仓库作业指导书
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、引言仓库作业是指在仓库中对货物进行接收、存储、拣选、包装、装载和发运等一系列操作的过程。
本指导书旨在为仓库作业人员提供详细的操作指导，确保仓库作业流程的顺利进行，提高工作效率和准确性。
二、仓库作业流程1. 货物接收a. 接收货物前，仓库作业人员应仔细核对货物的数量、规格、质量等信息，并记录在接收表格中。
b. 对于易碎或有特殊要求的货物，应特别注意包装和搬运过程，确保货物完好无损。
c. 接收完货物后，及时将货物放置在指定的存储区域，并进行标记和记录。
2. 货物存储a. 仓库作业人员应根据货物的性质、规格和存储要求，将货物放置在相应的存储区域，并确保货物摆放整齐、稳定、易于取用。
b. 对于需要特殊环境条件的货物，如温度、湿度等要求，应在存储区域内提供相应的设施和监控措施。
c. 对于不同类型的货物，应采取合适的存储方式，如按批次、按货架、按库位等进行管理。
3. 货物拣选a. 根据订单或需求，仓库作业人员应准确无误地拣选出所需的货物，并进行标记和记录。
b. 在拣选过程中，应注意货物的正确性、完整性和无损坏，如发现问题应及时通知相关人员进行处理。
c. 对于大型或重量较大的货物，应使用合适的搬运设备和工具，确保安全和高效。
4. 货物包装a. 根据货物的性质和运输要求，仓库作业人员应进行适当的包装，确保货物在运输过程中不受损坏。
b. 对于易碎或有特殊要求的货物，应采取额外的保护措施，如使用缓冲材料、加固包装等。
c. 包装完成后，应进行标记和记录，确保货物能够被正确识别和追踪。
5. 货物装载和发运a. 根据运输方式和要求，仓库作业人员应将包装好的货物装载到相应的运输工具上。
b. 在装载过程中，应注意货物的稳定性和安全性，确保货物不会在运输过程中发生损坏。
c. 装载完成后，应进行最后的检查和确认，并记录相关信息，以便跟踪货物的运输情况。
三、仓库作业安全注意事项1. 仓库作业人员应严格遵守仓库的安全操作规程，如穿戴安全帽、手套等个人防护用具。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指在仓库中进行货物的收发、储存、配送等一系列操作的过程。
为了确保仓库作业的高效、准确和安全，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和规范，以确保仓库作业的顺利进行。
二、仓库作业流程1. 货物收发1.1 收货1.1.1 接收货物前，需要核对货物的数量、规格、质量等信息，并记录在收货记录表中。
1.1.2 使用叉车或者手推车等工具将货物搬运到指定的存放位置。
注意货物的摆放要整齐、稳固，避免交叉堆放和挤压。
1.1.3 收货完成后，及时更新库存系统中的货物信息，并将收货记录表归档。
1.2 发货1.2.1 根据客户定单，核对货物的数量、规格、质量等信息，并记录在发货记录表中。
1.2.2 使用叉车或者手推车等工具将货物从指定位置搬运到发货区域。
1.2.3 将货物装车，并确保货物的固定和保护，避免在运输过程中受损。
1.2.4 发货完成后，及时更新库存系统中的货物信息，并将发货记录表归档。
2. 货物储存2.1 存储区域划分2.1.1 根据货物的特性和储存要求，将仓库划分为不同的存储区域，如常温区、冷藏区、危（wei）险品区等。
2.1.2 在每一个存储区域内设置标识牌或者标志，明确区分不同的货物类型和存储规则。
2.2 货物摆放2.2.1 按照货物的属性和特性，采用合适的储存方式和工具进行货物的摆放，如货架、堆垛机等。
2.2.2 货物的摆放应遵循“先进先出”原则，确保存储时间较长的货物先出库。
2.2.3 不同货物之间应保持一定的间隔，避免相互干扰或者交叉污染。
