离散型制造工厂解决策划方案
离散型制造工厂解决方案
离散型制造工厂解决方案离散型制造企业解决方案离散型制造企业的体系结构建立在一个基本模式之上,这种模式是遵循了产品本身的生产与市场的发展规律。
根据这种规律,形成了从专业的零件加工、零部件配套、装配到产品分销至售后服务的一整套制造－销售－服务体系结构。
离散型制造企业产品的生产过程一般被分解成很多加工任务来完成。
每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。
企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织(部门、工段或小组)。
在每个部门,工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。
企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置,以使物料的传输距离最小。
另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的,在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。
1. 特点离散型制造企业的生产特征是:生产计划a) 影响计划的因素较多,生产计划的制订非常复杂;b) 能力需求是根据每个产品混合建立,而且很难预测;c) 临时性的订单会极大的影响生产计划的安排。
生产过程控制a) 生产任务多,生产过程控制非常困难;b) 生产数据多,且数据的收集、维护和检索工作量大;c) 工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。
因每个生产任务对同一车间能力的需求不同,因此工作流经常出现不平衡;d) 因产品的种类变化较多,非标准产品多,设备和工人必须有足够灵活的适应能力;e) 一般情况下,一个产品的加工周期较长,每项工作在工作中心前的排队时间很长,引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。
成本管理a) 原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本对象复杂,需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配;b) 使用标准成本法进行成本核算;c)注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。
2. 行业分布在中国,离散型制造企业分布的行业较广,主要包括:机械加工、电子元器件制造、汽车、家用电器、医疗设备、玩具生产等。
二、制造型企业的解决方案离散型制造企业是一个典型的大量协作生产和具有广泛分销网络的行业。
离散制造模式下ERP系统与车间集成智能改造解决方案
****有限公司离散型制造模式下设备智能化改造解决方案*****目录（略）一．企业简介*****有限公司创办于1992年，前身为株洲市铁道机电配件厂，于2005年实行企业改制成为股份制企业。
通过全体员工的艰苦创业，发展至今已拥有固定资产1500余万元，占地面积12000余平方米，现有员工75人左右，其中各类高级、中级工程技术人员21人，近员工总数的30%。
拥有多种类专业制造设备108台套，其中精密设备50余台套。
公司主要产品有电力机车牵引装置、齿轮箱、轴箱装配，热风机、辅助压缩机、摩擦减震器、同步变压器、接地装置等各类电子、电器等配件。
年销售收入2100万余元。
本公司于2006年通过ISO9001:2008质量体系认证和CRCC铁路产品认证，并得到国家铁路总局认可，成为路用配件定点生产单位，2017年通过EN15085-2 CL1的焊接体系认证，取得国际铁路产品焊接资质。
本公司多次荣获株洲市重合同守信用单位称号，被中车株机公司、中车电机公司、联诚集团等多家大型企业定点为配套企业。
项目背景外部宏观环境随着新一轮工业革命的发展，工业转型的呼声日渐高涨。
面对信息技术和工业技术的革新浪潮，美国人出台了先进制造业回流计划，德国人提出了工业4.0战略，中国加紧推进两化深度融合，并发布了中国制造2025战略。
目前中国的经济发展已由高速增长阶段逐步转入高质量发展阶段，政府更加关注于优化经济结构、转换增长动力。
制造业是供给侧结构性改革的主要领域，尽管制造业增加值在全国GDP总量中的比重呈下降态势，但以制造业为代表的实体经济才是中国经济高质量发展的核心支撑力量。
2015-2016年，中国制造业增加值的同比增速仅为3.5％和5.9％，原料、土地、人力资源等生产要素成本的不断上涨使制造业本就不高的利润率很难提升。
提高质量效益、转变生产方式是传统制造业必须要解决的问题，而发展智能制造正是中国制造由大到强的必由之路。
内部环境分析自2017年起，公司为了有效适配产能，提高设备利用效率和经营效率，采取了多项有效措施，主要有增加部分数控设备，使用自动加工中心与自动焊接设备，转运物料时使用电动转运车等，这些技改一方面保证了生产订单的发货，另一方面也为后续数字化智能工厂的设备层建设打下一定基础。
离散型制造业立体式生产计划管理系统设计
计 算
离散 型制 造 业 立体 式 生产计 划 管 理 系统设计
张 涛
（ 河北 华北 石 油荣 盛 机 械 制造 有 限公 司 ， 河北 任丘 ０ ６ ２ ５ ５ ２ ）
