五金、原辅料仓作业指导书
五金冲压件作业指导书
五金冲压件作业指导书1. 引言五金冲压件是广泛应用于制造业的一种工艺形式，其通过将金属材料以冷却状态下进行强制成型的方法，制造出各种不同形状的五金零件。
作为制造过程中的一项关键步骤，冲压作业的质量和效率对产品质量和生产效益至关重要。
本指导书旨在提供一个详细的五金冲压件作业流程，并介绍一些常见的问题和解决方法。
2. 作业前准备在开始冲压作业之前，必须进行充分的准备工作以确保作业的顺利进行。
以下是准备工作的一些重要步骤：2.1 材料准备选择适当的五金材料对冲压件的质量和功能至关重要。
确保材料符合规格要求，并检查其外观是否有明显的缺陷或损坏。
清洁各种五金材料以确保其表面没有污垢或杂质也是十分重要的。
2.2 设备准备确保冲压设备处于良好的工作状态，并进行必要的维护和保养。
根据作业要求检查设备的调节和性能，并确保其正常运行。
同时，根据操作指南和安全规定，操作人员必须熟悉设备的各种操作控制功能。
2.3 工艺准备根据设计要求和规格，确定适当的冲压工艺参数，如冲床的行程、压力、速度和冲模选择等。
同时，进行充分的试模工作，以确保作业的质量和效率。
根据需要，准备好所需的夹具、工装和模具。
3. 作业流程下面是一个典型的五金冲压件作业流程的例子：3.1 加载材料将符合规格要求的五金材料放置在冲压机的进料装置上，并根据需要进行定位和夹紧以确保不会移动。
3.2 调整设备根据所选冲压工艺参数，对设备进行必要的调整，包括行程、压力、速度和冲模选择等。
确保设备在正常运行状态下，并进行试运行以检查调整结果。
3.3 启动冲压操作人员根据作业指令启动冲压机，使其执行冲压动作。
冲压过程中，要密切观察冲压件的成型状况，并根据需要进行调整。
3.4 卸载成品成型完成后，卸载冲压件，并进行视觉检查以确认质量。
符合规格要求的成品应分类存储，而不合格品应进行及时修复或拒绝。
4. 常见问题与解决方法在五金冲压件作业过程中，可能会遇到一些常见问题。
以下是一些常见问题及其解决方法：4.1 冲压件变形冲压件变形是一个常见的问题，通常是由于材料的硬度不均匀或设备调整不准确导致的。
39【五金 锁业 作业指导书】 .员工教育实施办法【五金 锁业 作业指导书】
1 目的为加强人事管理，重视教育训练而提高员工的素质，以培养丰富的知识与技能，特制定本办法。
2 范围适用公司所有员工的在职培训教育。
3 职责3.1 总经理室负责本制度的编制、修订的起草工作。
3.2 副总经理负责本制度的编制、修订的核准工作。
3.3 行政部及各部门负责按照本制度的具体执行。
4 细则4.1 本公司员工的教育训练分为不定期训练和定期训练两种。
4.2 各单位主管应拟定教育训练计划，并按计划切实推行。
4.3 各单位主管经常督导所属员工以增进其处理业务能力，充实其处理业务时应具备的知识，必要时得指定所属期限阅读与业务有关的专门书籍。
4.4 各单位主管应经常利用集会，以专题研讨报告或个别教育等方式实施机会教育。
4.5 本公司教育训练定期训练每月一次，分别为由行政部组织的入职教育（内容：公司概况、公司各种规章、各种制度及各种安全、卫生管理规定）和由技术部会同生产部组织的操作技能教育（内容：机器设备基本操作规程、工序作业操作技能、工序检验操作技能等）。
4.6 各级教育训练的课程进度另定。
4.7 各单位主管实施的教育训练都需形成相关培训记录，并根据需要进行考核（包括口头提问或书面考核），所有资料记入员工个人档案。
4.8 凡经指定接受训练的人员，除有特殊情况事先经主管领导签报核准得予请假或免训者外，一律不得故意规避或不到，否则将从严论处。
