第七章CADCAM软件及其应用数控机床
CAD_CAM软件技术及其在数控机床中的应用
CAD/CAM软件技术及其在数控机床中的应用计算机辅助设计及制造（CAD/CAM）技术已经越来越多地应用在数控加工领域，CAD/CAM软件技术也在飞速发展，出现了很多的软件产品，这些产品根据自身的开发档次及其适用度，被广泛应用在不同加工场合，大大节省了设计制造的时间周期，并在一定程度上提高了精度和速度。
一、数控机床与CAD/CAM数控技术是机械加工技术，微电子技术、监控检测技术、计算机技术、自动控制技术等多种学科的集成，是一门新兴而又发展十分迅速的高新技术，对机电工业及国民经济的发展具有十分重要的作用。
同时，数控技术也是发展自动化技术的基础。
以数控技术为核心的数控机床、加工中心是具有代表性的、高水平的机电一体化产品，代表了当今世界自动化技术发展的前沿。
现代数控系统，采用了交流数字伺服系统。
伺服电机的位置、速度和电流都实现数字化，作为伺服控制方式也采用了超出以前的控制理论，实现了不受机械负荷变动影响的高速响应伺服系统。
从世界伺服系统的发展来看，已经经历了步进电机→直流伺服电机→电机→交流伺服电机阶段。
目前，国内大部分数控机床没有配备专门的计算机辅助制造软件，所以此课题有很广泛的发展空间。
CAD（Computer Aided Design），即计算机辅助设计，在数控加工过程中是一种生产辅助工具，它将计算机高速而精确的运算功能，大容量存储和处理数据的能力，丰富而灵活的图形、文字处理功能与设计者的创造性思维能力、综合分析及逻辑判断能力结合起来，形成一个设计者思想与计算机处理能力紧密配合的系统，大大加快了设计进程。
CAD技术包括下列功能：几何建模、计算分析、仿真与实验、绘图及技术文档生存、工程数据库的管理和共享。
CAM（Computer Aided Manufacturing），即计算机辅助制造。
CAM内容广泛，从狭义上讲指的是数控程度的编制，包括刀具路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及NC代码的生成等。
CNC机床加工中的CADCAM软件应用
CNC机床加工中的CADCAM软件应用在现代制造业中，计算机数控（Computer Numerical Control，简称CNC）机床已经成为广泛应用的工具。
CNC机床通过数字化程序控制加工工具，实现高效、精确的生产加工。
而在CNC机床加工过程中，CADCAM软件的应用起着至关重要的作用。
本文将探讨CNC机床加工中CADCAM软件的应用，并介绍其对加工效率和产品质量的影响。
一、CADCAM软件简介CADCAM软件是计算机辅助设计与计算机辅助制造（Computer Aided Design and Computer Aided Manufacturing）软件的简称。
它通过计算机技术与图形学相结合，将设计与制造过程紧密结合，实现了从设计到制造的全过程数字化。
CADCAM软件主要包括两个方面的功能。
一方面，它提供了强大的三维建模能力，使得设计师能够在虚拟环境中进行产品设计。
另一方面，CADCAM软件还能够将设计好的产品模型转化为CNC机床能够识别和执行的加工指令。
这样一来，设计师不仅能够完成产品的设计工作，还能够直接参与产品的制造过程。
二、CADCAM软件在CNC机床加工中的应用1.产品设计CADCAM软件提供了强大的三维建模功能，使得设计师能够在计算机中对产品进行全面、精确的设计。
设计师可以通过软件选择合适的几何形状、大小和材料，创建出完整的产品模型。
根据实际需求，可以对模型进行修改、优化，确保产品的设计达到最佳性能和外观。
2.加工路径生成一旦产品设计完成，CADCAM软件还能够将产品模型转化为CNC 机床能够理解和执行的加工指令。
