成品仓作业指导书
仓库成品发货作业指导书
检查箱贴和快递单是否正确，贴的位置是否合理
注意要点 仔细核对发现问题及时退单修改，避免发错物料
核对数量和产品规格，避免实物跟送货单数据不符
箱子外标示内有送货单与出厂检验单。
检查箱子完整，避免途中破损。
统一贴箱子正面右上角 点清楚每个客户的总箱数，避免漏发，并监督装车
。
审核：
审核日期：
批准：
执行日期：
成品发货作业指导书
序号 1
作业步骤
2
备料
3 要求质检提供出厂检验单4Βιβλιοθήκη 打包5贴箱贴
6
出货
7
8
9
10
编制： 编制日期：
作业重点 核对单据与实物，做到品名规格需求数量一一对
应。 根据送货单，清点每个产品的发货数量。同一种
产品只允许有一个尾数箱！ 把出厂检验单和送货单放置尾数箱。
捆扎结实，未满箱进行填充。
箱贴信息与箱内产品相符
成品仓库管理作业指导书,库位规划、收发货及仓储管理
物流部成品管作业指导书为使本公司成品的入库、储存、交运、退回及滞存品处理等事务流程有所遵循特制定本办法．有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务，均依本办法的规定办理。
3.1成品仓：储存成品的地方（包含外租仓与新厂三楼仓库）。
先进先出：指在成品流通过程中，先入库的成品先出库（即，生产日期早的成品，先出；防止过了保质期，防止滞销）。
3.3盘点：指定期或不定期对仓库物品的实际数量进行清查、清点的作业。
3.4账：是仓库的成品库存档案（台账、系统账等）。
3.5物：是指仓库内储存的成品。
3.6卡：是明确标识于成品所在位置而便于存取的牌卡。
3.7证：是指成品出入库之原始凭据。
物流部经理：负责成品仓的整体规划与制度审核，检查成品管理目标的达成状况。
物流部主管：负责具体制定成品仓各项作业程序，检查各项具体工作的执行进度与成效。
成品组长：负责安排、监督、检查成品仓各项具体工作，对发现的问题给予及时纠正与持续改善。
：负责成品出入库、储存、盘点作业以及各项日常性工作。
：负责成品调货、入库、出货搬运工作，并服从上级调配与安排。
5.0流程5.1成品入库流程图5.2 成品出货流程图5.3成品提仓返工流程5.4 成品盘点流程图6.1员工纪律要求6仓库重地，未经当班组长同意，非仓库人员禁止入内。
6禁止在成品仓内吸烟、睡觉、喝酒、打牌、打逗、看书报等与工作无关的事情。
6禁止破坏成品仓内各种消防器材，未经公司消防部门批准，不得动用明火,电气焊,接明线等。
6.1.4进入成品仓应穿着统一的工作服,佩戴员工证。
6.1.5成品仓内任何设施（如机动叉车、堆高机等），只允许持有有效证件的专业人员才能使用，特殊情况必须经过仓库主管批准。
6.1.6保持成品仓内及一切设备清洁，不准随手丢弃杂物，不准随地吐痰，杜绝一切不卫生的行为发生。
6.1.7不得以任何理由接收或向客户、供应商、运输商（司机）索取任何物品。
6在工作中严禁存在弄虚作假、循私舞弊、损公肥私的行为6.1.9严格遵守公司及成品组各项规章制度。
成品仓作业指导书
TY-WI/CK02
中山市天裕彩印有限公司
成品仓作业指导书
制定日期
2010年1月1日
版本号
C0
生效日期
2010年1月1日
更改号
0
页码
第1页共3页
1.目的：
规范成品仓的进销存管理，消除不安全隐患，提高作业效率，使公司货畅其流，降低运营成本。
2.适用范围：
成品仓收发货作业和成品仓存的管理
3．物控部各组人员的职责：
（1）可以用于下个订单的就尽量合理的进行利用
（2）不能使用的部分，经厂务，业务，生管，品管等部门协同下，物控部列出清单交各部门领导会签后交予总经理审批后予以报废处理。