5 支持文件无6 应用表单《培训记录表》 《技能考核鉴定表》 XX 锁业 文件编号JF/Q3.08.13 制定 舒中秋 批准 金晓冬员工教育实施办法实施日期 2009年 10月 28 日 第A 版第0次修改 共1页。
五金件包装作业指导书
五金件包装作业指导书一、引言五金件包装是指对各类五金件进行合理、安全的包装，以保护产品质量，并方便运输、搬运和储存。
本作业指导书旨在提供一套标准化的五金件包装操作流程，以确保包装质量和效率。
二、包装原则1. 保护产品质量：包装材料应具有足够的强度和耐久性，能够有效防止产品在运输过程中受到损坏。
2. 提高包装效率：合理设计包装流程，减少包装时间和人力成本。
3. 节约包装材料：选择经济实用的包装材料，避免浪费。
4. 美观大方：包装应整洁、美观，为产品增添附加价值。
三、包装流程1. 准备工作：a. 清点五金件数量，确保与订单一致。
b. 准备包装材料，如纸箱、泡沫、胶带等。
c. 验收包装材料，确保无损坏和质量问题。
2. 包装准备：a. 根据五金件的形状、尺寸和重量，选择合适的包装材料。
b. 按照包装规范，剪裁纸箱和泡沫，使其适应五金件的形状，并保证包装紧密。
c. 准备必要的填充物，以防止五金件在包装过程中发生移动和碰撞。
3. 包装操作：a. 将需要包装的五金件放入纸箱中，确保位置合理、紧密，避免产生松动和摩擦。
b. 在纸箱的缝隙和空隙处填充泡沫或其他填充材料，以增加包装的稳定性。
c. 如果五金件之间有可能发生相互碰撞，可以使用分隔板或隔层纸板进行隔离。
d. 使用胶带固定纸箱，确保纸箱牢固、不松动。
4. 包装验收：a. 对包装后的五金件进行验收，确保包装良好、稳固，五金件不发生移动和碰撞。
b. 检查包装是否符合包装规范和要求。
c. 如果发现问题，及时调整和修正，确保包装质量。
四、注意事项1. 包装操作过程中，注意个人安全，避免发生伤害。
2. 遵守相关环保法规，合理利用和处理包装废弃物。
3. 包装材料应存放在干燥、通风、防潮的环境中，以保证质量和使用寿命。
4. 定期检查和维护包装设备，确保设备的正常工作。
五、总结五金件包装是确保产品质量和美观的重要环节。
通过遵循包装原则和操作流程，可以提高包装效率、降低成本，并最大程度地保护五金件的完整性。
五金加工行业IPQC作业指导书
审核
批准
标题
IPQC作业指导书
文件号
版本
A
页序
2 of 3
制定日期
4.4首件
4.4.1首件时机
首件检验：A．新产品开机；B.停机12小时再生产；C．工程变更D.更换材料；E.机台移动；F.修（调）机后再生产
4.4.2首件检验要求：操作员或技术员将调机并自检确认OK后之产品送交品管员，品管员依据《检验规范》、《工程图纸》对尺寸、外观、试装进行全部检验，各检验5PCS记录于《制程首件检验报告》；如检验为不合格，操作员或技术员需重新调机至到首件由品管确认OK后方可开机生产。
标题
IPQC作业指导书
文件号
版本
A
页序
1 of 3
制定日期
一、目的：
为预防及减少制程中产品之不良，防止不良品误用，使生产顺畅，确保公司制程之产品品质符合客户要求。
二、适用范围：
凡我司车床课、二次加工课、组装课生产之过程与成品均适用。
三、权责：
3.1 IPQC
3.1.1负责产品的首件、生产过程中的品质判定,以及对不良品的处理和跟踪；
3.1.2品质记录
3.2 IPQC组长
3.2.1.不良品的品质判定
3.2.2.：
4.1交接班：上（下）班前提前10分钟进行交接(包括治具)
4.2量具校正：检测产品量具均须使用校正合格的量具(含内/外校).若发现有严重偏差须
及时停用并申报维修.
