仓库管理作业指导书(1)
仓库管理作业指导书
部门仓库
文件号02页次/总页数1/1
批准审核拟定
A.管理人员的必备素质
NO目录
仓库
管理
模式
1、审核员装箱前需严格依照“销售单”检查货品、包装品、道具等
的实据数量，在货源充足情况下，任何人未经营运中心或相关区
域经理认可，不可随意减量、或加量。
2 、出货审核员将货品审核装箱后须检查物料配发情况，有无
放发货清单后，开始封箱打包工作。
3、装箱，如大批量出货，须将货品分类，按发货清单的货号顺序
装箱，并于箱外部编号附说明，可有效提升公司品位。
4、货品封箱后，可视路途长短进行打包，见下表格：
批准审核拟定
员工评核表。
仓储管理作业指导书
仓储管理作业指导书1. 仓储管理概述1.1 仓储管理的定义仓储管理是指对物料的收录、贮存、调配以及库存管理和运作流程的全过程的管理活动。
1.2 仓储管理的重要性仓储管理对于企业的运营效率、成本控制和客户满意度等方面都具有重要影响。
2. 仓储管理的原则2.1 合理布局原则仓库应根据物料属性和流程要求进行合理布局，以提高物料的存储效率和运作效率。
2.2 合理配置原则仓库应根据物料的属性和需求，合理配置仓储设备和货架，以便实现物料储存、调配和取用的便捷性。
2.3 安全可靠原则仓库应设立完善的安全管理制度和措施，以确保物料的安全和质量。
2.4 简化流程原则仓库应通过优化仓储流程，减少人力、物力和时间的浪费，提高仓储管理效率。
3. 仓储管理的工作内容3.1 物料收录对于进入仓库的各类物料，进行统一的收录和标识，确保物料的真实性和准确性。
3.2 物料贮存对已收录的物料，按照一定的分类和排序方式进行贮存，确保仓库的存储空间得到最优化利用。
3.3 物料调配根据实际需求，调配已贮存的物料到送达地点，确保物料供应的及时性和准确性。
3.4 库存管理对仓库内的各类物料进行定期盘点和清点，以确保库存数据的准确和及时性。
3.5 运作流程管理对仓库的各项工作进行规范和监控，确保仓库运作的顺畅和高效。
4. 仓储管理的工作步骤4.1 收集物料信息建立物料清单，包括物料的种类、规格、数量和贮存要求等信息。
4.2 制定仓库布局图根据物料的属性和流程需求，制定合理的仓库布局图，包括货架布置和存放区域划分等。
4.3 采购仓储设备和工具根据仓库的布局图和物料的需求，采购相应的货架、叉车和标识工具等。
4.4 实施物料贮存按照物料的属性和仓库布局图的要求，将物料分类、排序并储存到指定位置。
4.5 开展物料调配根据需求计划，及时调配仓库内的物料到指定的地点，确保供应的准确性和及时性。
4.6 进行库存管理定期对仓库进行盘点和清点，及时更新库存数据并进行记录。
仓库管理作业指导书范本
仓库管理作业指导书范本(整套)1000字仓库管理作业指导书一、作业目的本指导书旨在规范仓库管理作业流程，提高仓库管理效率和减少错误率，从而确保仓库安全和顺畅运作。
二、作业内容1. 入库作业（1）确认入库货物类型、数量、规格、质量等核心信息。
（2）将货物分类储存，使用包括仓位、托盘等仓储设备。
（3）核对货物规格与储存设备匹配度，保证仓储设备使用合理。
2. 出库作业（1）核实出库货物信息（包括货品类型、数量、规格等）确保准确性。
（2）核对出库货物与资料的一致性。
（3）跟进和安排发货物流，确认（时间）发货。
3. 货物管理（1）对仓库内货物进行结构化管理，确保货物可以被准确的存储和调度。
（2）设定严格的货物管理制度，执行货物的质量监控和质量管理。
（3）对仓库内货物实行物理的封印、锁定，保证货品不被人为错误的接触、损坏。
4. 仓库设备管理（1）对仓库设备进行分类管理，包括仓储设备、搬运设备等。
（2）制定设备管理制度，维护设备的状态和性能，确保设备使用安全、可靠。
