丝印工序巡检作业指导书
丝印作业指导书移印作业指导书
文件编号版 次1234567来料检查清洗丝印全检烘烤
测试包装序号
名称数量1
手套12
油墨/3网板1V4.0版本变形等不良现象。
2.作业前注意检查油漆桶上标注的有效期，禁止使用超过有效期的油墨。
1300/710黑三．注意事项：
1.作业过程中要轻拿轻放，防止部品刮花1.油墨颜色为黑色（ 1300/710黑）油漆和开油水的比例为1:0.5。
3.部品在丝印时每丝印10pcs后，需用洗网水清洗丝印网版一次，防止在丝印过程中油墨风干，字符边缘出现毛边及不清晰4.检验合格后方可流入下一工序。
模糊及漏印等不良现象。
2.部品丝印要均匀，不可有漏底、断线、等不良现象。
变更内容日 期修
订
履
历增加油墨有效期确认2018/9/27####东批准图示：规格/审核作成/1.戴好干净的作业手套。
二.作业步骤：
工艺流程一、作业前确认：
客 户
##部 品 品 番####有限公司涂装事业部###07-02作 业 指 导 书页码13/1工序/NO
####17-02材质SUS304WI-####17-02-丝印V4.0清洗部品表面的脏污、油
渍，使表面清洁，加强丝印时油墨附着力。
部品丝印颜色为黑色（1300/710黑）部品丝印要均匀，不可有漏底、断线、模糊及漏印等不良现象，部品共计6
处丝印字符。
丝印台。
喷油、丝印巡检作业指导书
1.0目的：规范和明确喷油、丝印之巡检作业方法和作业流程，以合理、有效管制制程质量，防止不良品产生，达成本公司质量目标。
2.0适用范围：适用于本公司涂装课喷油、丝印之制程检查。
3.0定义：3.1首件检查：指喷油、丝印开线、切换线、停线4小时以上或喷油、印刷线于每次量产或更换油漆、油墨等，重新开线时由生产部门与IPQC所作的全面的质量检查工作，首件检查合格方可正式量产。
3.2巡回检查：指在生产过程中，IPQC依规定的时间周期对喷油、丝印进行的巡回式的质量检查工作。
4.0权责：4.1涂装课作业员负责制品外观之自主检查。
4.2涂装课技术员负责首件检查、制品质量异常的改进。
4.3IPQC负责首件确认、巡回检查、2小时批量的抽箱检查。
4.4QA负责待入库品的入库检查。
4.5品证课组长负责质量技术辅导和质量判定。
5.0程序：5.1首件检查5.L1涂装课每次开线量产、切换线、停机4小时以上或更换油漆、油墨等，再开线需进行首件检查。
5.L2涂装课技术员调机0K,并经自主检验确认后，填写“首件部品确认表”连同5PCS自检合格之首件样品交IPQC。
5.1.3IPQC接首件样品后进行检查，并依如下步骤执行5.1.3.1依部品“检查基准书”要求并参照标准样品及限度见本进行外观检查。
5.1.3.2外观检查OK后，依据“检查基准书”之要求取2PCS样品作强度测定，并填写“首件部品确认表”。
5.L3.3检查结果判定0K,则将IPCS样品装袋，并在PE袋内附上“首件样品标签”,连同“首件部品确认表”交品证课组长确认，确认OK后将首件样品放置作业台指定样品框内，通知量产。
涂装课则在对应工位挂上相关部品作业指导书。
品证课组长对IPQC作巡检注意事项指导。
5.1.3.4若检查发现有IPCS判定NG,则在样品上用红色箭头标出不良位置，或在“首件部品确认表”注明NG项目交品证课组长确认，经确认为NG时，将不良样品与“首件部品确认表，，送涂装课技术员要求改进。
【推荐】丝印检验作业指导书-word范文 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==丝印检验作业指导书篇一：丝印件检验作业指导书丝印件检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确丝印件品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有外发加工丝印件材料入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准 5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0. 5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度：45±15o；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0丝印件检验内容 6.1外观检验：篇二：丝印作业指导书一、目的为使印刷的产品效果好，提高生产效率，并能符合客户之要求。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，通过将油墨通过丝网传输到印刷材料上，形成图案或文字。