摘 要 ： ＭＲＰ生产 计 划运算 系统是 Ｅ ＲＰ信 息化 系统 运 算 管理核 心 ， 经过 多年 离散 型制 造 企 业 的 实 践应 用表 明 ， 独 立 ＭＲ Ｐ生产计 划 管理 系统 已经不 能 满足 企 业 快速 发展 生产 管理 的 实 际需求 。 以 当前 企 业生产 系统的 实际 需求为根 本 ， 借 助 计 算机 信 息 化技 术 ， 理 论联 系实 际构 建科 学 生产 管理 系统—— 立 体 式 生产 计 划管理 系统 ， 即在 原有 独立 ＭＲＰ计 划管理 系统 中增加 零件 作 业计划及 缺件 表计 划 ， 实现 全 方位
立体 生产 管理模 式 ， 最终达 到企 业生 产计 划准确 合理 、 物 流管控 强 力散制 造 ； 立体 式生产 计 划 ； 管控
中图分 类号 ： Ｔ Ｐ ３ ９ １ 文献 标志 码 ： Ａ
ＺＨ Ａ ＮＧ Ｔａ ｏ
Ｄｉ ｓ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ Ｍ ａ ｎｕｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎｇ Ｉ ｎｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ Ｐｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏｎ Ｐｌ ａ ｎ ｎｉ ｎ ｇ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎｔ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎｔ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ． Ｔｈｅ ｏｒ ｉ ｇ ｉ ｎ ａ ｌ ｉ ｎ ｄｅ ｐ ｅ ｎｄ ｅ ｎｔ ｉ ｎｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ｉ ｎ Ｍ ＲＰ ｐ ｌ ａ ｎ ｍａ ｎ ａ ｇｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｒ ｅ ｓ ｈ ｏｒ ｔ ｏ ｆ ｔ ａ ｂｌ ｅ
离散型制造业企业信息化ERP系统解决方案
xxxxx有限公司企业信息化解决方案根据xxxxx有限公司（以下简称xxx公司）ERP系统规划书的要求，xxx科技公司提出xxx公司企业信息化的解决方案思路，与企业进行进一步沟通。
1项目背景xxx公司是一家生产新型XXXXX产品的专业化公司。
公司的主导产品是XXXXX，企业的生产模式是按销售订单为主和库存生产计划相结合的方式生产。
生产经营规模的不断发展对企业信息化管理提出了需求。
公司希望通过ERP系统的信息平台，提高在生产经营各个方面的系统指挥能力和经营决策科学化的水平，保证生产经营准确高效的有序运行。
公司管理层和销售人员都希望可以通过软件系统了解订单执行情况，是否排产，处于制造过程的什么环节，以对订单执行过程进行全程跟踪。
通过生产数据的汇总，统计出生产一线人员贡献信息（产出数量，合格数量，报废数量等信息）、生产效率（不同产品在单位时间内数量），并通过生产完工信息准确地计算出生产一线员工的计件工资。
2管理需求分析像xxx公司这样的按订单生产的企业希望能够对订单执行进度的跟踪，这种管理需求似乎很简单，但实际上是一个横跨企业经营多环节的需求，企业要建立对生产经营流程活动信息的整体把握能力，只能在企业整体信息化的框架下才能给出一个妥当的解决方案。
首先客户需求来自订单，通过产销衔接生成生产需求；生产需求驱动物料采购、车间作业计划；车间作业又按照产品工艺过程分为若干个工序过程；产品制造完成后才能对客户发货。
企业只有掌握以上各环节的计划和实际完成信息，才能真正实现对订单执行的全过程跟踪。
这种由客户订单驱动的经营过程必须有企业各部门的协调一致的共同努力才能完成，因此必须建立整个生产物流的计划体系，包括采购计划、零件加工计划和产品装配计划。
整个计划体系通过各作业系统，采购和车间将完成信息反馈给计划体系，企业管理层才能够获得真实、动态的订单执行信息。
因此要求实现生产订单的跟踪需要一个信息化系统的支持，上述信息缺一不可。
基于离散制造业车间的制造执行(MES)方案设计
基于离散制造业车间的制造执行(MES)方案设计0 引言制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES)是美国AMR公司(Advanoed Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。
我国工业企业对MES层的认识相对落后，主要源于信息孤岛和缺损环链。
国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。
因此，加强对MES的研究和推广应用，探索MES的发展道路，对于提高我国企业的管理水平，增强制造业的竞争实力具有重要的意义。
离散制造业由于其产品特点和工艺流程的复杂性，ERP系统建设过程存在很大问题，本文通过设计和开发车间制造执行系统(MES)来弥补行业车间制造业ERP系统的先天不足。
1 制造执行(MES)方案设计ERP系统的概念来源于制造企业，其优势在于订单拉动生产。