编制
审核
批准
3.5送货员工作职责
1、遵守厂纪厂规及公司有关规定，积极参加公司的各种活动。
2、负责每日的送货和装卸货物工具的日常保养与维护。
3、遵照质量体系文件以及作业指导、员工手册进行生产、工作。
4、爱护公司的财产和生产出的成品，在装卸货物时严格按照操作指导去做
5、协助仓管员做好仓库库存管理工作。
6、严格遵守公司客户的各项管理规定，不损坏本公司的形象。
3、服从上级的安排，圆满完成每天的送货任务，并在第一时间Байду номын сангаас回送货单交开单员处。
4、每日出车前检查车辆的油和水，并对自己所开车辆进行维修与保养
5、对自己开的车辆在一年中需办的相关手续及时向自己的主管进行申请汇报。
6、在驾驶行车时一定要做到：出车前检查；行车时遵守交通规则；停车时停靠在规定范围内，绝不允许出现精神不佳时驾车。
4.2.3当装完一车货后，根据发货计划上的内容交由开单员进行电脑ERP打单（送货单），打单时注意：①送货单的内容必须与所装实物、发货计划相同；②客户所要求的内容一定要打上（例如订货单、物料编码……）；
成品仓库保管员作业指导书,成品仓管岗位职责与日常工作
成品仓库保管员作业指导书第一章职位说明书第一节岗位职责职位名称：成品保管员挺直隶属：储运部经理挺直下属：储运部装卸工协调部门：生产部、选购部、财务部、品控部岗位描述：在储运部经理的领导下，负责分公司产成品储运、保管，确保产成品的保值性与平安性，并做到账帐、账物相符。
岗位职责：1、仔细记帐。
准时对帐，做到日清日结，保证成品账物相符。
2、对成品库内产品的平安性与质量负责。
3、对成品出、入库的数量、品种、规格、生产日期的精确性负责。
4、负责对装卸队的领导管理工作，确保出、入库产成品的精确性与平安性。
5、成品储运及发运时严格遵循“先入先出〞、“见票付货〞的原那么。
6、严格执行“见票付货〞的原那么，凭加盖财务专用章的票据付货。
7、成品库内的产成品按品种、规格、口味、日期的不同，进行分区码放，并设有明显标识牌，保证库存产品码放整齐、合理、一目了然，符合公司规定。
8、对产成品库库温进行每日屡次监测，确保库温符合要求，并测出库温的漏温规律。
9、负责与储运部统计及配合财务部人员对产成品帐帐、帐物进行核对与盘点。
10、严禁腐败、变质物品及包装物破损的产成品入库。
11、对产成品库的平安防盗负责。
第二节主要权利1、对装卸工有管理、指挥、调度权。
2、对产成品库的产品的保值、保质有监督、报警权。
3、对没有库存或库存量小的产成品有汇报权。
4、对于不符合提货手续有权拒绝付货。
5、对物资的合理摆放有支配权。
6、对库存特别产品有清理建议权。
7、对库房平安的防预措施有建议权。
8、对库温的异常有监督、汇报权。
第二章常规工作内容第一节报表一、日报每日上午9：00前，向储运部统计报出《库存日报表》。
二、周报每周五上午9：00前，向储运部统计报出《库存产品生产日期周报表》。
三、月报每月月末，保管员对产成品库自行盘点后，向储运部统计报出《盘点表》。
四、年报每年年末，保管员盘点后并依据月报，向储运部报出《盘点表》。
第二节产成品入库1、每天由装卸工将当日成品从生产暂存库运至成品库内，由生产统计、包装车间记录员、装卸队长一同，对当天运往冷库的产品数量、品种分别进行三方白条登记。
成品仓作业指引
成品仓作业指引I生效日期:1.O目的：对成品入仓及出货进行适当控制，防止品质发生变异。
2.0范围：适用本公司生产的最终成品入仓及出货作业。
3.0职责：3.1成品入仓接收工作。
