常规试油工序及规范
试油操作规程
探井常规试油（气）操作规程2004－8－1实施一、范围探井常规试油（气）的施工准备、配管柱、起下作业、通洗井、射孔、诱喷、求产、测压、取样、酸化、压裂、冲砂、压井、封井等内容。
1、施工准备1.1井场规划1）、营区距井口距离：浅井30m、深井50m、气井70m2）、作业机距井口距离：起下作业5m。
抽汲7m3）、油管桥、储油罐、作业机、井口下铺防油布1.2油管1）、油管整齐的摆放在油管桥上，十根一出头，下井前油管干净，逐根检查。
1.3井架系统1）、检查天车、滑车是否灵活好用，有无松动、断裂，定期保养。
2）、检查绷绳是否符合规定（BI-18用φ15.5mm，XJ机用φ18.5mm 3）、检查井架是否坚实、牢固，井架距井口BJ-18为1.8m，XJ型为1.5m，井架绷绳合理。
4）、检查大绳是否符合规定（BJ-18用φ18.5mm，XJ型用φ25.4mm）大绳不得有断丝、退火、变形、死扭现象。
1.4井口施工准备1）、检查井口套管结箍丝是否完好。
2）、装采油树时，套管短接涂铅油一次上紧，选用匹配的采油树（井深小于2500mm用KY25.4/65型采油树，气井、井深大于2500m用KQS70/65或KSY105/78型采油树并试压30MPa，不刺不露合格。
套管两侧接放喷管线，长度大于50m。
2、起下油管2.1配管柱1）、下管柱前认真丈量管柱及下井工具，千米误差小于0.3m。
2）、严格按照施工设计要求组配下井管柱。
2.2起下作业1）、施工人员劳保穿戴齐全。
2）、起下作业前，认真做好巡回检查。
3）、下井管柱保证清洁，逐根用φ58×0.8m通管规通过。
4）、下井油管丝筘清洁，涂铅油上紧。
5）、井口操作人员手势不清，司钻不得起下。
6）、操作平稳，严禁猛提、猛放，严禁大直径工具中途遇阻。
7）、控制下放速度，并打好背钳，防止管柱倒转卸筘。
3、通洗井3.1通井1）、按设计要求选用合理的通井规，下直特殊井断时，控制下放速度，加压数以拉力表悬重下降12KN为准。
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程交接井由局、公司勘探处、开发处牵头,召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员，开交接会议。
1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表，井斜资料,油水层综合录井资料。
录井资料：油水层综合剖面图固井资料：固井质量综合曲线图测井资料：综合测井解释资料2、确定试油测试的目的3、确定试油测试的层位、井段4、确定试油测试的方式、方法5、确定射孔层位、井段、射孔方式6、确定试油测试油施工日期、周期7、施工一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范：BJ-18型BJ1-18型二、上述井架底座中心到井口的距离:1。
8m.三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±,前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0。
5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平,另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接,连接好后各螺丝加固紧.5．解体井架时，一般拆16个螺丝,其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
常规试油操作规程
常规试油操作规程一、常规试油作业基本工序准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。
通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。
探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。
通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。
二、洗井质量标准、操作规程（一）质量标准1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。
2、射孔前洗井，必须洗到井底。