这一过程主要包括生成加工路径、刀具路径、切削条件等。
CADCAM软件通过算法和优化技术，为每个加工步骤生成最优的加工路径，最大程度地提高了加工效率和产品质量。
3.模拟与验证在将加工路径转化为加工指令之前，CADCAM软件还能够通过模拟和验证功能，对设计的结果进行检查和评估。
工程机械CAD_CAM课后习题答案
⼯程机械CAD_CAM课后习题答案第⼀章概述1．简述产品设计制造的⼀般过程。
答：CAD/CAM系统是设计、制造过程中的信息处理系统，它主要研究对象描述、系统分析、⽅案优化、计算分析、⼯艺设计、仿真模拟、NC编程以及图形处理等理论和⼯程⽅法，输⼊的是产品设计要求，输出的是零件的制造加⼯信息。
2．简述CAD/CAM技术的概念、狭义和⼴义CAD/CAM技术的区别与联系。
答：CAD/CAM技术是以计算机、外围设备及其系统软件为基础，综合计算机科学与⼯程、计算机⼏何、机械设计、机械加⼯⼯艺、⼈机⼯程、控制理论、电⼦技术等学科知识，以⼯程应⽤为对象，实现包括⼆维绘图设计、三维⼏何造型设计、⼯程计算分析与优化设计、数控加⼯编程、仿真模拟、信息存贮与管理等相关功能。
区别：⼴义的CAD/CAM技术，是指利⽤计算机辅助技术进⾏产品设计与制造的整个过程，及与之直接和间接相关的活动；狭义的CAD/CAM技术，是指利⽤CAD/CAM系统进⾏产品的造型、计算分析和数控程序的编制联系：⼴义的CAD/CAM技术包容狭义的CAD/CAM技术3．传统的设计制造过程与应⽤CAD/CAM技术进⾏设计制造的过程有何区别与联系？答：区别：传统的设计与制造⽅式是以技术⼈员为中⼼展开的，，产品及其零件在加⼯过程中所处的状态，设计、⼯艺、制造、设备等环节的延续与保持等，都是由⼈⼯进⾏检测并反馈，所有的信息均交汇到技术和管理⼈员处，由技术⼈员进⾏对象的相关处理。
以CAD/CAM技术为核⼼的先进制造技术，将以⼈员为中⼼的运作模式改变为以计算机为中⼼的运作模式，利⽤计算机存贮量⼤、运⾏速度快、可⽆限期利⽤已有信息等优势，将各个设计制造阶段及过程的信息汇集在⼀起，使整个设计制造过程在时间上缩短、在空间上拓展，与各个环节的联系与控制均由计算机直接处理，技术⼈员通过计算机这⼀媒介实现整个过程的有序化和并⾏化。
联系：制造过程的各个环节基本相同。
4．简述我国CAD/CAM技术发展的过程与特点。
《CAD CAM应用技术(CAXA 2020)》 课件模块七 数控车削加工
模块七 数控车削加工
课题1 外轮廓车削
一、学习目标
1．掌握外轮廓车削粗加工的方法。 2．掌握外轮廓车削精加工的方法。 3．掌握外轮廓车削槽加工的方法。 4．掌握实体加工模拟的操作方法。 5．掌握NC代码的生成方法。
二、任务描述。
数控车削加工如图7-1所示的零件，要求规划其刀具路径并生成加工程序。
三、任务实施
1．加工准备 （1）启动CAXA数控车2020 1）单击如图7-2所示的图标，启动CAXA CAM数控车2020。 2）单击功能选项卡中的“常用”，进入绘图界面，如图7-3所示，主要由“绘图”“修改”“标 注”“特性”“剪切板”等工具组组成。
三、任务实施
3）单击功能选项卡中的“数控车”，进入加工界面，如图7-4 所示，主要由“二轴加工”“C 轴加 工”“仿真”“后置处理”“通信”等工具组组成。
三、任务实施
3）切换至“加工参数”选项卡，按图7-44 设置参数。选中“粗加工+ 精加工” 按钮，粗加工参数中 的“每行切削用量”选择“恒定切削面积”。
4）切换至“刀具参数”选项卡，在“螺纹车刀”子选项卡中按图7-45 所示设置刀具参数。
三、任务实施
5）切换至“切削用量”子选项卡，按图7-46 所示设置切削用量，选中“mm/rev”和“恒转速”单选
