流延机生产作业指导书
流延机生产操作流程
流延机生产操作流程
流延机是将混合浆料通过供料脱泡装置供给到料盒内，激光位移传感器控制液位高度，然后经过刮刀制做形成具有一定强度和柔韧性的薄膜坯片。
流延机生产操作流程
1、准备相关的工具，如铜片、酒精、脱模剂等等；
2、检查流延机的模头、各辊等及其周围是否干净，然后用酒精、石蜡和纱布清洁模头，或者用铜片清洁再喷上脱模剂；
3、检查流延机各辊的转动、压力是否正常，换热系统、泵及各压力表是否可以正常的工作等；
4、用穿膜厚片将各辊穿好，然后将激冷辊处于闭合状态，压住膜片；
5、启动流延机，检查厚片与熔体是否已经粘牢平整，然后朝着人员站在出口处拉紧厚片；
6、调整合适的工作位置，认真将各项操作仔细完成；
7、生产结束后，手动调节流延机至非工作位置，然后将物料导入接料盘，停止流延机。
2020年 流延机生产作业指导书 -安全操作规程
XX有限公司现场安全检查表汇编（1.0版）制订：审批：2020-1-1发布 2020-1-1实施流延生产作业指导书1 目的指导流延机操作工规范操作。
2范围本规程适用于流延生产过程。
3 定义无4内容4.1加料操作1）根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。
2）根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。
4.1.1对交接停放区的原料进行外袋清洁：1）用半湿抹布擦洗外袋，保证外袋无灰尘；2）原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘；3）用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。
4.1.2加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物，如发现应及时除去。
仔细检查不锈钢料斗是否干净、干燥，发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除，同时用压缩空气将可能存在的灰尘及布屑去除，确保料斗干净和干燥。
4.1.3每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来，再进行吸料或倒料。
4.1.4应注意观察每袋原料的牌号、批号，禁止混牌号或混批号加料；4.1.5两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上（使用人工搅拌机时）。
4.1.6当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上；4.1.7严格控制加料间通道，无关人员严禁出入，除与周转区连接的通道外，其余门窗未经许可一律不准打开；4.2流延机生产流程挤出机T模流延收卷挤出机有无异声粉碎机有无异声巡 检电晕处理、收卷边势观察中控厚度、其它电辊巡检4..2.1根据生产指令单生产，严格按工艺单实施。
多层流延膜机安全操作规程范文
多层流延膜机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障多层流延膜机的安全运行，防止事故的发生，保护人员的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
第二条多层流延膜机是一种用于生产塑料薄膜的专用设备，本规程适用于该设备的操作人员。
第三条运行多层流延膜机必须遵守本安全操作规程，严格按照操作程序进行操作。
第四条多层流延膜机操作人员必须经过严格的操作培训和考核，取得相应的操作证书后方可上岗操作。
第五条多层流延膜机的操作人员必须服从管理人员和现场监督人员的指挥和安排。
第六条多层流延膜机操作人员必须遵守国家有关安全法律法规和企业安全管理制度，严格遵守劳动纪律，做到勤奋工作、文明施工。
