质量管理与标准化(6个PPT课件)
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ISO9001质量管理体系培训教程ppt课件
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4 质量管理体系
4.1总要求 4.2文件总要求
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4.1总要求
●应按照本标准的要求建立QMS，形成文件，加以实 施和保持，并持续改进其有效性 ●应(建立体系的步骤)
⑴ 确定所需过程及其在组织的应用 ⑵ 确定过程的顺序和相互作用(流程图，对过程识 别及相互作用) ⑶确定为确保有效运行和控制所需的准则和方法 ⑷获得必要的资源和信息以支持运行和监视 ⑸监视、测量(适用时)和分析 ⑹实施措施以实现策划的结果，和持续改进 ●应按本标准的要求管理过程
b)对外包过程控制的分担程度 c)通过应用7.4条款实现所需控制的能力(对外包 的控制)
.
4.2文件的总要求
4.2.1 总则 4.2.2 质量手册 4.2.3 文件控制 4.2.4 记录的控制
.
4.2.1总则
• QMS文件应包括
a)质量方针和质量目标
1
b)质量手册
2
c)程序文件和记录
3
d)作业文件及记录
.
5.4 策划
5.4.1质量目标 •最高管理者应确保质量目标
—在相关职能和层次建立 —包括满足产品要求的内容(7.1a) —可测量
—与质量方针一致 5.4.2 质量管理体系策划 •最高管理者应确保
a)对QMS进行策划，以满足 •质量目标 •条文4.1的要求
b)策划和实施变更时，确保QMS完整性
.
5.5 职责，权限与沟通
—建立适当沟通过程 —对QMS的有效性进行沟通
.
5.6 管理评审
5.6.1 总则 •最高管理者应按策划的时间间隔评审QMS
—确保QMS的 •适宜性、充分性、有效性
•评审应包括评价QMS —改进的机会 —变更需求 •质量方针/质量目标
.
4 质量管理体系
4.1总要求 4.2文件总要求
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4.1总要求
●应按照本标准的要求建立QMS，形成文件，加以实 施和保持，并持续改进其有效性 ●应(建立体系的步骤)
⑴ 确定所需过程及其在组织的应用 ⑵ 确定过程的顺序和相互作用(流程图，对过程识 别及相互作用) ⑶确定为确保有效运行和控制所需的准则和方法 ⑷获得必要的资源和信息以支持运行和监视 ⑸监视、测量(适用时)和分析 ⑹实施措施以实现策划的结果，和持续改进 ●应按本标准的要求管理过程
b)对外包过程控制的分担程度 c)通过应用7.4条款实现所需控制的能力(对外包 的控制)
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4.2文件的总要求
4.2.1 总则 4.2.2 质量手册 4.2.3 文件控制 4.2.4 记录的控制
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4.2.1总则
• QMS文件应包括
a)质量方针和质量目标
1
b)质量手册
2
c)程序文件和记录
3
d)作业文件及记录
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5.4 策划
5.4.1质量目标 •最高管理者应确保质量目标
—在相关职能和层次建立 —包括满足产品要求的内容(7.1a) —可测量
—与质量方针一致 5.4.2 质量管理体系策划 •最高管理者应确保
a)对QMS进行策划，以满足 •质量目标 •条文4.1的要求
b)策划和实施变更时，确保QMS完整性
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5.5 职责，权限与沟通
—建立适当沟通过程 —对QMS的有效性进行沟通
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5.6 管理评审
