车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计设计
法兰盘零件机械加工工艺及夹具设计
摘要法兰盘作为生活中一种常用的零件,它的外形是一个近似盘类的金属块，并在其周围均匀的开通孔用来连接另外的零件，与之匹配的还有垫圈螺栓之类的零件，起到密封以及防止变形的作用，用螺栓起到连接的作用，一般情况下法兰盘都是成对使用的。
本次我的毕业论文设计的题目是CK6140车床法兰盘零件的工艺规程和其专用夹具的设计，本文主要内容如下：首先，我们要对该法兰盘的零件进行分析，包括选用什么样的材质，以及选用该材质运用什么样的制造方法得出，根据法兰盘零件的材质考虑用锻造还是铸造。
主要是针对其零件的作用分析以及工艺性分析，通过对该零件认真透彻的分析，则可以了解该工件的基本构造情况，如果想要进一步了解该法兰盘零件的加工表面和加工工艺要求，则需要对其进行工艺分析，接下来就可以按照零件图提出的加工要求来确定毛坯图的尺寸以及要求。
其次，如果要确定该零件加工过程中的粗基准与精基准如何选择，就要对其进行基面的选择。
再按照选好的基准，用来确定该工件的加工工艺路线，一般情况下，当加工一个零件的时候，则要制定两种或两种以上的工艺路线，通过比对这两种工艺方案，再根据零件的尺寸精度、几何形状以及位置精度等级的技术分析选择出一条合理的工序路线。
然后，根据上面已经选定好的工序路线，选择合适的机床、量具以及刀具，并计算每一步的切削用量以及加工工时。
最后，设计专用夹具，在设计前先分析零件，之后参考相关的机床夹具手册设计构思出自己的原理来，紧接着设计出夹具方案，该方案既要满足零件的加工精度要求，还要能合理的对工件进行安装、定位以及夹紧；接下来参考零件的技术等级要求，选择出合理且相对应的材料。
在完成了所有的设计以及计算后，运用AutoCAD对其进行二维图形的绘制，并标注相关的尺寸以及技术要求，这样，就可以使读者清楚的了解所讲述的内容。
关键词：法兰盘，工艺卡片，零件图，夹具设计AbstractFlange as a common parts in life, its shape is a similar to the disk-like metal block, and around its open hole is used to connect other parts, matching with the washer bolts and other parts, plays the seal as well as prevents the distortion the function, uses the bolt to play the connection the function, under the general situation the Flange is used in pairs. The subject of my graduation thesis design is CK6140 lathe flange parts and the design of its special fixture, the main content of this paper is as follows: First, we want to analyze the flange parts, include what kind of material to choose, and what kind of manufacturing method to choose that material to use, according to the material of flange parts to consider forging or casting. It is mainly the function analysis and the craft analysis of the flange part. on the craft analysis to it, then may according to the part drawing the processing request to determine the blank drawing size as well as the request. Secondly, if we want to determine how to choose the coarse datum and the fine datum in the machining process of the part, we should choose the datum. Then, according to the selected datum, the processing route of the flange parts is determined. Usually, two or more processing routes need to be worked out After comparing the two schemes, the best process of the parts. Then, according to the above process has been selected, select the appropriate machine tools, measuring tools and tools, and calculate each step of the cutting amount and processing time. Finally, we design the special fixture for the Flange. When designing the special fixture, we first carefully analyze the machining technical requirements of the part, and then refer to the fixture manual for the machine tool to design the basic