12成品作业指导书
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、背景介绍成品检验是指对生产出来的成品进行质量检测和评估的过程。
它是保证产品质量的重要环节，对于企业来说具有重要的意义。
本文将为您提供一份成品检验作业指导书，旨在匡助您进行成品检验工作。
二、作业目的成品检验作业的目的是确保产品质量符合标准要求，以满足客户的需求和期望。
通过检验，可以及时发现产品存在的质量问题，以便采取相应的措施进行改进和修正，提高产品质量和客户满意度。
三、作业内容1. 检验前准备在进行成品检验之前，需要进行一些准备工作，包括：- 确定检验的标准和要求：根据产品的特性和客户需求，确定适合的检验标准和要求。
- 准备检验设备和工具：根据产品的特性和检验要求，准备相应的检验设备和工具，确保其正常运行和准确度。
- 制定检验计划：根据产品的特性和生产情况，制定合理的检验计划，包括检验时间、检验方法和检验人员等。
2. 检验过程成品检验的过程包括以下几个步骤：- 样品接收：接收生产出来的成品样品，并进行标识和记录，确保样品的惟一性和追溯性。
- 外观检验：对成品的外观进行检查，包括颜色、形状、尺寸等方面的检验，确保成品外观符合标准要求。
- 功能性检验：对成品的功能进行检验，包括性能指标、功能操作等方面的检验，确保成品的功能正常。
- 材料检验：对成品所使用的材料进行检验，包括材料的质量、成份等方面的检验，确保成品材料符合标准要求。
- 包装检验：对成品的包装进行检验，包括包装完整性、标识清晰度等方面的检验，确保成品包装符合标准要求。
3. 检验记录与报告在进行成品检验的过程中，需要及时记录检验结果和相关信息，并编制检验报告。
检验记录和报告应包括以下内容：- 检验日期和时间。
- 检验项目和要求。
- 检验方法和结果。
- 异常情况和处理措施。
- 检验人员和审核人员签名。
四、作业要求进行成品检验作业时，需要满足以下要求：- 严格按照检验标准和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
- 检验过程中要细心、耐心，并记录相关信息，确保检验结果的可追溯性和可复现性。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供一套标准的成品检验作业流程，以确保产品的质量和符合相关标准要求。
通过遵循本指导书，可以提高成品检验的准确性和一致性，降低产品质量问题的风险。
2. 检验范围本指导书适合于所有成品的检验，包括但不限于以下方面：外观检查、尺寸测量、功能性测试、材料检验等。
3. 检验设备和工具3.1 外观检查：使用放大镜、灯光、显微镜等设备进行外观检查。
3.2 尺寸测量：使用卡尺、游标卡尺、量规、显微镜测微目镜等设备进行尺寸测量。
3.3 功能性测试：根据产品特性选择合适的测试设备和工具，如电子测试仪器、压力计、温度计等。
3.4 材料检验：使用显微镜、化学试剂、拉力测试机等设备进行材料检验。
4. 检验步骤4.1 外观检查：4.1.1 检查产品表面是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷。
4.1.2 检查产品的颜色、纹理、图案等是否符合要求。
4.1.3 检查产品的标识、商标、批次号等是否清晰可见。
4.1.4 记录外观检查结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.2 尺寸测量：4.2.1 根据产品的尺寸测量要求，选择合适的测量工具。
4.2.2 按照标准的测量方法进行尺寸测量。
4.2.3 将测量结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.3 功能性测试：4.3.1 根据产品的功能要求，选择合适的测试设备和工具。
4.3.2 按照标准的测试方法进行功能性测试。