5.6.1 总则 •最高管理者应按策划的时间间隔评审QMS
—确保QMS的 •适宜性、充分性、有效性
•评审应包括评价QMS —改进的机会 —变更需求 •质量方针/质量目标
《标准化培训》ppt课件
管理标准体系
包括管理基础标准、管理程序标准、管理方法 标准等，是企业管理的基石。
企业标准制定流程
立项阶段
明确标准制定的目的、范围、参 与人员和时间计划。
征求意见阶段
将草案发送给相关部门和专家征 求意见，并进行修改完善。
起草阶段
收集资料、调研分析、编写标准 草案。
审查阶段
组织专家对修改后的标准进行审 查，确保标准的科学性、合理性 和可操作性。
随着全球化进程的加速和科技的快速发展，标准化已经成为 国际竞争的重要手段，国际标准化组织（ISO）等机构在推 动全球标准化方面发挥了重要作用。
国内外标准化现状对比
国内标准化现状
我国已经建立了较为完善的标准化体系，涵盖了各个领域和行业，但与国际先进水平相比仍存在 一定差距。
国际标准化现状
国际标准化组织（ISO）等机构已经制定了大量国际标准，涵盖了各个领域和行业，对全球经济 发展和技术进步产生了重要影响。同时，各国也在积极推动本国标准化工作，以提高国际竞争力
标准化助力数字化转型
标准化在推动企业数字化转型中将发挥重要作用，通过制 定和实施数字化转型相关标准，推动企业实现技术升级和 业务创新。
新型技术在标准化领域应用前景
1 2
人工智能技术在标准化中的应用
人工智能技术将为标准化工作提供更加高效、智 能的支持，如自动化标准制定、智能标准审查等 。
区块链技术在标准化中的应用
提升企业标准化能力
加强企业标准化人才队伍建设，提高企业标准化意识和能力，推动 企业实现技术升级和业务创新。
推动中国标准“走出去”
积极推动中国标准国际化进程，加强中国标准在国际市场上的影响 力和竞争力，为中国企业参与国际竞争提供有力支撑。
2024年全面质量管理(PPT200页)
12
失效模式与影响分析（FMEA）
1 2
FMEA基本概念
识别潜在失效模式及其对系统性能的影响，评估 风险并采取措施预防。
FMEA实施步骤
包括确定分析范围、识别失效模式、评估影响及 风险等。
3
FMEA在产品设计中的应用
通过FMEA分析，优化产品设计，提高产品可靠 性。
2024/2/29
13
田口方法及其应用
纠正措施
针对已出现的问题进行分析，找 出根本原因，制定并实施相应的 纠正措施，防止问题再次发生。
预防措施
通过对潜在问题的预测和分析， 制定相应的预防措施，避免问题
的发生。
跟踪验证
对纠正措施和预防措施的执行情 况进行跟踪和验证，确保措施的
有效性。
2024/2/29
17
持续改进文化培育和推广
2024/2/29
组织架构与职责划分
构建质量管理组织架构
设立专门的质量管理部门，明确其职 责和权力，确保质量管理的独立性和 权威性。
资源保障
为质量管理部门提供充足的人力、物 力和财力支持，确保其有效运作。
职责划分
明确各部门在质量管理中的职责和协 作关系，形成全员参与的质量管理氛 围。
2024/2/29
9
流程优化与标准化建设
33
感谢观看
THANKS
2024/2/29
34
建立客户需求数据库，对客户需求进 行分类、整理和分析，以便更好地满 足客户需求。
利用质量功能展开（QFD）等工具， 将客户需求转化为具体的产品特性和 设计要求。
2024/2/29
24
产品设计过程中客户体验优化
在产品设计阶段，充分考虑客户 的需求和期望，从用户的角度出
失效模式与影响分析（FMEA）
1 2
FMEA基本概念
识别潜在失效模式及其对系统性能的影响，评估 风险并采取措施预防。
FMEA实施步骤
包括确定分析范围、识别失效模式、评估影响及 风险等。
3
FMEA在产品设计中的应用
通过FMEA分析，优化产品设计，提高产品可靠 性。
2024/2/29
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田口方法及其应用
纠正措施
针对已出现的问题进行分析，找 出根本原因，制定并实施相应的 纠正措施，防止问题再次发生。
预防措施