principles and methods The Design Scheme of the special fixture is drawn up, and the fitting, positioning and clamping are carried out reasonably under the requirement of the machining precision of the part. After the completion of all the design and calculation, the use of AUTOCAD for its two-dimensional graphics drawing, and mark the relevant size and technical requirements, so that the reader can clearly understand the content.Key words: Flange, process card, part drawing, fixture design目录摘要 (1)Abstract (2)第一章前言 (4)1.1法兰盘国内外的发展现状 (4)1.2本论文的意义和研究内容 (4)1.3该论文要达到的要求 (5)第二章工件的分析 (6)2.1法兰盘零件图的工艺性分析 (6)2.2工件的结构作用及功能分析 (6)2.3零件技术条件分析 (7)2.4零件结构工艺性分析 (8)第三章法兰盘加工工艺规程设计 (8)3.1毛坯的类型 (8)3.2毛坯余量的确定 (8)3.4工件表面加工方法的分析与确定 (9)3.5工艺路线的制定 (10)3.5.1方案一： (10)3.5.2工艺路线方案二： (11)3.6定位基准的选择 (11)3.6.1粗基准的选择 (12)3.6.2精基准的选择 (12)3.7零件加工阶段的划分说明 (13)3.8工序尺寸及其公差的确定 (13)3.8.1基准重合时工序尺寸的确定 (13)3.8.2基准不重合时工序尺寸确定 (15)3.9零件的加工设备及其工艺装备的确定 (16)3.10切削用量及基本工时的确定 (16)第四章夹具设计 (26)4.1提出问题 (26)4.2设计专用的钻床夹具 (27)4.2.1 选择夹具的定位元件 (27)4.2.2分析定位误差 (27)4.2.3钻削力的计算 (28)4.2.4夹紧装置的设计与夹紧力的计算 (29)4.3夹具结构设计及操作简要说明 (31)4.3.1底座 (31)4.3.2钻套及衬套的选择 (31)4.3.3夹紧机构 (32)结论 (32)参考文献 (33)第一章前言1.1法兰盘国内外的发展现状机械制造业是一个国家工业发展的支柱，它为新技术的研发和产品的更新迭代起着重要的作用，是非常重要的战略性产业。
法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计
法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计一、引言法兰盘是一种广泛应用于机械设备中的重要零件，其连接方式多样，常见的有螺栓连接和焊接连接。
机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，对于加工工序和加工方法进行规范和指导的文档。
本文将介绍法兰盘的机械加工工艺规程，特别是涉及到铣距Φ两侧平面的工序和该工序所需的专用夹具设计。
二、法兰盘机械加工工艺规程2.1 加工工序法兰盘的机械加工通常包括以下几个工序：1.切割工序：根据设计要求，对法兰盘的原材料进行切割，通常采用数控切割机进行切割。
2.钻孔工序：根据设计要求，在法兰盘上进行钻孔，用于螺栓连接或其他配件的安装。
3.车削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行车削加工，以获得需要的外形和尺寸。
4.铣削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行铣削加工，以获得需要的平面和凹槽形状。
2.2 铣距Φ两侧平面工序铣距Φ两侧平面是法兰盘上的一种特殊加工工序，其目的是为了提供与其他零件的连接接口。
该工序通常需要使用专用夹具来保持工件的稳定性和精确性。
2.3 工艺参数在进行铣距Φ两侧平面工序时，需要注意以下工艺参数：1.切削速度：根据刀具材料和工件材料的硬度，选择适当的切削速度以确保加工质量。
2.进给速度：根据加工要求和工件材料的硬度，决定合适的进给速度，以确保加工效率和质量。
3.切削深度：根据法兰盘的设计要求，确定合适的切削深度，以确保加工精度和表面质量。
2.4 加工设备对于法兰盘的机械加工，通常需要使用以下设备：•数控切割机：用于对法兰盘的原材料进行切割。
•钻床：用于钻孔工序。
•车床：用于车削工序。
•铣床：用于铣削工序和铣距Φ两侧平面工序。
三、铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计3.1 设计考虑因素在设计铣距Φ两侧平面工序专用夹具时，需要考虑以下因素：1.稳定性：夹具需要能够保持工件的稳定性，防止在加工过程中发生移动或变形。
2.精确性：夹具设计应该能够确保加工过程中的精确性，保证铣削结果与设计要求一致。
CA6140车床法兰盘的加工工艺及其夹具
CA6140车床法兰盘的加工工艺及其夹具摘要本文介绍了CA6140车床法兰盘的加工工艺，包括所需工具和材料、工艺步骤、加工参数等方面内容。
同时，还说明了用于夹持法兰盘的夹具的设计要求和使用方法。
通过本文的指导，读者可以了解到CA6140车床法兰盘的精确加工方法，提高工作效率和加工质量。
引言CA6140车床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行旋转加工。
其中，法兰盘是一种常见的工件，广泛应用于机械、航空等领域。
为了保证法兰盘的加工质量和精度，需要进行精确的加工工艺和使用合适的夹具。