4.3胶盒摆放
红色----不良品小黄色----调机品
4.5制程检验：
4.5.1制程检验为每2H巡检一次，品管员依据《检验规范》、《工程图纸》对每个工位之产品进行检验，数量为30PCS，并记录于《制程巡检报告》中.
五金行业ISO9001：2015一整套文件(手册+程序文件+作业指导书+表单+内审管理评审)
五金行业ISO9001：2015一整套文件(手册+程序文件+作业指导书+表单+内审管理评审)1、管理手册2、程序文件3、作业指导书4、表单5、内审&管理评审6、内外部环境&风险机遇XXXXX有限公司质量管理体系管理手册GB/T19001-2016文件编号：QM-01修订版次:A/0第2页共33页0.0手册目录17章节质量管理体系及要求0.0目录0.1发布令0.2引言0.3公司简介0.4管理方针和目标0.5管理者代表任命书0.6职能分配表0.7手册管理规定1.0范围2.0引用标准3.0术语和定义4组织环境4.1理解组织及其环境4.2理解相关方的需求和期望4.3确定质量管理体系的范围4.4质量管理体系及其过程5领导作用5.1领导作用和承诺5.2质量方针5.3组织的岗位、职责和权限6策划6.1应对风险和机遇的措施6.2质量目标及其实现的策划6.3变更的策划7支持7.1资源7.2能力7.3意识7.4沟通7.5形成文件的信息8运行8.1运行策划和控制8.2产品和服务的要求8.3产品和服务的设计和开发（不适用）第3页共33页8.4外部提供的过程、产品和服务的控制8.5生产和服务提供8.6产品和服务的放行8.7不合格输出的控制9绩效评价9.1监视、测量、分析和评价9.2内部审核9.3管理评审10改进10.1总则10.2不合格和纠正措施10.3持续改进附一程序文件清单附二生产流程图第4页共33页0.1发布令本公司依据GB/T19001-2016质量管理体系标准编制完成了《管理手册》，准予2017年11月20颁布实施。
本手册是公司质量管理体系的法规性文件，是指导公司建立并实施质量管理体系的纲领和行动准则。
公司全体员工必须遵照执行。
总经理：日期： 2017年11月20第5页共33页0.2 引言0.2.l 引言为了适应后续市场竞争越演越烈的形势，不断满足顾客的要求和期望，提高产品质量、降低消耗、减少浪费、增加效益、增强社会信誉和市场竞争力，向社会、顾客证实我公司具备提供满足质量要求的产品的能力的决心，公司决定按照GB/T19001-2016标准建立质量管理系统。
五金打磨作业指导书
五金打磨作业指导书第一节：引言五金打磨是一项常见的金属加工工艺，它可以通过去除表面的氧化物或其他污垢，使金属零件具有更好的外观和光洁度。
本指导书将介绍五金打磨的基本操作步骤、常用工具和注意事项，帮助作业人员正确而高效地进行五金打磨作业。
第二节：准备工作在进行五金打磨之前，需要做好以下准备工作：1. 确认打磨的金属材料和要求：了解所要打磨的金属材料种类和表面要求，以确定所需打磨工具和技术。
2. 准备工具和设备：常用的五金打磨工具包括砂纸、打磨机、打磨盘、打磨片等，根据实际情况选择合适的工具。
3. 确保安全：佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套和口罩，确保作业人员的安全。
第三节：五金打磨的步骤1. 清洁金属零件：使用清洁剂或水洗清除表面的油污和污垢。
2. 粗磨：使用较粗的砂纸或打磨机，去除金属表面的明显凹凸、氧化物或划痕。
注意保持打磨的均匀力度。
3. 中磨：使用细一些的砂纸或打磨盘，对金属表面进行均匀细磨，去除粗磨时留下的痕迹，提升表面的光洁度。