丝印广泛应用于电子产品、玩具、家具等行业，具有良好的耐久性和视觉效果。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 设备准备：确保印刷机、丝网、刮刀等设备处于正常工作状态，检查设备是否有损坏或需要维修的地方。
2. 材料准备：准备好需要印刷的材料、油墨、稀释剂等，并确保其质量符合要求。
3. 环境准备：确保印刷车间的温度、湿度等环境因素符合丝印作业的要求，以避免影响印刷质量。
三、作业步骤1. 准备丝网：将丝网固定在印刷机上，并调整好张力，确保丝网平整牢固。
2. 调配油墨：按照所需印刷的颜色和效果，将油墨与稀释剂按比例混合，搅拌均匀。
3. 调整刮刀：根据印刷材料的厚度和图案的要求，选择合适的刮刀，并调整刮刀的角度和压力。
4. 印刷准备：将印刷材料放置在印刷机上，并确保材料的位置准确、固定。
5. 上墨：将调配好的油墨均匀地涂抹在丝网上，确保油墨覆盖整个图案区域。
6. 刮墨：用调整好的刮刀将油墨均匀地刮过丝网，使油墨透过丝网传输到印刷材料上。
7. 清洗丝网：每次印刷完成后，及时清洗丝网，以防止油墨干结影响下一次印刷的质量。
8. 质量检查：印刷完成后，进行质量检查，确保印刷效果符合要求。
四、注意事项1. 安全操作：在进行丝印作业时，要注意安全操作，佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免意外伤害。
2. 油墨调配：在调配油墨时，要严格按照比例混合，避免油墨过浓或过稀影响印刷效果。
3. 刮刀调整：刮刀的角度和压力要适当调整，过大或过小的角度和压力都会影响印刷效果。
4. 清洗丝网：每次印刷完成后，要及时清洗丝网，以免油墨干结影响下一次印刷的质量。
5. 质量检查：印刷完成后，要进行质量检查，确保印刷效果符合要求，如有问题及时调整。
五、常见问题解决1. 印刷不均匀：可能是丝网张力不够或刮刀调整不当，可以重新调整丝网张力或刮刀角度。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，适用于各种材料表面的印刷，具有色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强等特点。
为了确保丝印作业的质量和效率，特制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁，无杂物干扰。
b. 检查丝印机的工作状态，确保设备正常运行。
c. 准备好所需的印刷材料、油墨、丝网等。
2. 准备丝网a. 将丝网固定在丝印机上，确保丝网张紧度适中。
b. 检查丝网的清洁度，如有污垢应及时清洗。
c. 涂抹适量的丝网印版胶水，使其均匀覆盖整个丝网。
3. 调试印刷参数a. 根据印刷材料的特性，选择合适的印刷速度和压力。
b. 调整丝印机的刮刀压力，使其与丝网的接触均匀而不过紧。
c. 检查印刷效果，如有需要，适当调整油墨的浓度和粘度。
4. 进行丝印作业a. 将待印刷的材料放置在丝印机的工作台上，固定好位置。
b. 将油墨倒入丝印机的油墨槽中，确保油墨的供应充足。
c. 启动丝印机，开始印刷操作。
d. 注意控制印刷速度，保持稳定的印刷质量。
e. 完成印刷后，及时清洗丝印机和丝网，以免油墨干固。
5. 质量检验与包装a. 对印刷品进行质量检查，确保图案清晰、无漏印、无色差等问题。
b. 对合格的印刷品进行包装，以防止损坏和污染。
三、注意事项1. 安全操作：在进行丝印作业时，应注意个人安全，避免接触危险物品和机械。
