仓库作业指导书
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、引言仓库作业是指在仓库中对货物进行接收、存储、拣选、包装、装载和发运等一系列操作的过程。
本指导书旨在为仓库作业人员提供详细的操作指导，确保仓库作业流程的顺利进行，提高工作效率和准确性。
二、仓库作业流程1. 货物接收a. 接收货物前，仓库作业人员应仔细核对货物的数量、规格、质量等信息，并记录在接收表格中。
b. 对于易碎或有特殊要求的货物，应特别注意包装和搬运过程，确保货物完好无损。
c. 接收完货物后，及时将货物放置在指定的存储区域，并进行标记和记录。
2. 货物存储a. 仓库作业人员应根据货物的性质、规格和存储要求，将货物放置在相应的存储区域，并确保货物摆放整齐、稳定、易于取用。
b. 对于需要特殊环境条件的货物，如温度、湿度等要求，应在存储区域内提供相应的设施和监控措施。
c. 对于不同类型的货物，应采取合适的存储方式，如按批次、按货架、按库位等进行管理。
3. 货物拣选a. 根据订单或需求，仓库作业人员应准确无误地拣选出所需的货物，并进行标记和记录。
b. 在拣选过程中，应注意货物的正确性、完整性和无损坏，如发现问题应及时通知相关人员进行处理。
c. 对于大型或重量较大的货物，应使用合适的搬运设备和工具，确保安全和高效。
4. 货物包装a. 根据货物的性质和运输要求，仓库作业人员应进行适当的包装，确保货物在运输过程中不受损坏。
b. 对于易碎或有特殊要求的货物，应采取额外的保护措施，如使用缓冲材料、加固包装等。
c. 包装完成后，应进行标记和记录，确保货物能够被正确识别和追踪。
5. 货物装载和发运a. 根据运输方式和要求，仓库作业人员应将包装好的货物装载到相应的运输工具上。
b. 在装载过程中，应注意货物的稳定性和安全性，确保货物不会在运输过程中发生损坏。
c. 装载完成后，应进行最后的检查和确认，并记录相关信息，以便跟踪货物的运输情况。
三、仓库作业安全注意事项1. 仓库作业人员应严格遵守仓库的安全操作规程，如穿戴安全帽、手套等个人防护用具。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指在仓库中进行货物的收发、储存、配送等一系列操作的过程。
为了确保仓库作业的高效、准确和安全，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和规范，以确保仓库作业的顺利进行。
二、仓库作业流程1. 货物收发1.1 收货1.1.1 接收货物前，需要核对货物的数量、规格、质量等信息，并记录在收货记录表中。
1.1.2 使用叉车或者手推车等工具将货物搬运到指定的存放位置。
注意货物的摆放要整齐、稳固，避免交叉堆放和挤压。
1.1.3 收货完成后，及时更新库存系统中的货物信息，并将收货记录表归档。
1.2 发货1.2.1 根据客户定单，核对货物的数量、规格、质量等信息，并记录在发货记录表中。
1.2.2 使用叉车或者手推车等工具将货物从指定位置搬运到发货区域。
1.2.3 将货物装车，并确保货物的固定和保护，避免在运输过程中受损。
1.2.4 发货完成后，及时更新库存系统中的货物信息，并将发货记录表归档。
2. 货物储存2.1 存储区域划分2.1.1 根据货物的特性和储存要求，将仓库划分为不同的存储区域，如常温区、冷藏区、危（wei）险品区等。
2.1.2 在每一个存储区域内设置标识牌或者标志，明确区分不同的货物类型和存储规则。
2.2 货物摆放2.2.1 按照货物的属性和特性，采用合适的储存方式和工具进行货物的摆放，如货架、堆垛机等。
2.2.2 货物的摆放应遵循“先进先出”原则，确保存储时间较长的货物先出库。
2.2.3 不同货物之间应保持一定的间隔，避免相互干扰或者交叉污染。
2.3 货物保护2.3.1 对易碎、易腐烂、危（wei）险品等特殊货物，需要采取相应的保护措施，如包装、防潮、防火等。
2.3.2 定期检查货物的存放状态，确保货物的完好无损，并及时处理发现的问题。
2.3.3 对于长期不使用的货物，应定期进行翻动、通风等操作，确保货物的质量和安全。