ERP系统仅仅实现了将任务(生产工单)下达到生产车间，但是对于任务的后续管理几乎空白，而在实际车间生产管理过程中，车间生产管理者会经常有这样的疑问：产品是否已具备装配条件？任务是否已分配？分配给了谁？物料目前在什么地方？谁转移走的？谁做的接收？设备加工能力是否足够？有多少任务在排队等待？操作者手上已分配了哪些任务？等等，这些问题在很大程度上困扰着生产管理者。
为了解决车间的生产过程控制，通过不断实践和总结，形成如下离散制造业车间制造执行(以下简称MES)方案，从而实现对ERP生产管理功能有效的扩充、完善和延伸，并实现与ERP系统有效集成对接。
生产管理通常划分为两个层面：生产计划层和生产执行层。
生产计划层主要包括：主生产计划(MDS)、能力需求计划(CRP)、物料需求计划(MRP)和生产工单等，这在ERP系统中已经有了很好的解决方案，本文所要讨论的主要是生产执行层面的系统建设。
离散型制造企业智能车间建设方案
离散型创造企业智能车间建设方案一、项目简介针对产品的研发、生产及销售环节，为X 公司打造离散型智能制造试点示范项目，建立了企业资源计划系统(ERP)和全生命周期产品信息统一平台, 车间创造执行系统( MES)、产品数据管理系统(PDM)，多个生产车间和工厂的总体设计、工艺流程及布局建立了数字化模型，并进行摹拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。
应用数字化三维设计与技术进行产品、工艺技术与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。
利用工厂内部网络架构完成MES 系统与ERP 系统集成，对智能装备和机器人实现互联互通。
新增工业机器人20 余台，引进智能数控设备189 台/套，形成智能创造车间13 个，实现生产、计划、质量、设备、工艺、设计的全过程闭环管理。
该项目相比改造前生产效率提升了35%，产品研发周期缩短了50%，减少人员343 人，污水排放减少了30%，产品合格率提升到98.6%二、项目系统模型本项目基于离散型创造企业实现生产车间自动控制设备和MES 的互联，对生产过程人、机、物料，生产计划及任务执行情况和在制品质量信息等数据进行实时采集，并与企业管理信息系统进行交互，实现信息数据的协同应用，面向车间创造资源和产品质量信息的数据采集和协同应用，构建基于创造物联的车间级生产过程数据管理体系。
图1 车间智能创造设计模型企业信息系统模型充分考虑综合集成。
阶段性是创造企业信息系统的一个特点，所以考虑逐步实施和应用，因此系统在设计和建模方面更多的只是考虑系统本身的功能，即重点是如何满足企业当前的需求，并且由于各个系统的供应商不同，造成各个信息系统是异构的。
创造业信息系统在他们的模型中不考虑与其他信息系统问题的综合一体化集成问题，因此企业业务的信息模型很难支持与未来其他系统的综合集成，故创造系统是根据自身的特点进行信息系统的设计、建模和实现离散创造。
将设计层面的PDM、工艺层面的CAPP、计划层面的ERP、车间层面的MES 等生产全周期所涉及到的系统进行统一集成并构成集成框架。
离散型制造企业(柔性制造企业)智能制造解决方案
WinCC PCS 7
全集成自动化
2020年6月29日星期一
18
第18页
总装现场作业管理
2020年6月29日星期一
19
第19页
车体识别系统AVI
生产序列接收
接收TRP3000系统中各条生产线的生产序列
车辆跟踪与调度
通过RFID、传感器等采集手段，实现车体跟踪
对车序进行调整，适应柔性生产
能源管控智能化
通过能源设备智能化管理和数据采集控制，达到能耗监控，节约能源的目的
2020年6月29日星期一
6
第6页
整车识别的自动化
1、从TRP3000系统获取车辆订单号及车架号，并自动写入RFID标签；
Z1工位粘贴 RFID标签
系统自动写 入车架号
TRP3000排 产订单信息
2020年6月29日星期一
2020年6月29日星期一
21
第21页
加工数据采集-加注机
➢加注量数据读取 ➢车辆识别及加注参数调整 ➢加注数据记录
2020年6月29日星期一
22
第22页
加工数据采集-工位
采集拧紧力矩、加注量等关键工序的实际加工数据
2020年6月29日星期一
23
第23页
加工数据采集-物料信息
使用条码扫描枪，实现关键物料条码采集，与关键件清单对比，防止错 漏装。
2020年6月29日星期一
13
第13页
项目总体规划
• 系统关键要素 • 系统技术架构 • 系统功能部署 • 设备安装分布 • 系统主要硬件
2020年6月29日星期一
14
第14页
系统总体架构
系统搭建完成后将在实现对装配、质量、设备、物流等几大方面实现数 据化管理，以达到对整车装配质量很大提高的目的
离散型加工企业的生产计划管理
离散型加工企业的生产计划管理企业生产计划管理标准生产计划标准指标生产计划的主要指标有：产品品种、产品质量、产品产量与产值等，它们各有不同的经济内容，从不同的侧面反映了企业计划期内生产活动的要求。
一、产品品种指标。
产品品种指标是指企业在计划期内应该生产的品种、规格的名称和数目。
品种指标表明企业在品种方面满足社会需要的程度，反映企业的专业化协作水平、技术水平和管理水平。
努力发展新品种和产品的更新换代，对于满足国家建设和人民生活的需要，具有重要意义。
二、产品质量指标。