4. 细磨：使用更细的砂纸，对金属表面进行更加精细的打磨，以进一步提升表面的光洁度和光亮度。
5. 抛光：使用抛光机或抛光片，对已打磨好的金属进行抛光，使其表面更加光滑、亮丽。
6. 清理：清除打磨过程中产生的碎屑和金属粉末，确保环境整洁。
第四节：五金打磨的注意事项1. 不同金属材料要求不同的打磨方法：不同材料的金属零件需要使用不同的打磨工具和砂纸，以获得最佳效果。
2. 注意打磨的均匀性：在进行打磨时，要保持均匀的力度和速度，以防止出现凹凸不平的情况。
3. 避免过度打磨：过度打磨可能会导致金属表面变薄或形状失真，因此要根据需要进行适当的控制。
4. 定期更换砂纸和抛光片：砂纸和抛光片会因使用而磨损，定期更换可以确保打磨效果的稳定性。
5. 注意安全事项：在进行五金打磨作业时，要保持注意力集中，避免疲劳和受伤。
及时清理作业区域的碎屑和金属粉末，以减少对身体的危害。
第五节：总结五金打磨是一项重要的金属加工工艺，掌握正确的打磨步骤和技巧，对于提升产品的外观质量至关重要。
五金装配作业指导书
文件名称文件编号
版本号A/0分发号颁布时间2020年6月30日编制审核批准
步骤
产前确认
五金安装物料摆放一，预埋丝在打入孔位时，不可损坏孔位
的边缘部位。
（损坏面积不大于
3mm*3mm）二，预埋丝应与孔位上端所在
的上弧面的最低点保持一致或低于孔位上
端最低点，不可以高出孔位上端最低点，
允许低于孔位上端最低点1mm。
三，预埋
丝安装紧固，不可以松动。
装配好的工件要码放整齐。
要做到孔位在
同一方向，弯曲面在同一方向，每一层要
数量相同。
方便点数登记及避免磕碰。
作 业 指 导 书
大弯背五金装配ZY-06
操作说明图 示
每日生产前，由当班操作工进行产
前生产条件检查；无异常，可以开
始生产；有异常，请示生产主管，
由生产主管批示处理意见。
第1页/共1页。
五金件来料检验作业指导书
装（混入不同各类的螺母或垫片）
尺寸
依据部品规格书
游标卡尺、影像 测试仪
逐批
配合
1、五金件与配合件实际装配后不应
出现过紧或过松导致无法安装，装 五金件与配合件
配到位后不允许自然脱落；
之间配合
2、不能出现螺丝装不进去的现象；
1、螺母可轻松的旋入和旋出；
2、螺丝与螺母组装,不能出现装不
螺纹规
进或旋不紧，注意用3M胶带反复测 试镀层10次
逐批
依据部品规格书，供应商提供材质
材质
目测
◆
报告
将端子放在工作环境温度35℃，PH
值为7，饱和塔温度40℃测试箱内
盐雾试验
盐雾试验箱
◆
24h，试验结束后，端子表面无锈蚀，
无氧化，镀层无脱落
ROHS
/
/
抽检数 随机抽取 10PCS，0 收
1 退。 随机抽取 10PCS，0 收
1 退。
随机抽取 5PCS，0 收
1 退。
1 年/次
引用附件
供应商提 供报告/委
外测试
配合件
不能打滑
逐批 逐批
抽检数 引用附件
GB/T2828.12012, MI：
AQL=0.65
随机抽取 10PCS，0 收
1 退。
随机抽取 10PCS/批
文件编号
制作日期
文件名称 IQC 检验指导书-ODS 五金件 版本/改次 D/08 页次 61
序列 4 5
6 7
检查项目 镀层附着
力
标准值 试验后镀层应无脱落现象
文件编号
制作日期
文件名称 IQC 检验指导书-ODS 五金件 版本/改次 D/08 页次 60
五金件包装作业指导书(2023最新版)
五金件包装作业指导书五金件包装作业指导书⒈介绍本文档旨在为五金件包装作业提供详细的指导，确保包装过程符合标准和要求。
以下是五金件包装作业的详细步骤和要求。