2.3 货物保护2.3.1 对易碎、易腐烂、危（wei）险品等特殊货物，需要采取相应的保护措施，如包装、防潮、防火等。
2.3.2 定期检查货物的存放状态，确保货物的完好无损，并及时处理发现的问题。
2.3.3 对于长期不使用的货物，应定期进行翻动、通风等操作，确保货物的质量和安全。
3. 货物配送3.1 定单处理3.1.1 接收客户定单后，核对定单的准确性和完整性，并及时录入系统。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、引言仓库作业是指对仓库内的物品进行接收、存储、分拣、出库等一系列操作的过程。
本指导书旨在提供详细的仓库作业指导，确保仓库作业的高效、准确和安全。
二、仓库接收作业1. 接收物品- 确保接收区域整洁有序，方便物品的检查和记录。
- 按照物品清单逐一核对接收的物品，确保数量和品质与订单一致。
- 检查物品的包装是否完好，如有损坏应及时记录并与供应商联系。
2. 记录信息- 使用电脑或纸质记录接收的物品信息，包括物品名称、规格、数量、批次等。
- 确保记录的准确性，避免信息错误导致后续问题。
三、仓库存储作业1. 确定存储位置- 根据物品的特性和存储要求，合理划分仓库区域。
- 对不同类型的物品进行分类存放，如将易碎品、危险品、温度敏感品等分开存储。
2. 标记和标识- 对存储区域进行标记和标识，方便员工快速找到所需物品。
- 使用标识牌、条码或RFID等技术，确保物品的追踪和管理。
3. 储存顺序- 根据物品的使用频率和过期日期等因素，合理安排物品的存放顺序。
- 采用先进先出（FIFO）原则，确保物品能够及时出库，避免过期损失。
四、仓库分拣作业1. 分拣准备- 根据订单和出库需求，准备分拣所需的工具和设备。
- 确保分拣区域的清洁和整洁，避免物品混乱和错乱。
2. 分拣流程- 根据订单要求，将仓库中的物品按照数量和规格进行分拣。
- 使用合适的容器或包装材料，确保物品在分拣过程中不受损。
3. 分拣质量控制- 对分拣好的物品进行质量检查，确保物品的完整性和正确性。
- 如有问题或差错，及时进行纠正和记录，避免对后续作业造成影响。
五、仓库出库作业1. 出库需求确认- 根据客户订单或内部需求，确认出库物品的种类、数量和交货日期。
- 确保出库操作的准确性，避免发生错发或漏发等问题。
2. 出库操作- 根据出库需求，从仓库中取出相应的物品。
- 使用合适的包装材料对物品进行包装，确保物品在运输过程中不受损。
3. 出库记录- 使用电脑或纸质记录出库的物品信息，包括物品名称、规格、数量、客户信息等。
仓库管理作业指导书范本
仓库管理作业指导书范本(整套)1000字仓库管理作业指导书一、作业目的本指导书旨在规范仓库管理作业流程，提高仓库管理效率和减少错误率，从而确保仓库安全和顺畅运作。
二、作业内容1. 入库作业（1）确认入库货物类型、数量、规格、质量等核心信息。
（2）将货物分类储存，使用包括仓位、托盘等仓储设备。
（3）核对货物规格与储存设备匹配度，保证仓储设备使用合理。
2. 出库作业（1）核实出库货物信息（包括货品类型、数量、规格等）确保准确性。
（2）核对出库货物与资料的一致性。
（3）跟进和安排发货物流，确认（时间）发货。
3. 货物管理（1）对仓库内货物进行结构化管理，确保货物可以被准确的存储和调度。
（2）设定严格的货物管理制度，执行货物的质量监控和质量管理。
（3）对仓库内货物实行物理的封印、锁定，保证货品不被人为错误的接触、损坏。
4. 仓库设备管理（1）对仓库设备进行分类管理，包括仓储设备、搬运设备等。
（2）制定设备管理制度，维护设备的状态和性能，确保设备使用安全、可靠。
（3）对设备维修保养、更新换代等做出严格的制定管理规章。
5. 人员管理（1）制定人员管理制度，确保员工的操作规范、安全操作和服务品质。