2. 环境要求：丝印作业应在洁净、通风良好的环境下进行，以确保印刷质量。
3. 设备维护：定期对丝印机进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
4. 材料选择：根据印刷要求选择合适的材料，如丝网、油墨等。
5. 操作规范：按照操作步骤进行作业，不得随意更改或省略步骤。
6. 质量控制：丝印作业过程中，应进行质量检查，确保印刷品符合要求。
四、常见问题及解决方法1. 印刷品出现漏印或色差：可能是丝网张紧度不够或油墨浓度不合适，可调整相应参数。
2. 丝网堵塞或印刷不清晰：可能是丝网清洁度不够，应及时清洗丝网。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定本作业指导书，以指导操作人员正确进行丝印作业。
二、作业流程1. 准备工作a. 确保作业场所整洁，并配备必要的工具和设备。
b. 检查丝印网版是否完好，如有损坏应及时更换。
c. 准备好丝印油墨和溶剂，并根据实际需要调配颜色。
2. 调试机器a. 打开丝印机电源，检查机器是否正常工作。
b. 调整机器参数，如速度、压力等，以适应不同的印刷要求。
c. 检查机器上的刮刀和胶辊是否干净，如有污垢应及时清洗。
3. 准备印刷品a. 根据客户需求，选择合适的印刷品。
b. 检查印刷品表面是否平整，如有凹凸不平的地方应进行修整。
c. 清洁印刷品表面，确保无灰尘和油污。
4. 上版a. 将丝印网版放置于丝印机上，并固定好。
b. 调整网版位置，使其与印刷品完全对齐。
c. 使用丝印刮刀将油墨均匀地刮在网版上。
5. 印刷a. 将印刷品放置在丝印机工作台上，并固定好位置。
b. 打开丝印机，开始印刷。
c. 注意控制印刷速度和压力，以保证印刷质量。
6. 完成作业a. 完成印刷后，及时清洗丝印网版和丝印机。
b. 清洗丝印网版时，注意使用适当的溶剂，避免损坏网版。
c. 清洗丝印机时，注意断电并遵守相关安全操作规程。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉丝印机的使用方法和维护保养知识，确保安全操作。
2. 在调试机器时，应根据实际需要进行参数调整，以获得最佳的印刷效果。
3. 上版时，要仔细调整网版位置，确保与印刷品完全对齐，避免印刷偏位。
4. 在印刷过程中，要注意控制印刷速度和压力，以避免印刷品模糊或印刷质量不佳。
5. 完成作业后，要及时清洗丝印网版和丝印机，以保持设备的良好状态。
四、常见问题及解决方法1. 印刷品出现模糊或印刷不清晰的情况：解决方法：检查丝印网版是否清洁，刮刀是否正常，印刷速度和压力是否适当。
2. 印刷品出现印刷偏位的情况：解决方法：检查丝印网版和印刷品的位置是否正确，调整网版位置，确保对齐。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于各种产品上。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍丝印作业的步骤、要求和注意事项，以帮助操作人员正确进行丝印作业。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确保操作环境整洁、干净，并保持恒温恒湿。
b. 检查丝印机的设备和工具是否完好无损。
c. 根据产品要求，选择合适的丝印油墨和丝网。
2. 制版准备a. 将需要印刷的图案制作成透明胶片，确保图案清晰可见。
b. 将透明胶片与感光胶片放置在曝光机中，进行曝光处理。
c. 将曝光后的感光胶片与丝网一起放置在洗版机中，进行洗版处理。
3. 印刷准备a. 将洗版好的丝网固定在丝印机上，并调整好位置。
b. 将丝印油墨倒入丝印机的墨斗中，并调整好墨量和颜色。
c. 根据产品要求，调整好丝印机的印刷速度和压力。
4. 开始印刷a. 将待印产品放置在丝印机的工作台上，并固定好位置。
b. 启动丝印机，开始印刷。
c. 注意控制印刷速度和压力，确保印刷效果均匀、清晰。
5. 印刷后处理a. 将印刷好的产品放置在通风处，让油墨干燥。