4.3.3 记录测试结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.4 材料检验：4.4.1 根据产品的材料要求，选择合适的检验设备和工具。
4.4.2 进行材料的外观检查、化学成份分析、物理性能测试等。
4.4.3 将检验结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
5. 检验记录和报告5.1 检验记录应包括检验日期、产品批次号、检验人员、检验设备和工具等信息。
5.2 检验报告应包括产品的检验结果、不合格项的详细描述、处理措施等信息。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
1.目的
控制自产成品的质量，确保出货质量满足客户需求，防止不合格品出厂。
2.实用范围
所有公司自产成品的入库检验
3.职责
质检部负责所有送检的自产成品进行全检，并填写相关检验记录。
生产部负责成品的送检和不合格的返工作业。
4.工作流程
产品组装完成后，由生产部负责通知质检来进行成品检验作业。
质检员收到通知后，调出该型产品的客户需求资料、检验记录等相关检验资料以及检验工具，对产品的外观、装配质量、性能等各方面进行检验。
当检验发现不合格品时，做好标记注明不合格原因，单独隔离分开，同时做好不良现象和不良数量的记录，同时通知生产部进行返工作业，返工产品必须重新送检合格方可入库。
如果整批合格，就通知生产部进行包装封箱。
包装箱外加盖“合格”章。
若检验后不合格数量超出允收范围，而又客户急需交货时，需要特采放行，需总经理、客户代表同意后方可放行入库。
成品检验必须填写成品检验记录、入库合格证等记录，并存档保管。
成品检验完成后，对工作区域进行整理。
5相关记录
《成品检验记录》。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书引言概述：成品检验是生产过程中的重要环节，它能够确保产品质量的稳定和符合标准要求。
为了规范成品检验工作，提高检验效率和准确性，制定一份成品检验作业指导书是必要的。
本文将从五个方面详细阐述成品检验作业指导书的内容和要求。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的特性和要求，确定适用的检验标准，如国家标准、行业标准或企业内部标准。
1.2 确定检验方法：根据产品特性和检验标准，确定适用的检验方法，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
1.3 准备检验工具和设备：根据检验方法，准备好相应的检验工具和设备，如卡尺、显微镜、拉力试验机等。
二、检验流程2.1 样品接收与登记：接收待检样品，并进行登记，包括样品名称、规格型号、数量等信息。
2.2 样品准备：根据检验方法的要求，对样品进行必要的处理和准备，如切割、研磨、烘干等。
2.3 检验操作：按照检验方法的要求，进行检验操作，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
三、检验记录与报告3.1 记录检验数据：在检验过程中，准确记录检验数据，包括样品信息、检验结果、检验时间等。
3.2 分析检验结果：根据检验数据，进行结果分析，判断样品是否符合标准要求。
3.3 编制检验报告：根据检验结果，编制检验报告，包括样品信息、检验结果、分析结论等，并进行归档保存。
四、异常处理4.1 发现异常情况：在检验过程中，如发现样品存在异常情况，如破损、缺陷等，应及时记录并报告相关人员。
4.2 分析异常原因：对于发现的异常情况，进行原因分析，找出异常的根本原因。
4.3 采取措施：根据异常原因，采取相应的措施，如修复、更换、返工等，确保产品质量符合要求。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对成品检验作业指导书进行评估，检查是否需要进行修订和更新。