3.2接收成品出货指令及成品出货工作。
4.0主要内容：注：其他人员如需进入仓库，必须向仓库负责人申请经仓库登记发证批准方可进入仓库。
4.2工作程序：4. 2.1入仓作业：4.2. 1.1当生产好的成品进仓时，仓管根据《成品入库单》和《生产制令单》核对实物。
无误后在《成品入库单》上签名。
4.3.2.1.2仓管根据“5S”要求及《仓储管理控制程序》将成品分类摆放好，并填好《物料卡》,同时更新《存货分类帐》。
4.4. 1.3当进仓实物与《成品入库单》不一致或者数量多于《生产制令单》数量，应及时反馈给组长，由组长与生产部或者PMC协调处理。
4.5. 1.4仓管员应每口根据成品进出仓记录做好《成品分类帐》，并在第二天9：30前统计一天的欠货情况，同时编制《出货欠缺报表》交成品仓组长，由成品仓组长审核后4.6. 1.5每月月底最后5个工作天仓管员应统计成品的滞制品（电池储存期6个月，充电器储存期12个月以上的把数据统计给成品仓组长，由组长协助主管统一处理。
4.7. 1.6仓管员应每月对成品进行盘点，并且每年6月份、12月份由PMC部统筹对全厂所有原料和在制品进行大盘点，同时提交《成品盘点报表》给组长，由组长确认后、经主管审核与财务部进行统一调帐。
4. 2.2出仓作业：4. 2.2.1成品仓仓务员根据《成品包装单》按照先进先出的原则，将成品备好放置备货处。
5. 2.2.2包装进仓时，仓务员对包装印有“QAPASSED”的实物、数量进行抽点，无误后按照客户订单数量装入大箱，并写好客户地址、名称、电话、打好包带统一放置待出货区。
6. 2.2.3当市场部按排的运输工具到厂时，仓务员应按照组长要求将出货的成品搬上指定咔板，监督运输公司搬运装货。
4. 2.3退货入仓作业：4. 2.3.1当客户退货到厂时，成品仓管员应根据《退货单》清点实物，并编制《退货清单》。
服装厂成品仓包装和打包作业指导书
【成品仓】作业指导书包装使用为了进一步规范【成品仓库】操作流程、完善作业秩序、强化仓库内部管理，现特制定统一的操作标准。
一、包装要求所有货品必须严格按照营销提供的资料和生产部下达的(生产通知单）要求进行统一标准进行包装，要求如下：1.仔细浏览生产单的内容：例（生产单号、客户、款号、品名、下单数量及包装要求和特殊要求等。
2.包装整理时，要按以下步骤进行整理：（1).分码，（2）。
刷毛，（3）。
换衣架，（4).上吊牌，（5）.贴尺码和上吊粒，（6）.套袋等二、上衣包装1.分码要求先在货架上写衣服定位牌:例（用纸或纸板写好46A、48A、50A、52A、54A、56A等码牌），将衣服内袋里的洗唛掏出浏览：例（款号、号型、洗涤内容等等)，再将此衣服按指定的挂架进行挂放。
2.刷毛：先从肩膀、脖头到袖子、下摆，再从外到内、按顺序进行刷毛。
3。
换衣架：对应生产单号看是否用客户指定的衣架，同时提醒下工序的同事此单也需要其它专用包装材料。
4。
上吊牌：将衣服内袋里的洗唛掏出与吊牌上所有标识逐一进行核对，包括（客户、品牌、货号、成分、执行标准、洗涤标准）等等。
5。
贴尺码和上吊粒：有两种方式可以选择。
（1).可以参照水洗唛的尺码（2)。
也可以参照吊牌的尺码6.套袋：有两种形式：（1）。
一种是我司提供的和客户提供的薄膜袋（2）。
另一种是客户由客户提供的布套袋或无纺袋，每件衣服只能套一个袋在实际操作中，若有缺少吊牌或贴纸等情况，要及时与商务跟单员联系，在跟单员征得客户同意后在通知到仓库负责人后或直接经手人后，再由包装人以书面方式提供给分单员,分单员要进行包装员书面反馈的字条进行留底,并要在“装箱清单”和“装箱清单总单”上注明。