（二）操作规程1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。
2、洗井用水必须干净。
3、流程管线必须不剌不漏。
4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。
三、试压标准和规范1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。
对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。
2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。
四、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。
2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，设计要求深度误差不大于±50 m。
3、压井：（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。
当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。
试油工序
试油一般工序及相关要求1 通井、实探人工井底新井试油首先必须通井，通井规外径应小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且不得为锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，管柱负荷下降（加压）2—3 t，所探深度误差小于0.5m为合格。
取资料要求通井规外径、长度、大端长度，通井深度及遇阻情况，探井底时间、次数、自由悬重指针读数，探井底时悬重指针读数，加压吨数，方入、列式计算人工井底，油补距+方入+油管根数（长度）+通井规长度。
2洗井、试压上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用净化水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的净化河沟水。
洗井必须大排量连续循环两周以上，用水量不得少于井筒容积的两倍，排量大于500L/min，将井内的泥浆，污物及沉砂冲洗干净，达到进出口水色一致。
洗井如遇较大漏失要立即停止洗井，另行研究其措施，一般不可继续循环洗井。
对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂，防止污染油层。
洗井取资料要求：洗井时间，泵压（每30分钟记录一次）、洗井液名称（净化水、活性水、油层水、河沟水等），洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。
井筒试压：对139.7 mm套管清水试压12.0MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。
井筒试压时间，最高泵压、稳压时间、压降情况。
3降液面为了提高油气井的完善程度，要全面推广负压射孔技术，即在井内液柱压力小于油层压力的状况下射孔，因此必须严格按设计将井内的液面降至规定的深度（必要时可采用回声仪测井内的液面深度）。
降液面管柱结构及深度（绘出管柱示意图），降液面起止时间，降液面方式，出口液量和性质，降液面深度。
4射孔对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高，渗透率较好的油气层，应尽量选用负压无电缆射孔。
射孔应连续施工，中途不得无故停射，负压常规射孔要做好一切防喷安全措施，密切注意井口油、气显示，发现有外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，抢装井口，关井汇报。
常规试油工序及规范.
目的：
⑴探明新区、新构造是否有工业性的油气流； ⑵查明油气层含油气面积及油水边界、油气藏的储量和驱动类型； ⑶验证储层产能及利用测井资料解释油气层的可靠程度； ⑷通过分层试油、试气，取得各类分层测试资料，为计算油气田储量和 编制开发方案提供依据，为新区勘探指明方向。
任务：
⑴搞清地层产能：提交在某种工作制度下地层产量，为下一步评价油气 藏及开发油气藏提供依据；