产品质量指标是指企业在计划期内各种产品应该达到的质量标准。
它反映着产品的内在质量（如机械性能、工作精度、使用寿命，使用经济性等）及外观质量（如产品的外形、颜色、装潢等）。
产品质量是衡量产品使用价值的重要标志。
保证和提高产品质量，是企业实现生产任务、满足社会需要的一个十分重要的方面。
企业的产品质量，也综合地反映了企业的技术水平和管理水平。
三、产品产量指标。
它是企业在计划期内应当生产的可供销售的工业产品的实物数量和工业性劳务的数量。
产品产量指标通常采用实物单位或假定实物单位来计量。
产品产量指标是表示企业生产成果的一个重要指标。
它是国家进行物资平衡工作的依据，也是企业进行供、产、销平衡和编制生产作业计划，组织日常生产的重要依据。
四、产值指标。
为了计算不同品种的产品总量，需要运用综合反映企业生产成果的价值指标，即产值指标。
企业产值指标有商品产值、总产值与净产值等三种形式。
1、商品产值。
是指企业在计划期内应当出产的可供销售的产品和工业性劳务的价值。
它一般按现行价格计算。
在计算商品产值时，工业性劳务对象的价值和订货者自备材料的价值不应该包括在内。
商品产值是反映企业生产成果的重要指标，它表明企业在计划期内向社会提供的商品总量。
2、总产值。
它是用货币表现的企业在计划期内应该完成的工作总量。
它一般按不变价格计算。
总产值指标反映了一定时期内企业生产总的规模和水平；是计算企业生产发展速度及劳动生产率指标的重要依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
离散型制造企业解决方案
离散型制造企业的体系结构建立在一个差不多模式之上，这种模式是遵循了产品本身的生产与市场的进展规律。
依照这种规律，形成了从专业的零件加工、零部件配套、装配到产品分销至售后服务的一整套制造－销售－服务体系结构。
离散型制造企业产品的生产过程通常被分解成专门多加工任务来完成。
每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。
企业一般将功能类似的设备按照空间和行政治理建成一些生产组织（部门、工段或小组）。
在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。
企业常常按照要紧的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。
另外其加工的工艺路线和设备的使用也是特不灵活的，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。
1. 特点
离散型制造企业的生产特征是：
生产打算
a) 阻碍打算的因素较多，生产打算的制订特不复杂；
b) 能力需求是依照每个产品混合建立，同时专门难预测；
c) 临时性的订单会极大的阻碍生产打算的安排。
生产过程操纵
a) 生产任务多，生产过程操纵特不困难；
b) 生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大；
c) 工作流依照特定产品的不同通过不同的加工车间。
因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡；
d) 因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力；
e) 通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时刻专门长，引起加工时刻的延迟和在制品库存的增加。
成本治理
a) 原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本对象复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配；
b) 使用标准成本法进行成本核算；
c）注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。
2. 行业分布
在我国，离散型制造企业分布的行业较广，要紧包括：机械加工、电子元器件制造、汽车、家用电器、医疗设备、玩具生产等。
二、制造型企业的解决方案
离散型制造企业是一个典型的大量协作生产和具有广泛分销网络的行业。
因此必须采纳基于网络化的集成增值链治理来实现这种协作生产。
网络化的集成增值链治理的特点如下：首先，企业的治理已突破了单一企业的范围，将客户、营销网络和供应商等的相关资源纳入了治理的范围，利用Internet/Intranet/Extranet 建立虚拟公司的扩展供应链，即全程供应链的集成治理；第二，关于全程供应链范围内的所有业务活动，必须能够有效协调和优化处理，必须能够以信息的形态及时反映物流活动和相应的资金状况，真正实现物流、资金流、信息流的实时、集成、同步地操纵，从而保证“增值”的实现；第三，治理信息系统应建立在开放式、网络式的信息化系统基础之上，由于这种治理差不多突破了单一企业和单一地点的范围，因此治理信息系统必须是建立在网络的基础上，同时保持开放、与异构系统和第三方软件易于集成。
依照网络化增值链治理的新观念以及制造企业的专门需求，
解决方案必须满足上述性能和功能才能为企业提供有效的服务和全面的支持。
离散型制造企业的解决方案系统如图2所示：
治理层
经营层
1. 战略层业务流程解决方案
2. 治理层业务流程解决方案。