4）切换至“刀具参数”选项卡，按图7-40 所示设置“切槽车刀”参数。在“切削用量”子选项卡中
将“进刀量”设为“80”，“主轴转速”设为“600”。
5）单击“确定”按钮
，生成如图7-41 所示的“车削槽加工”刀具路径。
三、任务实施
（4）规划车螺纹加工刀具路径 1）单击“二轴加工”工具组中的“车螺纹加工” 按钮 ，弹出如图7-42 所示的“车螺纹加工（创 建）” 对话框，默认显示“螺纹参数”选项卡。 2）参照图7-42 设置参数，选中“内螺纹”和“恒节距”单选按钮，设置“节距” 为“2”，同时设 置“螺纹起点 \ 终点 \ 进退刀点”参数，在窗口中显示如图7-43 所示车螺纹加工的起点 / 终点 / 进退刀点 的位置。
机械制造中的CADCAM技术与应用
机械制造中的CADCAM技术与应用在机械制造领域，CADCAM技术是一项重要的工具，它能够帮助企业提高生产效率、降低成本并确保产品质量。
本文将从CADCAM技术的定义、应用领域、优势以及未来发展方向等方面介绍机械制造中的CADCAM技术与应用。
一、CADCAM技术的定义CADCAM是计算机辅助设计与计算机辅助制造的缩写，它是利用计算机系统来辅助产品设计和制造的一种技术。
CADCAM技术通过数字化的方式，将产品设计、工艺规划、加工工艺等各个环节进行集成和优化，从而提高生产效率和产品质量。
二、CADCAM技术的应用领域1. 机械零部件设计：CADCAM技术可以帮助机械设计师在计算机上进行三维模型的设计，通过CAD软件进行零部件的绘制和参数化建模，大大提高了设计师的工作效率和设计质量。
2. 工艺规划与优化：CADCAM技术能够自动化地将产品的三维模型与工艺规程进行关联，实现产品设计与工艺规划的无缝衔接。
同时，通过CADCAM系统的模拟仿真功能，可以对产品的加工过程进行虚拟试验和优化，提高了产品的加工精度和质量。
3. 数控机床编程：CADCAM技术可以将产品的三维模型转化为数控机床的加工代码，实现自动化的数控编程。
这样可以节省编程时间，减少人为错误，提高数控机床的利用率。
4. 制造过程监控与控制：CADCAM技术能够通过工艺数据采集系统对制造过程进行实时监控，及时发现并纠正生产中的问题，确保产品的质量和交货期的准时。
5. 产品生命周期管理：利用CADCAM技术，企业可以对产品的整个生命周期进行管理，包括设计、工艺、制造和售后服务等各个环节，实现最大程度的资源共享和信息共享。
三、CADCAM技术的优势1. 提高生产效率：CADCAM技术能够优化产品设计和制造过程，提高生产效率。
通过CADCAM技术的应用，企业可以实现产品的快速设计、高效制造和迅速交付，加快产品的上市速度。
2. 降低成本：CADCAM技术可以减少人工操作和人为错误，提高生产的准确性和一致性，从而降低生产成本。
CADCAM课后习题答案
第一章绪论1、什么是CAD、CAM、CAPP？什么是CAD/CAM集成？答：CAD (Computer Aided Design System)是指以计算机为辅助手段来完成整个产品的设计过程、分析和绘图等工作。
CAD的功能包括：概念设计、结构设计、装配设计、曲面设计、工程图样绘制、工程分析、真实感和渲染、产品数据接口。
CAM( Computer Aided Manufacturing System) 通过计算机与生产设备直接的或间接的联系，完成从生产准备到成品制造整个过程的活动。
狭义的CAM指NC数控程序编制，包括：刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成。
CAPP（Computer Aided Process Planning）借助计算机根据设计阶段的信息，人机交互的或自动完成产品加工方法的选择和工艺过程的设计，称为CAPP。