②气举：一般降液面1500m以内，适用于浅井 ③汽化水：掏空较深，但为防止套管变形，一般降液面不超 过2500m；对地层回压大，易造成二次污染，适用于无油、 气井层 ④ 液氮：可掏空任意深度，但为防止套管变形，一般降液 面不超过2500m，对地层回压大，易造成二次污染，适用 于有油、气井层 ⑤泵排：螺杆泵及深井泵排液，二联作、三联作等 安全掏空深度： 1、139.70mm套管最大可掏空2200m 2、177.80mm套管最大可掏空1800m 3、244.48mm套管最大可掏空1500m 诱喷压差和压力变化率： 要根据地层预测的出砂情况而定，不能出砂破坏地层。
压力MPa
12 10 10 15 12 12 22 20 20 25 22 22 30min
≤ 0. 5MPa
（四）、冲砂
用泵入井内的压井液，通过在井筒内的高速流动 冲散井底沉砂并把砂子带出地面。冲砂方式有正冲砂、 反冲砂、正反冲砂、冲管冲砂等。根据井下情况选择 合理的冲砂方式。冲砂管柱可用探砂面管柱，下部接 笔尖或喇叭口等有效冲砂工具。 对于因井下有沉砂未达到人工井底或未达到要求深 度的井，应进行冲砂。 冲砂时应记录时间、方式、深度、冲砂液性能、泵 压、排量、漏失量、冲砂进尺、冲出砂量、油气显示 和井底深度。
（七）求产：求得地层流体的日产量
试油一般工序及相关要求
试油一般工序及相关要求1 通井、实探人工井底新井试油首先必须通井，通井规外径应小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且不得为锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，管柱负荷下降（加压）2—3 t，所探深度误差小于0.5m为合格。
取资料要求通井规外径、长度、大端长度，通井深度及遇阻情况，探井底时间、次数、自由悬重指针读数，探井底时悬重指针读数，加压吨数，方入、列式计算人工井底，油补距+方入+油管根数（长度）+通井规长度。
2洗井、试压上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用净化水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的净化河沟水。
洗井必须大排量连续循环两周以上，用水量不得少于井筒容积的两倍，排量大于500L/min，将井内的泥浆，污物及沉砂冲洗干净，达到进出口水色一致。
洗井如遇较大漏失要立即停止洗井，另行研究其措施，一般不可继续循环洗井。
对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂，防止污染油层。
洗井取资料要求：洗井时间，泵压（每30分钟记录一次）、洗井液名称（净化水、活性水、油层水、河沟水等），洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。
井筒试压：对139.7 mm套管清水试压12.0MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。
井筒试压时间，最高泵压、稳压时间、压降情况。
3降液面为了提高油气井的完善程度，要全面推广负压射孔技术，即在井内液柱压力小于油层压力的状况下射孔，因此必须严格按设计将井内的液面降至规定的深度（必要时可采用回声仪测井内的液面深度）。
降液面管柱结构及深度（绘出管柱示意图），降液面起止时间，降液面方式，出口液量和性质，降液面深度。
4射孔对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高，渗透率较好的油气层，应尽量选用负压无电缆射孔。
射孔应连续施工，中途不得无故停射，负压常规射孔要做好一切防喷安全措施，密切注意井口油、气显示，发现有外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，抢装井口，关井汇报。
试油作业操作规程
试油作业操作规程一、前期准备工作1.环境准备a.确保试油区域干净、整洁，无杂物；c.摆放必要的试油设备和工具，如试油机、试油皿、手套、容器等；2.设备检查a.检查试油设备是否完好，如试油机是否正常运转、试油皿是否清洁、容器是否密封等；b.确保试油机加热系统正常工作，调整温度到适宜的试油温度；c.检查试油机是否有足够的油料，如有需要及时添加；3.油料准备a.准备试油所需要的油料，并确保油料的质量稳定与可靠；b.确保所使用的油料符合试油的要求，如酸值、水份含量等；4.试油人员准备a.试油操作人员必须经过专业培训，并取得相应的试油操作证书；b.穿戴个人防护用品，如手套、防护服、护目镜等；二、试油操作流程1.开启试油机a.将试油机主电源接通，并调整试油机的加热温度到适宜的试油温度；b.