第七条多层流延膜机的操作人员必须负责设备的日常维护和检查，及时发现和排除设备故障。
第八条对于违反安全操作规程的操作人员，将按照企业相关规定进行处理。
第二章操作前准备第一节设备检查第九条在操作多层流延膜机前，操作人员应进行设备检查，确保设备完好无损，并进行设备操作记录。
第十条设备检查主要包括以下几方面：（一）各传感器和控制系统的工作情况是否正常。
（二）设备各部件的润滑情况是否良好。
（三）设备的电气设备是否正常工作。
（四）设备的气源、电源等供应情况是否正常。
（五）设备的保护装置是否齐全有效。
（六）设备的工作环境是否安全。
第十一条在设备检查过程中，如发现设备存在故障或不安全现象，应及时进行修复或报告，禁止强行操作。
第二节个人防护第十二条操作多层流延膜机时，操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括但不限于：（一）防护眼镜。
（二）防护手套。
（三）防护鞋。
（四）防护服。
（五）防护头盔。
第十三条操作人员不得穿戴过大、过宽或不符合安全标准的衣物、鞋袜等。
第十四条使用相关设备时，操作人员不得戴着手表、项链、手镯等可能带来安全隐患的物品。
第十五条操作人员必须做好个人卫生工作，保持清洁、整洁的工作环境。
第三节告知与沟通第十六条在操作前，操作人员应将相关信息告知其他相关人员，确保沟通无误。
多层流延膜机安全操作规程范本（2篇）
多层流延膜机安全操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保障多层流延膜机的安全使用，防止事故和伤害的发生，制定本安全操作规程。
第二条适用范围本规程适用于多层流延膜机的操作人员和相关管理人员，在使用多层流延膜机时必须严格遵守。
第三条安全原则（一）人身安全第一：操作人员的人身安全是首要考虑的因素。
（二）预防为主：重视事故预防工作，以预防为主要原则。
（三）依法操作：操作人员必须按照国家法律法规和本规程的要求开展操作活动。
第二章多层流延膜机的安全操作规程第四条操作前准备工作（一）操作人员在操作多层流延膜机之前，必须参加相关安全操作培训，并具有相应的操作证书。
（二）操作人员在操作多层流延膜机前，需了解机器的工作原理、结构和性能，确认机器是否正常运行。
（三）在操作多层流延膜机之前，应将操作区域进行清理，排除杂物和障碍物，保持机器周围的环境整洁无障碍。
（四）检查多层流延膜机的各个部位是否完好，电气设备是否处于良好工作状态，确保操作安全。
第五条操作过程中的安全措施（一）操作人员应佩戴符合相关安全标准的个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（二）操作人员应严格按照操作规程操作多层流延膜机，不得擅自改变操作程序。
（三）操作人员在操作多层流延膜机时，应将注意力集中，严禁玩闹、喧哗或分心他事。
第六条多层流延膜机的日常维护（一）定期检查多层流延膜机的各个部件是否完好，如发现问题及时进行维修或更换。
（二）定期进行润滑保养，确保各个连接部位的灵活运行。
（三）设立专职人员负责机器的日常维护及保养，做好相关的记录和归档工作。
第七条应急处置措施（一）在多层流延膜机发生故障时，操作人员应立即停车并通知维修人员进行维修。
（二）对于突发事故，操作人员应立即报警，并按照现场情况采取相应的应急措施，确保人身安全。
第八条操作人员的职责和义务（一）操作人员应按照规定的操作程序，正确操作多层流延膜机，确保安全生产。
（二）操作人员应不得擅自拆卸、改变机器的结构和参数，确保机器的正常运行。
多层流延膜机安全操作规程范本（二篇）
多层流延膜机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保多层流延膜机的安全运行，保障操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于多层流延膜机的操作人员。