（3）对设备维修保养、更新换代等做出严格的制定管理规章。
5. 人员管理（1）制定人员管理制度，确保员工的操作规范、安全操作和服务品质。
（2）培训员工相关规章制度和操作手册，提高员工素质和操作能力。
（3）持续改善员工的考核政策和奖惩制度。
三、作业溯源本指导书的出发点是为了规范和改善仓库管理流程中的不合理之处。
截至目前，我们在检查和整理过程中，已经精确识别出很多问题，即：- 仓库流程缺失或不清，导致员工在操作过程中增加误差率。
- 仓库管理流程没有严格统一的规章制度。
- 仓库安全度量缺乏逻辑性，不能反映出安全问题。
- 缺乏成效评估从而无法持续改进流程。
四、作业管理本指导书将成为全体员工的参考依据，在实施过程中应当注意以下内容。
（1）对本指导书制度的学习和实践应当结合员工实际操作和特点。
（2）实施新成效评估，以期提高新成效发现的质量和数量。
（3）持续不断地重新评估现有流程，以确保其合理性和有效性。
仓库管理作业指导书
仓库管理作业指导书一．目的通过制订仓库管理作业指导书，指导和规范员工作业，以利于公司的财产安全。
二．范围仓库人员三．规定1. 收货及入库流程1.1. 正常产品收货1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。
破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。
1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录。
1.2. 退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。
1.2.5 依据单据记入台账。
1.3入库流程1.3.1材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账（不必再单独用一联），一联交采购员，一联交财会做账。
仓库管理作业指导书
仓库管理作业指导书一、目的本指导书规定了仓库管理中主要工作内容和作业要求及考评指标，使仓库的工作有所遵循。
二、范围适用于管理公司所有物料、成品的仓库管理的作业指导。
三、定义物料：本指导书所指的物料均指“公司所有原材料、成品”。
四、工作内容及作业要求1、物料的入库⑴、流程：①接“送货单”收货→②核对物料信息→③签收送货单→④开入库单→⑤送检→⑥入库→⑦摆放、标识⑵、主动引导和协助送货人员把货物摆放在收货区，要求摆放整齐，便于点数，不得占用通道。
⑶、核对物料信息。
⑷、包装检查：采购物料到货后，仓库应先检查物料包装是否破损、变形、受潮、标识与实物是否一致，必要时需联系采购及供应商、检验部门确认，并作文字说明和相关人员签名记录。
⑸、单据核对：仓库收货时需核对送货单所对应的物料名称、规格型号、尺寸、数量等是否是一致，如存在送货单数量大于/小于申购数量情况，仓库管理员按申购物料数量实物收货。
⑹、数量核对:按照先核对包装数量和总数，再核对单个包装内的数量的原则进行核对。
⑺、所有物料都需要100%检查、点数，小件物料可使用“电子称”进行称重计数，使用“电子称”称重计数的物料误差不得超过1%。
⑻、签收：仓管员核对无误后，即可签收，办理暂收手续。
⑼、如无送货单，原则上可以拒收并通知相关采购人员协助处理，如果无送货单的物料是车间急需件时可先暂收。
⑽、送检：开入库单，送检验部门检验。
⑾、摆放、标识：已检验合格的物料，要当天入库上架，按规定的库位和架位摆放好，并具贴好标识，记录好物料流转卡片。
⑿、摆放和标识要求按“6S内容与评分标准”执行。
⒀、物料的出库：备料时遵循先进先出、散件先用的原则进行。
