成品仓作业指导书
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6.2.2产品在箱检后入仓过程中，双方仓管人员应勤巡仓对箱检后的产品外观和摆放进行目测综合评估确认，发现不符合质量要求的产品（如缩膜不良、纸箱变形、罐凹损等），应及时跟进协调或上报主管处理，整批产品箱检过后，箱检人员须开具《生产部促销包装及真空打检产品领用进仓单》，并在进仓原因栏上注明：已箱检。双方仓管员根据进仓单上应填写产品名称、规格、批号、板号及数量等状态进行逐一核对，如本批次部分产品因在箱检过程中发现异常，需经双方品控员开具《信息反馈单》对进仓隔离品清点数量和核对板号，且再次对本批的进仓产品数量进行确认。
6.4成品销售开单发货
6.4.1仓管员收到销售部书面邮件形式的发货计划后，统计出发货品名、版本、规格、数量，并按《发货出库单打印程式操作手册》（K3系统使用）或在SAP系统打印销售出库单并与财务签字版进行核对，无误后将销售出库单与集团物流部调度人员进行交接并在财务存根联背面签字，仓库存档。
6.4.2仓库主管每日将第二天的出货明细以邮件（飞信）的形式通知双方仓管员及加工方仓库主管，以便提前做好发货准备工作。
1.0目的
规范对产品入仓、储存防护、出仓、账务处理等进行合理地、有效的管控。
2.0适用范围
适用于外加工厂所有仓库产成品各运作环节的操作。
3.0术语（无）
4.0职责：
4.1代工双方生产部:负责产品入库单据填写、数量清点交接、标识粘贴等工作。
4.2代工双方品控部：负责产品制程中半成品的检测、结果等反馈工作。
6.4.5根据集团物流部签发的《装货安全操作要求》规范不同车辆装车高度标准为：高栏车不超过20层；低栏车不超过15层；平板车不超过10层，车头车尾两端需每3层交叉码垛；厢车不得超过厢板最高点。特殊情况下需要超高码放时，必须上报加工厂经理或集团物流部处理。现场双方仓管员协同物流部调度员对运输车辆进行目测检查，车辆是否符合公司的安全要求及卫生要求：a)车ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ内净、清洁，车厢底板平整无明显凹凸；b)车辆有良好防护措施；c）车厢内不得有异味，如化学气味，农药气味等。若运输车辆出现不符合装车要求，双方仓管员应及时与物流部调度员协商或上报主管处理等，要求运输车辆立即进行整改，直至符合装车要求为止。若运输车辆严重不符合要求的，则双方仓管员与物流部调度员一致拒绝装车，要求运输公司更换运输车辆。
6.2.3箱检后的次品，双方仓管员应及时整理清点次品批号及数量，并存放于指定次品区域，做好相应标识（标识应注明：产品名称、规格、线别、批次及转次原因等）。
6.2.4双方仓管员对当天所有箱检进仓的产品进行再次核点。检查并确认进仓的各个状态产品（待检品、隔离品、次废品）数量和板号是否准确，存放区位是否明确，标识是否完整、规范，入库产品是否做好防护措施（下垫上盖）。确认无误后，在《生产部促销包装/真空打检产品领用进仓单》上确认签名，并交生产领班和仓库主管审核及确认签名。
6.4.3集团物流部调度人员将出货具体信息告知承运商，做好车辆调度工作。
6.4.4装货车辆到达发货地点应按集团物流部签发的《承运商运输车辆签到、进出管理规定》执行，双方仓管员安排车辆停靠于指定地方,核对物流公司人员填写在《出库单》上的车牌号码，并放置“正在作业标志牌”，确定车辆是否熄火停稳，要求司机清扫车厢卫生等做好相应的防护措施。
6.2产品箱检
6.2.1按照集团品管部《产品整箱真空打检作业规范》的要求，产品应库存5天后领出进行真空打检，由双方生产箱检人员开具《生产部促销包装/真空打检产品领用申请单》，并在领出原因栏上注明：真空打检。双方生产人员、双方仓管员确认签名所领出的产品名称、规格、批号、板号及数量等状态。仓管员根据《生产部促销包装/真空打检产品领用申请单》的明细安排叉车工叉运出相应产品，并经各部门主管级人员审核签名后将单据对应联单分发至各部门归档。