同时电脑上还要留底,以备追究当事人的责任.在当天工作中，包装员把一个单号完成后的数量明细及时提供给分单员并注明姓名和包装日期，分单员再及时进行分单不能拖延,以免给打包组造成堵塞、导致发货时间延误。
三、裤子包装裤子包装和衣服包装大致一样，但也稍略有不同，要求如下,包装整理时，要按以下步骤进行整理:（1）分码（2)刷毛(里外翻出清理）（3）叠裤子（4）上吊牌 (5)套袋（6）贴尺码等1.裤子分码前：先统一写尺码定位牌例(29＃ 30# 31#-40＃ 41# 42#等）。
成品仓库出入库和管理作业指导书
成品仓库出入库和管理作业指导书第一篇：成品仓库出入库和管理作业指导书逸信成品仓库出入库和成品仓管理作业指导书1．目的为了规范并加强仓库管理工作,规范成品的收发、储存等作业程序，不断完善仓储管理，特制定本程序。
2．范围适用于本公司成品仓库的管理。
3.定义：本公司成品仓库管理的物料。
4．职责 4.1仓储课：产品仓负责对产成品的入库、出库、储存、盘点等管理工作。
4.2业务部：负责制定送货计划，呆滞成品报废确认与审核；4.4品管部：负责部分成品入库工作，把控物料进出库、储存过程中的品质管理 4.5生产制造部：成品入库工作。
5．程序内容5.1仓库管理总原则 5.1.1料账一致原则。
5.1.2先进先出原则（即FIFO）。
5.1.3同类归一原则。
5.1.4标识清楚、面向通道原则。
4.1.5大货堆垛，小货上架原则。
5.1.6排列整齐，易于取放。
5.1.7安全原则。
5.2 成品入库1）经品管部成品检验员（FQC）全检合格或经出厂检验员（OQC）抽检合格的产品方可办理入库手续。
未盖检验“合格”章的成品，成品仓库管理员有权拒绝入库。
2）糊盒车间、品管部成品检验车间指定专人负责成品入库工作，入库员将成品输入到ERP并将《交接（入库）单》打印出来和成品仓管员当面清点、交接清楚，交接双方均应在《交接（入库）单》上签名确认，一式三联（仓库联、计划联、留底联），成品仓管员在ERP进行审核（糊盒入库员是没有审核权限）。
3）仓管员将产品入库归位，糊盒车间、品管部成品检验车间未经仓管员允许私自拉货进去并将通道堵住每次罚款20元/次。
4）订单外的产品由仓管员另做手工帐（放在共享让所有人可见），订单外的产品上货架库存并每月将库存三个月以上的产品列个清单交由部门经理处理。
5.3 出库管理5.3.1五项原则：一查询，二核对，三先出先进, 四发料，五扣数。
5.3.2成品出库1）订单库存超过30天的成品若要出货，成品仓库管理员应事先通知品管部出厂检验员重新执行出厂检验。
成品仓库SOP操作程序,成品仓库管理标准作业指导书
成品仓库SOP操作程序一、目的本规定是为了提高仓库管理水平，加强成品出库、入库和退库的规范性，保证物资的安全，提高仓库周转率。
二、范围适用于成品仓库的管理三、内容1．入库1.1仓管员接收到车间《入库转序单》，确认产品订单号、产品名称、项目名称、数量等信息正确完整。
1.2仓管员与车间人员清点数量，签字确认。
1.3仓管员协同搬运人员将入库成品摆放至对应库位。
1.4仓管员依据《入库转序单》录入到ERP系统，并打印入库单。
1.5车间人员在入库单上签字确认，仓管员将《入库转序单》白红联和入库单黄联传递给车间人员，将入库单红联传递给财务人员。
2．出库2.1仓管员接收《销售发货单》或《售后发货单》，确认是否有销售部、财务部相关人员以及总经理的签名。
2.2仓管员按照《销售发货单》或者《售后发货单》配货，协同搬运人员将成品摆放至发货区。
2.3仓管员通知成品品检按照《销售发货单》或者《售后发货单》复核并签字确认。