⒉准备工作⑴确保五金件齐全：检查五金件的种类、数量和质量，确保符合包装要求。
⑵准备包装材料：根据五金件的材质和形状，选择合适的包装材料，如纸箱、泡沫胶、塑料薄膜等。
⑶检查包装设备：检查包装设备的正常运行和安全性，如封箱机、缠绕机等。
⒊包装步骤⑴清洁五金件：使用清洁剂和布清洁五金件表面，确保无灰尘或污垢。
⑵分类五金件：按照五金件的种类和属性进行分类，在包装过程中避免混淆。
⑶防护措施：对易碎的五金件，采取合适的防护措施，如泡沫胶垫、填充物等。
⑷包装方式：根据五金件的形状和数量，选择合适的包装方式，如单件包装、托盘包装等。
⑸标识标记：在包装上标注五金件的名称、编号和数量，方便识别和管理。
⒋包装质量检验⑴外观检查：检查包装是否整齐、牢固，无明显破损或松动。
⑵重量检查：检查包装后的五金件重量是否与标准要求相符。
⑶尺寸检查：检查包装后的五金件尺寸是否符合要求，尤其是对于托盘包装的五金件。
⒌安全管理⑴操作规范：包装作业人员需遵守相关操作规范，使用包装设备时注意操作安全。
⑵应急措施：制定应急预案，对可能发生的事故或紧急情况进行预防和处置。
⑶原材料管理：对无法使用的包装材料进行妥善处置，避免对环境造成污染。
⒍附件⑴相关图纸或说明书：附上五金件的相关图纸或说明书，供包装作业人员参考。
⑵操作记录表：提供操作记录表格，用于记录包装作业的关键信息，如包装日期、人员、数量等。
⒎法律名词及注释⑴《产品质量法》：国家法律法规，对产品质量和安全进行管理和监督的法律依据。
⑵《包装设计标准》：行业标准，规定了五金件包装的设计要求和技术指标。
⑶《危险品包装规范》：针对危险品的包装规范，保证运输安全和环境保护。
五金件来料检验作业指导书
五金件来料检验作业指导书五金件来料检验作业指导书1、引言本作业指导书旨在规范五金件来料检验的作业流程，确保产品质量符合要求。
在进行五金件来料检验时，必须严格按照本指导书的要求进行操作。
2、来料检验流程2.1 来料接收2.1.1 检查供应商送货单上的信息，确保与实际送货相符。
2.1.2 对送货车辆进行车牌号、颜色等外观检查，确保没有异常情况。
2.1.3 将送货单交给采购员确认收货，并签字确认。
2.2 检验准备2.2.1 准备来料检验所需的设备和工具。
2.2.2 根据采购订单要求，检查是否需要抽样检验。
2.2.3 准备收料清单和检验记录表格。
3、检验过程3.1 外观检验3.1.1 检查五金件外观是否完整无损，无明显划痕或变形等缺陷。
3.1.2 检查产品的表面处理情况，如涂装、电镀等是否满足要求。
3.1.3 检查五金件的尺寸是否与规格书相符。
3.1.4 根据产品要求，进行外观检验合格品数量和不合格品数量的抽样检验。
3.2 性能检验3.2.1 根据产品规格书，检查五金件的性能要求，如承载能力、耐腐蚀性等。
3.2.2 根据产品要求，进行性能检验合格品数量和不合格品数量的抽样检验。
3.3 包装检验3.3.1 检查五金件的包装是否完好无损。
3.3.2 检查包装标签是否与实际产品相符。
4、不合格品处理4.1 如果发现五金件不符合要求，将其标记为不合格品，并填写不合格品记录表。
4.2 将不合格品及其记录交给质量管理部门进行处理。
4.3 质量管理部门根据不同情况，可能选择返修、报废或退还供应商。
5、文档管理5.1 所有来料检验的记录必须完整，并按要求归档。
5.2 所有不合格品记录必须进行审核和存档。
5.3 来料检验报告需要定期进行审查，并根据需要进行修订。
6、附件：附件1：来料检验记录表格附件2：不合格品记录表7、法律名词及注释：7.1 质检法：质量检验法规定了质量检验的基本原则、方法和规程等内容。