通过对潜在问题的预测和分析， 制定相应的预防措施，避免问题
的发生。
跟踪验证
对纠正措施和预防措施的执行情 况进行跟踪和验证，确保措施的
有效性。
2024/2/29
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持续改进文化培育和推广
2024/2/29
组织架构与职责划分
构建质量管理组织架构
设立专门的质量管理部门，明确其职 责和权力，确保质量管理的独立性和 权威性。
资源保障
为质量管理部门提供充足的人力、物 力和财力支持，确保其有效运作。
职责划分
明确各部门在质量管理中的职责和协 作关系，形成全员参与的质量管理氛 围。
2024/2/29
9
流程优化与标准化建设
33
感谢观看
THANKS
2024/2/29
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建立客户需求数据库，对客户需求进 行分类、整理和分析，以便更好地满 足客户需求。
利用质量功能展开（QFD）等工具， 将客户需求转化为具体的产品特性和 设计要求。
2024/2/29
24
产品设计过程中客户体验优化
在产品设计阶段，充分考虑客户 的需求和期望，从用户的角度出
质量方面PPT课件
03
质量控制方法与工具
统计过程控制（SPC）
定义
实施步骤
利用统计技术对生产过程中的各个阶 段进行监控，确保产品质量稳定并符 合规格要求。
确定控制对象、制定控制图、收集数 据、分析异常原因、采取纠正措施。
原理
通过对生产过程中的数据进行收集、 整理、分析，发现异常波动并及时采 取纠正措施，使生产过程保持稳定。
顾客需求识别与满足
1 2
识别顾客需求
通过市场调研、顾客反馈、数据分析等方式，了 解顾客的期望和需求，明确产品或服务应具备的 特点和功能。
顾客细分
针对不同顾客群体进行细分，提供个性化的产品 或服务，以满足不同顾客群体的特殊需求。
3
持续改进
根据顾客反馈和市场变化，不断优化产品或服务 的设计和生产过程，提高产品质量和性能。
01
02
03
04
优化产品设计
根据顾客需求和反馈，改进产 品设计，提高产品的易用性、
可靠性和美观度。
提高服务质量
加强售前、售中和售后服务， 提供热情周到的服务，解决顾 客在使用过程中遇到的问题。
强化品牌建设
通过品牌宣传和推广，提高品 牌知名度和美誉度，增强顾客 对品牌的信任感和忠诚度。
实施顾客关怀
建立顾客档案，定期回访和关 怀顾客，了解顾客的需求和意 见，及时采取措施加以改进。
抽样方法
简单随机抽样、系统抽样、分层抽样等。
抽样方案
包括样本量、合格判定数、不合格判定数等要素。
不合格品处理程序
不合格品定义
不满足规定要求的产品。
不合格品处理程序
标识、记录、评审、处置（如返工、返修、降级、报废等）。
不合格品控制
对不合格品进行原因分析，采取纠正措施，防止再次发生。
质量管理体系培训课件ppt
03
整合的好处
提高组织的职业健康安全意识和员工满意度，降低职业病和事故风险，
提升产品质量和竞争力，符合法律法规和客户要求。
与业务连续性管理体系的整合
整合的必要性
业务连续性管理体系关注组织在面对突发事件时的应对能力，而质量管理体系关注产品和 服务的质量，两者整合可以确保组织在面对突发事件时能够快速恢复生产和保证产品质量 。
质量管理体系的标准和认证
总结词
国际上广泛接受的质量管理体系标准是ISO 9001，许 多组织通过获得ISO 9001认证来证明其质量管理的有 效性和一致性。
详细描述
ISO 9001是国际标准化组织（ISO）制定的质量管理 体系标准，旨在为组织提供一套统一的质量管理框架 和方法。该标准强调以顾客为中心、过程的控制和持 续改进，并为组织提供了一个明确的质量管理要求和 指南。许多组织通过获得ISO 9001认证来证明其质量 管理的有效性和一致性，这有助于提高组织的知名度 和信誉，并增强客户对组织的信任和忠诚度。
04 质量管理体系的审核与评估
内部审核
定义
内部审核是对质量管理体系的自我检 查过程，以确保其符合标准、法规和 客户要求。
目的
执行者
通常由经过培训和认证的内部审核员 执行。
