成品仓库管理作业指导书
物流管理部成品的堆放作业指导书
物流管理部成品的堆放作业指导书
作用：
使仓库管理人员明白应该如何堆放成品才能合理利用仓储面积，同时便于检查，管理及进出成品。
具体要求：
1、库的建筑设备条件应符合商品性质的要求。
2、同一库房内储存的商品必须符合商品性能
一致性，养护措施一致性和方法一致的要
求，同一仓库内只能存放同一品种的产
品。
3、严禁危险品和一般成品混合存放，危险品应堆放在专门的危险品仓库。
4、包装有问题的成品应从其他正常成品中拣
出，堆放到专门的待翻工区，并作详细说
明。
5、合理规划墙距，柱距，走道，核定仓库的
实际面积，可用面积和可占面积（可堆放
面积），库房一般要留墙距0.3-0.5米，
柱距0.1-0.2米，顶距：顶距库房不少于
0.5米，100瓦灯泡不少于0.6米，走道
要留1-1.5米，大型仓库主要走道要留
1.5-2米，支道根据具体情况确定。
6、仓库走道应经常保持畅通，走道上不得堆
放成品和杂物，库房内不得设置办公室或
堆放其他非储存产品。
7、堆垛应符合“安全、方便、节约”的原则，
做到堆垛整齐、稳固，横直线，分层标量，五距合理，不准超高，超重，超限额储存，箭头标记不得倒放，切实防止产品包装损
坏，破包破箱不上桩。
8、一个堆位只能放同一产品批号的产品，每
批堆位上应有明确的指示牌以记录产品
的名称，标号，堆号，入库日期，排位。
产品移动排位，应随时做好相应记录。
9、如有必要（湿度灰尘控制必要）产品应堆放在地台上。
10、存放相应产品的仓库应安排在同一区域内。
GMP要求Ⅴ：。
成品酒仓库管理作业指导书(SOP),以最优化方式进行仓储
成品酒仓库管理规定全文目录1．目的 (1)2. 适用范围 (1)3. 安全和环境要求 (1)4. 相关文件 (2)5.职责 (2)6.定义和缩写 (3)7.活动描述 (3)成品库管理规定 (3)成品酒入库移库操作规程 (5)成品酒销售出库操作规程 (6)8.质量公告影响质量KPI/PI及注意事项 (6)9． KPI/PI计算公式 (6)10.对PIF产生偏差的控制 (7)关键控制 (8)1．目的储存成品确保遵守质量、环境和安全政策和损耗控制预防方针，以最优化的方式来储存、检查成品存放，改善绩效，以达到持续改进。
2. 适用范围本规程适用于百威英博所有成品库库存管理中的进库、出库和盘点操作。
2.2本SOP中涉及到安全、环境、维护、质量、管理、的关键控制点来自于流程梳理。
3. 安全和环境要求3.1 风险识别4. 相关文件倒酒SOP破损酒SOP外调酒运行SOP外调酒SAP系统收货SOP 外调酒SAP系统销账SOP 酒龄控制SOP盘点政策库存政策。
下线SOP发运SOP微生物退回SOP超8周酒送检SOP仓库抽检SOP4.14 成品盘点SOP5.职责6.定义和缩写关键KPI、PI控制7.活动描述成品库管理规定每天保管员负责安排对仓库进行整理和清扫，保持仓库内地面清洁、干燥。
生活区仓库中、夜班仓库现场管理由物流大班长负责。
不得占用安全通道、人行和车行出入通道；堆垛成品酒按地面定置黄线码放，不得超过黄线。
单拖酒或零头酒在发运或转库完毕后需要归位至A501、A507、A606。
仓库内外的照明设备须保证完好可用。
➢ 成品酒码放是否松散，倾斜，有无坠落风险。
➢ 看托盘是否潮湿，钉子冒出，或腐烂。
执行盘点计划按（成品盘点SOP）操作，对盘点的问题进行记录。
若是外调酒酒龄超过40天，则邮件通知一区物流总部，告知此信息，引起注意。
在做QA仓库抽检领用和其他部门成品酒领用时，首先保管员要确认、检查领料单是否填写完整，必须要有会计科目和成本中心并核对，其他部门领料单必须有定单号；在仓库抽检和其他部门领用实物发酒过程中，要注意核对数量、品种、批次，并及时在BARCODE系统销账。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、仓库作业简介仓库作业是指对仓库内物品的收、发、储、运等作业过程的管理和操作。