CAPP的功能包括：毛坯设计、加工方法选择、工艺路线制定、工序设计、刀夹量具设计等。
CAD产生的图纸直接被CAPP，CAM 以及以后的CIMS所利用，这就是CAD/CAM集成。
2、一般所说的CAD/CAM过程链主要包括哪些内容？答：CAD/CAM过程链是一个串行的过程链，在此过程链中包括从市场需求到产品整个的产品生产过程，具体包括：1）市场需求2）产品设计（任务规划、概念设计、结构设计、施工设计）3）工艺设计（毛坯设计、工艺路线设计、工序设计、刀夹量具设计）4）加工装配（NC编程、加工仿真、NC加工、检测、装配、调试）3、CAD/CAM集成方案有哪几种？答：1）通过专用数据接口实现集成2）利用标准格式接口文件实现集成3）基于统一产品模型和数据库4）基于产品数据管理（PDM）的系统集成4、CAD/CAM的发展趋势如何？答：1）CAD/CAM系统的集成化方向发展（CIM）2）并行工程3）智能化CAD/CAM系统4）虚拟产品开发5）网络化CAD/CAM第二章CAD/CAM系统的支撑环境1、CAD/CAM系统应具备哪些基本功能答：1）交互图形输入及输出功能。
机械工程中的CADCAM与数控技术
机械工程中的CADCAM与数控技术随着科技的不断发展，机械工程领域也日新月异。
CADCAM与数控技术是机械工程中的两大重要组成部分，它们的结合为机械设计与制造带来了全新的可能性。
本文将重点探讨CADCAM与数控技术在机械工程中的应用与发展。
首先，我们来了解一下CADCAM与数控技术的定义。
CADCAM是计算机辅助设计（Computer-Aided Design）与计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing）的简称，它利用计算机技术进行产品设计和制造的过程。
数控技术则是指通过预先编程的方法控制机械设备和工具，实现自动化加工和生产过程。
CADCAM与数控技术的结合可以大大提高机械设计与制造的效率和精度。
首先，CADCAM可以通过三维建模技术实现更加精确的设计，并将设计数据导入数控设备，从而实现自动化加工。
这种无缝衔接使得产品的设计过程和制造过程更加高效、准确。
其次，CADCAM还可以进行工艺模拟和优化，提前发现产品设计中的潜在问题，避免不必要的浪费和错误。
这种设计与制造的集成化不仅提高了产品质量，还节约了时间和成本。
CADCAM与数控技术的应用领域广泛。
在航空航天领域，它们可以用于设计和制造飞机零部件、发动机以及飞行控制系统。
通过CADCAM与数控技术，可以实现复杂的曲线零件的设计和生产，提高飞机的性能和安全性。
在汽车制造领域，它们可以用于汽车设计、工艺规划和生产线布置。
通过CADCAM与数控技术，可以开发出更加节能环保、智能化的汽车产品，并提高汽车制造的生产效率。
在机械加工领域，CADCAM与数控技术可以用于数控机床的编程和控制，实现高精度、高效率的加工过程。
此外，它们还可以应用于产品的逆向工程、可视化仿真和虚拟制造等领域。
同时，CADCAM与数控技术的研究与发展也在不断深化。
随着计算机硬件和软件技术的不断进步，CADCAM与数控技术的应用范围不断扩大。
例如，虚拟现实和增强现实等新兴技术的引入，为CADCAM与数控技术的发展提供了更多可能。
CAD,CAM软件技术和在数控机床中的应用
CAD/CAM软件技术及其在数控机床中的应用介绍了CAD/CAM及其软件产品,并结合数控机床,详细叙述了在加工过程中使用CAD/CAM软件的流程步骤,适用围和各模块在加工过程中的重要作用,提出了数据文件转换中的问题和解决方法以及数控加工CAD/CAM集成系统的开发,概述了网络化的发展趋势。