⒁、借料指暂时借用，一周或15天内需归还，借用人员需在仓库填写“物料借用单”并由相关主管签名，到期未归还的应当做补实处理。
⒂、辅料、低值易耗物料的领取由各部门文员填写“申请单、领料单”，经部门主管签字后领取物料。
⒃、仓库管理员坚持见单发料的原则，特殊情况下（领导不在或生产急用）可沟通延迟补单，但必须在第二天完成补单。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指在仓库中进行货物的存储、出入库、装卸等操作的一系列工作。
为了确保仓库作业的高效、安全和准确性，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在为仓库工作人员提供详细的操作流程和规范，以确保仓库作业的顺利进行。
二、仓库布局和设备1. 仓库布局仓库应根据货物的特性和存储需求进行合理的布局。
主要包括货物存放区、出入库区、装卸区、管理办公区等。
货物存放区应根据货物的类别、尺寸和特性进行分区，便于货物的管理和取用。
2. 仓库设备仓库应配备必要的设备，包括货架、叉车、电子称、电脑等。
货架应具备承重能力强、结构稳定、易于存储和取货的特点。
叉车应具备操作简便、载重能力大、安全可靠的特点。
电子称应准确度高、操作简便、耐用可靠。
三、仓库作业流程1. 入库作业流程（1）接收货物仓库工作人员应在货物到达时进行验收，确保货物的数量、质量和规格与定单一致。
如有问题应及时与供应商联系解决。
（2）上架存放验收合格的货物应按照规定的存放区域进行上架存放。
应注意货物的分类、标识和摆放顺序，确保货物易于管理和取用。
2. 出库作业流程（1）领取出库单据仓库工作人员应根据客户的需求，领取相应的出库单据，并核对单据上的信息与货物的实际情况是否一致。
（2）拣货仓库工作人员应按照出库单据上的要求，在指定的货架上进行拣货操作。
应注意货物的数量和规格，确保拣货的准确性。
（3）装车出库拣货完成后，仓库工作人员应将货物按照出库单据上的要求进行装车操作。
应注意货物的摆放顺序和稳固性，确保货物在运输过程中不受损坏。
3. 盘点作业流程（1）制定盘点计划仓库应定期进行盘点，以核对实际库存和账面库存的差异。
盘点计划应提前制定，并通知相关人员参预。
（2）实施盘点盘点时，仓库工作人员应按照计划进行逐项盘点，记录实际库存数量和质量。
如发现差异，应及时调查原因并及时纠正。
（3）盘点结果处理盘点结束后，仓库应对盘点结果进行统计和分析，及时调整库存数据和纠正问题。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、仓库作业简介仓库作业是指对仓库内物品的收、发、储、运等作业过程的管理和操作。
合理的仓库作业流程和方法能够提高作业效率和减少错误率，确保物品的安全储存和及时交付。
二、仓库作业流程1. 操作前的准备在进行仓库作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查并确保仓库内的设备和工具正常工作。
- 检查仓库内的货物、标识及存储区域的状态，确保一切就绪。
- 根据作业任务和需求，准备所需的物料和工具。
2. 收货作业- 当收到货物时，仓库工作人员应核对货物的数量和品质，并比对相关文件和标识。
- 使用适当的装卸工具和设备将货物妥善地放置在存储区域内。
- 在仓库管理系统中更新货物信息并进行库存记录。
3. 储存作业- 将货物按照规定的存储要求放置在指定的货架或储物柜中。
- 在货物上贴上正确的标识，包括货物名称、批次号、储存位置等信息。
- 维护仓库内的整洁和清理，并确保货架和通道的畅通。