（2）培训员工相关规章制度和操作手册，提高员工素质和操作能力。
（3）持续改善员工的考核政策和奖惩制度。
三、作业溯源本指导书的出发点是为了规范和改善仓库管理流程中的不合理之处。
截至目前，我们在检查和整理过程中，已经精确识别出很多问题，即：- 仓库流程缺失或不清，导致员工在操作过程中增加误差率。
- 仓库管理流程没有严格统一的规章制度。
- 仓库安全度量缺乏逻辑性，不能反映出安全问题。
- 缺乏成效评估从而无法持续改进流程。
四、作业管理本指导书将成为全体员工的参考依据，在实施过程中应当注意以下内容。
（1）对本指导书制度的学习和实践应当结合员工实际操作和特点。
（2）实施新成效评估，以期提高新成效发现的质量和数量。
（3）持续不断地重新评估现有流程，以确保其合理性和有效性。
仓库作业指导书标准范文
仓库作业指导书标准范文如下：一、背景简介此作业指导书适用于各种类型的仓库，旨在规范仓库作业流程，提高操作效率和安全性。
二、作业流程1. 接收货物：接收货物前应核对货物数量和品质，防止错漏发生。
如有任何问题，应及时向上级报告并进行记录。
2. 入库管理：入库前应注意货物包装是否破损或有异味，并按照货物类型、大小、重量和储存方式进行分类和标识。
同时，应及时更新仓库库存数据。
3. 出库管理：出库前应根据订单要求进行包装并核对货物数量和品质。
仓库工作人员应做好相关记录，确保货物出库安全、准确、及时。
4. 库存盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存数量和账面库存是否一致，并及时处理出现的问题。
5. 仓库清洁：保持仓库内部环境整洁，妥善保管设备和工具，防止意外发生。
三、安全措施1. 仓库内禁止吸烟、明火等行为，切勿将易燃、易爆、有毒等品种存放在同一位置。
2. 货物储存必须按照规定的方式进行，防止堆放不稳引发事故。
3. 严格按照操作规程执行，减少操作失误，同时增强对紧急情况的应急处理能力。
4. 保障操作人员个人和物品的安全，提供必要的劳动保护用品和培训。
四、作业考核为了确保仓库作业流程的正确性和高效性，可定期对仓库工作人员进行考核，检验其操作技能和安全意识，如有不足应及时进行整改和培训。
五、工作总结应定期对仓库作业情况进行总结，评估作业效率、安全性、质量等各方面指标，分析问题原因并提出改进措施，以便不断提高仓库作业水平。
六、其他事项如有其他需要注意或关注的事项，例如与相关部门的合作、协调等，应及时记录并汇报上级处理。
以上是仓库作业指导书的标准范文。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指在仓库中进行货物的存储、出入库、装卸等操作的一系列工作。
为了确保仓库作业的高效、安全和准确性，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在为仓库工作人员提供详细的操作流程和规范，以确保仓库作业的顺利进行。
二、仓库布局和设备1. 仓库布局仓库应根据货物的特性和存储需求进行合理的布局。
主要包括货物存放区、出入库区、装卸区、管理办公区等。
货物存放区应根据货物的类别、尺寸和特性进行分区，便于货物的管理和取用。
2. 仓库设备仓库应配备必要的设备，包括货架、叉车、电子称、电脑等。
货架应具备承重能力强、结构稳定、易于存储和取货的特点。
叉车应具备操作简便、载重能力大、安全可靠的特点。
电子称应准确度高、操作简便、耐用可靠。
三、仓库作业流程1. 入库作业流程（1）接收货物仓库工作人员应在货物到达时进行验收，确保货物的数量、质量和规格与定单一致。
如有问题应及时与供应商联系解决。
（2）上架存放验收合格的货物应按照规定的存放区域进行上架存放。
应注意货物的分类、标识和摆放顺序，确保货物易于管理和取用。
