PLC控制柜操作说明书
三菱PLC使用说明书
→请参考FX3U系列用户手册[硬件篇] →请参考FX3UC系列用户手册[硬件篇]
2.1.1 DIN导轨安装
产品可以安装在DIN46277(宽35mm)的DIN导轨上。
1) 将 [DIN 导轨安装用沟槽的上侧 ( 右图 A)] 对准并 挂到[DIN导轨]上。
1)
2) 将产品按压在[DIN导轨]上。
- 请在产品与产品之间留出1～2mm左右的间
*2 D类接地
D类接地
*1 XD24
带屏蔽双绞线电缆
*3 DISABLE
XD 5
COMD *1
P24+
P12++ P-
带屏蔽双绞线电缆 PRESET *3
D类接地
D类接地
*2 Z相
*1 编码器的驱动电源。 请根据编码器规格，在DC24V、DC12V、DC5V中选择使用。 与FX3U-2HC连接A相、B相、Z相时，请连接与电源相匹配的端子。 此外,PRESET及DISABLE信号使用DC24V时,请与DC24V用端子(P24+,XD24)连接。
1. 产品概要
1.1 产品概要
PLC控制柜操作说明书
PLC控制柜操作说明书(EG069-08-00)1.主画面在该画面中给出了整个系统的操作模式，通过触摸不同的按钮，可进入相对应的画面。
按钮，可进入运转图画面。
1 ．点击 1点击按钮，可进入趋势图画面。
1．2按钮，可进入趋势图画面。
1．3点击（口令缺省为：点击按钮，会跳出Password设定画面，1．4。
当******；每次输入口令后，待最后一次操作结束1分钟之后，自动登出）按钮，将进入参数设定画面。
正确输入口令后，需再次点击点击1．5 按钮将复位报警。
按钮将使报警静音。
．6点击1 运转图画面2.在该画面中给出了整个系统的运转图，可以观察系统中所以设备的运行2．1情况。
至-175mm2．2 锅炉汽包水位有两种显示方式：一是数值显示，显示范围为，红色部分175mm；二是棒形图显示，显示范围顶部为，底部为-175mm175mm 为水位高度。
．3 与锅炉对应的发电机运行状态将以动画的方式指示。
2锅炉给水泵的运行状态将以动画的方式指示，图标红色和绿色交替闪烁．24为运行状态，暗灰色且不闪烁则为停止状态。
锅炉出口压力为数值显示，显示范围为至。
5 ．2．2．6 锅炉进口烟温为数值显示，显示范围为0℃至600℃。
2．7 变频器输出值为数值显示，显示范围为0Hz至50Hz。
2．8 三通风门控制方式，自动时显示红色的自动，手动时为黑色的手动。
2．9 给水泵的控制方式，变频时显示红色的变频，工频时为黑色的工频。
按钮，将返回主画面。
10 点击 2．点击锅炉区域将翻页至相对应的锅炉控制回路画面。
2．11各锅炉控制回路画面3.至-175mm1 锅炉汽包水位有两种显示方式：一是数值显示，显示范围为3．，红色部分-175mm175mm，底部为175mm；二是棒形图显示，显示范围顶部为为水位高度。
2 与锅炉对应的发电机运行状态将以动画的方式指示。
3．锅炉给水泵的运行状态将以动画的方式指示，图标红色和绿色交替闪烁．3 3 为运行状态，暗灰色且不闪烁则为停止状态。
LC1200系列PLC硬件功能说明书
资料编码:2304LC1200-3LC1200系列PLC硬件功能说明书!使用产品之前请仔细阅读产品说明书公司简介苏州市凌臣采集计算机有限公司成立于2006年,是一家本着与客户共赢、为客户创造方案价值的经营理念的企业。
为客户提供各种测试测量、运动控制、机器视觉、机器人等自动化设备的核心零部件和系统解决方案。
凌臣科技于2017年开始创立凌臣采集LCT品牌,研发了包括工控机、PLC控制器、EtherCAT步进驱动器、PCI/PCIe运动控制卡、远程IO模块、气动阀岛等产品,为我司的客户提供了更具性价比的方案解决。
凌臣科技十分重视研发的投入,目前员工总数270人其中研发技术人员占比超50%。
公司同时于2014年成立了基于PC-Base的“授人渔“自动化培训机构,为自动化行业培养了大量专业技术人才。
公司和ADLINK、ABB、ACS、TRIO、TOYO等知名企业保持着长期紧密的合作关系。
LC1200系列通用型运动控制器凌臣全新一代LC1200系列运动控制器,结合CODESYS工业自动化软件平台,将运动控制技术和信息化技术融合于一身,更好的服务于非标自动化,3C,光伏,物流,锂电...目录1产品概述 (4)2型号铭牌信息 (5)3.产品规格说明书 (6)3.1结构与尺寸规格 (6)3.2硬件配置与技术参数: (7)3.3软件配置与技术参数: (8)4.安装与固定 (10)4.1安装环境要求 (10)4.1.1安装环境 (10)4.1.2安装空间 (10)4.1.3安装注意事项 (10)4.2安装方法 (11)4.2.2将DIN导轨固定到控制柜内安装平面上 (11)4.2.3将连接好的模块组安装到导轨上 (12)4.2.4安装系统防护组件——尾板 (13)5.