4. 出货作业- 根据客户订单和需求，及时安排出货。
- 核对货物的品名、数量和质量，确保准确无误。
- 根据出货要求，使用合适的包装材料和方法，保护货物免受损坏。
- 更新仓库管理系统中的库存记录，并进行必要的出货报表。
5. 盘点作业- 定期进行仓库的库存盘点，确保库存信息的准确性。
- 使用准确的计数工具和方法，逐一核对库存物品。
- 针对盘点发现的问题，及时采取纠正措施并更新库存记录。
6. 运输作业- 根据运输需求，合理安排装车计划，确保货物按时发出。
- 根据货物的特性和要求，选择适当的运输工具和包装。
- 及时跟踪运输情况，确保货物能够安全到达目的地。
三、仓库作业操作要点1. 安全第一在进行仓库作业过程中，必须严格遵守操作安全规范，佩戴必要的安全装备，如头盔、手套等。
确保货物的搬运和储存过程中不对人员和物品造成伤害或损害。
2. 标识管理在仓库作业中，合理利用标识和标牌能够提高作业效率和减少错误率。
- 对仓库的分区、存储架等进行标识，便于迅速找到需要的货物。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、指导原则在进行仓库作业时，我们应该遵循以下原则：1. 保持仓库整洁，确保货物安全存放；2. 高效运转，提高作业效率；3. 优化仓储布局，提升空间利用率；4. 严格执行标准作业流程，确保作业准确无误。
二、入库作业1. 货物验收- 与送货单核对货物数量和规格；- 检查货物是否有损坏或破损；- 确认货物与送货单一致后，进行签收并存档。
2. 货物上架- 根据仓库布局和货物属性，决定货物的存储位置；- 通过扫描架位上方的条码，确认货物摆放正确；- 在货物上架完成后，及时更新仓库管理系统中的库位信息。
三、出库作业1. 出库申请- 根据客户需求或销售订单，提交出库申请；- 需明确货物的出库数量和规格。
2. 货物拣选- 根据拣货单，到指定的库位上拣选货物；- 拣选过程中，需要保持货物的正确性、完整性和安全性。
3. 货物装载及发运- 确认货物无误后，进行装载；- 按照运输方式和目的地，安排适当的运输工具和方法； - 需要注意货物的包装和固定，确保发运过程中的安全。
四、移库作业1. 移库计划- 根据仓库存储情况和货物属性，制定有效的移库计划； - 需要确保移库过程中的货物安全和作业效率。
2. 货物移动- 准备好所需的搬运工具，并保持良好状态；- 货物移动过程中，需要小心操作，防止损坏或丢失。
3. 库位更新- 移库完成后，及时更新仓库管理系统中的库位信息；- 验证新库位是否与系统记录一致。
五、库存管理1. 盘点- 周期性进行库存盘点，以确保库存数据准确无误；- 盘点时，需要严格按照标准作业流程进行操作。
2. 异常处理- 发现库存异常时，及时核对物料进出记录；- 对于长期滞留或过期的物料，需及时采取合适的措施解决。
3. 库存调整- 需要进行库存调整时，确保与相关部门沟通一致；- 调整后，及时更新仓库管理系统中的库存数。
六、安全措施1. 工作人员安全- 提供必要的劳动保护用品，如安全帽、手套等；- 给予培训，提高工作人员的安全意识。
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一、目的:
为使仓库的材料、成品在搬运过程中确保质量，进出货单据记录完整、料帐相符，
并有效预防在储存期间产生变异，以维护产品质量。
二、范围:
适用于仓库的材料、成品的入库、搬运、储存、防护及出库。
三、职责:
3.1 仓库对物料负有收发、保管和安全搬运的责任。
3.2 仓管部门负责组织物料、产品在内部与外包仓库之间的调拨，负
责物料、产品的盘点与防护。
3.3 生产部门负责对产线物料看管
四、定义
无.