7.2 不合格品：不符合规范要求的产品或材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一．目的：规范五金辅料仓库管理人员的操作，提高工作效率，保证仓库物资安全和质量。
二．范围：生产部五金辅料仓仓管员岗位操作。
三. 主要职能与权限：3.1.按本作业指导书进行五金、原辅料保管、巡仓以及完成上级安排的各项任务。
3.2按照物资进出规程收发物资。
3.3 与领用部门、供应部、质量技术部做好协调工作。
3.4 赋有执行上述职责时行使相应的权限。
3.5 助理厂长赋予的其他权限。
四. 组织关系：4.1 及时上报第一手资料给助理厂长。
4.2 与其它相关部门和员工进行相互交流工作。
五.劳动纪律和注意事项：5.1 遵守公司规章制度，服从工作安排，时刻将公司利益放在首位。
5.2 上班时间及时按需达到工作岗位，不得早退、旷工。
5.3 任何人不得携带私有物品进入仓库。
5.4 接受并完成生产部安排的各项任务。
5.5 严格按照仓库仓储业务标准操作程序进行巡仓和物资保管作业。
5.6 严格按照先进先出和先产先出的原则发货，督促装卸工文明作业，核对单货是否相符，把好货物的入库验收关和出库货物的复核关，作业完毕用标识牌清楚标识货物的名称、编码、单价、结存数量等。
5.7 合理安排货位，按物品大小分类上架、摆放，提高仓容利用率。
5.8 认真、及时作好每班工作记录。
5.9保证仓库环境卫生干净清洁，做好各种材料或成品的养护工作（指防火、防盗、防潮、防鼠虫、防尘、防晒等工作）。
5.10每次离开仓库时要关灯、关窗、锁门。
5.11热情友好地为送货人、领用人提供优质服务，杜绝存在他人投拆。
5.12严守公司保密制度、严禁向客户透露各类物资的供应厂家，单价、库存量、质量状况等信息。
六. 操作流程：6.1五金进仓6.1.1 收货准备：仓库根据申购部门提供的《请购单》作好收货准备。
6.1.2五金配件外购进仓时，均须由申购人检验合格后，作为有关单据凭证（如采购订单，送货单并盖有送货单位仓库章，物料请购单）办理进仓手续，无单据凭证的材料仓库有权予以拒收。
6.1.3单价超过2000元的五金配件外购或回收进仓，均须由申购部门负责人审批检验，合格后在入库单签名确认。
对于单价超过200元的五金配件，须有保修资料（生产厂家检验合格证、保修卡及相关的能保证质量的资料）方可接收。
6.1.4仓管员凭《送货单》、《请购单》和《采购订单》，经检验人确认后对照送货单和采购订单上的数量结合实点数量办理入库手续，超出订单数量通知采购办退货处理。
6.1.5合格五金入库后按各品种区域摆放，并填写结存卡，注明物品编码、名称、规格、入库日期、入库数量、结存、经手人。
6.1.6经检验合格和数量无误并有有关单据凭证的五金，仓管员开具《入库单》办理正式进仓手续。
6.1.7五金材料、配件入仓后应及时上货架分类摆放，用进销存卡填写好该批材料的品名、规格、数量、单价和供应商等。
6.2五金出仓6.2.1五金出仓须遵循“先进先出”的原则。
6.2.2由领用部门的领料人填写《领/退料单》，仓管员按《领/退料单》上的五金物品名称、规格、数量发料、更改进销存卡并签名，留下仓库和财务联。
财务联第二天由仓管员上交到财务部《领/退料单》上应有部门主管以上人员签名，如因生产或工程抢修急需，且无主管以上领料人应在备注栏里注明原因，并事后补签。
领料每次领料必须凭《领/退料单》领料，没人员签名时或无《领/退料单》的领料，仓库不予发料。
6.2.3如领出物品的价值金额超过500元的，须由使用主管以上人员在《领/退料单》上签名，仓管员方能发料。