定时检查试油机的工作状态，确保正常运转；2.准备试油器具a.将试油皿、油样容器等准备好，并清洁干净；b.根据试油需求将试油器具摆放在试油台上，确保方便试油操作；3.取样试油a.用清洁的容器取样，确保不受外界杂质污染；b.将取样的油料倒入试油皿中，注意不要溅出；4.开始试油a.将试油皿放置到试油机上，并确保试油皿与试油机接触良好；b.调整好试油机的试油时间和转速，并启动试油机；c.观察试油时油料的变化和颜色，根据试油指标进行判断；5.结果判断a.根据试油标准和试油指标，对试油结果进行判断和评估；b.根据判定结果，记录试油信息，并及时作出处理；6.清洁工作a.试油操作完成后，关闭试油机电源，并清理试油机和试油器具；b.将试油区域彻底清洁干净，确保无油迹或残留物；7.结束工作a.将试油结果及时上报，并保留相关试油记录；b.试油操作人员必须进行个人清洁和消毒，确保个人安全与卫生；三、注意事项1.试油操作人员必须经过专业培训，掌握试油操作规程和技术要点；2.试油设备和器具必须定期维护和保养，确保正常工作；3.试油操作人员必须穿戴个人防护用品，如手套、防护服、护目镜等；4.操作过程中必须注意安全，禁止随意调整试油设备和器具；5.操作结束后必须清洁试油区域和设备，保持整洁；6.每次试油操作前必须进行设备和油料的检查，确保正常使用；7.试油结果必须进行记录和归档，以备查阅和分析。
试油作业操作规程
试油作业操作规程1. 引言试油是日常生产中的一项必要工作，通过试油操作能够检测设备、润滑油是否合格，并及时发现故障、泄漏等问题，确保设备能够正常运转，延长其使用寿命。
为确保试油操作的安全、严谨和高效，制定本操作规程。
2. 试油前准备2.1 确认试油点在进行试油操作前，需要确认试油点的位置，并清除周围杂物，确保操作安全。
2.2 准备工具和设备准备试油笔、干净的布或纸巾、清洁剂等工具和设备，并检查其是否完好。
2.3 检查设备在进行试油前，需要检查设备是否停止运转，并断开所有电源和气源，确保操作安全。
3. 试油操作流程3.1 清洁首先需要用清洁剂清洗试油口周围的区域，以消除杂质和油污，确保试油笔与设备表面干净。
3.2 取油使用试油笔轻按试油点，让油液顺着试油笔滑落进入试油杯中，注意不要使试油笔与设备表面发生摩擦。
3.3 检测将试油笔上的油液滴到白色无纹纸上，观察颜色、透明度和气味等特征，判断润滑油是否合格，如颜色不正常或存在异味等异常情况，则需要检查设备和润滑系统是否存在问题。
3.4 记录根据每个设备的试油记录表格，记录试油时间、设备名称、试油位置、油液状态等信息，方便之后的跟踪和分析。
3.5 后续处理将试油杯中的废油清理干净，关闭试油口，以便后续的试油操作。
4. 注意事项4.1 安全第一试油操作前，要对设备进行安全检查，保证在故障或泄漏的情况下能够及时处理并保障操作人员安全。
4.2 选择合适的润滑油针对不同的设备，需要选择合适的润滑油，以保证设备正常运转和延长设备使用寿命。
4.3 定期试油建议每台设备每隔一段时间进行试油，以便及时发现问题并解决，避免设备故障和损坏。
具体试油间隔根据设备使用情况和润滑油性质而定。
4.4 记录完整每次试油都要记录完整信息，方便之后的分析和跟踪，以便随时掌握设备的运行状态。
5. 结束语试油作业是设备保养的重要环节，本规程规定了试油操作的操作流程和注意事项，确保试油操作的安全、严谨和高效。
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钻开油气层
完
井
确定完井方式
的
过
安装井口及井底装置
程
试油
井筒技术的地位 勘探开发过程
地质目标的确定
地
物
质
探
研
技
究
术
地质目的的实现 钻录测试 井井井油
总投资60―70% 实现地质目的的重要手段 是提高勘探效益的重点
常规试油技术
一、试油： 钻井完井后，对可能出油气的地层射孔，利用一套
专用的工具、设备和方法，降低井内液柱压力，诱导地 层中的流体流入井内，对流体和地层进行测定的工艺过 程称为试油。
试油工艺
油层二层以上如何求取各层资料？分层试油？如何分？
1、注水泥塞封隔
优点：成本较低，应用范围较广； 缺点：工艺相对复杂，时间较长，施工成功率不高。
2、电缆桥塞封隔
优点：封位准确、施工成功率高；工艺方便快捷； 缺点：对于斜井、 井壁不规则的井不适用。
3、机械桥塞封隔
优点：适用无法下电桥的井； 缺点：工艺相对复杂。
面点 ③低产层：
低产油层：井内液面降至排液标准，测24h恢复或两个 间隔>16h液面点；
低产水层：判断地层出水即可，有三个样品水性呈趋势 性上升；