4.3代工双方仓务部：负责产品入库的接收、标识、仓储期间的防护质量管理等成品发放监控以及账务处理归档工作。
4.4品管部：负责箱检、组合包装合格产品的检验、放行、客诉产品召回处理工作。
4.5物流部：负责成品出货指令的传达和装货车辆的调度以及出货现场监督工作。
5.0操作流程图
入库单
批量单
贮存5天以上
贮存5天以上处理措施单
6.3.2组合装产品若检测合格，品管部下发《产品再次作业单》至生产部。生产部根据《产品再次作业单》的内容填写《生产部促销包装/真空打检产品领用申请单》向仓库申领相应产品进行手工包装。包装结束后，生产部填写《生产部促销包装/真空打检产品领用进仓单》将产品入库，同时将《产品再次作业记录单》交至品管部，品管部根据《成品放行规范》进行判定放行（具体操作与24联装产品一致）。
6.4.6仓管员接到物流公司调度员给予的《出库单》，核实发货单是否有效。发货单应注意事项：
a)检查单据是否清晰、整洁、干净；
品管最终
处理意见
质量判定不合格
次品出仓单
合格
赔偿确认单已赔偿
发货单
产品出库单
6.0内容及要求
6.1产品入库
6.1.1每日生产过程中，叉车司机将待检品或在线隔离品叉运到指定的待检区或隔离区，一条库位放满后叉车司机需填写《叉车司机存放标识单》并粘贴。结束后由加工方领班填写《产品入库单》加多宝生产领班签字确认，单上应注明（版本、名称、批次、规格、单位、数量、板号、状态等，若是隔离品还需注明隔离原因）。双方仓管员根据《产品入库单》、《隔离单》核对入库数量，无误后在对应库位粘贴《待检产品》或《隔离产品》标识单。并在《产品入库单》上签字确认。
6.3产品放行
6.3.1生产部箱检岗将《箱检汇总日报表》交至驻外加工厂品管部，品管部根据《成品放行规范》进行判定，24联装产品若检测合格就以《检验放行通知单》书面形式通知仓库，双方仓管员现场应对品管放行单上的产品名称、批次、板号、状态等数量进行仔细核对，如发现放行数据或状态异常时，仓管员须同品管放行人员进行沟通或上报主管处理，修正后再次核对放行产品的批次，数量和板号确认无误后签名，加工方仓管员应及时更换《合格产品》标识单（标签上应填写名称、规格、线别、批号、数量、入库日期及板号等），并将《检验放行通知单》相应联单交予双方仓库归档。
6.4成品销售开单发货
6.4.1仓管员收到销售部书面邮件形式的发货计划后，统计出发货品名、版本、规格、数量，并按《发货出库单打印程式操作手册》（K3系统使用）或在SAP系统打印销售出库单并与财务签字版进行核对，无误后将销售出库单与集团物流部调度人员进行交接并在财务存根联背面签字，仓库存档。
6.4.2仓库主管每日将第二天的出货明细以邮件（飞信）的形式通知双方仓管员及加工方仓库主管，以便提前做好发货准备工作。
1.0目的
规范对产品入仓、储存防护、出仓、账务处理等进行合理地、有效的管控。
2.0适用范围
适用于外加工厂所有仓库产成品各运作环节的操作。
3.0术语（无）
4.0职责：
4.1代工双方生产部:负责产品入库单据填写、数量清点交接、标识粘贴等工作。
4.2代工双方品控部：负责产品制程中半成品的检测、结果等反馈工作。
6.4.5根据集团物流部签发的《装货安全操作要求》规范不同车辆装车高度标准为：高栏车不超过20层；低栏车不超过15层；平板车不超过10层，车头车尾两端需每3层交叉码垛；厢车不得超过厢板最高点。特殊情况下需要超高码放时，必须上报加工厂经理或集团物流部处理。现场双方仓管员协同物流部调度员对运输车辆进行目测检查，车辆是否符合公司的安全要求及卫生要求：a)车ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ内净、清洁，车厢底板平整无明显凹凸；b)车辆有良好防护措施；c）车厢内不得有异味，如化学气味，农药气味等。若运输车辆出现不符合装车要求，双方仓管员应及时与物流部调度员协商或上报主管处理等，要求运输车辆立即进行整改，直至符合装车要求为止。若运输车辆严重不符合要求的，则双方仓管员与物流部调度员一致拒绝装车，要求运输公司更换运输车辆。