第三条操作人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程要求进行操作。
第四条多层流延膜机的操作人员必须具备相应的操作经验和技能，且经过相关培训并取得相应的资格证书。
第五条操作人员应遵守国家相关的安全法律法规，并严格执行安全操作规程。
第六条多层流延膜机的操作人员应对设备的安全状况进行巡查，如发现异常情况应及时报告。
第七条操作人员在操作多层流延膜机时，禁止穿戴长发、宽松衣物或饰物，以免发生意外。
第八条操作人员在操作过程中，不得抽烟、饮酒或吸食违禁药品。
第二章多层流延膜机的使用与操作第九条操作人员在使用多层流延膜机之前，必须先了解设备的使用说明书，并掌握设备的功能和使用方法。
第十条操作人员在操作多层流延膜机之前，应对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第十一条操作人员在操作多层流延膜机之前，应戴好工作帽、口罩、耳塞、安全鞋等个人防护用品。
第十二条操作人员在操作多层流延膜机之前，应对设备周围的环境进行检查，确保没有可燃有害物质存在。
第十三条操作人员在操作多层流延膜机时，必须按照操作指南进行操作，严禁擅自改变操作方式。
第十四条操作人员在操作多层流延膜机时，不得将手指、手臂或任何部位伸入机器内部，以免发生危险。
第十五条操作人员在操作多层流延膜机时，应保持清醒状态，不得在操作过程中分心做其他事情。
第十六条操作人员在操作多层流延膜机时，应注意设备的电气安全，严禁将操作涉及到的电器插头直接插入插座。
第十七条操作人员在操作多层流延膜机时，应注意设备的机械安全，严禁将密封门、限位器等机械装置非法打开。
第十八条操作人员在操作多层流延膜机时，应注意设备的热能安全，严禁直接接触和触摸高温部分，必要时应穿戴隔热手套。
第十九条操作人员在操作多层流延膜机时，应注意设备的压力安全，严禁超过设备所允许的最大工作压力。
流延机操作规程及纵拉的操作流程
2012年2月5日流延机操作流程A、准备铜片或竹片、石蜡、酒精、纱布、脱膜剂、穿膜厚片、接油盘等一切工具；B 、检查模头、铸片机各辊、刮刀以其周围是否清洁干净，用铜片、石蜡、酒精、纱布对模头进行细致清洁，可用铜片或竹片将模头清洁干净且喷上脱膜剂；C、检查铸片机各辊是否能正常转动，压辊压力是否正常，换热系统、泵以及各压力表是否能正常工作，铸片机两侧门是否关闭；D、将预置穿膜厚片沿铸片机各辊穿好，并将激冷辊处于闭合状态，压住膜片；E、通过自动向下运动按钮将铸片机降低到最低端，通过铸片机点动，将铸片机移至工作状态，此时厚片与熔体粘牢平整，同时操作人员在铸片机出口处拉紧厚片；F、自动垂直运动向上或采用点动向上至工作位置，片材从铸片机出来且走向稳定后打开Roll 5 NIP压辊5；可通过D.S CAST NIP 驱动端压辊开关以及C.S CAST NIP控制端压辊开关调节两端压辊间隙；所有操作认真完成后，将片材穿过第一测厚站可进入纵拉操作。
流延机停机程序铸片机后方划膜后，开启自动垂直运动向下，手动调节TRACFR JOG 将铸片机沿轨道退至铸片机非生产位置，将挤出机生产出的料导入接料盘；停止铸片机。
纵拉(MDO)操作规程A、准备铜片或竹片、酒精或丙酮、纱布、细麻绳、剪刀、划膜刀纸卷芯、接油盘等一切工具；B、检查电、气、导热油、冷却水是否输送到位，驱动装置以及换热油泵是否能正常运转，有无异常声音，公用工程是否可以投用；C、检查纵拉机各辊是否清洁，认真做好纵拉机以及周围清洁工作，可用带有酒精或丙酮的纱布擦拭各辊；D、检查气压表、穿膜链条、压辊、拉伸辊是否能正常升降，纵拉机后辅助收卷机是否能正常工作；检查中控室内控制系统是否已复位，各参数应按照生产工艺要求进行设置；以上各项认真完成后，可进行纵拉穿膜。
纵拉穿膜；A、设置穿膜模式；并将所有压辊、拉伸辊打开。