计算机辅助设计及制造(CAD/CAM)技术已经越来越多地应用在数控加工领域, CAD/CAM软件技术也在飞速发展,出现了很多的软件产品,这些产品根据自身的开发档次及其适用度,被广泛应用在不同加工场合,大大节省了设计制造的时间周期,并在一定程度上提高了精度和速度。
1 数控机床与CAD/CAM数控技术是机械加工技术,微电子技术、监控检测技术、计算机技术、自动控制技术等多种学科的集成,是一门新兴而又发展十分迅速的高新技术,对机电工业及国民经济的发展具有十分重要的作用。
同时,数控技术也是发展自动化技术的基础。
以数控技术为核心的数控机床、加工中心是具有代表性的、高水平的机电一体化产品,代表了当今世界自动化技术发展的前沿。
现代数控系统,采用了交流数字伺服系统。
伺服电机的位置、速度和电流都实现数字化,作为伺服控制方式也采用了超出以前的控制理论,实现了不受机械负荷变动影响的高速响应伺服系统。
从世界伺服系统的发展来看,已经经历了步进电机→直流伺服电机→电机→交流伺服电机阶段。
目前,国大部分数控机床没有配备专门的计算机辅助制造软件,所以此课题有很广泛的发展空间。
CAD(ComputerAided Design),即计算机辅助设计,在数控加工过程中是一种生产辅助工具,它将计算机高速而精确的运算功能,大容量存储和处理数据的能力,丰富而灵活的图形、文字处理功能与设计者的创造性思维能力、综合分析及逻辑判断能力结合起来,形成一个设计者思想与计算机处理能力紧密配合的系统,大大加快了设计进程。
CAD技术包括下列功能:几何建模、计算分析、仿真与实验、绘图及技术文档生存、工程数据库的管理和共享。
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7.3 应用CAD/CAM软件编程的过程
一、编程步骤 1. 数控工艺过程制定 2. 几何模型定义 3. 加工方式及对象指定 4. 参数设置 5. 刀具轨迹生成 6. 刀具轨迹验证与编辑 7. 后置处理 8. 工艺文档生成 在编程过程中，编程人员的工作主要集中在零件工艺过程设 计、参数设置这两个阶段，其中工艺过程设计决定了刀具路径 的质量，参数设置则构成了软件操作的主体。
CAD/CAM意味着集成、一体化。
由于CAD/CAM软件编程具有自动化程度高、速度快、精 度高、直观性好、使用简便、便于检查和修改等很多优 点，已成为目前国内外数控加工中普遍采用的程序编制 方法。
7.2 CAD/CAM软件系统的组成及功能
刀具生轨成迹
CAD/CAM系统的组成 几何造型（二维、三维） 刀具轨迹生成 刀具轨迹编辑 刀具轨迹验证 后置处理 数据交换 系统界面
系统界面 系统界面是用户操作系统以及用户与系统交互的接口，它 提供所有的输入方式到各功能模块之间的接口，控制系统 的运行。
7.3 应用CAD/CAM软件编程的过程
一、编程步骤 1. 数控工艺过程制定
零件数控工艺性分析 零件图分析 零件结构工艺性分析 主要分析待加工表面及其约束面
加工方法及工艺过程确定 确定加工方法 确定机床 确定装夹方式 确定零件的加工过程
7.1 概述
CAD/CAM
CAM软件编程的核心是刀具轨迹计算，其实现是以CAD 技术为前提的。利用CAD技术生成的零件三维模型包含 了数控编程所需要的完整的零件几何信息，而CAM软件 可针对这些几何信息进行刀具轨迹的自动计算。因此， 绝 大 多 数 的 CAM 软 件 同 时 具 备 CAD 的 功 能 ， 故 称 为 CAD/CAM软件。
7.2 CAD/CAM软件系统的组成及功能
刀具轨迹生成 根据用户设定的加工对象、所选用的加工方式、刀具及加 工参数等进行刀位计算，生成刀具轨迹。
由于刀位计算是数控编程中最重要和最复杂的工作环节， 因此它也是利用CAD/CAM软件进行编程的根据需要定义和选择具有适用的几何参数的刀具。