五、作业内容
5.1 短驳与搬运:
5.1.1 当我公司有物品调拨要求时，将以传真或电话的形式要求外包仓库依
据搬运物的特点与天气状况派出短驳车辆。
5.1.2 任何物料的搬运，搬运人员应视各物料的当时状况，选择适当的搬运
工具。
5.1.3 搬运之物品，需以适当的包装并排列整齐堆置，以防止搬运过程中倾
斜、掉落造成伤害,物料应轻拿轻放。
5.1.4 任何物料的搬运应以省力及安全为首要的原则进行。
5.1.5 室外搬运，雨天须加盖防雨布、采用箱式货车等，防止产品受潮变质。
5.1.2 物品若在短驳与搬运过程中，发生掉落、倾倒时，受影响的物品，应
提请公司品质部门检验，确认合格后，方可入库或出货，如有损坏，
须依《不合格品控制程序》的规定执行。
5.2 贮存和防护
5.2.1 物料应按类别、批次予以分区域储存，不得混批堆放，不得超高堆放
（原材料离地高度不能超过85cm，成品高度离地不能超过240cm，
运输托盘及货架离地不能超过350cm），堆高时注意货物的安全性。
5.2.2 物料必须排列整齐、标识清楚，以便查点，须防潮材料应置于干燥处。
5.2.3 对物料采用计算机库位管理实施定位和分类标识。
5.2.4 物流部门派人每半月以库位为单位彻底检查一次物料有无生锈，将结
果记录在“仓储品防护记录表”上，反馈到有关部门处理。
5.2.5 消防设备、照明设备应置于适当场所，仓库内严禁烟火及电热设备。
5.2.6 对金属零件，仓库备料员应戴手套操作，零件不可直接置于地上，应
加放干净的油性纸或木板等衬垫物，剩下的零件应按原要求包装归位。
5.2.7 化学危险品存储
见<化学品仓库操作指导书>
5.3 物料的收发管理
5.3.1 原材料入库
5.3.1.1 原材料的接收，仓库员工在收货时应该先根据供应商送货单检查
订单是否相符，然后核对零件的型号，数量（抽点实物或称重）
检查包装规范和外观（如：零件表面是否损坏，零件是否大面积
生锈），确认无误签收送货单提交仓库管理员开据入库单，及时
交给质量保证部送检。
在卸货时注意行车安全
5.3.1.2 原材料的入库，仓库管理员根据供应商送货单开据“物料入库
单”并通知质量部进行检验。
仓库管理员凭检验员签字的“物料
入库单”入库。
检验不合格的物料按《不合格品控制程序》规定
执行。
5.3.1.3 实物入库时，叉车工根据仓库物料定位原则，将物料放入指定的
库位，并并做库位和批号的跟踪管理
5.3.1.4 成品的入库, 仓库管理员凭生产部填制，质量部确认的成品入库单,
办理成品入库，同时确认产品数量和型号。
5.3.2 成品出库
5.3.2.1 出库依据：客户服务部提供《出库单》或财务签字的《物料领用
单》
5.3.2.2 《出库单》上必须资料齐全,如型号，单位，数量，收货单位，联
系人，收货地址，联系电话，发票号，发货日期，关单号，件数，
体积，毛重，发货人签名。
5.3.2.3仓库管理员接到《出库单》或《物料领用单》后，依据发货日期
前后，安排叉车工准备成品，确认合格标签（成品堆放不能超过
4层）。
5.3.2.4 叉车工负责抄写成品批号和序列号，由管理员负责核对并登记入
电脑。
5.3.2.5 货柜车到达后，管理员应核查装箱单号码是否与《出库单》上的
资料相符合，如不符合，不能装箱，并及时反映给仓库主管，直
到接到通知后方可装箱。
如符合，根据《出库单》填写装箱单。
管理员在填写装箱单时应字迹清楚，如有修改处应盖上公司章。
5.3.2.6 叉车工在装货前负责检查货柜内是否有“水，油”以及货柜是否
破损，如不符合，不能装箱，并及时反映给仓库主管，直到接到
通知后方可装箱。
5.3.2.7 管理员根据装箱单通知发料员按《装箱单》货物名称，数量出货。
叉车工根据《装箱单》再次核对成品数量和货柜箱号，并按出货
顺序将成品拉至出货口，开始装箱。
5.3.2.8 装箱时，应最大限度的利用空间，做好货物间的合理搭配，如出