5.2 收集反馈意见：定期收集相关人员的意见和建议，了解检验工作的实际情况和需求。
5.3 更新改进指导书：根据评估和反馈意见，及时更新和改进成品检验作业指导书，确保其符合实际需求和最新标准。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是确保产品质量的重要环节，它涉及到产品的各项技术指标、外观质量以及安全性能等方面的检测。
本作业指导书旨在为成品检验工作提供指导和规范，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有公司生产的成品，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
三、检验标准1. 技术指标检验根据产品的技术要求，对各项指标进行检测，包括但不限于尺寸、分量、电气性能、力学性能等。
检验方法可以采用国家标准、行业标准或者公司制定的标准。
2. 外观质量检验对产品的外观进行检测，包括但不限于表面平整度、颜色、标识、包装等。
检验方法可以采用目测、量测或者使用特定的检测仪器。
3. 安全性能检验对产品的安全性能进行检测，包括但不限于电气安全、机械安全、化学安全等。
检验方法可以采用实验室测试、抽样检测或者使用特定的安全检测设备。
四、检验流程1. 检验准备确定需要检验的成品批次和数量，准备好检验所需的仪器、设备和标准样品。
2. 检验操作按照检验标准和检验方法进行实际操作，记录检验过程中的数据和观察结果。
3. 数据分析对检验结果进行数据分析，判断产品是否符合技术要求和质量标准。
如有不合格项，需进行原因分析和改进措施的制定。
4. 检验报告根据检验结果，编制检验报告，包括产品信息、检验方法、检验结果和结论等内容。
检验报告应及时提交给相关部门和质量管理部门。
五、记录与保存所有的检验数据和检验报告应进行记录和保存，以备后续追溯和分析。
记录应包括检验日期、检验人员、检验仪器和设备等相关信息。
六、质量改进根据检验结果和数据分析，及时采取相应的质量改进措施，提高产品质量和生产效率。
改进措施可以包括调整生产工艺、优化设备配置、提升员工培训等。
七、培训与评估定期组织成品检验人员进行培训和评估，提高其专业水平和技能，确保检验工作的准确性和一致性。
八、附录1. 参考标准：列出适合的国家标准、行业标准和公司制定的标准。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验作业指导书是为了规范和指导成品检验工作而制定的文件，旨在确保成品的质量符合相关标准和要求。
本指导书包括成品检验的目的、范围、操作步骤、检验方法、记录要求等内容，旨在提供一个标准化的操作指南，以确保成品的质量和一致性。
二、目的本指导书的目的是为了确保成品的质量符合相关标准和要求，以保证成品的安全性、可靠性和性能稳定性。
通过严格的成品检验，可以发现和排除潜在的质量问题，提高产品质量，满足客户的需求和期望。
三、范围本指导书适合于所有成品的检验工作，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
检验的内容包括外观检查、尺寸测量、功能测试、耐久性测试等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确定检验所需的设备、工具和仪器，并进行校准和验证。
b. 准备检验样品和相关文件，包括产品规格、标准和检验记录表等。
2. 外观检查a. 检查成品外观是否符合产品规格要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 检查成品是否存在破损、变形、划痕等表面缺陷。
3. 尺寸测量a. 使用合适的测量工具和仪器，对成品的尺寸进行测量。
b. 比较测量结果与产品规格要求，判断尺寸是否符合要求。
4. 功能测试a. 根据产品规格和标准，进行成品的功能测试，包括开关测试、电流测试、温度测试等。
b. 检查测试结果是否符合产品规格和标准要求。