2. 出库作业流程（1）领取出库单据仓库工作人员应根据客户的需求，领取相应的出库单据，并核对单据上的信息与货物的实际情况是否一致。
（2）拣货仓库工作人员应按照出库单据上的要求，在指定的货架上进行拣货操作。
应注意货物的数量和规格，确保拣货的准确性。
（3）装车出库拣货完成后，仓库工作人员应将货物按照出库单据上的要求进行装车操作。
应注意货物的摆放顺序和稳固性，确保货物在运输过程中不受损坏。
3. 盘点作业流程（1）制定盘点计划仓库应定期进行盘点，以核对实际库存和账面库存的差异。
盘点计划应提前制定，并通知相关人员参预。
（2）实施盘点盘点时，仓库工作人员应按照计划进行逐项盘点，记录实际库存数量和质量。
如发现差异，应及时调查原因并及时纠正。
（3）盘点结果处理盘点结束后，仓库应对盘点结果进行统计和分析，及时调整库存数据和纠正问题。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、仓库作业简介仓库作业是指对仓库内物品的收、发、储、运等作业过程的管理和操作。
合理的仓库作业流程和方法能够提高作业效率和减少错误率，确保物品的安全储存和及时交付。
二、仓库作业流程1. 操作前的准备在进行仓库作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查并确保仓库内的设备和工具正常工作。
- 检查仓库内的货物、标识及存储区域的状态，确保一切就绪。
- 根据作业任务和需求，准备所需的物料和工具。
2. 收货作业- 当收到货物时，仓库工作人员应核对货物的数量和品质，并比对相关文件和标识。
- 使用适当的装卸工具和设备将货物妥善地放置在存储区域内。
- 在仓库管理系统中更新货物信息并进行库存记录。
3. 储存作业- 将货物按照规定的存储要求放置在指定的货架或储物柜中。
- 在货物上贴上正确的标识，包括货物名称、批次号、储存位置等信息。
- 维护仓库内的整洁和清理，并确保货架和通道的畅通。
4. 出货作业- 根据客户订单和需求，及时安排出货。
- 核对货物的品名、数量和质量，确保准确无误。
- 根据出货要求，使用合适的包装材料和方法，保护货物免受损坏。
- 更新仓库管理系统中的库存记录，并进行必要的出货报表。
5. 盘点作业- 定期进行仓库的库存盘点，确保库存信息的准确性。
- 使用准确的计数工具和方法，逐一核对库存物品。
- 针对盘点发现的问题，及时采取纠正措施并更新库存记录。
6. 运输作业- 根据运输需求，合理安排装车计划，确保货物按时发出。
- 根据货物的特性和要求，选择适当的运输工具和包装。
- 及时跟踪运输情况，确保货物能够安全到达目的地。
三、仓库作业操作要点1. 安全第一在进行仓库作业过程中，必须严格遵守操作安全规范，佩戴必要的安全装备，如头盔、手套等。
确保货物的搬运和储存过程中不对人员和物品造成伤害或损害。
2. 标识管理在仓库作业中，合理利用标识和标牌能够提高作业效率和减少错误率。
- 对仓库的分区、存储架等进行标识，便于迅速找到需要的货物。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、指导原则在进行仓库作业时，我们应该遵循以下原则：1. 保持仓库整洁，确保货物安全存放；2. 高效运转，提高作业效率；3. 优化仓储布局，提升空间利用率；4. 严格执行标准作业流程，确保作业准确无误。
二、入库作业1. 货物验收- 与送货单核对货物数量和规格；- 检查货物是否有损坏或破损；- 确认货物与送货单一致后，进行签收并存档。
2. 货物上架- 根据仓库布局和货物属性，决定货物的存储位置；- 通过扫描架位上方的条码，确认货物摆放正确；- 在货物上架完成后，及时更新仓库管理系统中的库位信息。