工具和材料进行CA6140车床法兰盘加工的工具和材料如下： -CA6140车床 - 刀具 - 测量工具（卡尺、千分尺等） - 钢材（根据法兰盘的设计要求选择合适的材料）工艺步骤CA6140车床法兰盘的加工步骤如下：1.设计加工工艺路线：根据法兰盘的设计要求，确定加工路线和加工顺序。
2.安装工件：将法兰盘固定在车床的主轴上，确保工件的稳定性和固定度。
3.确定加工切削参数：根据法兰盘的材料和尺寸，确定切削速度、进给量和切削深度。
4.调整刀具：根据加工切削参数，选择合适的刀具，并进行刀具装配和调整。
5.进行粗加工：根据工艺路线和加工切削参数，进行法兰盘的粗加工，并及时检查加工质量。
6.进行精加工：在粗加工的基础上，根据加工要求进行法兰盘的精加工，达到设计要求的尺寸和平整度。
7.进行表面处理：根据需求，对法兰盘进行表面处理，如打磨、喷涂等。
8.进行最终检验：对加工后的法兰盘进行最终的尺寸检验和质量检查，确保加工质量符合要求。
9.修整和清洁：修整加工后的法兰盘边缘和切削表面，并进行清洁处理。
10.完成加工：将加工好的法兰盘取下，进行后续的组装和使用。
加工参数CA6140车床法兰盘加工中常用的加工参数如下： - 切削速度：根据材料类型确定，一般在60-90 m/min之间。
- 进给量：根据加工要求和刀具的情况确定，一般在0.1-0.2 mm/r之间。
机械制造技术基础课程设计说明书法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：太原理工大学阳泉学院院系：机电系班级： 09机制本姓名：董帅江指导教师：赵彤涌机械制造技术基础课程设计任务书题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容：1、零件图1张2、毛坯图 1张3、机械加工工序卡 2张4、夹具结构设计装配图 1张5、课程设计说明书 1份目录1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (1)2.1确定毛坯的制造形式 (1)2.2基面的选择 (1)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5确定切削用量及基本工时 (5)3 夹具设计 (26)3.1问题的提出 (26)3.2夹具设计 (26)参考文献 (29)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
ca6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计毕业设计
ca6140车床法兰盘加⼯⼯艺规程及夹具设计毕业设计毕业设计CA6140车床法兰盘加⼯⼯艺规程及夹具设计⽬录1、⼯艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、夹具设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .203、课程设计体会. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20第⼀部分⼯艺设计说明书1. 零件图⼯艺性分析1.1零件结构功⽤分析法兰盘是可⽤于连接其他零件或可⽤于增加其他零件强度的⼀种零件。
本法兰盘是回转⾯和平⾯的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较⾼的耐磨性，较⾼的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本⾝精度：外圆φ8019.00-+尺⼨公差等级IT11，表⾯粗糙度Ra 为1.6µm ，φ52029.001.0--尺⼨公差等级为IT6，表⾯粗糙度Ra 为1.6µm ，φ1201±尺⼨公差等级IT14，表⾯粗糙度Ra 为3.2µm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺⼨公差等级IT6，φ65表⾯粗糙度Ra 为1.6µm ，距离φ36002.0-+为34.580.030.0--的平⾯公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准⾯A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加⼯此零件时，应尽量统⼀定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加⼯精度。
1. 3零件结构⼯艺性分析此法兰盘是由回转⾯和平⾯组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求⾼，零件选⽤材料HT150，该材料⽤于强度要求不⾼的⼀般铸件，不⽤⼈⼯实效，有良好的减振性，铸造性能好。
法兰盘(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及夹具设计
目录序言 ........................................................................................................................... - 1 -零件的分析 ............................................................................................................... - 2 -(一)零件的作用.............................................................................................. - 2 -(二)零件的工艺分析...................................................................................... - 2 -工艺规程设计 ........................................................................................................... - 4 -(一)确定毛坯的制造形式 ................................................................................. - 4 -(二)基面的选择 ................................................................................................ - 5 -(三)制定工艺路线............................................................................................ - 5 -法兰盘技术要求表 ................................................................................... - 6 -(四)工艺路线.................................................................................................. - 7 -(五)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定...................................... - 8 -工序1粗车Ø100mm柱体左端面、外圆，粗车B面 .......................... - 8 -工序2钻中心孔Ø18mm,扩孔Ø19.8mm,铰孔Ø20mm ...................... - 10 -工序3粗车右Ø45mm柱体右端面、外圆，Ø90mm外圆及右端面 - 12 -工序4半精车Ø100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C1.5，半精车Ø 90mm外圆，Ø 20mm左侧倒角C1 ............................................. - 15 -工序5 半精车右Ø45mm外圆，半精车Ø90mm右侧面，切槽3×2mm,车Ø20mm孔右端倒角C1和Ø45mm右端面倒角C7 ........................ - 19 -工序6 精车Ø100mm柱体左端面、外圆 ........................................... - 23 -工序7粗铣、精铣Ø90mm柱体的左右侧面 ...................................... - 24 -工序8 钻4XØ9mm透孔 ....................................................................... - 28 -工序9钻Ø4mm孔，扩Ø6mm孔....................................................... - 29 -工序10 磨削B面、外圆面Ø90mm .................................................... - 30 -工序11 磨削Ø90mm凸台距离轴线24mm的侧平面..................... - 32 -工序12 精车Ø45mm外圆、Ø90mm右侧面 ................................... - 33 -加工Ra0.4um平面的夹具设计 ............................................................. - 35 -设计任务 ................................................................................................. - 35 -确定夹具的结构方案 ............................................................................. - 35 -切削力及夹紧力计算 ................................................. 错误！未定义书签。
(工艺技术)车床法兰盘(CA)工艺规程及夹具课程设计
（工艺技术）车床法兰盘(CA)工艺规程及夹具课程设计引用昨天下午在三教104进行了上学期课程《机械制造基础》的课程设计答辩。
这门课程设计属于整个学院各专业的必修设计（除了交通运输与工业设计专业），给我们安排的时间是三个星期。
要求我们能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题。
提高结构设计的能力，加强查阅文献资料、图表能力等。
我们小组五人分到的题目是CA6140车床法兰盘（0404）工艺规程及机床夹具的设计。
分到题目的当天我们的指导老师任晓智就要求我们完成法兰盘的零件图，第二天早上马上进行检查。
之后按照进度分别进行了工艺分析、工艺规程设计、专用夹具及夹具体的设计，装配图、零件图的绘制等。
在工艺路线的分析上，我们是首先是以直径100CM的面作为粗基准，为了减少装夹次数，一步到位地加工完此面，再以20CM的孔作为精基准来加工。
然而任老师却不认可，认为A 面有多个圆跳动，一步到位加工完虽然减少了装夹次数但却无法保证加工精度。
一再坚持我们先粗车完A面马上钻、扩、铰20CM孔作为精基准，之后再进行A面的加工。
专用夹具的设计上我们选用了钻4X9CM的孔的专用夹具设计。
昨天下午的答辩每间教室都有至少四个老师进行，每组只要选个代表上台进行。
四位老师在教室前排坐成一排，答辩同学将所有材料摆放在老师面前然后就进行工艺方案的选用、工艺路线的选用等的介绍，然后就老师发出的问题相关问题进行回答。