硬件介绍及接线 (14)5.1电源配线 (14)5.2CPU模块输入输出配线 (15)5.2.1接线注意事项 (15)5.2.2外部接线 (15)5.3CPU模块通信配线 (16)5.3.1线缆连接要求 (17)5.3.2通过工业以太网总线连接 (19)5.3.3通过RS485的串行通信连接 (20)5.3.4LC1200系列PLC以太网协议的通讯连接 (24)6.运行与维护 (28)6.1运行与停机操作 (28)6.2指示灯、复位键说明 (29)6.2.1指示灯应用说明 (29)6.2.2复位键操作说明： (29)6.2SD卡使用说明 (30)6.3例行维护保养 (30)1、产品概述这是一款面向通用应用场景，基于CODESYS标准平台开发的中型PLC，本机资源丰富，支持IO模块，支持IEC标准及PLCopen标准。
PLC控制柜操作规程
PLC控制柜操作规程PLC 控制柜操作规程一、开机流程当需要压缩机自动工作时，则须按下控制柜上的自动启动按钮或机旁仪表柜上的自动启动按钮，压缩机的自动启停和保护等由 PLC 程序自动完成。
（一）、当进气压力低于进压上限值（可调），同时系统压力低于开机压力值（可调）时，压缩机自动启动，自动启动顺序为：首先启动水泵电机，7秒后启动风扇电机、注油器电机和辅油泵电机，10 秒后自动打开排污电磁阀，注油电机运行 20 秒后，开始检测冷却水压和润滑油压是否正常，当冷却水压和润滑油压正常后，自动关闭副油泵电机，再自动启动主电机，否则，报警并停止压缩机。
主电机降压启动时间为 10s，在主电机空载运行 15s（可调）后，再次检测润滑油压是否正常，若油压正常，自动打开回收电磁阀，将回收罐中的气体抽到进气分离器， 15 秒后： a、压缩机进行压力高于 7.6Mpa （可调）时，自动打开压缩机一、二级进气电磁阀和顶开装置电磁阀，同时自动关闭排污电磁阀；b、压缩机进气压力低于 7.6Mpa 高于3.0Mpa（可调）时，自动打开压缩机一级进气电磁阀，同时自动关闭排污电磁阀。
压缩机在运行过程中，a、当回收罐压力大于进气压力时，回收罐气动阀打开，使回收罐的天然气回到进气口。
b、当系统压力高于中压阀打开值（可调）时，中压气动阀打开，给中压储气井充气。
压缩机运行中的周期排污：压缩机每运行 1 小时（可调），一级排气排污阀、二级排气排污阀、分别排污 10s（可调）后关闭。
二、停机流程若系统压力高于停机压力值（可调）时，压缩机自动停机。
自动停机顺序为：首先关闭进气电磁阀，打开回收电磁阀 30 秒（可调）后，关闭回收电磁阀，同时打开排污电磁阀，15 s（可调）后停止主电机，然后停止注油电机、风扇电机、水泵电机，最后关闭排污电磁阀。
当需要结束压缩机自动运行状态时，按下控制柜上的自动停止按钮或机旁仪表柜上的自动停止按钮，压缩机自动停机，整个自动控制结束。
PLC配电柜软件操作手册
PLC智能配电柜使用说明书产品名称： PLC智能配电柜版本编号： V1.0一、产品介绍PLC智能配电柜顾名思义就是配电柜内部装有逻辑程序控制器PLC。
PLC控制柜多数是根据现场及客户要求定制，根据技术参数要求进行编程，使之达到客户所需的工作要求，LED显示屏有PLC控制更加智能化，可以在计算机的监控画面上远程操作显示屏及屏内空调、风机等设备的开关，对屏内的环境温度、火情、屏外的环境亮度进行实时监控，并有相应的报警信息。
PLC智能配电柜采用PLC作为控制单元，配以上位机软件对负载输出进行灵活控制，使用时既可通过上位机监控画面进行点动控制，也可通过软件的定时功能实现“无人值守”式工作，大大提升了智能性，能适应各种复杂运用场景。
另外可对接中控，实现集中管理。
PLC智能配电柜同时采用“分步延时上电”和“分步延时断电”的智能控制方式，避免大负载对电网瞬间的冲击，有效的保护了显示屏体的电子元件，可延长显示屏的使用寿命。
二、PLC配电柜功能特点1、手动、自动、云控三位一体2、手动状态：一键启、停3、自动状态：PLC远程控制，中控远程控制4、CLOUD状态：手机云端控制，无距离限制5、配电箱温度自动检测，高温断电6、配电箱湿度自动检测，安全防护7、烟雾状态自动检测，火灾报警8、配电箱打火自动检测，防止火灾9、配电箱漏电自动检测，安全防护10、负载过载自动检测，供电平衡11、过压、欠压自动检测，安全防护12、缺相自动检测，安全防护13、手机远程加密，远程控制14、互联网直连，远程控制15、4G(插卡)，远程控制16、支持触摸式微晶面板控制17、串口、网口（MODBUS-RTU+TCP）可选18、电参数实时显示（电流、电压、功率等）三、PLC配电柜元器件塑壳断路器：电流超过设定的标准值后自动切断电流，控制电气回路，达到防跳闸的效果。
交流接触器：在电路中接通或断开电源开关，起到保护电路的作用。
触头：导通控制回路。
电源：将高压电变为多个低压电，保护配电柜电路，当装置过载时，电源自动切断，防止电器受损。