识别潜在问题、改进机会，并验证质 量管理体系的有效性和一致性。
管理评审
定义
管理评审是对整个质量管理体系的全面审查，通 常由高层管理者或质量负责人主持。
质量管理体系对于组织成功至关重要，它有助于提高产品质量、增强客户满意度、降低成本并提高竞争力。
详细描述
质量管理体系是组织成功的关键因素之一。通过实施有效的质量管理体系，组织可以确保产品或服务的质量和性 能符合客户期望和要求，从而提高客户满意度和忠诚度。此外，质量管理体系还有助于组织降低生产成本、减少 浪费、提高生产效率，从而增强组织的竞争力和市场地位。
标准化管理培训手册 ppt课件
ppt课件
21
管理表单的设计要点：
• 设计管理表单的总体原则是：
✓ 目标导向； ✓ 急用先行； ✓ 控制关键； ✓ 删繁就简。
控制关键，把繁琐的内容删掉，把关键的内容控制住，这是管理 表单的核心。
ppt课件
2222
质量标准化
品质 管理规划
品质 管制
ppt课件
品质 改善
一：品质管理规划
建立质量目标 建立质量管理组织 建立质量管理流程 建立质量控制标准 建立质量控制记录
ppt课件
10
垂直指挥系统
一、服从指挥的原则
问题：服从上级正确的指挥，这句话对吗？
二、一个上级的原则
每个岗位、每个人只有一个上级，只服从一个上级的指挥，只向 一个上级报告。
三、逐级的原则
• 上级对下级可以越级检查，不能越级指挥 • 下级对上级可以越级申诉，不能越级报告
ppt课件
11
横向联络系统
——部门之间的运作原理
（2）主体内容：包括制度针对的客体以及责权利规定。 （3）附件（含附表）和相关制度（与此制度密切相关的制度体系内的 其他制度）。 （4）控制制度实现的方法及程序：包括行政措施、精神措施、经济措 施等。
制度格式标准化
制度使用名词、编号等应该统一规范，以适应企业信息化管理的需要。 同时，公文上的字体、字号、目录排列方式、纸张大小及边距、页码格式 等也需要明确的规定和模板。
主流程
研发 采购 生产 销售 客服
15
流程体系
辅助流程 管控流程
质控 技术
审批 决策
财务
人事
综合
ppt课件
16
流程优化的步骤
培训模拟流程
将受训人 员进行分组
质量管理体系标准及标准化专业讲堂(ppt 30页)PPT学习课件
质量就是符合客户要求， “适用性”。
一. 质量管理体系
②质量术语
质量方针是由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗 旨和方向
质量目标是在质量方面所追求的目的； 质量管理体系是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，实
现方针和目标的管理体系； 质量管理通常包括：制定质量方针、质量目标、及质量策划、
这种事后检验是在挑出不良品，而且100%的检验增加 检验费用，随着生产规模的扩大，这种质量管理方法弊端突
显； 1924年，美国的休哈特提出了控制和预防缺陷的概念；
创造了“控制图”，把数理统计方法引入到质量管理中。
一. 质量管理体系
③统计质量控制阶段
DB43/× × × （标质准顺量序号管）—理× × ×不×（仅年号要） 事后管理，而且要在有不良品产生的先兆 时就进行分析改进，从而预防废品的产生。控制图是运用数理 企业标准，由企业制定，由企业法人代表或者法人代表授权的主管领导批准、发
GB/T19004与ISO9004 质量管理体系 业绩改进指南
该标准提供改进质量管理体系的有效性和效率两方面的指南，同时在财务、相关 方满意的测量和监视、自我评价等方面提供指南；但该标准不能用于认证或 合同目的；等
GB/T19011与ISO19011 质量和环境审核指南
该标准遵循“不同管理体系，可以有共同管理和审核要求”的原则，增加了确定 法律和法规的；等
一. 质量管理体系
②全面质量管理的特点： “三全一多样”
全面质量含义：对质量含义的理解还包括了为保证产品质量的
工作质量；
全过程的质量管理：产品质量是在开发、设计、制造出来的，
是在储存运输、保管过程中保存下来的，
的；
是在安装、调试、使用过程中发挥出来
一. 质量管理体系
②质量术语