加工程序参数设置：刀补方式、刀补方向设置、对刀位置 等。
7.3 应用CAD/CAM软件编程的过程
一、编程步骤 5. 刀具轨迹生成
针对每个加工表面自动进行刀位计算，生成刀具轨迹，并 将刀具轨迹直接显示在屏幕上。刀具轨迹计算的结果存放 在刀位数据（CL DATA）文件中。
6. 刀具轨迹验证与编辑 直接查看：通过对视角的转换、旋转、放大、平移直接查 看生成的刀具轨迹。 手工检查：对刀具轨迹进行逐步观察。 刀具轨迹动态仿真：直接在显示器上观察加工效果。
后置处理 CAD/CAM软件计算出的刀具轨迹包含了大量的刀位点数 据（APT程序），后置处理的作用就是将这些刀位数据按 数控机床规定的指令格式转换为数控程序。
7.2 CAD/CAM软件系统的组成及功能
通信接口 通信接口模块实现信息的交换和传输。 通过图形数据交换标准（如IGES、STEP等）实现不同 CAD/CAM系统的信息交换； 通过计算机网络系统将数控程序等数据传送到数控机 床。
7.4 Mastercam软件的应用
Mastercam的显著特点： 提供适合目前国际上常见的多种数控系统的后置处理程序文 件。 具有DNC功能，可直接将NC程序通过RS-232C通讯接口发送 至指定的数控机床或直接控制数控机床进行加工。 用户界面友好，操作方便。并且用户界面可在一定程度上实 现个性化定制，以满足个人的操作风格和喜好。
7.4 Mastercam软件的应用
一、 Mastercam软件简介 Mastercam 是 美 国 CNC Software 公 司 开 发 的 基 于 微 机 的 CAD/CAM一体化软件系统，其最新版本是Mastercam X3。由 于Mastercam功能强大，价位适中，在国内外机械加工行业得 到广泛应用，是目前全球销量最大的CAM软件。 Mastercam软件包括：设计（CAD）和加工（CAM）。 CAD：用于工程绘图和零件设计，具有完整的二维、三维曲 线曲面设计、实体造型和编辑功能。
工程描述 分析优化 结构设计 总体设计 方案论证 需求分析
7.1 概述
计算机辅助制造（CAM） CAM是指应用计算机技术进行产品制造的统称，有广义 CAM和狭义CAM之分。
广义ＣＡＭ：指利用计算机技术辅助完成从原材料到产品 的全部制造过程（包括直接制造过程和间接制造过程）， 如CAPP、计算机辅助工装设计、NC编程、数控加工、三 坐标测量（CMM）、机器人装配、生产计划与管理、计 算机辅助质量控制等。
7.4 Mastercam软件的应用
7.4 Mastercam软件的应用
应用Mastercam编写程序的主要步骤：
启动Mastercam软件。 打开一个零件文件，或根据零件图纸进行零件几何造型。 选择用于加工零件的机床类型和机床定义。用户可根据实际 加工需要对同一个零件选择铣、车等多个机床定义，以完成不 同的加工。当选择一个机床类型时，系统将在刀具轨迹管理器 中自动产生一个新的机床群组和刀具轨迹群组。在生成刀具轨 迹前，必须首先选择机床定义。 设置加工对象和参数（机床群组属性），包括文件、刀具、 毛坯和安全区设置。 生成刀具轨迹。 验证和编辑刀具轨迹。 后置处理。
车削（Lathe）模块用于编制数控车削加工程序，可进行粗车、 精车、切槽、车螺纹以及铣车复合加工等的刀具轨迹生成及仿 真；
线切割（Wire）模块用于编制线切割加工程序，可进行2～4 轴电火花线切割的加工轨迹生成及仿真。
7.4 Mastercam软件的应用
Mastercam的显著特点：