三、出库作业1. 出库申请- 根据客户需求或销售订单，提交出库申请；- 需明确货物的出库数量和规格。
2. 货物拣选- 根据拣货单，到指定的库位上拣选货物；- 拣选过程中，需要保持货物的正确性、完整性和安全性。
3. 货物装载及发运- 确认货物无误后，进行装载；- 按照运输方式和目的地，安排适当的运输工具和方法； - 需要注意货物的包装和固定，确保发运过程中的安全。
四、移库作业1. 移库计划- 根据仓库存储情况和货物属性，制定有效的移库计划； - 需要确保移库过程中的货物安全和作业效率。
2. 货物移动- 准备好所需的搬运工具，并保持良好状态；- 货物移动过程中，需要小心操作，防止损坏或丢失。
3. 库位更新- 移库完成后，及时更新仓库管理系统中的库位信息；- 验证新库位是否与系统记录一致。
五、库存管理1. 盘点- 周期性进行库存盘点，以确保库存数据准确无误；- 盘点时，需要严格按照标准作业流程进行操作。
2. 异常处理- 发现库存异常时，及时核对物料进出记录；- 对于长期滞留或过期的物料，需及时采取合适的措施解决。
3. 库存调整- 需要进行库存调整时，确保与相关部门沟通一致；- 调整后，及时更新仓库管理系统中的库存数。
六、安全措施1. 工作人员安全- 提供必要的劳动保护用品，如安全帽、手套等；- 给予培训，提高工作人员的安全意识。
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仓库作业指导书1.目的为使原材料、零件及成品有良好的仓储环境，确保品质，提高收发时效，并确保料帐吻合性等作业有据可依2.范围本公司所有原材料、辅料、成品之进出、退货、搬运、储存管理均适用3.定义3.1原材料：指生产本公司销售产品所用到之材料，如导光板、胶铁框等3.2辅料：指通过采购供应商提供的卡通箱、吸塑盒等，经我司包装产品才能销售者3.3成品：指从原材经过完成组装及加工可出货销售者3.4呆料：3.4.1以各类原材料、辅料及成品规定之储存期限3个月未出货者3.4.2客户、工程变更后不再使用之原材料、辅料及成品3.4.3品质异常、设计变更修正后之遗留旧产品3.4.4呆滞料活用方法可分为：以旧换新：拆零利用：转用、代用或降级用：加工变更用途，发展新产品时再利用（备注特定客户和特定料号），独家让价出售3.4.5佘料：各类组装件材料因订单数量和其本身量之最小单位限制，发料生产而生产未用完之原材料4.职责和权限4.1仓库（原材料仓、辅料仓、成品仓）：负责公司所有原材料、辅料、电子类成品之进出、退货、搬运、储存管理及超期物料和呆滞料之提报处理4.2PMC：负责原材料、辅料、成品出库的通知及单据提供4.3品质部：负责所有物料检验及库存超期物料之重检，判定及品质异常处理4.4采购部：负责原材料及外购零件或成品采购单据、退货单据的提供及退货通知4.5财务部：负责所有出货及收货单据的收发准确性。
5作业内容5.1物料点收入库5.1.1原材料点收入库5.1.1.1原材料仓管员于供应商交货时，要求供应商送货员出示“送货单”应注意以下几点：A：将供应商送货单据与我司采购所分发之相应【采购单】进行对照，确认送之原材料与我司【采购单】内容相合符B：确认供应商之“送货单”内容与其送之原材料品名规格、数量(重量)是否相符合C：供应商送货之原材料包装方式是否符合我司要求5.1.1.2仓管员确认以上事项无误后盖章签收，并要求送货人员将来料卸放于指定的“待检区”待检，若发现有少交及错交现象，有权要求其改单或拒收且及时反应采购负责人员5.1.1.3签收后之送货单：A：正联送采购部作业B：一联仓库作业进行帐目依据并存档备查C：一联送品质部通知其进料检验5.1.1.4原材料入库：经品质部检验判定合格后由仓管员按类别、储存位置，逐笔上帐并登记在（物料标识卡）上，注明日期、数量、（重量），LOTNO及结存等备查，完成入库手续。