UJD-40组合机西门子PLC控制柜操作说明书(英文)
Siemens PLC Combined Dryer Control CabinetUser ManualPlease read the manual carefully before use the controller. Manipulation should comply with the manual.1Main Functions1)Local/remote control: local control has priority of control.2)Parameter set: Lock time, drain on/off time, temperature upper and lower limit, drying time, regeneration time, regeneration delay time, pressure equalize time etc. can be set by the user.3)7 channels of temperature and 3 channels of pressure detect.4)Alarms output and display.2Main Technical Data1)Power: AC 380V, 50HZ, 3-phase 4-wire system.2)Work temperature: 0℃to 45℃ambient temperature.3)Analog signal inputs: 11 channelsa)Condensation temperature, evaporation temperature, heat temperature etc.. refrigerantpressure etc..b)Dew point temperature.4)Relay outputs: 4 pieces of button, switch signal of overload, refrigerant fault, local/remoteswitch, and remote start signal.a)Buttons: run/stop of refrigeration dryer, run/stop of desiccant air dryer, remote start andremote stop.b)Rotary knob: local/remotec)Alarm signals: overload alarm, refrigerant high pressure, refrigerant low pressure andthree-phase fault alarm.5)Outputs:a)Compressor and drainb)Remote statec)Valves: drying A, drying B, regenerate A and regenerate Bd)Heatere)Desiccant dryer running statef)Alarms6)Temperature sensors: PT100 temperature sensor, 2-wire7)Dew point sensor: -80 to 20℃(4-20mA)8)Pressure sensor: 0 to 1.60 MPa (4-20mA)3Set and Modify1)can't be changed.2)Enter into "Set 1" page, parameters can be set as needs.Note: 1. Lock time is the protect time before energize or stop the machine. The compressor can't be started before the lock time end.2. Link delay time: in link mode, after refrigerated dryer started, need to delaythis time to start the desiccant dryer.3. The logic between each parameter must meet the request:Drying time > regeneration delay time + regeneration time + pressure equalize time;Regeneration time > heat delay time + heat timeHeat high temperature alarm > heat