合理的仓库作业流程和方法能够提高作业效率和减少错误率，确保物品的安全储存和及时交付。
二、仓库作业流程1. 操作前的准备在进行仓库作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查并确保仓库内的设备和工具正常工作。
- 检查仓库内的货物、标识及存储区域的状态，确保一切就绪。
- 根据作业任务和需求，准备所需的物料和工具。
2. 收货作业- 当收到货物时，仓库工作人员应核对货物的数量和品质，并比对相关文件和标识。
- 使用适当的装卸工具和设备将货物妥善地放置在存储区域内。
- 在仓库管理系统中更新货物信息并进行库存记录。
3. 储存作业- 将货物按照规定的存储要求放置在指定的货架或储物柜中。
- 在货物上贴上正确的标识，包括货物名称、批次号、储存位置等信息。
- 维护仓库内的整洁和清理，并确保货架和通道的畅通。
4. 出货作业- 根据客户订单和需求，及时安排出货。
- 核对货物的品名、数量和质量，确保准确无误。
- 根据出货要求，使用合适的包装材料和方法，保护货物免受损坏。
- 更新仓库管理系统中的库存记录，并进行必要的出货报表。
5. 盘点作业- 定期进行仓库的库存盘点，确保库存信息的准确性。
- 使用准确的计数工具和方法，逐一核对库存物品。
- 针对盘点发现的问题，及时采取纠正措施并更新库存记录。
6. 运输作业- 根据运输需求，合理安排装车计划，确保货物按时发出。
- 根据货物的特性和要求，选择适当的运输工具和包装。
- 及时跟踪运输情况，确保货物能够安全到达目的地。
三、仓库作业操作要点1. 安全第一在进行仓库作业过程中，必须严格遵守操作安全规范，佩戴必要的安全装备，如头盔、手套等。
确保货物的搬运和储存过程中不对人员和物品造成伤害或损害。
2. 标识管理在仓库作业中，合理利用标识和标牌能够提高作业效率和减少错误率。
- 对仓库的分区、存储架等进行标识，便于迅速找到需要的货物。
仓库标准作业规范仓库作业指导书
仓库标准作业规范一、目的为了加强公司仓库管理，提高仓库工作效率，加速库存物资周转，降低库存占用，满足生产、销售等部门的需求，为健全物料的收发、领退、保管、盘存制度，做到帐物卡相符，明确仓库人员岗位管理职责，特制定仓库SOP作业指导书。
二、适用范围适用公司包材仓、成品仓、原料仓、半成品仓，废品仓等参照本制度执行三、内容、管理职责及目标1. 高效有序地进行物料、成品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎品质管理和财务管理要求；2. 单据、料卡管理有序，登记及时、准确。
电脑入单及时、准确；3. 库房管理科学、有序，物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理要求；4. 定期和循环盘点，及时查处差异，保证帐、卡、物一致；5. 与客户及财务及时对帐，及时查处差异，维护公司利益；6. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良品损失，降低库存资金占用；7. 做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安全。
四、仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；2. 熟悉仓库管理制度及相关工作流程；3. 熟悉经管物料、产品；4. 具备一定的质量管理知识和财务知识；5. 懂电脑操作。
五、收货验收1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单），待进仓物料料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