5. 耐久性测试a. 对成品进行耐久性测试，摹拟产品在正常使用条件下的使用寿命。
b. 检查产品在耐久性测试中是否浮现故障或者性能下降。
6. 检验记录a. 在检验过程中，及时记录检验结果和观察到的问题。
b. 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验项目、检验方法、检验结果等信息。
五、检验方法根据不同的成品特点和检验要求，可以采用不同的检验方法，包括目视检查、测量仪器、功能测试设备等。
检验方法应根据产品的特点和检验要求进行选择，并确保方法的准确性和可靠性。
六、记录要求检验记录应详细、准确地记录检验过程和结果，以便后续的追溯和分析。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书【成品检验作业指导书】一、引言成品检验是保证产品质量的重要环节，本作业指导书旨在提供详细的操作流程和要求，以确保成品检验工作的准确性和一致性。
本指导书适合于公司的成品检验工作，所有相关人员必须按照本指导书的要求进行操作。
二、检验项目及标准1. 外观检验- 外观缺陷：成品外观应无明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。
- 颜色一致性：成品颜色应与标准样品一致。
- 尺寸精度：成品尺寸应符合产品设计要求。
2. 功能性检验- 功能测试：根据产品功能要求，进行相应的功能性测试。
- 电气性能：对电子产品进行电气性能测试，确保符合相关标准。
3. 包装检验- 包装完整性：检查成品包装是否完好无损。
- 标签准确性：检查包装上的标签是否准确无误。
三、检验设备和工具1. 外观检验仪器：放大镜、显微镜、测量尺等。
2. 功能性检验仪器：测试设备、电压表、电流表等。
3. 包装检验工具：刀具、尺子、称重设备等。
四、操作流程1. 准备工作- 确认检验项目和标准。
- 准备所需的检验设备和工具。
- 清理检验工作区域，确保整洁。
2. 外观检验- 使用放大镜或者显微镜检查成品外观，记录任何可见的缺陷。
- 使用测量尺等工具，测量成品尺寸，与产品设计要求进行比对。
3. 功能性检验- 根据产品功能要求，使用相应的测试设备进行功能性测试。
- 对电子产品进行电气性能测试，记录测试结果。
4. 包装检验- 检查成品包装是否完好无损，如有破损情况记录并报告。
- 检查包装上的标签是否准确无误，如有错误情况记录并报告。
五、记录和报告1. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括外观缺陷、尺寸精度、功能测试结果等。
2. 报告异常情况：如发现异常情况或者不合格项，及时向上级主管报告，并采取相应的措施进行处理。
3. 存档和追踪：将检验报告存档，并建立追踪系统，确保问题得到及时解决和改进。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴相关的个人防护装备，如手套、护目镜等。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、背景介绍成品检验是指对生产出来的成品进行质量检验，以确保产品符合相关标准和要求。
成品检验作业指导书是为了规范成品检验工作流程、确保检验结果的准确性和一致性而编写的指导文件。
二、作业目的本作业指导书的目的是为成品检验人员提供详细的操作步骤和要求，以确保每个环节都能按照标准执行，减少人为因素对检验结果的影响，提高产品质量和客户满意度。
三、作业范围本作业指导书适用于所有成品检验工作，包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查成品的外观是否符合要求，如颜色、形状、表面光洁度等。
2. 尺寸检验：测量成品的尺寸，与设计图纸进行比对，确保尺寸精度符合要求。
3. 功能检验：对成品进行功能性能测试，确保产品能正常运行。