3. 货物配送3.1 定单处理3.1.1 接收客户定单后，核对定单的准确性和完整性，并及时录入系统。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、引言仓库作业是指对仓库内的物品进行接收、存储、分拣、出库等一系列操作的过程。
本指导书旨在提供详细的仓库作业指导，确保仓库作业的高效、准确和安全。
二、仓库接收作业1. 接收物品- 确保接收区域整洁有序，方便物品的检查和记录。
- 按照物品清单逐一核对接收的物品，确保数量和品质与订单一致。
- 检查物品的包装是否完好，如有损坏应及时记录并与供应商联系。
2. 记录信息- 使用电脑或纸质记录接收的物品信息，包括物品名称、规格、数量、批次等。
- 确保记录的准确性，避免信息错误导致后续问题。
三、仓库存储作业1. 确定存储位置- 根据物品的特性和存储要求，合理划分仓库区域。
- 对不同类型的物品进行分类存放，如将易碎品、危险品、温度敏感品等分开存储。
2. 标记和标识- 对存储区域进行标记和标识，方便员工快速找到所需物品。
- 使用标识牌、条码或RFID等技术，确保物品的追踪和管理。
3. 储存顺序- 根据物品的使用频率和过期日期等因素，合理安排物品的存放顺序。
- 采用先进先出（FIFO）原则，确保物品能够及时出库，避免过期损失。
四、仓库分拣作业1. 分拣准备- 根据订单和出库需求，准备分拣所需的工具和设备。
- 确保分拣区域的清洁和整洁，避免物品混乱和错乱。
2. 分拣流程- 根据订单要求，将仓库中的物品按照数量和规格进行分拣。
- 使用合适的容器或包装材料，确保物品在分拣过程中不受损。
3. 分拣质量控制- 对分拣好的物品进行质量检查，确保物品的完整性和正确性。
- 如有问题或差错，及时进行纠正和记录，避免对后续作业造成影响。
五、仓库出库作业1. 出库需求确认- 根据客户订单或内部需求，确认出库物品的种类、数量和交货日期。
- 确保出库操作的准确性，避免发生错发或漏发等问题。
2. 出库操作- 根据出库需求，从仓库中取出相应的物品。
- 使用合适的包装材料对物品进行包装，确保物品在运输过程中不受损。
3. 出库记录- 使用电脑或纸质记录出库的物品信息，包括物品名称、规格、数量、客户信息等。
仓库管理作业指导书范本
仓库管理作业指导书范本(整套)1000字仓库管理作业指导书一、作业目的本指导书旨在规范仓库管理作业流程，提高仓库管理效率和减少错误率，从而确保仓库安全和顺畅运作。
二、作业内容1. 入库作业（1）确认入库货物类型、数量、规格、质量等核心信息。
（2）将货物分类储存，使用包括仓位、托盘等仓储设备。
（3）核对货物规格与储存设备匹配度，保证仓储设备使用合理。
2. 出库作业（1）核实出库货物信息（包括货品类型、数量、规格等）确保准确性。
（2）核对出库货物与资料的一致性。
（3）跟进和安排发货物流，确认（时间）发货。
3. 货物管理（1）对仓库内货物进行结构化管理，确保货物可以被准确的存储和调度。
（2）设定严格的货物管理制度，执行货物的质量监控和质量管理。
（3）对仓库内货物实行物理的封印、锁定，保证货品不被人为错误的接触、损坏。
4. 仓库设备管理（1）对仓库设备进行分类管理，包括仓储设备、搬运设备等。
（2）制定设备管理制度，维护设备的状态和性能，确保设备使用安全、可靠。
（3）对设备维修保养、更新换代等做出严格的制定管理规章。
5. 人员管理（1）制定人员管理制度，确保员工的操作规范、安全操作和服务品质。
（2）培训员工相关规章制度和操作手册，提高员工素质和操作能力。
（3）持续改善员工的考核政策和奖惩制度。
三、作业溯源本指导书的出发点是为了规范和改善仓库管理流程中的不合理之处。
截至目前，我们在检查和整理过程中，已经精确识别出很多问题，即：- 仓库流程缺失或不清，导致员工在操作过程中增加误差率。
- 仓库管理流程没有严格统一的规章制度。
- 仓库安全度量缺乏逻辑性，不能反映出安全问题。
- 缺乏成效评估从而无法持续改进流程。
四、作业管理本指导书将成为全体员工的参考依据，在实施过程中应当注意以下内容。