质量方针是由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗 旨和方向
质量目标是在质量方面所追求的目的； 质量管理体系是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，实
现方针和目标的管理体系； 质量管理通常包括：制定质量方针、质量目标、及质量策划、
这种事后检验是在挑出不良品，而且100%的检验增加 检验费用，随着生产规模的扩大，这种质量管理方法弊端突
显； 1924年，美国的休哈特提出了控制和预防缺陷的概念；
创造了“控制图”，把数理统计方法引入到质量管理中。
一. 质量管理体系
③统计质量控制阶段
DB43/× × × （标质准顺量序号管）—理× × ×不×（仅年号要） 事后管理，而且要在有不良品产生的先兆 时就进行分析改进，从而预防废品的产生。控制图是运用数理 企业标准，由企业制定，由企业法人代表或者法人代表授权的主管领导批准、发
GB/T19004与ISO9004 质量管理体系 业绩改进指南
该标准提供改进质量管理体系的有效性和效率两方面的指南，同时在财务、相关 方满意的测量和监视、自我评价等方面提供指南；但该标准不能用于认证或 合同目的；等
GB/T19011与ISO19011 质量和环境审核指南
该标准遵循“不同管理体系，可以有共同管理和审核要求”的原则，增加了确定 法律和法规的；等
一. 质量管理体系
②全面质量管理的特点： “三全一多样”
全面质量含义：对质量含义的理解还包括了为保证产品质量的
工作质量；
全过程的质量管理：产品质量是在开发、设计、制造出来的，
是在储存运输、保管过程中保存下来的，
的；
是在安装、调试、使用过程中发挥出来
6S管理PPT课件(模板)
目的
实施要领
前一步骤整理的工作要落实；需要的 物品明确放置场所；摆放整齐、有条 不紊；地板划线定位；场所、物品标 示；制订废弃物处理办法。
工作场所一目了然，消除寻找物品的 时间，整整齐齐的工作环境，消除过 多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽的环境。
安全（Safety）
定义
重视成员安全教育，每时每刻都 有安全第一观念，防范于未然。
目的
建立起安全生产的环境，所有的 工作应建立在安全的前提下。
实施要领
所有人员熟悉并遵守安全规章制 度；所有工作应建立在安全的前 提下进行；所有员工具备必要的 安全知识；定期进行安全检查和
必要的演练。
6S管理的实施步骤
工作环境改善
优化工作场所布局，改善照明、通风等条件，营造舒适、安全的工 作环境。
员工参与与激励
鼓励员工参与6S管理，建立激励机制，激发员工主动性和创造性。
THANKS.
6S管理在企业中的
04
应用
生产现场的6S管理
整理（Seiri）
清除生产现场不需要的物品，保持工作区域整洁。
整顿（Seiton）
对生产现场需要的物品进行分类、标识和定位，方便取用 和归位。
清扫（Seiso）
保持生产现场清洁，清除垃圾和杂物，防止污染和故障。
清洁（Seiketsu）
维持整理、整顿和清扫的成果，形成制度化、规范化的管 理。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污 染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
清洁（Seiketsu）
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劳动生产率和成本的日美比较（1981 年） 劳动生产率/成本 福特 通用 东洋工业 日产 83 生 产 一 辆 小 型 车 84 所需时间（小时） 6498 6286 成本（美元） 53 4928 51 5001
例2 一个小故事
—IBM
&日本零部件供应商 Canada Ltd. &日本零部件供应商
IBM Canada Ltd.要求:
缺陷率在1.5% —— 当时北美高水平要求
日本供应商:
缺陷零部件和其它零部件用塑料分开.附一封信： 我们不知道你们为什么要1.5%的缺陷零部件,为方 便起见,我们将之分开包装.