在铸片机后用刀沿膜驱动侧边缘斜划开，划成50—60度的斜角厚片，厚片通过第一测厚站后在边部打孔系上细绳；将厚片上细绳与穿膜链上的绳扣接牢，启动纵拉按钮，手动调节移动穿膜链条直至穿膜完成到辅助收卷；B、当膜穿过整个纵拉后，用剪刀剪掉穿膜链上细绳，开启辅助收卷，将厚片卷至辅助收卷机上，并调整好辅助收卷机收卷速度，使得与厚片张力相匹配；C、在纵拉机操作面板将拉伸辊开启到拉伸位置，先后压下预热、拉伸、定型压辊；通过调节拉伸辊2号与3号、4号与5号的拉伸比对膜片进行纵拉。
流延机的生产操作流程应急措施
流延机的生产操作流程应急措施一、流延机生产操作流程1. 开机前的准备咱在开机之前呀，可得好好检查一下流延机的各个部件。
就像检查自己心爱的小宝贝有没有受伤一样。
看看那些传动部件是不是都顺滑得很，螺丝有没有松松垮垮的。
还有那个流延的模具，可得擦得干干净净的，要是上面有脏东西，那做出来的产品质量可就没保障啦。
然后呢，原料也得准备好，原料的质量直接关系到最后产品的好坏呀。
就像做菜，食材不好，做出来的菜肯定也不好吃。
把原料按照规定的量称好，放在旁边备用，可别到时候手忙脚乱的。
2. 开机操作开机的时候呀，可不能太莽撞。
要先把电源打开，这就像是给流延机打个招呼，告诉它要开始工作啦。
然后慢慢调节温度，这个温度可是很关键的呢。
就像我们洗澡，水太烫或者太凉都不舒服，流延机的温度不合适，那生产出来的薄膜或者薄片就会有问题。
要根据生产的产品要求，把温度调到刚刚好。
在温度上升的过程中，还得盯着点各种仪表，看看数值是不是正常的。
等温度稳定了，就可以把原料慢慢送到流延机里面啦。
这时候就像喂一个小宠物吃东西一样，得慢慢来，不能一下子倒太多，不然它会“噎着”的。
3. 生产过程中的监控在生产过程中啊，咱们得时刻保持警惕。
眼睛就像小雷达一样，盯着流延机的运行状态。
看看薄膜或者薄片的厚度是不是均匀，如果发现有的地方厚，有的地方薄，那就得赶紧找找原因。
是原料的问题呢，还是机器的某个部件出故障了？还有，要注意流延的速度，速度太快或者太慢都不行。
太快了可能会导致产品质量不过关，太慢了又会影响生产效率。
这就像我们走路，走得太快容易摔倒，走得太慢又会耽误事儿。
4. 关机操作当生产任务完成了，咱们就要关机啦。
可不能直接就把电源一关就了事哦。
要先停止送料，就像让流延机先把嘴里的东西吃完再休息。
然后再慢慢降低温度，这就像是给流延机做个放松的按摩，让它从高温的工作状态慢慢冷却下来。
等温度降得差不多了，再把电源关掉。
最后呢，还得把流延机清理干净，把那些残留的原料清理掉，这样下次开机的时候它才能更好地工作呀。
流延机的生产操作流程
流延机的生产操作流程流延机是一种用于生产塑料薄膜和薄片的设备，其生产操作流程包括原料准备、挤出成型、冷却固化、切割和包装等环节。
下面将详细介绍流延机的生产操作流程。
首先，原料准备是流延机生产操作的第一步。
在进行生产操作之前，需要准备好所需的原料，通常是塑料颗粒或颗粒状的原料。
这些原料需要经过一定的配比和混合，确保原料的均匀性和稳定性。
接下来是挤出成型。
在流延机中，原料经过加热和压力作用，通过挤出机头挤出，形成一定厚度的塑料薄膜或薄片。
在这个过程中，需要控制好挤出机的温度、压力和速度，以确保挤出成型的质量和稳定性。
随后是冷却固化。
挤出成型后的塑料薄膜或薄片需要经过冷却固化，使其表面温度迅速下降，从而使塑料材料逐渐固化成型。
冷却固化的过程需要根据不同的塑料材料和厚度进行合理的控制，以确保产品的质量和性能。
然后是切割。
冷却固化后的塑料薄膜或薄片需要进行切割，以满足不同尺寸和形状的需求。
切割操作需要根据产品的具体要求进行精准的控制，确保切割的尺寸和形状准确无误。
最后是包装。
切割后的塑料薄膜或薄片需要进行包装，以便于运输和存储。
包装操作需要根据产品的特性和要求进行合理的选择和设计，确保产品在包装过程中不受损坏，并能够保持良好的外观和性能。
总的来说，流延机的生产操作流程包括原料准备、挤出成型、冷却固化、切割和包装等环节。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的参数和操作，确保产品的质量和稳定性。