①严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但必须在一个工作日内补下订单；②严禁超订单收货。
因合理损耗领料或最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：①外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”（注：暂时没有采用电脑管理的仓库以我司填制的格式单据为准），其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量.②特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
仓库作业指导书
仓库作业指导书标题：仓库作业指导书引言概述：仓库作业是指对仓库内货物的存储、拣选、包装、装卸等操作。
正确的仓库作业能够提高工作效率、减少错误率，保证货物的安全和准确性。
本文将从仓库作业的流程、注意事项、工具设备、安全规范和常见问题等方面进行详细介绍。
一、仓库作业流程1.1 货物接收：接收货物时要核对货物清单，确认货物种类和数量是否一致。
1.2 货物存储：根据货物的特性和大小进行合理存放，确保货物不受损坏。
1.3 货物拣选：按照定单要求，准确拣选货物，并进行验货确认。
二、仓库作业注意事项2.1 保持仓库整洁：保持仓库的清洁整齐有利于货物的存储和操作。
2.2 严格执行作业规程：遵守作业规程能够减少错误和事故的发生。
2.3 注意货物安全：货物存放时要注意防止受潮、受损等情况，确保货物的完好性。
三、仓库作业工具设备3.1 叉车：用于货物的搬运和装卸，提高作业效率。
3.2 手推车：适合于小件货物的搬运，减少人力劳动。
3.3 货架：用于货物的存储，提高仓库空间利用率。
四、仓库作业安全规范4.1 安全防护：操作人员要佩戴安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。
4.2 防火措施：仓库内禁止吸烟，防止火灾发生，保障仓库和货物的安全。
4.3 紧急应急预案：建立健全的紧急应急预案，应对突发情况，保障人员和货物的安全。
五、仓库作业常见问题及解决方法5.1 货物堆放不整齐：及时整理货物，保持货物的整洁有序。
5.2 货物遗漏或者错发：加强作业的核对环节，减少遗漏和错发情况。
5.3 设备故障：定期对仓库设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
结语：仓库作业是一个细致且重要的工作环节，惟独严格按照规程操作，保持仓库的整洁和安全，才干确保货物的准确性和安全性。
希翼通过本文的介绍，能够匡助读者更好地了解仓库作业的流程和规范，提高工作效率和质量。
仓库作业指导书
仓库作业指导书仓库作业指导书1.目的：本指导书旨在规范仓库作业流程，使仓管员明确自己的岗位职责，达成标准化作业，提高仓库管理的合理化水平。
2.适用范围：本指导书适用于公司仓库各物料收发、出货、盘点及异常处理等各项工作。
3.职责：3.1.仓库主管负责制定仓库各项作业流程和管理制度，并进行操作培训。
3.2.仓库组长负责实施作业流程，现场指导各仓管员工作。
3.3.各仓管员按照作业指导书进行操作。
4.物料的进仓流程4.1 收供应商来料4.1.1 仓库收货仓管员应根据公司供应（采购）部编制的《采购订单》及供应商的《送货单》接收供应商的送货，不可随意多收或少收、拒收。
4.1.2 仓库收货仓管员在接收供应商的送货时，应先确认送货单上有采购人员的签名后才收货。
快递物料的情况下，由收货仓管员先签收快递单，然后转交采购部签名确认后才收货。
采购员在签名后需留下一联送货单，以便跟踪物料回厂情况。
收货时需仔细核对《送货单》上的送货明细是否与《采购订单》一致，核对无误后，方可清点所送物料。
清点物料时，应先由收货仓管员按《送货单》所注明的物料代码、物料名称、图号或型号、数量与实物进行仔细的查验，并核查物料标贴上是否注明物料代码和名称、图号。