5.1.2电子类及成品点收5.1.2.12电子类及外购成品点收按供应商来料单点收：成品则按品质部提供之“每日入库单”点收，在点收注意以下几点：A：将供应商送货单据与我司采购所分发的之相应【采购单】进行对照，确认送之材料与我司【采购单】内容是否相合符B：确认供应商之“送货单”内容与其送之原材料品名规格、数量（重量）是否符合C：供应商送原材料包装方式是否符合我司要求D：包装箱无变形现象E：料号、数量及日期和供应商来料单或“成品入库单”内容相符合F:以上若有任何一项错误则退回或当场更正后入库5.1.2.2零件及成品入库A：零件或成品入库以【成品或零件入库单】进行收货，按储位区域摆放，并逐笔登记‘物料管制卡’上,注明日期、数量、生产日期及结存等，而后根据【成品或零件入库单】统一在电脑上作帐，保证实物和管制卡上数据一致5.2退货程序5.2.1原材料及外购零件或外购成品退货5.2.1.1原材料及外购零件或外购成品进料检验有品质异常须退货者，由品质部开出品质异常处理单，交出采购部确认后通知仓库开出退货单进行退货处理5.2.1.2仓库根据退货单进行帐目消减5.2.1.3若生产遇过程中发现品质异常须退货或库存品质检验不合格须退货则按照5.2.1.1-5.2.1.3作业5.3原材料、零件、成品储存管理，应考量的要素有：不稳定，温度，湿度储存时长度，照明度，可视度，安全度，堆叠高度。
5.3.1库存摆放管理应注意以下几点：A：各区域严格公类摆放，且明确标示B：摆放高度情形而定，但不可超过1.5米，以免过重过高而影响物料受重压或倾斜遵致损坏及发生倒塌且影响运输暢通C：对于同一种物料之新旧品及限制品必须严格分区摆放并要标示清楚，以便查阅D：对于易发生变异之材料（如炭片）必须严格要求储存方式，以免材料受影响而发生品质变异E：对于生产清洗油类则由仓库另行统一区域存放管理。
5.3.2库存超期物料重检提报(按照物料储存期)进行5.3.3.1检判定入库A：对于品质部重检之原材料、零件及成品，若判定合格者仓库直接入库管理，若有异常则由品质部贴上“不合格”标识并移至不合格区待重工处理，返工OK后直接入库B：对于品质部重检判定不合格及重检后少数时，仓库根据品质部提供之（物料或成品重检记录）或（库存重检明细表）判定结果填写（呆、废料处理明细表）经部门主管批示后进行帐目消减5.3.2.2呆料提报A:原材料以2年周期未用的呆料以（呆料、废料处理明细表）统计上报（原则以3.4.1规定为准B：零件库存之中呆料每年一次以（呆料、废料处理明细表）统计上报，原则以3.4.1规定为准C：原则上公司不做成品库存。
D：呆料处理按上级主管之最后批示进行消帐作业或采取相应措施5.4发料（出货）作业5.4.1原材料发料作业5.4.1.1.1仓库接PMC下发之生产通知单后备齐材料，后核对准后交PMC进行委外加工5.4.1.1.2委外加工材料发出后，仓库需向PMC确认具体回收时间，须及时回收以防材料因时间过长而遗失5.4.1.1.3委外材料或成品回收后应按进料进行进料检验并进行帐目作业5.4.1.2生产部门用料发料5.4.1.2.1仓管依据PMC的生产周计划表，在接到PMC下发之生产通知单时进行核对，确认无误后按其内容要求进行发料5.4.1.2.2发料完毕后由仓管员将实发数量记录于帐上，且要求领料人员签字确认，仓管员依据制令单之实发数量进行帐目消减5.4.1.2.3若条件符合则按5.4.1.2.1--5.4.1.2.2所述正常发料程序作业5.4.2成品出货作业5.4.2.1接PMC发货计划表后，成品仓管员准备出货，应注意发下几点：A：核对发货计划表之各项内容，如客户代号、客户名称、机种名称、数量、交货方式，配件要求等相应的制令单是否符合B：发货计划表与制令单核对无误后按其要求进行准货，备货完毕后再根据其发货要求以实物与单据进行再次确认C：以上确认无误经主管确认后方可安排装车出货5.4.2.