结论
质量 =
战略竞争武器
面临的环境
“变化了 变化了” 变化了
企业管理方式也要
“CHANGE”
五、质量改进&工具
1、质量改进及其一般方法 2、质量改进步骤 质量改进工具（举例说明） 3、质量改进工具（举例说明） 案例： 4、案例： 韩国大宇造船和重机公司
六、标准和标准化
1、标准
2、标准化 3、制定标准的程序 4、企业标准 5、质量管理标准 ISO9000） （ISO9000）
七、质量管理标准
How
Practices Customer focus TQM Process System Structure Teamwork Participation Tools Techniques Continuous improvement
How ——课程内容
一、质量管理概述 二、质量计划 三、质量组织 四、质量实施和成果评价 五、质量改进和工具 六、标准与标准化 七、各国质量奖
70 年代以后日本企业的竞争力受到世界瞩目，进入 80 年代日 本企业在许多产业处于世界领先位置。1980 年美国 NBC 电视 台播放了《日本能够做到的，为什么我们做不到？》的电视记 录片。记录片在介绍日本的产品以其优异的质量创造日本经济 奇迹的同时，第 1 次向美国人介绍了戴明（Edward Deming）以 及戴明在创造日本经济中所起到的作用。全美国 1400 万观看了 这个节目，引起强烈反响，该节目的录象带发行了数千套，创 下历史的最高记录。这反映了当时美国市场相继被日本产品占 领，美国企业亟亟可危，美国国民强烈的焦急感，以及希望美 国经济复兴的愿望。戴明所在的乔治华盛顿大学举办的戴明讲 座由第 1 次的 8 人，第 2 次 18 人，第 3 回 80 人，在一年内达 到一次讲座 500 人，到 1993 年 12 月戴明 93 岁去世，每年有 2 万人，总人数达到 20 万人，创造了最高的讲座记录。
1、组织结构 2、质量体系 3、团队 案例： 4、案例： SML公司的组织结构和团队 托马斯 SML公司的组织结构和团队 Case8） （P297 Case8）
四、质量实施和成果评价
1、沟通 2、激励 3、控制与评价 4、录像 案例： （5、案例：略 Device： Analog Device： Half—Life System） The H管理 、 二、质量管理的演进 三、质量管理的著名人物及其理论 案例： 四、案例： 小松制作所的TQC TQC活动 小松制作所的TQC活动
二、质量计划
1、以顾客为起点 2、质量战略 QFD方法 3、QFD方法 案例： 4、案例： 福特公司的金牛星质量策划
三、质量组织
1、波德里奇国家质量奖 2、欧洲质量奖 3、戴明奖 4、中国国家质量奖
教学方式和考核标准
教学方式： 教学方式： 授课和课堂案例讨论相结合 讲授70% 课堂案例讨论30% 70%， 讲授70%，课堂案例讨论30% 评分标准 课堂案例讨论： 课堂案例讨论：30% 课程论文： 课程论文：10% 考试： 考试：60%
美欧日三足鼎立
1980年代 ——
日本打败美国
依靠什么？
TQM
日本的ＴＱＭ
1950 年以后日本开始在企业推广和的普及被称为 TQC （Total Quality Control）的管理方法，经过几十年的实 践和理论的反复逐渐形成了具有日本特色的管理方式， 构成了日本企业的竞争力。1980 年代以后 TQC 以及 QC 小组活动等迅速向国外推广普及，在实践中不断改进创 新形成新的方法，取得令人瞩目的成果。
模式转变（Paradigm
传统模式
shift）
学习型组织
文化：稳定、 变革、 文化：稳定、效率 变革、问题解决 技术： 技术：机械 电子 任务： 任务：体力 脑力 结构： 结构：垂直 水平 权力分布： 权力分布：集权 分权 资源： 资源：资本 信息 集中点： 集中点：利润 顾客 工作： 工作：个人 团队 生产方式： 生产方式：福特 戴尔 市场： 市场：地方国内 全球 领导： 领导：管理者 领导者
例1 汽车企业的日美比较
超越福特生产方式
进入1980年代，日本企业在世界大多数市场确立了领先地 位。1980年日本汽车产量超过美国成为世界第一大汽车生 产国，导致美国汽车企业陷入空前的危机。20世纪初福特 汽车公司创造的大批的生产方式，曾经创造了辉煌，把轿 车从奢侈品变成了大众消费品。但时代变了，稳定的大批 量市场已经事过境迁，现在已经是变化的需求、多样的市 场了。这注定了福特生产方式 在新的市场竞争中让位 于适应市场需要变化的革命性的生产方式——