6.2.4凡标识不清或无标识的材料，仓管员严禁发料，使用部门有权拒领。
官山矿泉水有限公司五金辅料仓管员岗位作业指导书6.2.5仓管员有责任检查、督促领用部门退回当日未使用完毕的物资到仓库。
6.3五金材料退货6.3.1材料到货时仓库未办理入仓前，经申购部门检验确认为不合格要退货的，仓管员不办理入库手续，并通知供应部相关负责人。
供应部接到通知后应与供应商沟通协商，并在两天之内处理相关材料。
6.3.2在使用过程中若发现材料有质量问题，使用部门要停止使用，退回仓库并注明质量问题所在，仓管员点数进仓，并挂牌标识，通知供应部门负责人，供应部应在三天之内将材料退回供应商，不能采取以货抵货的形式。
6.3.3仓管员有责任督促供应部相关负责人及时处理需退辅料、对逾期未能处理的退货由仓管员上报生产部负责人。
6.3.4一般退货应根据业务发生情况开具红字进仓单，按进货时的价格计算，并且经供应商经手人签名后方有效。
7.1原辅材料进仓7.1.1 收货准备：仓库根据供应部提供的《采购订单》作好收货准备，安排位置和搬运工人。
7.1.2仓管员凭供应商提供的《送货单》和《材料检验报告》对材料的包装进行初检，发现问题第一时间通知供应部，同时填写《材料检验报告》通知质量技术部进行检验，并挂牌表示该批材料处于待检状态。
7.1.3检验合格的材料，仓管员挂“合格”标识牌，表示该批材料合格，可以使用，如不合格的，挂“不合格”标识牌，并通知供应部作退货处理，如供应商提出异议要求复检时，仓管员根据复检结果开具相应单据、办理进仓或扣罚让步接收或退货手续。
对检验不合格、存在有不影响使用之缺陷、但属紧急或特别用料，质量技术部批准为让步接收的，仓管员挂牌表示该批材料为“让步接收”可以使用，并根据质检部、供应部门处理结果作出进仓或扣罚、折价处理。
紧急放行的，经品控部同意，仓管员挂牌表示，办理进仓手续，备查帐或帐外物也挂牌表示。
7.1.4同一天进货的材料，有不止一个生产批号的，办理进仓手续时应注明生产批号和数量，生产线领料时，仓管员应对照在《领/退料单》上注明进仓批号以便追溯生产线记录对应的生产批号。
7.1.5 所有材料必须凭《采购订单》,按计划数量收货。
仓管员清点数量，将《采购订单》、供应商《送货单》和实物相核对。
对超出《采购订单》上数量的材料报仓储科及供应部作退货、折价、没收处理。
7.1.6 若材料抽检发现数量不符时，则全批材料按抽检的平均缺数来计算数量。
另外，因质量和其中原因需要扣罚的，应在备注栏说明原因、比例和原来实数。
7.1.7经检验合格和数量无误并有有关单据凭证的材料，仓管员开具《入库单》办理正式进仓手续。
7.1.8材料的装卸应在非风沙区和防雨区进行，堆垛完毕后，用合格标识牌填写好该批材料的品名、规格、批号和数量等。
7.1.9试验材料入库：材料经质量技术部批准为试验性质的，由材料仓管员在标识牌上填写品名、编码、数量、批号、及状态，此时，材料的状态为“试验用，待检”。
并由收货人填写“送检单”由质量技术部检验后出具“检验材料验收报告”，仓库根据质量技术部的“检验材料验收报告”上的处理意见：可安排试验、不可安排试验进行处理，可安排的试验材料由质量技术部通知生产进行试验，不可按排试验的由仓库进行退货处理。
7.2原辅材料出仓7.2.1材料出仓须遵循“先进先出”的原则。
7.2.2生产领用：由车间领料员填写《领/退料单》仓管员按实际发料情况填写并签名，留下仓库和财务联，《领/退料单》上应有当班生产第一负责人签名，如因生产急需，且无班长以上人员签名时或因生产量过多，在计划外领料时，领料人应在备注栏里注明原因，并事后补签。