upper temperature limit > heat lower temperature limit4Use1)Energize the PLC, it enters into initialization process, which needs about severalseconds. During this time, please don't press any key or make any touch operation. After initialization, it enters into start page.2)There are 3 pages in total: start page, display page and alarm page.3)Energized, "power on" indicator lights up and comes into start page, lock time countsdown. Only when the lock time ends can start the machine. If in desiccant dryer work mode, it will be without this lock mode.4)Can choose local or remote control according to needs. Start button can be valid in thecorresponding state.5)Can choose refrigerated dryer work mode or desiccant dryer work mode according toneeds. When the machine is in running mode, turn the "local/remote" button to change work mode, the machine stops to work. It enters into lock mode and count down the lock time and displays 0 when the countdown ends.5ConnectionWhen connection, please try to keep the strong current lines separate away from the weak current lines to avoid interference. Temperature sensor tries to near to the temperature sampling spot. Please make effort to avoid sensor short circuit caused by water damage or improper installation.Modbus Communication Protocol for Siemens PLC Combined Dryer Control Cabinet1.Protocol formatThis PLC combined dryer control system is equipped 2 RS485 communication interfacesPORT0 and PORT1. PORT1 is used to connect text screen with PLC controller. The otherPORT0 is set to MODBUS. Please refer to the following drawing:Meaning: set the sub-device address to 11; set the baud rate of PORT0 to 9600; set parity check bit to even; allow to read all I and Q values; allow to access 1000 registers(2000 bytes).2.Data address listModbus address is appeared in the form like 00001 and 30004. S7-200 data store areacorresponding to MODBUS addresses is as the following:MODBUS address S7-200 data store00001～00128 Q0.0～Q15.710001～10128 I0.0～I15.730001～30032 AIW0～AIW6240001～4XXXX T～T+2*(XXXX-1)T is the initial address of S7-200 buffer, which is HoldStart.E.g. if already know the address of V data store area, the formula to calculate the MODBUSaddress is: MODBUS address = 40000 + (T/2+1); T is even number.。