4. 包装检验：检查成品的包装是否完好无损，防止在运输过程中受到损坏。
四、作业流程1. 准备工作：a. 确认成品检验所需的检验设备和工具是否齐全，并进行校准。
b. 确认成品检验所需的标准和规范是否最新有效。
c. 确认成品检验所需的样品数量和样本抽取方法。
2. 外观检验：a. 根据产品要求，检查成品的外观是否符合要求，如颜色、形状、表面光洁度等。
b. 记录外观检验结果，并按照标准进行评定。
3. 尺寸检验：a. 根据设计图纸和产品要求，测量成品的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
b. 将测量结果与标准进行比对，判断尺寸是否符合要求。
c. 记录尺寸检验结果，并按照标准进行评定。
4. 功能检验：a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性能测试，如开关测试、耐压测试等。
b. 记录功能检验结果，并按照标准进行评定。
5. 包装检验：a. 检查成品的包装是否完好无损，防止在运输过程中受到损坏。
b. 确认包装是否符合相关标准和要求。
c. 记录包装检验结果，并按照标准进行评定。
6. 结果判定：a. 根据各项检验结果，判断成品是否合格。
b. 如有不合格项，记录不合格项的具体情况，并提出改进措施。
7. 结论和报告：a. 根据检验结果，给出成品的质量评定，如合格、不合格等。
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X X X有限公司质量管理体系技术文件成品作业指导书编号：K M/J S12-04拟制：年月日审核：年月日批准：年月日2018年06月18日发布 2018年06月18日实施套口工序作业指导书1.材料和半成品1.1符合标准的毛管 1.2铝口或塑料口 1.3热胶、冷胶或节能胶2.设备和工具a、套口机b、瓷板 (20cm×20cm)c、刮胶用的刮刀(废钢锯条所做)d、工作台e、工作凳f、卷尺g、周转箱、木箱h、纱手套3操作说明3.1.1热胶准备工作a、到零件仓领出相应的铝口或塑料口,同时抽查其质量,合格的领出,不合格的可以不领出。
b、将灯管从老练车间或成品仓领出,端到自己工位黄线区内。
c、按灯管长度要求预先逐一调好夹具的高度。
d、打开套口机上的电源开关,开始让套口机预热，待温度升到160℃方可上灯管。
e、预先配制热胶：酒精+焊泥粉调成糊状，以刮起不易滑下为宜。
f、将配制好的热胶挑出放在瓷板上。
3.1.2冷胶或节能灯胶准备工作a、到零件仓领出相应的铝口或塑料口,同时抽查其质量,合格的领出,不合格的可以不领出。
b、将灯管从老练车间或成品仓领出,端到自己工位黄线区内。
c、按灯管的外形或长度预先剪好纸套或备好塑料套。
d、预先配制冷胶：聚醋酸乙烯：双飞粉=1：3 经搅拌机搅拌1小时。
e、将配制好的冷胶挑出或节能灯胶挤出放在瓷板上。
3.2步骤3.2.1热胶操作步骤a、刮胶人员应左手拿铝口,右手拿刮刀在瓷板上刮热胶,胶应在刮刀上成长条状,量约φ3×50mm为适中。
b、刮胶人员将有热胶的刮刀,沿着铝口的孔径边缘依顺时针方向揩上,完毕后放在工作台上。
c、套口人员左手拿灯管,右手拿已上好胶的铝口,将灯管和铝口对眼套上,然后整齐摆放于工作台上。
d、上灯管人员左手将套口机的夹具把手拉开,右手将套好铝口的灯管竖直装入夹具内口(灯管弯部须与夹具底层完全接触),左手放松,待灯管夹稳后右手方可离开灯管，并用手轻按铝口，防止烘干后歪头。
把手,将灯管取下,看灯管是否歪头,松头若不会歪头可整齐摆放于周转箱内；若会歪头须另外放置。
待一定数量后，加热水浸泡至铝口可拆掉为止，拆掉铝口，重新上胶，依以上步骤返工。
3.2.2.1冷胶节能灯胶操作步骤a、刮胶人员左手拿塑料口,右手拿刮刀在瓷板上刮冷胶、节能胶,胶应在刮刀上成长条,冷胶量约φ5×70mm为适中，节能灯胶量约φ3×50mm。
b、刮胶人员将有冷胶、节能灯胶的刮刀沿着塑料口的孔径边缘依顺时针揩上，完毕后，放在工作台上。