2.4仓管员与第三方物流人员清点数量签字确认，通知装卸组长组织人员装车，开具放行条。
2.5仓管员按照《销售发货单》或《售后发货单》在ERP系统中出库。
2.6仓管员将《销售发货单》或《售后发货单》的两联传递给物流人员，一联传递给财务人员，一联给销售人员，一联留底以便以后查询。
3．退库3.1仓管员在ERP系统中红字入库，并打印入库单。
3.2仓管员协同车间人员将成品搬运至车间清点数量，要求车间人员在入库单上签字确认。
3.3仓管员将入库单红联传递给财务人员，黄联传递给车间人员，白联留底以便日后查询。
4．盘点4.1做好盘点计划。
4.2盘点前，做好原材料仓库的清洁与整理、盘点工具的准备、盘点区域的划分。
4.3盘点时，各区域经办人协助稽核人员现场清点，如稽核人员盘点数量与仓储部盘点的结果不一致，则应安排相关人员再次进行盘点。
4.4盘点后，各区域经办人整理相关资料，撰写《盘点结果报告》。
5．报废5.1呆滞物料报废需由仓管员开具报废单，经仓储部经理、品质部经理、生管部经理、生产部经理、财务部经理、分厂总经理、总经理签字确认，由仓储部门按照报废单结果执行。
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规范对产品入仓、储存防护、出仓、账务处理等进行合理地、有效的管控。
2.0适用范围
适用于外加工厂所有仓库产成品各运作环节的操作。
3.0术语（无）
4.0职责：
4.1代工双方生产部:负责产品入库单据填写、数量清点交接、标识粘贴等工作。
4.2代工双方品控部：负责产品制程中半成品的检测、结果等反馈工作。
6.3.2组合装产品若检测合格，品管部下发《产品再次作业单》至生产部。生产部根据《产品再次作业单》的内容填写《生产部促销包装/真空打检产品领用申请单》向仓库申领相应产品进行手工包装。包装结束后，生产部填写《生产部促销包装/真空打检产品领用进仓单》将产品入库，同时将《产品再次作业记录单》交至品管部，品管部根据《成品放行规范》进行判定放行（具体操作与24联装产品一致）。
6.4.3集团物流部调度人员将出货具体信息告知承运商，做好车辆调度工作。
6.4.4装货车辆到达发货地点应按集团物流部签发的《承运商运输车辆签到、进出管理规定》执行，双方仓管员安排车辆停靠于指定地方,核对物流公司人员填写在《出库单》上的车牌号码，并放置“正在作业标志牌”，确定车辆是否熄火停稳，要求司机清扫车厢卫生等做好相应的防护措施。
6.3产品放行
6.3.1生产部箱检岗将《箱检汇总日报表》交至驻外加工厂品管部，品管部根据《成品放行规范》进行判定库，双方仓管员现场应对品管放行单上的产品名称、批次、板号、状态等数量进行仔细核对，如发现放行数据或状态异常时，仓管员须同品管放行人员进行沟通或上报主管处理，修正后再次核对放行产品的批次，数量和板号确认无误后签名，加工方仓管员应及时更换《合格产品》标识单（标签上应填写名称、规格、线别、批号、数量、入库日期及板号等），并将《检验放行通知单》相应联单交予双方仓库归档。
6.2产品箱检
6.2.1按照集团品管部《产品整箱真空打检作业规范》的要求，产品应库存5天后领出进行真空打检，由双方生产箱检人员开具《生产部促销包装/真空打检产品领用申请单》，并在领出原因栏上注明：真空打检。双方生产人员、双方仓管员确认签名所领出的产品名称、规格、批号、板号及数量等状态。仓管员根据《生产部促销包装/真空打检产品领用申请单》的明细安排叉车工叉运出相应产品，并经各部门主管级人员审核签名后将单据对应联单分发至各部门归档。
6.4成品销售开单发货