查验无误后在《送货单》上签名，然后转仓库指定的此物料分管仓管员进行数量的核定。
核对无误签名后，收货仓管员方可接收，同时需在物料标贴上盖上收货日期章。
4.1.3 仓库分管仓管员与收货仓管员对供应商所送物料清点无误后，均须在供应商《送货单》上签名确认。
收货仓管员留下一联送货单作存根，需同物料检验合格后仓库打印的《外购入库单》递交财务。
另一联则返还供应商，以便供应商进行货款结算。
4.1.4 收货完毕后，收货仓管员必须在4小时内把送货单的内容录入系统。
对有检验要求的物料统一录入到待检仓，不需检验的物料直接录入原材料仓。
4.2 物料报检4.2.1 仓库收货仓管员在接收供应商的物料后，针对有检验要求的所有生产物料必须在收货后4小时内填写《来料送检单》，送来料检验人员处进行报检。
仓库作业指导书
仓库作业指导书引言概述：仓库作业是指在仓库内进行货物的存储、管理和配送等一系列操作的过程。
良好的仓库作业流程和规范能够提高仓库的运作效率和准确性，确保货物的安全和及时交付。
本指导书将详细介绍仓库作业的五个主要部份，并提供相应的操作指南。
一、货物接收1.1 货物验收- 检查货物的数量是否与送货单一致，核对货物的品名、规格、批次等信息是否与定单相符。
- 检查货物的包装是否完好，是否存在破损、漏液等情况。
- 对于易腐烂、易碎、有毒等特殊货物，应按照像应的操作规程进行验收。
1.2 货物入库- 根据货物的特性和仓库的布局，合理安排货物的存放位置，确保货物易于管理和取用。
- 对于不同类型的货物，采用不同的存储方式，如按批次、按序列号、按保质期等进行分类和标识。
- 记录货物的入库信息，包括货物的数量、存放位置、入库时间等，以便后续的查询和管理。
1.3 货物质量检验- 对于需要进行质量检验的货物，按照像应的检验标准和程序进行抽检或者全检。
- 检验过程中，应严格按照检验项目和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
- 对于不合格货物，应及时通知供应商并按照像关的退货或者返工流程进行处理。
二、货物存储2.1 货架管理- 合理规划货架的布局和高度，确保货物的存放密度和安全性。
- 对货架进行定期巡检和维护，确保货架的稳固和可靠性。
- 对货架上的货物进行定期盘点和整理，确保货物的整齐和易于管理。
2.2 库存管理- 建立科学的库存管理制度，包括货物入库、出库、盘点等环节的操作规程和流程。
- 定期进行库存盘点，核对实际库存与系统库存的差异，及时调整库存数量和记录。
- 对于不同类型的货物，根据其特性和需求，合理设置安全库存和补货周期。
2.3 货物保管- 对于易腐烂、易碎、有毒等特殊货物，按照像应的保管要求进行存放。
- 对于需要特殊温度、湿度或者通风条件的货物，应提供相应的保管设施和控制措施。
- 定期检查货物的保质期，及时处理即将过期的货物，确保货物的质量和安全。
成品入库、称重与包装作业指导书
成品入库、称重与包装作业指导书1.目的规定了成品入库、包装与称重操作程序及注意事项，保证入库物品的质量，以及包装和运输中完好无损。
2. 范围本作业指导书适用于琛航公司出货的再制造的入库、称重与包装。
3 职责销售部负责成品的入库、包装、称重、入库堆放以及（出货）等。
4．作业流程：入库-----称重----包装----入库堆放----（出货）。
5．作业流程内容描述5.1 成品入库与称重5.1.1仓库管理人员负责接收成品整机。
5.1.2 检验合格的成品由现场管理员办理入库手续，成品送到称重区在磅秤秤上称重，扫码并记录，确认无误后填制《成品入库单》接收入库，并存放于适当储位；5.1.3 《成品入库单》应及时送给仓库账务人员，账务人员入账后并在次日10点前将《成品入库单》财务联送财务部会计据以入帐，仓库联由仓库账务存档；5.1.4检验不合格的成品仓库管理员拒收，退回生产部进行返工，返工后的成品仍按本作业流程办理入库。