S7-200PLC使用说明书及编程软件
S7-200 PLC 使用说明一、 PLC 的结构与工作原理PLC 的结构PLC 的类型繁多，功能和指令系统也不尽相同，但结构与工作原理则大同小异，通常由主机、输入/输出接口、电源、编程器扩展器接口和外部设备接口等几个主要部分组成。
1. 主机主机部分包括中央处理器（CPU ）、系统程序存储器和用户程序及数据存储器。
CPU 是PLC 的核心，它用以运行用户程序、监控输入/输出接口状态、作出逻辑判断和进行数据处理，即读取输入变量、完成用户指令规定的各种操作，将结果送到输出端，并响应外部设备（如编程器、电脑、打印机等）的请求以及进行各种内部判断等。
PLC 的内部存储器有两类，一类是系统程序存储器，主要存放系统管理和监控程序及对用户程序作编译处理的程序，系统程序已由厂家固定，用户不能更改；另一类是用户程序及数据存储器，主要存放用户编制的应用程序及各种暂存数据和中间结果。
2. 输入/输出（I/O ）接口I/O 接口是PLC 与输入/输出设备连接的部件。
输入接口接受输入设备（如按钮、传感器、触点、行程开关等）的控制信号。
输出接口是将主机经处理后的结果通过功放电路去驱动输出设备（如接触器、电磁阀、指示灯等）。
I/O 接口一般采用光电耦合电路，以减少电磁干扰，从而提高了可靠性。
I/O 点数即输入/输出端子数是PLC 的一项主要技术指标，通常小型机有几十个点，中型机有几百个点，大型机将超过千点。
3. 电源图中电源是指为CPU 、存储器、I/O 接口等内部电子电路工作所配置的直流开关稳压电源，通常也为输入设备提供直流电源。
4. 编程器编程器是PLC 的一种主要的外部设备，用于手持编程，用户可用以输入、检查、修改、调试程序或监示PLC 的工作情况。
除手持编程器外，还可通过适配器和专用电缆线将PLC 与电脑联接，并利用专用的工具软件进行电脑编程和监控。
5. 输入/输出扩展单元I/O 扩展接口用于连接扩充外部输入/输出端子数的扩展单元与基本单元（即主机）。
SKT跳汰机PLC控制系统安装使用说明书
SKT系列跳汰机PLC控制系统安装使用说明书天地科技股份有限公司唐山分公司跳汰选煤工程部目录一．前言二．系统简介三．系统安装与调试四．系统操作五．系统维护及常见问题处理六．附录前言现代工矿企业里，用PLC作为控制部分的设备应用的越来越多，同时PLC 的种类也越来越多，而基于每一品牌的PLC所构成的控制系统又各有属于自己的一套操作和编程方法，为了方便用户早日了解和掌握该控制系统的操作与日常维护，特编写了本说明书。
本说明书将就以下几部分展开说明：一，系统简介二，系统安装与调试三，系统操作四，系统维护关于PLC的资料参阅＜SC—500 PLC(SC—500 Series CPUs)用户使用手册＞本控制系统电气原理图详见我们随本说明书附送的电气图纸。
一系统简介本系统是SKT系列跳汰机的数字控制部分，主要由浮标、传感器、控制柜三部分组成。
浮标将跳汰机床层的厚度测出来，测出来的床层信号经传感器转变为可被控制柜识别的电信号，直接送到控制柜，控制柜经过对该信号的处理去控制跳汰机洗煤。
由此可见浮标是该控制系统的核心。
控制柜主要由中达—斯米克PLC、触摸屏以及直流电机调速箱组成，与以前的控制柜相比，体积更小，重量更轻，工作更可靠，操作更方便。
它不仅能完成原来控制柜所能完成的功能，而且还增加了许多新的功能，如对给煤机的控制、对电动风门和水门的控制、可以接受原煤和精煤的灰分等新的功能，这些功能本着用户的实际需要各有不同。
本系统将所有控制设备都集成在一个控制柜子里，使系统看上去更简洁、美观，而且它还易于扩展，大大方便了用户以后的设备改造和扩大生产规模，充分体现了本公司‘一切为用户着想’的宗旨。
PLC采用交流电源电压220V供电，可驱动和控制交、直流电，其驱动和控制的点数可按用户的要求灵活的设计。
本说明书着重对PLC及触摸屏的操作进行了介绍，但实际中的操作有时需要对其它的相关控制设备进行操作，这些我们都放在了相应位置的注意里了，如有不便望你原谅。
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PLC控制柜操作说明书
(EG069-08-00)
1.主画面
在该画面中给出了整个系统的操作模式，通过触摸不同的按钮，可进入相对应的画面。
1．1点击按钮，可进入运转图画面。