丰田生产方式。
例1 汽车企业的日美比较
日美汽车产品多样化比较（1980年）
车种数 日本 美国 41 54 车 体 发 动 机 生 产 量 每 个 车 型 每种发动机 形状 种类 （千台） 生产台数 生产台数 596 208 46 30 5692 6038 9.6 29.0 124 201
例1 汽车企业的日美比较
质量管理与标准化
Quality Management & Standardization
课程要回答的问题
What Why How
What
质量+ 质量 管理 & 标准+ 标准 化
What
质量管理(QM) 质量管理
以质量为中心的企业管理活动
标准化
标准的制定与实施的有组织的活动。 标准的制定与实施的有组织的活动。
（一般不超过6、7人），发表个人意见， 充分交流，形成小组意见
•大组讨论：每小组选出一人发表小组 大组讨论
意见，提问回答，相互交流。
有效案例讨论三步曲图示
效果
个人准备 小组讨论 大组讨论
本课程案例
案例讨论安排
两个班各3个案例，共6个案例。
案例作为课程论文
案例讨论结束，各小组发言人代表小组提 交书面分析讨论内容，作为课程论文（A4 纸1页），并记入考核成绩。包括：1）案 例名称；2）小组成员和小组发言人；3） 案例分析总结；4）提问和回答。
关于案例
—讲课与案例中教师和学生的角色
授课课堂 • 说者 —— 听者 • 灌输者 — 被动接受者 案例课堂 • 组织者-合作者 组织者• 激励者-互动者 激励者• 参与者-参与者 参与者-
有效案例讨论三步曲
•个人准备：就讨论问题自己思考总结， 个人准备
形成个人意见
•小组讨论：每个小组人数不宜过多 小组讨论
管理理论的时间顺序
标准化
管理 实践 思想
１９世纪末２０世 纪初古典管理理论
人际关系学说 和行为科学理论
过程 系统 权变 理论
战略 管理 ＲＥ
ＴＱＭ
1900
1920
1945 1960 1980 1990
Why
——美日企业间的竞争回顾
二战结束1940、50年代 ——
美国一枝独秀
1960、70年代 ——
例2 一个小故事
—IBM
&日本零部件供应商 Canada Ltd. &日本零部件供应商
IBM Canada Ltd.要求:
缺陷率在1.5% —— 当时北美高水平要求
日本供应商:
缺陷零部件和其它零部件用塑料分开.附一封信： 我们不知道你们为什么要1.5%的缺陷零部件,为方 便起见,我们将之分开包装.
结论
质量 =
战略竞争武器
面临的环境
“变化了 变化了” 变化了
企业管理方式也要
“CHANGE”
五、质量改进&工具
1、质量改进及其一般方法 2、质量改进步骤 质量改进工具（举例说明） 3、质量改进工具（举例说明） 案例： 4、案例： 韩国大宇造船和重机公司
六、标准和标准化
1、标准
2、标准化 3、制定标准的程序 4、企业标准 5、质量管理标准 ISO9000） （ISO9000）
七、质量管理标准
How
Practices Customer focus TQM Process System Structure Teamwork Participation Tools Techniques Continuous improvement
How ——课程内容
一、质量管理概述 二、质量计划 三、质量组织 四、质量实施和成果评价 五、质量改进和工具 六、标准与标准化 七、各国质量奖
70 年代以后日本企业的竞争力受到世界瞩目，进入 80 年代日 本企业在许多产业处于世界领先位置。1980 年美国 NBC 电视 台播放了《日本能够做到的，为什么我们做不到？》的电视记 录片。记录片在介绍日本的产品以其优异的质量创造日本经济 奇迹的同时，第 1 次向美国人介绍了戴明（Edward Deming）以 及戴明在创造日本经济中所起到的作用。全美国 1400 万观看了 这个节目，引起强烈反响，该节目的录象带发行了数千套，创 下历史的最高记录。这反映了当时美国市场相继被日本产品占 领，美国企业亟亟可危，美国国民强烈的焦急感，以及希望美 国经济复兴的愿望。戴明所在的乔治华盛顿大学举办的戴明讲 座由第 1 次的 8 人，第 2 次 18 人，第 3 回 80 人，在一年内达 到一次讲座 500 人，到 1993 年 12 月戴明 93 岁去世，每年有 2 万人，总人数达到 20 万人，创造了最高的讲座记录。
1、组织结构 2、质量体系 3、团队 案例： 4、案例： SML公司的组织结构和团队 托马斯 SML公司的组织结构和团队 Case8） （P297 Case8）