同时，也需要根据产品的具体要求和市场需求进行合理的调整和优化，以满足客户的需求和期望。
流延分切生产作业指导书
流延分切生产作业指导书一、目的本作业指导书旨在为流延分切生产过程提供明确、详细的操作指南，确保生产作业的安全、高效、优质进行，提高产品的合格率和生产效率。
二、适用范围本指导书适用于流延分切生产线的操作人员、技术人员及相关管理人员。
三、设备及工具1、流延机2、分切机3、牵引装置4、收卷装置5、测量工具（如卡尺、千分尺等）6、刀具（分切刀）7、清洁工具四、原材料准备1、确认所需的原材料种类、规格和数量，并检查其质量是否符合要求。
2、将原材料放置在指定的存放区域，避免受潮、受污染。
五、生产前准备1、检查设备检查流延机、分切机的各部件是否正常，如传动系统、加热系统、冷却系统等。
检查电气控制系统是否灵敏可靠。
检查刀具是否锋利，安装是否牢固。
2、清洁设备清理流延机的流延辊、刮刀等部件上的残留物料。
清洁分切机的刀架、输送带等部位，确保无杂物。
3、设定工艺参数根据生产要求，设定流延机的温度、速度、压力等参数。
设定分切机的分切宽度、速度等参数。
六、流延生产操作1、启动流延机按照设备操作规程，依次启动流延机的加热系统、传动系统等。
待温度达到设定值后，启动刮刀，开始流延作业。
2、监控流延过程密切观察流延膜的厚度、平整度、透明度等质量指标。
调整刮刀压力、流延速度等参数，确保流延膜质量稳定。
3、收卷流延膜当流延膜达到一定长度后，启动收卷装置进行收卷。
控制收卷张力，避免流延膜出现褶皱、拉伸变形等问题。
七分切生产操作1、安装分切刀具根据分切宽度要求，选择合适的刀具，并正确安装在刀架上。
2、调整分切位置将流延膜引入分切机，调整刀具位置，确保分切位置准确。
3、启动分切机按照操作规程，启动分切机的传动系统和切割系统。
4、监控分切过程观察分切后的膜片宽度是否符合要求，边缘是否整齐。
如有异常，及时停机调整。
八、质量控制1、外观检查检查流延膜和分切后的膜片表面是否有气泡、划痕、污渍等缺陷。
2、尺寸测量使用测量工具，定期测量膜片的厚度、宽度等尺寸，确保符合标准。
流延机的生产操作流程
流延机的生产操作流程流延机是一种广泛应用于塑料、橡胶、金属等材料加工生产中的设备，其生产操作流程对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
下面将详细介绍流延机的生产操作流程。
首先，准备工作。
在进行流延机的生产操作之前，需要对设备进行全面的检查和维护。
确保设备处于良好的工作状态，各项参数和设备部件都正常运转。
同时，准备好所需的原材料和辅助材料，确保生产过程中的供给充足。
接着，调整设备参数。
根据生产所需的产品规格和要求，对流延机的各项参数进行调整。
包括温度、速度、张力等参数的设置，确保设备能够满足生产要求，并且保证产品的质量稳定。
然后，进行原材料的预处理。
将原材料进行预热、预干燥等处理，以确保原材料的性能和质量符合生产要求。
对于不同的原材料，可能需要进行不同的预处理工序，例如塑料材料的挤出预热、金属材料的预加热等。
接下来，启动设备进行生产。
将经过预处理的原材料送入流延机的进料口，启动设备进行生产操作。
在生产过程中，需要不断监控设备运行状态和产品质量，及时调整设备参数和操作工艺，确保产品的质量和生产效率。
最后，进行产品的收集和包装。
当产品经过流延机的生产后，需要进行及时的收集和包装。
对产品进行检查和质量控制，确保产品符合要求。
然后进行包装，标注产品信息和质量标识，以便后续的存储和运输。
总之，流延机的生产操作流程包括准备工作、设备参数调整、原材料预处理、生产操作和产品收集包装等环节。
通过严格执行操作流程，可以保证产品质量和生产效率，提高生产效益，满足市场需求。
同时，对设备的维护和管理也是非常重要的，可以延长设备的使用寿命，降低生产成本，提高经济效益。