（1）对本指导书制度的学习和实践应当结合员工实际操作和特点。
（2）实施新成效评估，以期提高新成效发现的质量和数量。
（3）持续不断地重新评估现有流程，以确保其合理性和有效性。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指在仓库中进行货物的存储、出入库、装卸等操作的一系列工作。
为了确保仓库作业的高效、安全和准确性，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在为仓库工作人员提供详细的操作流程和规范，以确保仓库作业的顺利进行。
二、仓库布局和设备1. 仓库布局仓库应根据货物的特性和存储需求进行合理的布局。
主要包括货物存放区、出入库区、装卸区、管理办公区等。
货物存放区应根据货物的类别、尺寸和特性进行分区，便于货物的管理和取用。
2. 仓库设备仓库应配备必要的设备，包括货架、叉车、电子称、电脑等。
货架应具备承重能力强、结构稳定、易于存储和取货的特点。
叉车应具备操作简便、载重能力大、安全可靠的特点。
电子称应准确度高、操作简便、耐用可靠。
三、仓库作业流程1. 入库作业流程（1）接收货物仓库工作人员应在货物到达时进行验收，确保货物的数量、质量和规格与订单一致。
如有问题应及时与供应商联系解决。
（2）上架存放验收合格的货物应按照规定的存放区域进行上架存放。
应注意货物的分类、标识和摆放顺序，确保货物易于管理和取用。
2. 出库作业流程（1）领取出库单据仓库工作人员应根据客户的需求，领取相应的出库单据，并核对单据上的信息与货物的实际情况是否一致。
（2）拣货仓库工作人员应按照出库单据上的要求，在指定的货架上进行拣货操作。
应注意货物的数量和规格，确保拣货的准确性。
（3）装车出库拣货完成后，仓库工作人员应将货物按照出库单据上的要求进行装车操作。
应注意货物的摆放顺序和稳固性，确保货物在运输过程中不受损坏。
3. 盘点作业流程（1）制定盘点计划仓库应定期进行盘点，以核对实际库存和账面库存的差异。
盘点计划应提前制定，并通知相关人员参与。
（2）实施盘点盘点时，仓库工作人员应按照计划进行逐项盘点，记录实际库存数量和质量。
如发现差异，应及时调查原因并及时纠正。
（3）盘点结果处理盘点结束后，仓库应对盘点结果进行统计和分析，及时调整库存数据和纠正问题。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、仓库作业简介仓库作业是指对仓库内物品的收、发、储、运等作业过程的管理和操作。
合理的仓库作业流程和方法能够提高作业效率和减少错误率，确保物品的安全储存和及时交付。
二、仓库作业流程1. 操作前的准备在进行仓库作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查并确保仓库内的设备和工具正常工作。
- 检查仓库内的货物、标识及存储区域的状态，确保一切就绪。
- 根据作业任务和需求，准备所需的物料和工具。
2. 收货作业- 当收到货物时，仓库工作人员应核对货物的数量和品质，并比对相关文件和标识。
- 使用适当的装卸工具和设备将货物妥善地放置在存储区域内。
- 在仓库管理系统中更新货物信息并进行库存记录。
3. 储存作业- 将货物按照规定的存储要求放置在指定的货架或储物柜中。
- 在货物上贴上正确的标识，包括货物名称、批次号、储存位置等信息。
- 维护仓库内的整洁和清理，并确保货架和通道的畅通。
4. 出货作业- 根据客户订单和需求，及时安排出货。
- 核对货物的品名、数量和质量，确保准确无误。
- 根据出货要求，使用合适的包装材料和方法，保护货物免受损坏。
- 更新仓库管理系统中的库存记录，并进行必要的出货报表。
5. 盘点作业- 定期进行仓库的库存盘点，确保库存信息的准确性。
- 使用准确的计数工具和方法，逐一核对库存物品。
- 针对盘点发现的问题，及时采取纠正措施并更新库存记录。
6. 运输作业- 根据运输需求，合理安排装车计划，确保货物按时发出。
- 根据货物的特性和要求，选择适当的运输工具和包装。
- 及时跟踪运输情况，确保货物能够安全到达目的地。
三、仓库作业操作要点1. 安全第一在进行仓库作业过程中，必须严格遵守操作安全规范，佩戴必要的安全装备，如头盔、手套等。
确保货物的搬运和储存过程中不对人员和物品造成伤害或损害。
2. 标识管理在仓库作业中，合理利用标识和标牌能够提高作业效率和减少错误率。
- 对仓库的分区、存储架等进行标识，便于迅速找到需要的货物。
仓库作业指导书
仓库作业指导书标题：仓库作业指导书引言概述：仓库作业是指对仓库内货物的存储、拣选、包装、装卸等操作。
正确的仓库作业能够提高工作效率、减少错误率，保证货物的安全和准确性。
本文将从仓库作业的流程、注意事项、工具设备、安全规范和常见问题等方面进行详细介绍。
一、仓库作业流程1.1 货物接收：接收货物时要核对货物清单，确认货物种类和数量是否一致。
1.2 货物存储：根据货物的特性和大小进行合理存放，确保货物不受损坏。
1.3 货物拣选：按照定单要求，准确拣选货物，并进行验货确认。
二、仓库作业注意事项2.1 保持仓库整洁：保持仓库的清洁整齐有利于货物的存储和操作。
2.2 严格执行作业规程：遵守作业规程能够减少错误和事故的发生。
2.3 注意货物安全：货物存放时要注意防止受潮、受损等情况，确保货物的完好性。
三、仓库作业工具设备3.1 叉车：用于货物的搬运和装卸，提高作业效率。
3.2 手推车：适合于小件货物的搬运，减少人力劳动。
3.3 货架：用于货物的存储，提高仓库空间利用率。
四、仓库作业安全规范4.1 安全防护：操作人员要佩戴安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。
4.2 防火措施：仓库内禁止吸烟，防止火灾发生，保障仓库和货物的安全。
4.3 紧急应急预案：建立健全的紧急应急预案，应对突发情况，保障人员和货物的安全。
五、仓库作业常见问题及解决方法5.1 货物堆放不整齐：及时整理货物，保持货物的整洁有序。
5.2 货物遗漏或者错发：加强作业的核对环节，减少遗漏和错发情况。
5.3 设备故障：定期对仓库设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
结语：仓库作业是一个细致且重要的工作环节，惟独严格按照规程操作，保持仓库的整洁和安全，才干确保货物的准确性和安全性。
希翼通过本文的介绍，能够匡助读者更好地了解仓库作业的流程和规范，提高工作效率和质量。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、前言仓库作业指导书旨在提供对仓库作业的详细指导和规范，以确保仓库作业的高效性和安全性。
本指导书适合于所有仓库作业人员，包括仓库管理员、搬运工、装卸工等。
二、仓库布局与安排1. 仓库布局仓库应根据货物种类、存储需求和作业流程进行布局。
合理的仓库布局能够提高作业效率和空间利用率。
2. 货物分类与标识货物应根据种类、规格、分量等进行分类，并进行明确的标识，以便于快速找到和存储。
3. 存储设备和工具根据不同的货物特点和作业需求，选择合适的存储设备和工具，如货架、叉车、手推车等。
三、货物入库管理1. 货物验收对于进货的货物，应进行验收，确保货物的数量、质量和规格与定单一致。
验收时应填写入库记录，并保留相关凭证。
2. 货物上架验收合格的货物应及时上架，按照货物分类和标识的要求进行摆放，确保货物易于取用和管理。
3. 货物入库记录每一批次的货物入库都应有相应的入库记录，包括货物名称、数量、规格、供应商等信息。
四、货物出库管理1. 出库申请出库前，需根据需求填写出库申请表，包括货物名称、数量、规格、用途等信息，并由相关部门负责人审批。
2. 货物拣选根据出库申请，仓库人员应按照货物分类和标识的要求，准确拣选出库货物，并核对数量和规格。
3. 货物出库记录每一批次的货物出库都应有相应的出库记录，包括货物名称、数量、规格、领用部门等信息。
五、库存管理1. 库存盘点定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录的差异，并及时调整库存数量，确保库存数据的准确性。