四、质量实施和成果评价
1、沟通 2、激励 3、控制与评价 4、录像 案例： （5、案例：略 Device： Analog Device： Half—Life System） The H管理 、 二、质量管理的演进 三、质量管理的著名人物及其理论 案例： 四、案例： 小松制作所的TQC TQC活动 小松制作所的TQC活动
二、质量计划
1、以顾客为起点 2、质量战略 QFD方法 3、QFD方法 案例： 4、案例： 福特公司的金牛星质量策划
三、质量组织
1、波德里奇国家质量奖 2、欧洲质量奖 3、戴明奖 4、中国国家质量奖
教学方式和考核标准
教学方式： 教学方式： 授课和课堂案例讨论相结合 讲授70% 课堂案例讨论30% 70%， 讲授70%，课堂案例讨论30% 评分标准 课堂案例讨论： 课堂案例讨论：30% 课程论文： 课程论文：10% 考试： 考试：60%
美欧日三足鼎立
1980年代 ——
日本打败美国
依靠什么？
TQM
日本的ＴＱＭ
1950 年以后日本开始在企业推广和的普及被称为 TQC （Total Quality Control）的管理方法，经过几十年的实 践和理论的反复逐渐形成了具有日本特色的管理方式， 构成了日本企业的竞争力。1980 年代以后 TQC 以及 QC 小组活动等迅速向国外推广普及，在实践中不断改进创 新形成新的方法，取得令人瞩目的成果。
模式转变（Paradigm
传统模式
shift）
学习型组织
文化：稳定、 变革、 文化：稳定、效率 变革、问题解决 技术： 技术：机械 电子 任务： 任务：体力 脑力 结构： 结构：垂直 水平 权力分布： 权力分布：集权 分权 资源： 资源：资本 信息 集中点： 集中点：利润 顾客 工作： 工作：个人 团队 生产方式： 生产方式：福特 戴尔 市场： 市场：地方国内 全球 领导： 领导：管理者 领导者
例1 汽车企业的日美比较
超越福特生产方式
进入1980年代，日本企业在世界大多数市场确立了领先地 位。1980年日本汽车产量超过美国成为世界第一大汽车生 产国，导致美国汽车企业陷入空前的危机。20世纪初福特 汽车公司创造的大批的生产方式，曾经创造了辉煌，把轿 车从奢侈品变成了大众消费品。但时代变了，稳定的大批 量市场已经事过境迁，现在已经是变化的需求、多样的市 场了。这注定了福特生产方式 在新的市场竞争中让位 于适应市场需要变化的革命性的生产方式——
丰田生产方式。
例1 汽车企业的日美比较
日美汽车产品多样化比较（1980年）
车种数 日本 美国 41 54 车 体 发 动 机 生 产 量 每 个 车 型 每种发动机 形状 种类 （千台） 生产台数 生产台数 596 208 46 30 5692 6038 9.6 29.0 124 201
例1 汽车企业的日美比较
质量管理与标准化
Quality Management & Standardization
课程要回答的问题
What Why How
What
质量+ 质量 管理 & 标准+ 标准 化
What
质量管理(QM) 质量管理
以质量为中心的企业管理活动
标准化
标准的制定与实施的有组织的活动。 标准的制定与实施的有组织的活动。
（一般不超过6、7人），发表个人意见， 充分交流，形成小组意见
•大组讨论：每小组选出一人发表小组 大组讨论
意见，提问回答，相互交流。
有效案例讨论三步曲图示
效果
个人准备 小组讨论 大组讨论
本课程案例
案例讨论安排
两个班各3个案例，共6个案例。
案例作为课程论文
案例讨论结束，各小组发言人代表小组提 交书面分析讨论内容，作为课程论文（A4 纸1页），并记入考核成绩。包括：1）案 例名称；2）小组成员和小组发言人；3） 案例分析总结；4）提问和回答。
关于案例
—讲课与案例中教师和学生的角色
授课课堂 • 说者 —— 听者 • 灌输者 — 被动接受者 案例课堂 • 组织者-合作者 组织者• 激励者-互动者 激励者• 参与者-参与者 参与者-
有效案例讨论三步曲
•个人准备：就讨论问题自己思考总结， 个人准备
形成个人意见
•小组讨论：每个小组人数不宜过多 小组讨论
管理理论的时间顺序
标准化
管理 实践 思想
１９世纪末２０世 纪初古典管理理论
人际关系学说 和行为科学理论
过程 系统 权变 理论
战略 管理 ＲＥ
ＴＱＭ
1900
1920
1945 1960 1980 1990
Why
——美日企业间的竞争回顾
二战结束1940、50年代 ——
美国一枝独秀
1960、70年代 ——