5.2 成品包装5.2.1 仓库管理人员根据供销部《出货单》组织成品包装。
成品包装前应做好人员、工具、包装区域等各项准备工作，销售部经理对封箱成品首件也需要进行确认；5.2.2 销售部经理在包装前应汇总审核备货单、配货计划、箱规清单，确保待包装质量和数量没有差异；仓库管理员根据审核过的生产任务单和箱规清单包装成品。
5.3 包装及标识5.3.1 检查成品的标识、标志、说明书等，要检查是否多放或少放附件；5.3.2 用胶带封箱，胶带要粘在纸箱中间；5.4 包装检验5.4.1包装完成后，仓库管理员报品质检验员，由品质检验员根据检验标准进行检验。
合格品送待出货区。
5.4.2包装完成后由现场管理员组织订单扫尾，余料经分类清理并做好标识，退回仓库；5.4.5 因成品数量短缺等原因不能符合订单量的，暂存于“中转区”，待全部完成再送入待出货区；5.5 入库、包装或检验过程中发现有异议的，应立即通知相关人员。
6.仪器、设备与使用的物料6.1仪器、设备（1）磅称，1台（与进货区合用）；（2）计算机，1台；（3）手持式扫码器，1个。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成品仓库保管员作业指导书
1 目的：
本指导书旨在保证成品正确的入库、出库和结算控制。
2 范围：
本程序适用于成品仓库。
3 职责：
仓库保管员负责成品的入库、出库、保管和结算。
4 定义：
成品：指存放在仓储内能满足顾客需求的各种有效产品。
5 程序：
5.1 成品入库
5.1.1 仓库保管员接到生产班组或操作者的，成品件及附带《生产完工单》办理入库，外协单位开据《材料清算卡片》办理入库，不符合要求的不办理入库手续。
5.1.2 仓库保管员根据成品入库单，核对实物的品种、规格、型号、是否规范，数量是否相符，如不符则拒绝接收。
5.1.3 入库人员将成品按保管员的要求摆放到指定的地点，严格按批次管理，分类堆放，做到帐、物、卡一致。
5.1.4 仓库保管员将《生产完工单》确认签字，留下完工联做为入库凭证后，余联返回生产班组或操作者，外协单位留下《材料清算卡片》的清联与库联做为入库凭证，余联后返回采购员。
5.2 成品出库
5.2.1 仓库保管员依据主机厂生产计划、要料明细和本公司生产进度，核对要料明细中的，产品名称、规格、数量无误后方可发货。
每日早、晚与对方保管员沟
通进行备料、对料和有特殊安排等工作。
5.2.2产成品对主机厂销售出库时必须依据要料明细开具结算单，实行批量送货，执行一车一单制。
5.2.3产品出库时，库房保管员开据《零部件、配套件清算单》将“清算单”的第一联留存备查，余下联交由装卸班办理收货确认，待结算单收回后，保管员核对“清算单”是否齐全并交财务部，财务部核对无误在第一联上签字后返给保管员，保管员以此作为记帐的依据。
月末保管员要复核存根联，确保当月需结算的凭证全部办理完结。
5.2.4外销出库由销售公司办理出库手续，来不及办理正式手续的销售公司需办理“销售出库单”并负责用发票“提货单联”及时换回“销售出库单”。
参展的产品出库由销售公司办理出库手续，展销完毕没有销售的产品要办理退库手续
5.2.5 仓库库管员严格执行先进先出的原则发货，并作好原始记录。
5.3 成品管理
5.3.1 仓库库管员每天下班前记录入、出库产品数量、规格、型号，并输入ERP 系统。
5.3.2 每月25日库管员清库盘存，确认帐、物、卡是否一致。
并做盘点盈亏报表报部门领导。
5.3.3 仓库保管员每天对仓库进行安全检查，做到安全第一，发现不安全因素应及时上报部门领导。
5.3.4 仓库库管员搞好仓库整洁文明、物品整齐、无灰尘，严格执行仓库管理制度。
严禁烟火，严禁无关人员进库。
5.3.5 仓库要有足够的照明灯具。
物品与灯具周围要保持安全距离。
5.3.6 仓库库管员按月检查物品储存期限，发现有超期物品报技术质量部，有低于安全库存量的物品报生产保障部。
6 参考文件：
《物资流动管理管理办法》。