2. 库存报表根据库存数据生成库存报表，包括库存数量、库存金额、库存周转率等，以便管理层进行库存分析和决策。
六、安全管理1. 仓库安全设施仓库应配备必要的安全设施，如消防设备、监控摄像头、防盗门等，确保仓库内部和货物的安全。
2. 作业人员安全作业人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等，遵守作业规范，确保自身安全。
3. 库存安全仓库应设立相应的存储区域，对贵重物品或者易燃易爆物品进行专门存放和管理，防止损失和事故发生。
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原材料入库作业指导书1目的为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。
2范围本作业指导书适用了原材料入库全过程。
3职责3.1采购部：负责收料通知单的下推和告知；3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库；3.3品质管理部：负责来料的检验和判定。
4作业流程5作业流程内容描述5.1收货5.1.1供应商送货供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。
5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。
签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致；必要时需核对数量，正常方可签收。
如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。
5.2就位5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。
5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。
5.3货物清点、分包5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。
（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点用。
）5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。
需要分包的配件，在清点过程中应按照我们的需求做好分包工作。
如有差异应及时将信息反馈给采购处理。
5.3.3货物进出应做到帐物同步。
随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。
如无送货单的部分应及时告知采购通知供应商办理。
5.4取单5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息，同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。
5.5送检5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。
每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。
5.5.2预览、打印一式两份。
一份送检、一份入库办事员留档。
检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。
5.6标示5.6.1打印物料标示卡5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。
5.6.1.2方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面，选择使用套打，然后点击打印即可。
5.6.2贴物料标示卡5.6.2.1依据打印好的物料标示卡，到原材料待检区找到相应的物料，并将其贴在物料的外包装箱上。
5.7理货5.7.1物料已贴上“PASS”标示的部分，入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。