具有强大的CAD功能，不仅具有二维绘图和尺寸标注功能， 而且具有三维曲面造型和实体造型、着色处理等功能。 具有强大的CAM功能，能够进行铣削、车削、雕刻和线切割 加工程序的编制。 具有刀具轨迹验证和实体切削仿真功能。 MasterCAM能够依据使用者定义的刀具、进给速度、转速等 模拟刀具轨迹和计算加工时间。 具有刀具库及材料库，能根据被加工工件材料及刀具规格尺 寸自动确定进给速度、主轴转速等加工参数。 具有丰富的数据接口，可直接读入UG、PRO/E、CATIA、 AUTOCAD等常用CAD/CAM软件的几何模型文件，同时提供 标准图形数据格式如IGES、STEP等的数据转换功能。
刀具轨迹编辑 提供多种编辑手段（如增加、删除、修改刀具轨迹等）， 便于用户对自动生成的刀具轨迹进行修改。
7.2 CAD/CAM软件系统的组成及功能
刀具轨迹验证
采用图形化方式沿着刀具轨迹动画显示刀具运动，以检验 所生成的刀具轨迹是否存在问题。刀具轨迹验证一般包括 检验刀具轨迹是否正确、刀具与约束面是否发生干涉和碰 撞以及刀具是否啃切加工表面等。
第七章 CAD/CAM软件及其应用
本章内容 7.1 概述 7.2 CAD/CAM软件系统的组成及功能 7.3 应用CAD/CAM软件编程的过程 7.4 MasterCAM软件的应用
7.1 概述
计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）已广泛应用于绘图、 设计、仿真、分析和制造等方面。
计算机辅助设计（CAD） CAD是指应用计算机技术进行产品设计、绘图、分析和技 术文档编写等活动的总称，一般包括零件几何造型、产品 装配造型、工程分析（如质量特性计算、有限元分析）和 工程绘图等内容。
通信接口
后置处理
系统界面
几何造型
几何造型 内核
刀具轨迹 验证
刀编具辑轨迹
7.2 CAD/CAM软件系统的组成及功能
几何造型 几何模型是用几何概念描述的一个物理或抽象的对象按照 某种数据结构在计算机中的数字表示。 常用的几何模型有线框模型、面模型、实体模型和特征模 型。 主要功能包括： 二维绘图 三维造型 图形编辑和浏览 阴影和着色 尺寸和公差标注
CAM：包括铣削（Mill）、车削（Lathe）和线切割（Wire） 等功能模块。
7.4 Mastercam软件的应用
铣削（Mill）模块用于编制数控铣削加工程序，具有2～5轴 铣削加工刀具轨迹生成功能，可进行外形铣削、型腔（挖槽） 加工、钻孔加工、平面加工、曲面加工以及多轴加工等的刀具 轨迹生成及仿真；
简便直观。在计算机上直接面向零件的几何图形进行编程， 编程结果也以图形方式显示在计算机上，所以简便、直观， 便于检查。
7.4 Mastercam软件的应用
流行的CAD/CAM软件： 法国达索系统公司的CATIA 德国西门子公司的UGS 美国PTC公司的Pro/ENGINEER 美国CNC Software公司的Mastercam 以色列Cimatron公司的CimatronE 英国DELCAM公司的PowerMILL 北京数码大方科技有限公司的CAXA ME
刀具选择 切削用量选择 确定工件坐标系
7.3 应用CAD/CAM软件编程的过程
一、编程步骤 2. 几何模型定义
直接读入零件几何模型 数据转换
CAM软件一般都提供了常用CAD软件的数据接口和标 准数据接口，如IGES、STEP等。
直接造型 确定编程原点及编程坐标系 读入零件图或绘制零件图 绘制毛坯图
狭义CAM：指计算机辅助数控加工程序编制。
计算机辅助数控加工程序编制主要经历了数控语言（如 APT）编程和图形交互编程两个阶段。
7.1 概述
计算机辅助制造（CAM） 计算机辅助数控加工程序编制主要经历了数控语言（如 APT）编程和图形交互编程两个阶段。 图形交互编程就是通常所说的CAM软件编程。 CAM软件编程是在CAM软件支持下，根据计算机图形显 示器上所显示的零件图形，通过人机交互方式指定加工表 面、选择刀具和切削参数等，自动进行刀具轨迹计算并生 成零件的数控加工程序。