2出货时必须遵守循环先进先出之原则且以日期为单位，品质部及仓库管理组要在料带盘及包装箱上用日期进行标签区分识别，以利于先进先出的把控与执行5.4.2.3仓库对当日仓管员出货完毕后整理上交之各种表单内容进行复查，确认无误后将交成品仓管进行消帐5.4.4发料（出货）原则，注意以下几点：A：无论出货或取样都必须有正式单据，且必须由相关部门主管签字核对，否则不预出货或取样B：发料时必严格遵守循环先进先出原则（按照日期）C：发料出货严格按单发料，杜绝多发、少发、漏发、错发等现象D：发料【出货】或取样完毕后，必须按相关作业规定进行消帐E：仓管员出【发】货后，顺将佘料袋口封好放回原位并盖好箱盖【箱盖不可敞开】,严禁货箱敞开，若佘数为导光板则须胶子封好箱置放，以确保品质5.4.5原材料及零件退仓程序，应注意以下几点：A:所有退仓物料必须由生产部门填写【物料退货单】，单据上各项要求都必须填写清楚，完整且有部门主管签字认可B：仓管员接到【物料退货单】时，必须将【物料退货单】所写之各项内容与实物进行核对（如数量、重量、部品标识、料号等）经品质部确认无误后签收入库，若有不符合有权要求其重新修正后再给予退仓C：按签收之【物料退仓单】内容进行进帐作业，并将单据存档备查D：退仓库物料必须给品质部协助按正常进料检验合格后重新包装入库5.4.6零件补料5.4.6.1生产部门生产过程中若有不良需補料时经主管确认后，仓管组按正常程序补料给生产部5.4.6.2经生产部门反映短料且情况属实者，仓管员须将生产部门少数的料号一批的，统一查看库存，如果查明实际真是少数，则仓管员提供相关报告或者表单的方式进行采购申请但要由部门主管理签字确认5.5搬运5.5.1执行方式：卸货、入库、整理出库均为人工，所用工具：拖车、叉车、手推车5.5.2注意事项A：人工搬运须衡量物料轻重，轻搬轻放，以防用力过大产品受损B：无论物料搬还是库存摆放，须先查看垫板是否破损或钉子脱出，若有修复后才可使用，确保垫板完整，以免包材受损影响产品的品质，所有物不可直接入置业在地板上。
C：叉车搬运时限高度为1.2M以下，以安全速度行驶5.6帐目管理5.6.1随时保持料、帐一致，应做到当日帐当日结的基本原则5.6.2保持帐面清晰、字体端正、无涂改的现象（如有涂改必须签名）有据可查5.6.3每月底进行盘点，确保每一个料号之货品都进行盘查5.6.4盘点完毕后与电脑电子档进行对帐作业，若有问题查清原因后上报部门主管批示处理5.7安全措施5.7.1防火措施5.7.1.1进入库区人员严带火种，严禁吸烟及使用明火5.7.1.2仓库内严私自乱拉电源，严禁仓库内使用非工作需要之其电器5.7.1.3工作完毕后，人员离开时，须关闭灯，门，注意防水、防盗。
5.7.1.4库区消防通道、安全出口及疏散楼梯通道严禁堆放物品5.7.2防潮措施（参考温度在20℃---22℃，湿度在35%---85%RH之间，但不作恒温调控管理）5.7.2.1库存所有物料必须放入物料架上，且不得紧贴墙壁，以免地面，墙壁潮湿影响物料品质5.7.2.2仓库须每日（上午、下午）对库区温、湿度进行点检于【温、湿度表】上，以了解温湿度分布状况5.7.2.4随时检查门窗、地板、墙壁发现受损及时上报维修。
5.7.2.5防腐措施：严禁带有挥发性、腐食性化学性物品进入仓库，以防产品影响而变质。
5.7.2.6每日要求安全点检值日人员上午、下午、晚上下班前必须对仓库区域全面检查，若有问题及时采取措施或及时上报主管或公司处理。
5.8仓库文员必在次日的早上9点以前将前一天的出库明细及收货明细提供给财务备查。
6：参考文件暂无7：应用表单7.1《库存重检表》7.2《成品、零件入库日报表》 7.3《发货计划表》7.4《呆、废料处理明细表》 7.5《采购单》7.6《制令单》7.7《退货单》7.8《温、湿度点检表》7.9《物料管制卡》.整理范本编辑word！。