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流延生产作业指导书
1 目的
指导流延机操作工规范操作。
2范围
本规程适用于流延生产过程。
3 定义
无
4内容
4.1加料操作
1）根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。
2）根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。
4.1.1对交接停放区的原料进行外袋清洁：
1）用半湿抹布擦洗外袋，保证外袋无灰尘；
2）原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘；
3）用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。
4.1.2加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物，如发现应及时除去。
仔细检查不锈钢料斗是否干净、干燥，发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除，同时用压缩空气将可能存在的灰尘及布屑去除，确保料斗干净和干燥。
4.1.3每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来，再进行吸料或倒料。
4.1.4应注意观察每袋原料的牌号、批号，禁止混牌号或混批号加料；
4.1.5两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上（使用人工搅拌机时）。
4.1.6当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上；
4.1.7严格控制加料间通道，无关人员严禁出入，除与周转区连接的通道外，其余门窗未经许可一律不准打开；
4.2流延机生产流程
挤出机
T
模流延
收
卷
挤出机有无异声粉碎机有无异声
巡 检
电晕处理、收卷
边势观察中控厚度、其它
电
辊
巡检
4..2.1根据生产指令单生产，严格按工艺单实施。
4.2.2观察和调整收卷压力。
以工艺单规定的收卷张力为准，可适度调节收卷压力，大卷膜切忌出现中部有下垂、太松或翘边现象。
4.2.3观察薄膜生产状态：薄膜有无不良现象，如晶点、黑点、僵块、破膜、划伤、油滴、折皱、暴筋雨丝、反面电晕等；
4.2.4每大卷膜换卷结束后当场抽取不少于6米样膜对照安装的日光灯灯源进行外观检查，发现问题应及时调整和排除。
4.2.5根据工艺单规定厚度，观察薄膜厚度扫描图并及时调整。
4.2.6根据流延线的实际情况调整生产速度，达到工艺单规定的平均厚度。
不同规格产品生产结束时应及时记录过滤器前后压力值，发现前后压力差大于10MPa应及时联系设备部门更换过滤器。
4.2.7每班做好相关生产记录。
4.3安全事项
4.3.1停机后，浮动辊、接近辊退到位后，设备操作、检查人员才能进去工作；
4.3.2 芯轴上收卷机时，一定要将内外都擦干净，特别是两端键槽部分；
4.3.3操作人员开动机器或关机时必须安排专人在现场安全监护；
4.3.4 电晕处理和测厚仪部位设备运转时不许靠近触摸；；
4.3.5 设备运转时，不许用布擦机器、辊筒等运转部分，人员不许钻入机器内；
4.3.8 废边回收喇叭口不要掉入异物，旁边电柜上不要放置调换下来的刀片等，不许带手
套割废边；
4.3.9 流延操作工须着长袖工作服，以免烫伤，高温作业时需戴好手套，所有操作工上衣口袋不准放东西，不能戴手表。
4.3.10 加料操作人员若带眼镜，须用一绳子扎住眼镜架；
4.3.11 不许用刀划辊筒上薄膜，以免损伤辊筒；
4.3.12 T模口清扫需用铜片、洁净软布，不许用其它硬物，擦拭时不要从树脂的挤出方向擦，而要越过整个长度朝模宽方向均匀地擦模唇表面。