整个场面完全就象毕业论文的答辩，我们专业这学期够苦的，两个专业课程设计和一个公共课程设计，也就是说这样的答辩也要进行三次。
（7月28号就到了最后个课程设计的上交时间咯~）答辩提问最多的就是学院的老教授陈燕云，首先就批了我们的工艺路线，认为如果先粗车A面马上就钻、扩并铰作为精基准的20CM孔的话，到时用夹具装夹并进行4X9CM孔的加工时会夹坏作为精基准的20CM孔，无法保证20CM孔的精度，这势必就无法保证整个零件的精度。
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计一、工艺路线在CA6140车床上加工法兰盘的主要工艺流程如下所示：1.选定适当的工件，将其放置于工作台上，并调整好坐标轴位置。
2.依据加工尺寸要求，使用车刀进行粗加工，以去除工件表面上的毛刺和毛刺。
3.使用内径刀具将法兰盘孔加工至所需的深度和直径。
这一步需要特别注意不要让车刀切割过深或者过浅，否则会影响法兰盘孔的精度。
4.使用钻孔刀或者铰孔刀加工法兰盘孔的螺纹，以便与法兰相对应。
5.在法兰盘表面上用车刀进行精加工，以获得所需的精度和表面光洁度。
6.最后，对加工后的法兰盘进行测量并进行质量检查，确保符合产品要求。
二、加工工装设计加工工装是保证加工精度和提高生产效率的一个重要因素。
在加工法兰盘时，适当地设计和选择工具具有十分重要的作用。
2.1 夹具设计夹具是加工过程中承载工件的重要工装之一。
因此，在制作夹具时应该保证夹紧力均匀、操作方便、能够适应不同加工要求等功能。
具体夹具设计方案如下：1.夹具的基座应该适应于机床工作台，以保证工件的垂直度和水平度，从而提高加工精度；2.夹具的夹紧口宽度需要根据工件的尺寸进行设计，可以采用卡簧或者卡块形式进行压紧，以确保夹紧力均匀。
在夹紧加工过程中需要适当调整夹具的位置和夹紧角度，以更好地保证加工质量；3.夹具的夹持力需要适应加工件的强度需求，以避免因夹具夹持力过大而导致工件破裂；4.应该考虑到夹具操作方便程度问题，并保证夹具结构的牢固性和耐用性。
2.2 加工刀具选择正确的刀具选择也是保证加工质量和提高生产效率的关键。
在加工法兰盘时，需要根据加工要求，选择合适的刀具种类和切削参数。
具体刀具选择方案如下：1.粗加工过程中应该选用快速切削速度和较大切削深度的车刀，以便快速去除杂物和表面毛刺；2.在加工法兰盘孔时，需针对所需深度和直径要求，选用内径刀具，并在孔底处使用选配扩孔钻头进行加工，以获取更好的精度；3.在加工法兰盘螺纹时，可以选择高速钻孔器进行加工，具有加工速度快、切削力小等优点；4.在精加工和光洁度要求较高的表面加工阶段，可以选择使用高硬度钢切割刀片或者高速钢车刀进行加工，以获得更好的表面质量。
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毕业设计|CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计目录1、工艺设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .12、夹具设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .203、课程设计体会 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .20第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为μm ，距离φ3602.0-+为80.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。
本次设计的零件图如下：法 兰 盘2. 毛坯选择毛坯类型1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，由于要加工与φ3602.00+-的孔中心线距离分别为54和30.080.0--的两平面，若毛坯外型铸成φ120的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。
且3-φ11和3-φ的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。
2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料 P4表），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（查机械加工工艺设计资料 P6表），选择错型值为（查机械加工工艺设计资料 P6表）。
毛坯余量确定对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 P7表），初步将本零件的加工余量定为5mm ，毛坯尺寸偏差由表查得为±.毛坯－零件合图草图3．机加工工艺路线确定加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产。
由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。
加工顺序的安排本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以外圆φ8019.00-+为粗基准粗车φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面、长度方向为60的右端面和φ1201±的外圆，调头装夹以φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面为基准粗车φ8019.00-+的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面，再以粗车后的外圆φ8019.00-+为精基准半精车φ52029.001.0--的外圆、和φ1201±的外圆粗镗，半精镗φ3602.00+-的内孔，以φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面为基准粗镗φ、φ62015.0±、φ65、及的槽、φ58的内孔，继续半精镗φ65、φ62015.0±、及的槽，车出的螺纹，以外圆φ8019.00-+为基准粗铣长度为54的左端面和长度为30.080.0--的两平面，以φ3602.00+-的内孔、φ内孔和长度为60的右端面及的平面定位钻3-φ11和3-φ的孔，然后扩3-φ的孔，然后在继续钻出φ18和φ4的孔，磨φ8019.00-+的外圆和长度为60和15的左端面，磨φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面并切出的槽然后倒角，以φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面为基准精镗φ62015.0±的孔，，以φ8019.00-+的外圆为基准精镗φ3602.00+-的内孔，然后用浮动镗刀块精镗φ3602.00+-的内孔并加工出6X6的半圆槽。
定位基准选择先以φ8019.00-+为基准加工φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面和φ1201±的外圆，再以φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以φ3602.00+-的内孔、6X6的半圆槽和长度为60的右端面定位钻孔、扩孔。
加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。
主要机加工工序简图1、铸 铸造、清理2、热处理 正火3、粗车φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面、长度为60的右端面、φ1201±的外圆4、粗车φ8019.00-+的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面5、半精车φ52029.001.0--的外圆和φ1201±的外圆、粗镗φ3602.00+-的内孔、半精镗φ3602.00+-的内孔6、粗镗φ、φ62015.0±、φ65、及的槽、φ58的内孔、半精镗φ65、φ62015.0±及的槽、车出的螺纹7、粗铣长度为54的左端面和长度为30.080.0--的两平面8、钻3-φ11的孔、扩3-φ的孔9、钻出φ18和φ4的孔10、热处理：退火11、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺） 12、清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于3min ，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。
13、检验 14、表面淬火 15、磨φ8019.00-+的外圆和长度为60和15的左端面、磨φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面并切出的槽然后倒角16、精镗φ62015.0±的孔17、精镗φ3602.00+-的内孔18、用浮动镗刀块精镗φ3602.00+-的内孔并加工出6X6的半圆槽19、去毛刺吹净20、检验4.工序尺寸及其公差确定φ52029.001.0--φ8019.00-φ65φφ36002.0 +1560φ11φφ18φ45.设备及其工艺装备确定所用的设备有：CA6140、立式铣床、摇臂钻床、清洗机、检验台、外圆磨床。
夹具有：三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、钻斜孔专用夹具、磨床专用夹具。
刀具有：90度车刀、车用镗刀、铣刀、φ11、φ4、φ18、φ钻头、砂轮、切断刀。
量具有：千分尺、游标卡尺、专用卡规、专用通规、止规。
6．切削用量及工时定额确定（1） 粗车φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面、长度为60的右端面、φ1201±时：（T1=T 辅 T2=T 机 T3=T 工 T4=T 休）（车刀刀杆尺寸BXH 取20X30） 切削用量：ap= 由表得：f=r由表查得 v=46m/min 则n=318x46/57==257r/mm工时定额：由表得：装夹工件时间为 由表得：松开卸下工件时间为， 由表得：操作机床时间为： （+）X18++++= min由表得：测量工件时间为：+++= T1=+++=由表得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min 、T4=15min T 基=Ljz/nfap=则T 总=T1+T2+T3+T4+T 基= （2）粗车φ8019.00-+的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面：切削用量：（车刀刀杆尺寸BXH 取25X25）ap= ，由表得f=，由表查得v=53m/min ，则n=318v/d=318x53/85==198r/min工时定额：由表得：装夹工件时间为由表得：松开卸下工件时间为， 由表得：操作机床时间为： +++++（+++）X9=由表得：测量工件时间为：++= T1=+++=由表得机动时间为：T2=（+）X3=由表得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min 、T4=15min T 基=Ljz/nfap=460x5/则T 总=T1+T2+T 基+T3+T4=（3）半精车φ52029.001.0--的外圆和φ1201±的外圆、粗镗φ3602.00+-的内孔、半精镗φ3602.00+-的内孔：切削用量：（刀尖圆弧半径取）ap=3 由表得：f=r由表得：v=100m/min则n=318v/d=318x100/55==578r/min 工时定额：（同上）T1= T2= T3=56min T4=15min T 基=135x5/=T 总1=T1+T2+T3+T4+T 基= 粗镗φ3602.00+-的内孔：切削用量： ap=由表得f=r由表得v=110m/min则n=318v/d=318x110/31=1129r/min 