乳化液知识培训及常见问题解决办法

乳化液知识培训
1.油浓度
它是指分散在乳化液中的油含量。

它对轧制油的性能有很大的影响，浓度越高，轧制润滑性越好，反之亦然。

2.PH值
它是指乳化液中的H+浓度。

PH值小于7呈酸性,PH值大于7呈碱性，PH值等于7呈中性。

一般地乳化液的PH值呈酸性。

3.皂化值
皂化值的数字是指轧制油中油脂、酯的份量。

由乳化液的皂化值的变化可推算出乳化液中杂油的含量，一般地乳化液中杂油的含量应≤20%。

4.铁皂
在轧制中生成的RCOOFe称为铁皂（脂肪酸铁）。

铁皂值达到一定程度后会出现以下问题：1）钢板表面脏污现象严重；
2）新油补充后，浓度的应答性很差。

5.铁粉
铁粉是吸附在油滴表面混杂在乳化液中的，吸附在油滴上的铁粉越来越多，就容易引起油滴间的结合，使乳化液的粒径变大。

乳化液浓度越高，乳化液中的铁粉也就越多，反之亦然。

铁粉多时有利于轧制润滑，过多时会出现钢板脏污现象，磁棒过滤器的功率对乳化液中铁含量有较大影响。

6.酸值
酸值的数值表示轧制油中脂肪酸的量。

1）脂肪酸的优点：酸基对钢板表面有较强的附着力，因此它对润滑性和防锈性都很好。

2）脂肪酸的缺点：脂肪酸过多，将会促进油箱以及管道的腐蚀，此外还将生成大量铁油泥，使钢板表面及轧机机组的脏污急剧增加。

7.电导率
一般指乳化液的导电能力，是电阻的倒数。

8.温度
温度是个管理项目，它对性能有很大的影响。

1）温度较低时容易出现的问题：①润滑不良，轧制力升高，振动现象多发；②容易产生轧后钢板表面脏污现象；③钢板表面水分蒸发困难，钢板容易生锈。

2）温度较高时容易出现的问题：①乳化不安定，附着量增加，容易产生打滑现象；②蒸汽大量产生，污染工作环境。

乳化液在轧制过程中的润滑和冷却
乳化液在冷轧中的主要作用是润滑和冷却。

在轧制过程中，轧制变形区产生的高温使乳化液产生油水分离，油吸附在轧辊与钢板表面形成油膜，起到润滑作用。

冷轧过程中的主要润滑方式有：
①边界润滑：它一般是在低速及高速轧制时形成，膜厚一般为0.008μm。

②流体润滑：它一般是在较高轧制速度时形成，膜厚一般为0.4μm左右。

③极压润滑：在高速高压情况下，在轧制过程中极压剂与钢表面形成一层保护性膜，膜厚一般为0.0004μm左右。

轧制生产中与乳化液相关的问题及解决办法
1 热划伤
油膜厚度过薄或者油膜量过少是产生热划伤的主要原因。

其解决办法：1）提高乳化液浓度；2）提高乳化液温度；3）提高乳化液的喷射量（流量）；4）使用直径较大的轧辊；5）降低轧辊表面的粗糙度；6）增大乳化液中的铁含量（即少开磁棒）。

2 打滑
与热划伤现象相反，油膜厚度过大，或者流体润滑范围的增加，摩擦系数降低到一定粘结以下就会产生打滑现象。

其解决办法：1）降低乳化液浓度；2）降低乳化液温度；3）减少乳化液中的铁粉含量（如开磁棒过滤器，撒油管等）；4）增大轧辊的表面粗糙度。

3 板面发黑
轧制后钢板表面油分和铁分的比率中，铁分比率较高引起板面发黑现象。

其解决办法：1）提高乳化液温度与浓度；2）减少乳化液中的铁含量；3）降低轧辊表面粗糙度。

4 振动
就润滑方面而言，是由于“润滑性的斑痕”造成的，即被卷入辊缝的轧制油未能达到均一状态，不均匀部分的摩擦系数和其他地方的摩擦系数有较大差异。

其解决办法：1）提高乳化液温度；2）增大轧辊表面粗糙度。

5 生锈及乳化液斑
由于板形不良带出的乳化液卷入钢卷中，带钢表面的水份没有完全被去掉，这两者都有可能造成乳化液斑。

环境空气温度偏高，或者盐酸浓度偏高等都会引起点锈的发生。

其解决办法：1）加大空气吹扫量；2）提高乳化液的温度；3）提高乳化液浓度；4）改善轧制周围的工作环境。

6 轧制力上升
轧制压下量过大，材质较硬都易引起轧制力上升。

其解决办法：1）适当提高乳化液温度与浓度；2）降低轧辊的表面粗糙度，采用小辊径进行轧制。

上述前6个问题也可通过改良轧制油品种来解决。