c、套灯管人员一手拿住灯管，一手拿纸套或塑料套，将灯管套入纸套内，并用橡胶圈定位，使灯管外露尺寸符合要求。
d、套口人员右手拿住已上好胶的塑料口，将灯管和塑料口对眼套上，右手将已套在灯管上的塑料口左右摆动，在摆动时应注意胶液外流，并同时整形，以防严重歪头，完毕后将灯管竖直放置于周转箱内，待满箱后送入装有红外线灯泡的烘箱内烘干。
e、整形人员待套好的灯管烘干30分钟后，进行第二次整形，整好形后，将灯管竖立在周转箱或木箱内，一般需套灯头的灯管装于木箱内由烘管人员送至烘管房烘烤，使胶凝固，塑料口不松动后方可拉出，但需不断巡视。
3.2.2.2注胶操作步骤a、套灯管人员一手拿灯管，一手拿纸套（塑料套），将灯管套入纸套（塑料套）内，并用橡胶圈定位，使灯管外露尺寸符合要求。
b、套口人员一手拿已套好纸套的灯管，一手拿塑料口，将灯管和塑料口对眼套上，并竖立在周转箱内，待满箱后送往注胶处。
c、注胶人员一手拿套好的灯管，一手拿注胶枪，用脚轻踩气动开关，同时依灯管按顺时针方向将胶注于塑料口和灯管之间，待满箱后送入装有红外线灯泡的烘箱内烘干。
d、整形人员待灯管烘干30分钟后，端出进行整形，使塑料口与灯管垂直平行，整好形后，将灯管竖立在周转箱内。
3.2.3将套好的灯管逐票配上成品车间流程表，盖好机组组长的编号集中放入绿线区。
3.3技术要求3.3.1已套好口的灯管，其铝口或塑料口与灯管的粘结度应承受起10kg重的物体拉、压无松动感。
3.3.2铝口与塑料口应与灯管垂直平行，不可有明显的歪头现象。
3.3.3灯管连续点亮4小时，套口的胶应无软化的现象。
3.4收工3.4.1每周给套口机上一次机油，每天擦拭，保持设备不生锈，灵活正常运转。
刮丝作业指导书1.材料和半成品1.1已套好的灯管2.设备和工具2.1废锯条 2.2瓷板、铁板（20cm×20cm） 2.3工作台 2.4工作凳3.操作说明3.1将灯管的导丝（杜美丝）拉直。
3.2将导丝放在瓷板上，用断锯条把导丝表面的氧化物刮净，直至金黄色的铜芯露出。
3.3刮丝范围应在灯管外露丝的2/3处。
3.4刮好的导丝应是光滑的圆柱状,不可有扁状或凹凸现象,更不可有断裂现象。
3.5刮好丝的灯管放回周转箱上，填好流程表，盖好章，放在黄线区内。
4.收工4.1清扫工位，整理工具。
绞跳泡作业指导书1.材料和半成品1.1跳泡 1.2电容 1.3已刮丝的灯管2.设备和工具2.1剪刀一把 2.2焊锡炉 2.3助焊剂 .2.4锡棒2.5工作台 2.6工作凳 2.7工作灯一台3.操作说明3.1准备工作。
3.1.1整理好工作台面，准备好原材料，半成品，工具等。
3.1.2将焊锡炉接通电源，使炉内的焊锡熔化。
3.1.3将电容跳泡的两端引线分别绞在一起（4-5环）。
3.1.4将灯管中间的两根导丝再分别和绞好的电容跳泡的两根引线绞在一起（约4-5圈）。
3.2操作步骤3.2.1将绞好的引线和导丝沾点助焊剂后，浸入已熔化的焊锡里，浸入的深度约1cm。
3.2.2检查已上锡的引线和导丝是否完全焊在一起，若有假焊，则需再沾助焊剂重新上锡。
3.2.3 沾助焊剂时，应避免助焊剂沾到铝口上。
3.2.4 上锡时应避免焊锡沾到电容跳泡或铝口上。
3.2.5 上好锡的灯管应整齐摆放于周转箱内。
3.3收工3.3.1关掉电源.3.3.2打扫工作，整理工具。
套灯头作业指导书作业指导书1.材料和半成品1.1塑料头1.2绝缘管1.3已焊好跳泡的灯管或不需焊跳泡的灯管2.设备和工具2.1剪刀2.2螺丝刀2.3镊子2.4工作台2.5工作凳2.6铁架3.操作说明3.1准备工作3.1.1到零件仓领出塑料头并同时抽查塑料头的质量，合格的领出，不合格的可以不领出。
3.1.2将领出的绝缘管剪成相应的长度， 36W H管、27W H管为2.5~3cm;13W、26W为1.5cm;27W 排H为4cm左右。
3.1.3将已接好跳泡或已老练好不需焊跳泡的灯管清点后端到自己工位上。
3.2步骤3.2.1将灯管的两根导丝用镊子拉直，同时检查胶是否有高出，可能顶住灯头致使不吻合，若有应用螺丝刀去除，再将中间两根导丝套上绝缘管；13W、26W则是外面两面三根导丝套上绝缘管。
