除干净。
检查数量 按焊缝数量抽查5％，每条焊缝检查l 处，但不得少于5处。
（检验方法 观察检查）4.3.2.7 焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4.3.2.7的规定。
检查数量 按各种焊缝数量各抽查5％，但均不得少于l 条。
长度小于500mm 的焊缝，每条检查l 处；长度500～2000mm 的焊缝每条检查2处；长度大于2000mm 的焊缝每条检查3处。
焊缝尺寸的允许偏差和检验方法 表 4.3.2.7允许偏差(mm) 检验 方法 项次示 意 图项 目一级二级三级 1对 接焊 缝 焊缝 余高 C(mm) 6＜20 0.5 ～2 0.5 ～2.5 0.5 ～3.5 用焊缝 量 规检查6≥20 0.5 ～3 0.5～3.5 0.5 ～4焊缝错边d ＜0.1δ且不 大于2＜0.1δ且不 大于2 ＜0.1δ 且不大于 32贴角焊缝 焊缝 余高 C (mm) K ≤6 0～+1.5K ＞6 0～+3焊角宽 C(mm) K ≤6 0～+1.5 K>60～+33T 型 接头要 求焊透的K 型 焊 缝 (mm) K=δ/2 0～+1.512.4 井架组装 (I) 保证项目4.4.1 型钢制作的井架。
出厂前应进行构件预组装，各构件应标记结点号，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形，现场组装时必须矫正。
检验方法拉线和尺量检查。
(Ⅱ)允许偏差项目4.4.2 井架组装的允许偏差和检验方法应符合表4.4.2的规定。
井架组装的允许偏差和检验方法表4．4．2检查数量各抽查3项，仅有l项时全数检查。
4.5 井架安装(I) 保证项目4.5.1 井口板梁十字中心线与提升十字中心线的重合度严禁超过1mm。
检验方法用经纬仪测量检查。
4.5.2 井口板梁四角平面相对高低偏差，严禁超过1mm。
检验方法用水准仪测量检查。
4.5.3 井架躯体底脚、天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差，必须符合下列规定：4.5.3.1 普通型钢井架：(1) 躯体底脚±1mm；(2) 天轮平台不应大于井架高度的0.5/1000，但最大不应超过15mm。
4.5.3.2 箱形(单侧斜撑式)井架：(1)躯体底脚±1mm；(2)天轮平台：横向±7mm。
纵向±l5mm。
井架允许前倾位移数值，应符合设计规定。
4.5.3.3 箱形(双侧斜撑式)井架：(1)躯体底脚±1mm；(2)天轮平台±7mm。
检验方法用经纬仪测量检查。
4.5.4 卸载曲轨安装必须符合下列规定：4.5.4.1 卸载曲轨中心线至罐道中心线的距离偏差±3mm；4.5.4.2 卸载曲轨槽底至提升中心线在下部端头及弯曲处的距离偏差±3mm。
检验方法吊线和尺量检查。
4.5.5 井架梯子平台、梯子、防护栏杆的安装，必须固定牢靠，符合设计要求。
检验方法对照施工图纸检查和用扳手、小锤检查。
4.5.6 连接井架的精制螺栓、高强度螺栓的质量标准和检验方法，必须符合下列4.5.6.1～4.5.6.13规定。
检查数量按各种螺栓总数各抽查l0％，但不得少于5个。