b. 检查印刷质量，如有不良品，及时进行修复或重新印刷。
三、作业要求1. 操作人员应具备一定的丝印印刷技术和经验，熟悉丝印机的操作和调试。
2. 丝印油墨应符合产品要求，颜色鲜艳、耐久性好。
3. 丝网应选用合适的网目，确保印刷效果清晰。
4. 操作人员应注意操作环境的整洁和安全，避免灰尘和杂质污染印刷品。
四、注意事项1. 操作人员应定期清洗丝印机和更换丝网，以保证印刷质量。
2. 在印刷过程中，应注意控制印刷速度和压力，避免印刷品模糊或出现漏印。
3. 如遇到印刷品出现问题，应及时停机检查，找出问题原因并进行修复。
4. 操作人员应遵守操作规程，严禁擅自调整丝印机的参数和操作方式。
五、总结丝印作业是一项需要技术和经验的工作，通过制定丝印作业指导书，可以帮助操作人员正确进行丝印作业，提高印刷质量和效率。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
为了保证丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍丝印作业的流程、要求以及注意事项，以便操作人员能够准确执行丝印作业。
二、作业流程1. 准备工作：a. 检查丝印机的工作状态，确保设备正常运行；b. 检查丝印版的质量和完整性，确保印刷效果良好；c. 准备好丝印油墨和溶剂，确保质量可靠。
2. 材料准备：a. 根据产品要求，准备好待印刷的基材；b. 清洁基材表面，确保无灰尘和污渍。
3. 印刷准备：a. 调整丝印机的印刷速度和压力，确保印刷效果一致；b. 将丝印版固定在丝印机上，并调整好位置，确保印刷位置准确。
4. 开始印刷：a. 将丝印油墨均匀涂抹在丝印版上；b. 将基材放置在丝印机的印刷台上，并调整好位置；c. 启动丝印机，开始印刷。
5. 检查质量：a. 检查印刷品的颜色、清晰度和位置，确保符合要求；b. 如发现印刷不良，及时调整丝印机的参数或更换丝印版。
6. 完成作业：a. 停止丝印机的运行；b. 清洁丝印机和丝印版，确保设备和版面的清洁。
三、作业要求1. 印刷质量要求：a. 要求印刷品的颜色鲜艳、清晰度高、位置准确；b. 要求印刷品无刮痕、漏印、偏色等质量问题。
2. 作业效率要求：a. 要求按时完成印刷作业，确保生产进度不受影响；b. 要求减少废品产生，提高生产效率。
3. 安全要求：a. 操作人员必须佩戴防护手套和口罩，避免接触有害物质；b. 严禁在运行中的丝印机上进行维修和调整。
四、注意事项1. 丝印机的维护：a. 定期清洁丝印机的印刷台和丝印版，确保设备的正常运行；b. 定期检查丝印机的各项参数，如速度、压力等，确保印刷效果稳定。
2. 丝印版的保养：a. 使用后及时清洗丝印版，避免油墨干燥堵塞丝孔；b. 妥善保管丝印版，避免受潮和损坏。
3. 操作人员的技能培训：a. 新员工需要经过培训才能独立操作丝印机；b. 定期组织技能培训，提高操作人员的技术水平。
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丝印工序巡检作业指导书
1.适用范围：本指导书适用于丝印工序的质量控制工作的操作和开展。
2.工作职责：
2.1负责制造过程中的巡检、抽检工作执行；监督制造单元中的首检执行情况；
2.2按要求完成各项工作中的执行记录；
2.3及时反馈在线过程中的各项异常，并确保信息的完整准确；
2.4对各项变更、改善要求执行的在线检查跟踪；
2.5熟悉掌握各项物料检验方法，并确保检验要求、方法更新中的工作调整；
3.作业流程：
4.抽检频次及抽检数量：
4.1抽检频次：1H/次
4.2抽检数量：20pcs
5.巡检管控工艺要点：5.1丝印工艺控制点：
5.2丝网工艺控制点：
5.2.1调整刀口与丝网平行、刮墨刀与网板角度60°—75°之间。
5.2.2 全自动丝印机热风干燥机温度：35—48℃
5.2.3印刷：套印公差±0.5mm
5.2.4 收取：油墨和光油充分干燥后才可收取。
6.检验项目及检验标准：
6.1丝印检验项目及标准：
6.2丝网检验项目及标准：
7.相关记录表单：《首件确认单》
《巡检确认单》
《制程异常反馈单》。