3.2.2将灯管拉直的导丝穿过塑料头的铜针，并用剪刀拉顺，导丝在套塑料头前不可有并丝或断丝现象。
3.2.3将塑料头套在铝口或塑料口的恰当位置上，塑料头和铝口或塑料口的衔接应吻合。
3.3收工3.3.1将套好头的灯管填好流程表、盖好章端到黄线区内。
3.3.2打扫工位，整理工具。
（A）压头、（B）冲压作业指导书（A）1材料和半成品1.1已套好头的灯管2.设备和工具2.1压头机和工具3.操作说明3.1将套好头的灯管清点数量后端到自己的工作台上。
3.2将灯管插入压头机模上，用脚轻踩压头机的脚踏开关，使冲头下压至铝口和塑料头衔接处即可。
3.3经过压头的灯管，塑料头和铝口应紧密牢固的衔接在一起，不可有松动的感觉，铝口不可有损伤现象。
3.4填好流程表,盖好章，端到黄线区内。
3.5压头机应每天擦洗,每周点一次机油,保持不生锈,确保机台的正常运作。
3.6收工（B）1.材料和半成品1.1已老练好的灯管2.设备和工具2.1冲压机、冲模 2.2剪刀、内六角板手、呆板手 2.3工作台2.4工作凳 2.5铁架3.操作说明3.1准备工作3.1.1将已老练的灯管清点数量后，端入自己工位。
3.1.2架模：将相应的冲模装入冲压机，使得上下模对正。
3.1.3调整冲压深度，依浅至深的顺序调整，使灯管的导丝牢固的连接在灯头的铜针上。
冲压后的铜针直径不可胀大，冲眼不可偏离铜针的圆截面中心。
3.2步骤3.2.1将灯管上外露的导丝,用剪刀挨着铜针剪平，其剩余部分不得超出0.1-0.2mm。
3.2.2将灯管的铜针塞进冲模的针眼内,触动微动开关，使冲头下压，然后将灯管拿出即可。
3.2.3灯管的导丝应牢固地连接在灯头的铜针上。
3.2.4将冲压好的灯管对好流程表,盖好章，端进合格区内。
3.3收工3.3.1打扫工位,整理工具。
成品老练作业指导书1.材料和半成品1.1已压好头的灯管、不需压头的灯管2.设备和工具2.1相应功率的老练台1.2220V-240V调压器2.3 0-250V电压表2.4真空检测器2.5卷尺3.操作说明3.1准备工作3.1.1清理工作台3.1.2打开相应功率的老练台开关,检查电压。
3.2步骤3.2.1将压好头的灯管或不需压头的灯管清点数量后，端到自己的工作台上。
3.2.2据企业标准用卷尺抽查量取灯管总长度,看是否达标,若未达标应向车间主管汇报,若达标,应对该灯管进行松头、歪头检验。
3.2.3松头检验法,用两指(大拇指和食指)扳动无松动感觉,否则,应退回套口工序返工。
3.2.4灯管的歪头用目测法进行检验,歪头挑出退回套口工序进行返工。
3.2.5通过以上检验后,将灯管端至老练台上 (根据灯管的功率选择老练台)。
3.2.6把灯管逐个插在老练台上，并注意灯管的起跳时间。
3.2.7若灯管起跳时间超过7秒的应集中在一起,并判断是跳泡不行,还是灯管不行,是跳泡不行的,退回接跳泡处返工,是灯管不行的报品管课处理。
3.2.8若灯管闪动或不亮,应用火花器检验,判断是灯管漏气还是并丝,是灯管漏气的应打入废品,是灯管并丝的应退回套头处进行返工。
3.2.9若灯管起跳时间小于7秒的,证明起跳合格,再根据标准检验其它质量情况。
3.2.10将废次品灯管的报废状况和数字及灯管的正品数字在流程表上填写清楚,废次品灯管集中放置在不良品箱里,(每票的废次品和正品灯管的总数一定要和此票流程表上的净数相符)。
3.3收工3.3.1将要返工的灯管分类退回各相关工序。
3.3.2关掉电源。
3.3.3打扫工作台,整理好工具。
成品打印作业指导书1.成品与材料1.1油墨水1.2油墨1.3擦干净的灯管2.设备和工具2.1移印机2.2移印底模2.3工作台2.4工作凳2.5镊子2.6 内六角板手2.7螺丝刀、铲刀2.8铁架3.准备工作打印前先看客户的订单,然后把已做好的移印底模同订单上的移印样品校对是否相符。
4.步骤4.1.1先调正移印底模和移印机的位置,调好后,先打印几支灯管给车间主管看,确认是否合格,然后才可以批量生产。