6.4.1仓管员收到销售部书面邮件形式的发货计划后，统计出发货品名、版本、规格、数量，并按《发货出库单打印程式操作手册》（K3系统使用）或在SAP系统打印销售出库单并与财务签字版进行核对，无误后将销售出库单与集团物流部调度人员进行交接并在财务存根联背面签字，仓库存档。
6.4.2仓库主管每日将第二天的出货明细以邮件（飞信）的形式通知双方仓管员及加工方仓库主管，以便提前做好发货准备工作。
6.4.6仓管员接到物流公司调度员给予的《出库单》，核实发货单是否有效。发货单应注意事项：
a)检查单据是否清晰、整洁、干净；
6.2.2产品在箱检后入仓过程中，双方仓管人员应勤巡仓对箱检后的产品外观和摆放进行目测综合评估确认，发现不符合质量要求的产品（如缩膜不良、纸箱变形、罐凹损等），应及时跟进协调或上报主管处理，整批产品箱检过后，箱检人员须开具《生产部促销包装及真空打检产品领用进仓单》，并在进仓原因栏上注明：已箱检。双方仓管员根据进仓单上应填写产品名称、规格、批号、板号及数量等状态进行逐一核对，如本批次部分产品因在箱检过程中发现异常，需经双方品控员开具《信息反馈单》对进仓隔离品清点数量和核对板号，且再次对本批的进仓产品数量进行确认。
6.4.5根据集团物流部签发的《装货安全操作要求》规范不同车辆装车高度标准为：高栏车不超过20层；低栏车不超过15层；平板车不超过10层，车头车尾两端需每3层交叉码垛；厢车不得超过厢板最高点。特殊情况下需要超高码放时，必须上报加工厂经理或集团物流部处理。现场双方仓管员协同物流部调度员对运输车辆进行目测检查，车辆是否符合公司的安全要求及卫生要求：a)车厢内净、清洁，车厢底板平整无明显凹凸；b)车辆有良好防护措施；c）车厢内不得有异味，如化学气味，农药气味等。若运输车辆出现不符合装车要求，双方仓管员应及时与物流部调度员协商或上报主管处理等，要求运输车辆立即进行整改，直至符合装车要求为止。若运输车辆严重不符合要求的，则双方仓管员与物流部调度员一致拒绝装车，要求运输公司更换运输车辆。
6.2.3箱检后的次品，双方仓管员应及时整理清点次品批号及数量，并存放于指定次品区域，做好相应标识（标识应注明：产品名称、规格、线别、批次及转次原因等）。
6.2.4双方仓管员对当天所有箱检进仓的产品进行再次核点。检查并确认进仓的各个状态产品（待检品、隔离品、次废品）数量和板号是否准确，存放区位是否明确，标识是否完整、规范，入库产品是否做好防护措施（下垫上盖）。确认无误后，在《生产部促销包装/真空打检产品领用进仓单》上确认签名，并交生产领班和仓库主管审核及确认签名。
4.3代工双方仓务部：负责产品入库的接收、标识、仓储期间的防护质量管理等成品发放监控以及账务处理归档工作。
4.4品管部：负责箱检、组合包装合格产品的检验、放行、客诉产品召回处理工作。
4.5物流部：负责成品出货指令的传达和装货车辆的调度以及出货现场监督工作。
5.0操作流程图
入库单
批量单
贮存5天以上
贮存5天以上处理措施单
品管最终
处理意见
质量判定不合格
次品出仓单
合格
赔偿确认单已赔偿
发货单
产品出库单
6.0内容及要求
6.1产品入库
6.1.1每日生产过程中，叉车司机将待检品或在线隔离品叉运到指定的待检区或隔离区，一条库位放满后叉车司机需填写《叉车司机存放标识单》并粘贴。结束后由加工方领班填写《产品入库单》加多宝生产领班签字确认，单上应注明（版本、名称、批次、规格、单位、数量、板号、状态等，若是隔离品还需注明隔离原因）。双方仓管员根据《产品入库单》、《隔离单》核对入库数量，无误后在对应库位粘贴《待检产品》或《隔离产品》标识单。并在《产品入库单》上签字确认。