1．2点击按钮，可进入趋势图画面。
1．3点击按钮，可进入趋势图画面。
1．4点击按钮，会跳出Password设定画面，（口令缺省为：******；每次输入口令后，待最后一次操作结束1分钟之后，自动登出）。
当正确输入口令后，需再次点击按钮，将进入参数设定画面。
1．5点击按钮将复位报警。
1．6点击按钮将使报警静音。
2.运转图画面
2．1在该画面中给出了整个系统的运转图，可以观察系统中所以设备的运行情况。
2．2锅炉汽包水位有两种显示方式：一是数值显示，显示范围为-175mm 至175mm；二是棒形图显示，显示范围顶部为175mm，底部为-175mm，红色部分为水位高度。
2．3与锅炉对应的发电机运行状态将以动画的方式指示。
2．4锅炉给水泵的运行状态将以动画的方式指示，图标红色和绿色交替闪烁为运行状态，暗灰色且不闪烁则为停止状态。
2．5锅炉出口压力为数值显示，显示范围为至。
2．6锅炉进口烟温为数值显示，显示范围为0℃至600℃。
2．7变频器输出值为数值显示，显示范围为0Hz至50Hz。
2．8三通风门控制方式，自动时显示红色的自动，手动时为黑色的手动。
2．9给水泵的控制方式，变频时显示红色的变频，工频时为黑色的工频。
2．10点击按钮，将返回主画面。
2．11点击锅炉区域将翻页至相对应的锅炉控制回路画面。
3.各锅炉控制回路画面
3．1锅炉汽包水位有两种显示方式：一是数值显示，显示范围为-175mm 至175mm；二是棒形图显示，显示范围顶部为175mm，底部为-175mm，红色部分为水位高度。
3．2与锅炉对应的发电机运行状态将以动画的方式指示。
3．3锅炉给水泵的运行状态将以动画的方式指示，图标红色和绿色交替闪烁为运行状态，暗灰色且不闪烁则为停止状态。
3．4锅炉出口压力为数值显示，显示范围为至。
3．5锅炉进口烟温为数值显示，显示范围为0℃至600℃。
3．6变频器输出值为数值显示，显示范围为0Hz至50Hz。
3．7三通风门控制方式，双击选择开关上的自动区域，可将三通风门控制设为自动控制方式。
双击选择开关上的手动区域，三通风门将被设为手动控制方式。
3．8给水泵的控制方式，双击选择开关上的变频区域，可将给水泵控制设为变频控制方式。
双击选择开关上的工频区域，给水泵将被设为工频控制方式。
3．9锅炉水位控制器是给水泵变频调节锅炉汽包水位的控制器。
点击“”或“”按钮可切换控制器的控制方式，为自动控制方式时，控制方式指示为红色的“”，手动控制方式时，控制方式指示为黑色的“”。
“PV”指示的是锅炉汽包水位，显示范围为-175mm至175mm；“SV”指示的是锅炉汽包水位设定值，设定值可在参数设定画面里设定。
“OUT”为锅炉水位控制器的输出显示，显示范围为0至100%，手动控制方式时，可点击或增减控制器的输出值。
3．10点击按钮，会跳出Password设定画面，（口令缺省为：******；每次输入口令后，待最后一次操作结束1分钟之后，自动登出）。
当正确输入口令后，需再次点击按钮，将进入参数设定画面。
1．11点击按钮将返回运转图画面。
3．12每台锅炉都有一幅布置相同的锅炉控制回路画面，操作方法也相同。
4.过程参数趋势图画面
过程参数趋势图共有四幅，分别是：
➢1#锅炉水位趋势图
➢2#锅炉水位趋势图
➢1#锅炉压力趋势图
➢2#锅炉压力趋势图
点击按钮或按钮可以循环显示以上四幅趋势图画面。
在每幅画面中可以放大或缩小显示的区域；也可以前进
或后退时间坐标；可以停止或启动趋势图的
显示；可以向前或向后拖动时间标尺，标尺所指时间的参数值显示在画面的下部。
点击按钮，将返回主画面。
5.报警画面
画面中指示了报警消息发出的日期、时间、消息内容、和状态。
报警状态指示为“K”表示报警未确认，指示为“KQ”表示报警已确认。
报警消息共有20条：
➢1#锅炉蒸汽压力高
➢1#锅炉蒸汽压力高高
➢2#锅炉蒸汽压力高
➢2#锅炉蒸汽压力高高
➢1#锅炉水位高高
➢1#锅炉水位低低
➢1#锅炉水位危低
➢2#锅炉水位高高
➢2#锅炉水位低低
➢2#锅炉水位危低
➢1#给水泵故障
➢2#给水泵故障
➢3#给水泵故障
➢4#给水泵故障
➢1#锅炉风门故障
➢2#锅炉风门故障
➢1#变频器故障
➢2#变频器故障
➢1#锅炉进口烟温高
➢2#锅炉进口烟温高
当报警出现时，首先弹出报警消息窗口，点击“ACK”按钮可确认报警消息，同时报警消息窗口会自动关闭。
而报警消息画面将记忆各种报警消息，直到报警消息消失。
点击画面下方的按钮将复位报警，可使恢复正常后的报警状态复位；点击按钮将使报警静音，控制柜面板上的闪光报警灯将停止闪亮和蜂鸣。
点击按钮将返回主画面。
6.控制参数设置画面
各个控制参数可在画面上直接设定。
点击按钮可启动触摸屏对焦校验。
点击按钮可进入触摸屏的WINDOWSCS系统。
在WINDOWSCS系统中，可以调整日期、时间等。
点击按钮，将返回主画面。