及时清理库位上的余料，保证做到物料先进先出。
如果是新材料需要定位放置的部分，应及时做好物料标示（货架标示类）并贴到相应的位置上。
5.7.2检验判定不合格的材料，入库办事员在接到不合格通知单时，及时到外购入库单里找到该批物料的入库单，完成一级反审核。
然后删除该条物料的记录，取消入库。
如果一张入库单里物料全是不合格的，直接将该入库单作废即可。
同时将该批物料及时放到不合格品区（未入库）。
由采购负责跟进处理。
处理程序参照不合格品处理流程。
6表单6.1送货单6.2入库单6.3不合格通知单6.4物料标示卡6.5物料标示（货架及定位标示用）6.6让步接收单原材料出库作业指导书1目的为规范生产及安装物料、外发物料出库过程，确保所需物料流转入相应的环节，制定本作业指导书。
2范围本作业指导书适用了生产及安装物料、外发物料出库全过程。
3职责3.1工程技术部：负责生产任务单的下达和告知，投料单的复核。
生产技术组负责医疗产品内部生产和外带清单的制作、审核；工程技术组负责工程类设备的内部生产和外带清单的制作、审核；并通过ERP生成相关投料单。
3.2仓储物流部：负责接单、备料发货及相关出库单据审核。
3.3市场部：负责外发物料的下单和跟踪。
3.4品质管理部：负责外带材料和外发材料的数量抽检，重要物料的全检。
4作业流程5作业流程内容描述5.1生产发料（公司内部领料）5.1.1接单、取单5.1.1.1设备生产类工程技术部下达生产任务生成生产投料单后，在OA办公系统里发起一个生产领料通知工作流程，将信息以此方式告知仓储物流部生产发料办事员。
发料办事员在接到信息后，进入生产领料模块，选择相应的生产投料单生成领料单，保存审核。
（按照产品类型分类，设备领料分两块分别是医疗生产领料、工程生产领料。
一般上午10：30前下达第二天的领料计划，以便发料办事员提前做好备料工作。
）5.1.1.2零星领料需求领料部门在ERP系统里直接生成生产领料单，打印好以后交给部门负责人审批。
领料员持审批好的领料单到仓库领料，通知生产发料办事员办理。
（申请领料的数量最大为及时库存数量，如果即时库存数量不够使用的话请及时和仓库采购申请提报人员联系确认实物库存。
尽量避免因数量不足需二次修改生产领料单。
）5.1.2备料5.1.2.1生产发料办事员按照领料单及时开展备料工作。
先到空备料盒区找到适宜大小的料盒，然后用纸张写好标示放在料盒明显的位置上。
标示的信息包含生产/委外订单号、件数（总件数-件数）等信息。
5.1.2.2仔细核对领料单的物料信息包含物料代码、名称、规格型号、长描述、单位、数量等。
按照领料清单的要求进行配料，将物料放进料盒里。
如一致则在数量栏画“√”。
如果实际货物的数量不足发出，应及时在该项物料的数量栏做好相应的记录。
如05.22实发2个。
5.1.2.3没有外包装的材料如管件类，应将同一材质、类型的物料放在一个包装袋内，可以有效避免管件表面摩擦划伤同时也方便领料人员核对清点。
如果是大件物品不便拿起的话，可直接在领料单的数量栏后面做好标示，如：领料时取。
并将标示信息贴到该物料外包装上。
等到领料的时候再陪同领料员到库位上取走。
5.1.2.4备料完成后及时在发料人该栏签署姓名、日期、该批物料的总件数等信息。
如李姗05.22，共4件。
并按照要求将材料放到相应的备料区。
5.1.2.5实物数量不足发出的部分，应根据领料单及时到系统里将领料单的实发数量更正。
并会知入库办事员一起核实查找原因。
及时调整该物料的即时库存。
5.1.2.6缺料信息处理进入生产投料单模块，查找该投料单的缺料数据（即已领数量小于应发数量的所有记录,每条记录应包含日期、生产投料单号、生产/委外订单号、子项物料长代码、子项物料名称、规格型号、单位、应发数量、选单数量、已领数量）并将所有缺料数据打印出来，签好姓名及日期。
及时和采购申请提报人员核实所缺物料的请购提报等信息。
由采购申请提报人员发起缺料信息。
如未提报采购申请的部分通知相关部门办理采购申请。
信息发出后签好姓名及日期并将该单据转交发料办事员和领料单存放在一起。
便于发料前再确认。