车间每次领料必须凭《领/退料单》领料、没《领/退料单》的领料，仓库不予发料。
7.2.3非生产领用：由使用部门领料员填写《领/退料单》仓管员按实际发料情况填写签名、留下仓库和财务联，《领/退料单》上应有使用部门经理以上人员签名，如因急需的、领料人应在备注栏里注明原因、并事后补签。
每次非生产领料必须凭《领/退料单》领料，没《领/退料单》的领料，仓库不予发料。
7.2.4凡标识不清或无标识的材料，仓管员严禁发料，使用部门有权拒领。
7.2.5领用数量的计算标准一般按进仓时记录的数量为准，若车间要求抽检，且抽检数量与进仓时数量不符时，由仓管员向质量技术部提出复检，按其判定的复检结果填写实发数和扣减数。
7.2.6领用的材料必须是合格的材料,仓管员发料时必须严格按标识牌上标识发料,让步接收官山矿泉水有限公司五金辅料仓管员岗位作业指导书和紧急放行的材料,仓管员应在领料单上注明。
7.2.7仓管员每发出一次料应在《领/退料单》上注明来料的批号、供应商名称，以便质量追潮。
7.3原辅材料退仓7.3.1生产过程中若发现材料有质量问题，车间要停止使用，由车间当班负责人填写《不合格品记录》经品控员确认签名后，仓管员点数进仓，并挂牌待检，填写《材料检验报告单》上报质量技术部检验。
7.3.2仓库根据质量技术部复检的结果作出相应的处理:若检验结果是可以使用的，仓库应及时发给车间使用，如车间有异议，仓库即上报质量技术部及供应部处理。
若复检不合格的，按复检报告批示结果执行。
7.3.3车间办理退仓，用《领/退料单》填写，由班长以上人员审批后，仓管员清点数量无误和验收后办理退仓手续。
停产和月未盘点，仓管员有责任督促车间退回非暂存剩余物资。
7.3.4仓管员应监督车间退料人员将材料按规定摆放整齐，并挂上标识。
7.4原辅材料退货7.4.1材料到货时仓库未办理入仓前，经质量技术部检验确认为不合格需要退货的，仓管员不办理入库手续，并通知供应部相关负责人。
供应部接到通知后应及时与供应商沟通协商，并在两天之内处理好相关材料。
7.4.2在使用过程中，材料经检验确认为质量问题不能再使用的,仓管员协助供应部办理退货手续，供应部应在三天之内将材料退回供应商，不能采取以货抵货的形式。
7.4.3仓管员有责任督促供应部相关负责人及时处理需退辅料、对逾期未能处理的退货由仓管员上报仓储科主管。
7.4.4一般退货应根据业务发生情况开具红字进仓单，按进货时的价格计算，并且经供应商经手人签名后方有效。
七、附件与记录1、《领/退料单》---------------------------------------------R/7-10-A2、《材料检验报告单》3、《不合格品记录》4、《生产入库单》---------------------------------------------- R/7-9-A5、《申购单》---------------------------------------------- R/10-11-E6、《辅料仓日报表》---------------------------------------- R/7-13-B7、《采购订单》8、《送货单》9、《入库单》官山矿泉水有限公司五金辅料仓管员岗位作业指导书五金流程以及应急五金流程五金收货流程：（前续）1.物品到货-查阅系统订单-物品申购单；2.有订单后马上通知申购人检验物品是否是需求物品；无订单致电采购补订单；3.申购人确认符合后收货办入库，核对实物与送货单是否一致；不符合退货；4.仓库在有送货单，系统订单的情况下才核对实物办理入库。