现装不满或装不完的情况时，应及时通知仓库主管，直到接到通
知后方可封箱。
货物装完后在最后固定防滑木条，防止货物在运
输过程中滑动。
装箱完成后需要拍照（拍箱号和成品摆放），封
箱后再拍照（拍封号和箱号），将照片转至管理员保存。
5.3.2.9 管理员根据实际装箱情况，在《装箱单》及《出库单》上签字一
起交给仓库帐务管理员。
5.3.3 产线备料
5.3.3.1 计划员根据生产计划，将备料单（BOM）发给仓库管理员。
5.3.3.2 管理员根据收到的BOM和生产先后安排备料员提前备料，并在
BOM上注明生产日期。
5.3.3.3 备料员拿到BOM以后先检查所备物料型号，数量及生产日期，
然后开始备料。
5.3.3.4 备料时，根据需求数量，按照先进先出原则到指定库位取货放到
备料区，并在BOM上做好记录。
如果在非指定库位取料，需要
将取货库位及数量，批次登记在BOM上。
从库位取出的物料需
要做好标识（零件号，数量，批次），如果拆包物料需要重新打
包做标识。
5.3.3.5 备料完成以后需要在BOM上签名，交给管理员审核。
5.3.3.6 管理员收到BOM单后，检查是否有遗漏处未完成，发现有遗漏
处马上与备料员联系，查明原因。
确认无误后才能将BOM交给
仓库输入员。
5.3.4产线发料
5.3.4.1 发料员上产线前先查阅交班记录并与上班发料员当面交接清
楚，明确当日工作内容。
再检查产线物料预留量，将紧急需求物
料记录下来，优先发往产线。
5.3.4.2发往产线物料，必须根据当天生产线生产计划定额发料；物料表
面要有标识，合格证，没有标识及合格证的物料不能发往产线。
所有物料必须放入指定区域及黄线以内，物料摆放整齐。
禁止将
物料随意摆放在地方。
5.3.4.3 发料员在下班前检查产线预留物料量，确保能满足下个班1个小
时的生产。
5.3.5 物料退库
5.3.5.1 生产线员工将待退物料放置到托盘，由发料员确认物料标识（型
号，批次，数量，合格证）退回备料区，没有标识将拒绝接受，
等待管理员的确认。
5.3.5.2 仓库管理员按照生产计划将退回物料区分为“短期不使用”和
“长期不使用”。
“短期不使用”物料放置在备料区；“长期不
使用”物料重新打包以后从备料区返回仓库储存。
（短期不使用
是指1～2周；长期不使用是指1个月以上）
5.3.5.3 产线退料中出现“组件”“混料”以及“无标识物料”发料员不
予以退料。
5.4 物料盘点
见《盘点作业指导书》
5.5 叉车安全操作规程
5.5.1 叉车驾驶员需经安全部门考核合格，持有证件，方能驾驶。
5.5.2 叉车启动前，驾驶员应对车辆进行必要的检查，及时补充燃料，润滑
油和冷却水，了解车辆的各种技术状况，确认车辆的喇叭，仪表，照
明系统，转向系统和制动系统全部正常，并记录在点检表上。
5.5.3 叉车起步前，驾驶员应注意观察四周，确认无人和无障碍物后，先鸣
号，在起步。
5.5.4 叉车刚起步操作应做到由慢起渐快平稳加速。
5.5.5 叉车作业时
5.5.5.1 驾驶员应集中思想，注意来往行人，严禁酒后驾驶和随车搭乘其
他人员。
5.5.5.2 空车行驶时叉脚应离地200至300mm，门架后倾。
5.5.5.3 当货物高度挡住驾驶员的视线时，应倒车行驶。
载货下坡时，必
须使载荷面向上坡方向慢速行驶。
5.5.5.4 叉车不得在坡面上转弯。
严禁人员站在叉脚上；严禁用叉脚升降
人员从事高空作业。
5.5.5.5 叉车行驶时，货物应处于环境允许的最低高度，并按规定的速度
行驶（速度不得超过5公里/小时）
5.5.5 蓄电池叉车动车前，驾驶员应检查蓄电池内电解液液面高度，即时补
充电解液。
蓄电池叉车不得在雨中行驶。
5.5.6 工作完毕后，车辆应停放在指定地方，将叉脚落地以防工伤事故的发
生。
六、相关文件
《化学品仓库操作指导书》
《不合格品控制程序》
《盘点作业指导书》
七、相关表单
八、附件
无。