（该生产/委外订单号首次打印缺料数据表打印一份用于发料办事员核对确认即可。
若是发料过程中再次确认后的缺料数据表需打印两份，一份用于发料办事员核对确认、一份用于领料员复核。
）5.1.3发料5.1.3.1设备生产类早上8：00-10：30期间为办理设备领料时间段。
领料员到仓库办公区告知生产发料办事员所需领用的生产/委外订单号等信息。
发料办事员依此找到所需发料的单据。
5.1.3.1.1.缺料信息再确认如有缺料单据发料办事员先和入库办事员沟通确认一下货物是否已到货、入库。
（如果货到未入库，由入库办事员负责及时跟进办理入库。
）5.1.3.1.2.若材料已经入库了，按照缺料数据表中已入库的信息到系统里再次取单、打印领料单、打印缺料数据表。
（首次打印的缺料数据表盖好作废章并统一保存归档。
）5.1.3.1.3.发料办事员带领领料员到库区开展发料工作。
5.1.3.1.4.发料办事员按照（首次缺料数据表中已入库部分物料的）领料单进行备料。
确认后转领料员复核。
5.1.3.1.5.大件物品同领料员一起到库位上按照事先做好的标示取货。
5.1.3.1.6.已备料到备料区按照事先做好的标示取货。
5.1.3.1.7.双方确认核对以后，领料员在领料单、缺料数据表上签字确认。
5.1.3.2零星领料5.1.3.2.1.发料办事员备好料以后，直接转交领料人员核对，核对无误后领料员签字领走即可。
5.1.3.2.2.领料员领走物料后，及时审核生产领料单。
如出现账目库存不足审核的情况，同上应及时查找原因并处理。
5.1.4缺料跟进针对每个生产/委外订单号的缺料数据发料办事员每日上午需和入库办事员核对一次所缺物料的入库情况。
如货物已到应及时进行再次取单、打印领料单、备料。
并在缺料数据表中该项物料已领数量栏做好相应的标示。
如5.22已取单备料。
备好料后及时通知领料员领取物料。
直至该生产/委外订单号的单据无缺料为止。
5.2外带发料5.2.1接单生产技术组根据设备发货通知单下达生产任务生成生产投料单后，在OA办公系统里发起一个生产领料通知工作流程，将信息以此方式告知仓储物流部外带发料办事员。
发料办事员在接到信息后，进入生产投料单模块，打印该投料单一式两份。
（一份用于发料办事员备料、核对确认；一份用于包装办事员复核。
）5.2.2备料5.2.2.1外带发料办事员按照投料单及时开展备料工作。
先到包装材料区找到适宜大小的编织袋或纸箱，然后用纸张写好标示贴在编织袋或纸箱的明显位置上。
标示的信息包含生产/委外订单号、件数（总件数-件数）等信息。
5.2.2.2仔细核对投料单的物料信息包含物料代码、名称、规格型号、长描述、单位、数量等。
按照投料清单的要求进行配料，将物料放进包装里（编织袋或纸箱）。
如一致则在应发数量栏画“√”。
如果实际货物的数量不足发出，应及时在该项物料的已领数量栏做好相应的记录。
如05.22实发2个。
5.2.2.3没有外包装的材料如管件类，应将同一材质、类型的物料放在一个包装袋内，可以有效避免管件表面摩擦划伤。
如果是大件物品不便拿起的话，可直接在投料单的数量栏后面做好标示，如：领料时取。
并将标示信息贴到该物料外包装上。
等到领料的时候再陪同包装办事员到库位上取走。
5.2.2.4备料完成后及时在仓库/日期栏签署姓名、日期、该批物料的总件数等信息。
如李姗05.22，共4件。
并按照要求将材料放到相应的备料区。
5.2.2.5取单进入生产领料模块选择该投料单，根据投料清单将已备料的数据生成领料单、保存审核。
如果部分物料系统库存不足取单（实物已经备料发出），先把该批物料单独取到一张领料单上保存。
同时及时和入库办事员沟通确认原因并及时处理。
待处理完以后再审核该领料单即可。
（即库存不足审核实物已发出的部分账目处理需要分两步操作，第一、先取单，第二、找出原因纠正后再审核。
）5.2.3缺料信息处理进入生产投料单模块，查找该投料单的缺料数据（即已领数量小于应发数量的所有记录,每条记录应包含日期、生产投料单号、生产/委外订单号、子项物料长代码、子项物料名称、规格型号、长描述、单位、应发数量、选单数量、已领数量）并将所有缺料数据打印出来，签好姓名及日期。