6.2.3箱检后的次品，双方仓管员应及时整理清点次品批号及数量，并存放于指定次品区域，做好相应标识（标识应注明：产品名称、规格、线别、批次及转次原因等）。
6.2.4双方仓管员对当天所有箱检进仓的产品进行再次核点。检查并确认进仓的各个状态产品（待检品、隔离品、次废品）数量和板号是否准确，存放区位是否明确，标识是否完整、规范，入库产品是否做好防护措施（下垫上盖）。确认无误后，在《生产部促销包装/真空打检产品领用进仓单》上确认签名，并交生产领班和仓库主管审核及确认签名。
6.4.3集团物流部调度人员将出货具体信息告知承运商，做好车辆调度工作。
6.4.4装货车辆到达发货地点应按集团物流部签发的《承运商运输车辆签到、进出管理规定》执行，双方仓管员安排车辆停靠于指定地方,核对物流公司人员填写在《出库单》上的车牌号码，并放置“正在作业标志牌”，确定车辆是否熄火停稳，要求司机清扫车厢卫生等做好相应的防护措施。
6.2产品箱检
6.2.1按照集团品管部《产品整箱真空打检作业规范》的要求，产品应库存5天后领出进行真空打检，由双方生产箱检人员开具《生产部促销包装/真空打检产品领用申请单》，并在领出原因栏上注明：真空打检。双方生产人员、双方仓管员确认签名所领出的产品名称、规格、批号、板号及数量等状态。仓管员根据《生产部促销包装/真空打检产品领用申请单》的明细安排叉车工叉运出相应产品，并经各部门主管级人员审核签名后将单据对应联单分发至各部门归档。
4.3代工双方仓务部：负责产品入库的接收、标识、仓储期间的防护质量管理等成品发放监控以及账务处理归档工作。
4.4品管部：负责箱检、组合包装合格产品的检验、放行、客诉产品召回处理工作。
4.5物流部：负责成品出货指令的传达和装货车辆的调度以及出货现场监督工作。
5.0操作流程图
入库单
批量单
贮存5天以上
贮存5天以上处理措施单
6.3.2组合装产品若检测合格，品管部下发《产品再次作业单》至生产部。生产部根据《产品再次作业单》的内容填写《生产部促销包装/真空打检产品领用申请单》向仓库申领相应产品进行手工包装。包装结束后，生产部填写《生产部促销包装/真空打检产品领用进仓单》将产品入库，同时将《产品再次作业记录单》交至品管部，品管部根据《成品放行规范》进行判定放行（具体操作与24联装产品一致）。
6.4.6仓管员接到物流公司调度员给予的《出库单》，核实发货单是否有效。发货单应注意事项：
a)检查单据是否清晰、整洁、干净；
品管最终
处理意见
质量判定不合格
次品出仓单
合格
赔偿确认单已赔偿
发货单
产品出库单
6.0内容及要求
6.1产品入库
6.1.1每日生产过程中，叉车司机将待检品或在线隔离品叉运到指定的待检区或隔离区，一条库位放满后叉车司机需填写《叉车司机存放标识单》并粘贴。结束后由加工方领班填写《产品入库单》加多宝生产领班签字确认，单上应注明（版本、名称、批次、规格、单位、数量、板号、状态等，若是隔离品还需注明隔离原因）。双方仓管员根据《产品入库单》、《隔离单》核对入库数量，无误后在对应库位粘贴《待检产品》或《隔离产品》标识单。并在《产品入库单》上签字确认。
6.3产品放行
6.3.1生产部箱检岗将《箱检汇总日报表》交至驻外加工厂品管部，品管部根据《成品放行规范》进行判定，24联装产品若检测合格就以《检验放行通知单》书面形式通知仓库，双方仓管员现场应对品管放行单上的产品名称、批次、板号、状态等数量进行仔细核对，如发现放行数据或状态异常时，仓管员须同品管放行人员进行沟通或上报主管处理，修正后再次核对放行产品的批次，数量和板号确认无误后签名，加工方仓管员应及时更换《合格产品》标识单（标签上应填写名称、规格、线别、批号、数量、入库日期及板号等），并将《检验放行通知单》相应联单交予双方仓库归档。