工时定额：（同上）T1= min T2= min T3=60 min T4=15 min T 基=lz/nfap=100x5/总2= 半精镗φ3602.00+-的内孔：切削用量：ap= 由表得f=r由表 得v=115m/min则n=318v/d=318x115/33=1108r/min 工时定额：（同上）T1= min T2= min T3=60 min T4=15 min T 基=lz/nfap=50x5/总3=则T 总=(4) 粗镗φ、φ62015.0±、φ65、及的槽、φ58的内孔、半精镗φ65、φ62015.0±及的槽、车出的螺纹时：切削用量： ap=7 由表得f=r由表得v=67m/min则n=318v/d=318x67/57=374r/min 工时定额：（同上）T1= T2= T3=60min T4=15min T 基=lz/nfap=145x5/= T 总1=T1+T2+T3+T4+T 基=半精镗φ65、φ62015.0±及的槽时：切削用量：ap= 由表得f=r由表得v=115m/min则n=318v/d=318x115/62=590r/min 工时定额：（同上）T1= T2= T3=60min T4=15min T 基=100x5/总2= 车出的螺纹：切削用量：ap= 由表得f=r 由表得v=70m/min 则n=318v/d=318x70/62=359r/min 工时定额：T1= T2= T3=56min T4=15min T 基= lz/nfap=50X5/ min T 总3= 则T 总= (5) 粗铣长度为54的左端面和长度为30.080.0--的两平面：切削用量：ap= 由表得f=r 由表得v=120m/min则n=318v/d=318x120/112=341r/min工时定额：由表得T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/= min由表得操作时间为 min 由表得测量工件时间为 T1= T3=51min T4=15min T 基=lz/nfap=300X5/总= (6) 钻3-φ11的孔：切削用量：ap=15 由表得f=r 由表得 v=12m/min n=318v/d=318x12/11=347r/min 工时定额：T2=Lw+Lf+Lt/fn=15++0/= min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120= T 基=15X11/= min由表得装夹工件的时间为 min 由表得松卸工件的时间为 min 由表得操作时间为 min 由表得测量工件的时间为则T1= min T3=47 min T4=15 min T 总1= 扩3-φ的孔：切削用量：ap=10 由表得f=r 由表得v=min 则n =318v/d==484r/min工时定额：由表得T2=iw+lf+lt/fn=(10+/= 【lf=(dm-dw)/2cotkr=2cot120=】由表得装夹工件时间为 由表的松卸工件时间为 由表得操作机床时间为 min 由表得测量工件时间为 T1= T3=47min T4=15min T 基== T 总2= min T 总= min （7）钻出φ18和φ4的孔切削用量：ap=11 由表得f=r 由表得 v=13m/min n=318v/d=318x13/18=230r/min 工时定额：钻φ18深2的孔：T2=Lw+Lf+Lt/fn=2++0/= min (Lf=dm/2cotkr=18/2cot120= T 基=2X18/= min 钻φ4深11的孔：T2=Lw+Lf+Lt/fn=11++0/= min (Lf=dm/2cotkr=4/2cot120= T 基=11X4/= min由表得装夹工件的时间为 min 由表得松卸工件的时间为 min 由表得操作时间为 min 由表得测量工件的时间为则T1= min T3=47 min T4=15 min T 总= （8）磨φ8019.00-+的外圆和长度为60和15的左端面：切削用量：ap= 由表得f=r v=22m/min 则n =318v/d=318X22/80=88r/min工时定额：由表得装夹和松卸时间为 min min 由表得操作时间为 由表得测量工件时间为 T1= T3=60min T4=15min T 基=总1=磨φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面并切出的槽然后倒角切削用量：ap= 由表得f=r v=22m/min 则n =318v/d=318X22/52=135r/min工时定额：由表得装夹和松卸时间为 min min 由表得操作时间为 由表得测量工件时间为 T1= T3=60min T4=15min T 基=总2= T 总= (9) 精镗φ62015.0±的孔：切削用量：ap= 由表得f=r由表得v=115m/min则n=318v/d=318x115/62=590r/min 工时定额：（同上）T1= T2= T3=60min T4=15min T 基=70x5/总= (10) 精镗φ3602.00+-的内孔：切削用量：ap=1 由表得f=r由表 得v=123m/min则n=318v/d=318x123/36=1087r/min 工时定额：（同上）T1= min T2= min T3=60 min T4=15 min T 基=lz/nfap=50x5/= T 总=77min(11) 用浮动镗刀块精镗φ3602.00+-的内孔切出6X6的半圆槽：切削用量：ap= 由表得f=r由表 得v=140m/min则n=318v/d=318x140/36=1237r/min 工时定额：（同上）T1= min T2= min T3=60 min T4=15 min T 基=lz/nfap=50x5/总=第二部分 第8号工序夹具设计说明书1. 工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下：钻3-φ11孔，深度为，并扩3-φ孔，深度为，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属中批量生产。