低产油水同层：计算油水比 低产气层、气水同层：降液面至应达位置，测两个液面 点（6～8h），测24h井口畅放气产量，并同时测取井底流 压曲线； 干层：测24h恢复，并补测两个液面点（间隔>16h ห้องสมุดไป่ตู้ 注：对于非自喷层，必须通过洗井落实油、水量及油水比。
（十）封层：封闭产层，保证该产层不影响下层试油资料
一般有注灰、打桥塞（电缆、油管）、打丢手等。
要求：
1、注灰：封隔工业油气流层时，不得向产层内挤水泥； 直径<177.8mm套管，试压12MPa，直径 177.8mm套管， 试压10MPa，30min压力降不超过0.3MPa为合格
2、 打桥塞：桥塞座封后，试压15MPa，30min压降不 超过0.3MPa为合格
（三）试压：检验井底、套管、井口装置密封性 要求：采用清水增压试压，试压合格标准如下表
所示。一般试15MPa，井口装置不刺不漏，井口压力 30分钟下降不超过0.5MPa
套管试压技术指标
井深＜3000m
井深＞3000m 试压时间 允许压力降
压井液 清水
泥浆
清水 泥浆
套管外径 139.7mm 12 177. 8mm 10 244.5 mm 10
压力MPa
15
22
12
20
12
20
25
30min
≤ 0. 5MPa
22
22
（四）、冲砂
用泵入井内的压井液，通过在井筒内的高速流动 冲散井底沉砂并把砂子带出地面。冲砂方式有正冲砂、 反冲砂、正反冲砂、冲管冲砂等。根据井下情况选择 合理的冲砂方式。冲砂管柱可用探砂面管柱，下部接 笔尖或喇叭口等有效冲砂工具。
正常试油井的主要工序安排为：
（1）开工准备；
（2）通井；
（3）洗井；
不同的试油井包含的
（4）试压；
试油（气）工艺、试油
（5）射孔；
（气）工序不尽相同。
（6）诱喷；
（7）地层测试-措施（加砂压裂，酸压（化）；
（8）求产；
（9）油气水分析；
（10）试油（气）层封隔；
（11）试油封井。
五、各工序解决的问题、录取资料项目及要求
这些工艺技术水平达到了国内领先，并且得 到了广泛的推广应用，取得了良好的效果。
这些联作工艺技术的研究和推广应用，减 少了洗压井及起下作业次数，降低了劳动强度， 缩短了施工周期，节约了成本。提高了措施返排 率及措施改造效果，可最大程度地发挥油井的产 能，从而进一步完善了联作试油工艺技术。具有 良好的经济及社会效益。
目的：
⑴探明新区、新构造是否有工业性的油气流； ⑵查明油气层含油气面积及油水边界、油气藏的储量和驱动类型； ⑶验证储层产能及利用测井资料解释油气层的可靠程度； ⑷通过分层试油、试气，取得各类分层测试资料，为计算油气田储量和
编制开发方案提供依据，为新区勘探指明方向。
任务：
⑴搞清地层产能：提交在某种工作制度下地层产量，为下一步评价油气 藏及开发油气藏提供依据；
稳定后，连续进行48h稳定求产，2h计量一次，4-8h做一次含水 分析，含水波动<10%
③气层：
日产气量>50万方，井口压力与产量连续稳定2h以上 日产气量10～50万方，井口压力与产量连续稳定4h以上 日产气量<10万方，井口压力与产量连续稳定8h以上 ④水层（或含油水层）：
求产标准：日产>20方时，6mm油嘴求产， <20方时， 畅放求产，连续求产24小时，2小时计量一次产量，产量波 动<15% 2、间喷层求产要求：
⑵落实流体性质：油气水分析及高压物性分析；
⑶落实地层压力、温度、储层物性、污染状况。
非自喷井常规试油过程
射孔后
依据具体情况
抽汲 气举 提捞
求产量 测温
取样
完井作业
高压物性取样
酸化 压裂
层位条件符合 试油判断 整理资料
上交
地层改造
四、试油工序
试油作业工艺步骤的先后顺序安排。是施工有序推进
的依据，各工序均有明确的任务和目标要求。
二、非自喷低孔低渗储层试油工艺—射孔、测试、排液“三联作”技
术
负
常
压
用
输
试 油 管
送 射 孔 管
柱
柱
结
结
构
构
示
意
图
测
试
射
孔
联
作
管
柱
结
构
定位短节
示
意
点火头
图
射孔枪 人工井底
定位短节
监测压力计 多流测试器 中压力计 激发器 P-T封隔器 筛管接头 减震器 点火头
射孔枪
人工井底
二、非自喷低孔低渗储层试油工艺一 射孔、测试、排液“三联作”技术
确定合理的工作制度，定时或定压求产，并以连续三个
间喷周期产量为准，周期产量波动<20% 3、非自喷层求产要求：
①油层、含水油层：液面降至套管允许最大掏空深度，
必须测一个24小时恢复，并补测两个间隔>16h液面点;或测4 个以上间隔> 16h的液面点；必须用同一支压力计
②油水同层、水层： 水性符合区域规律，测24h恢复或两个以上间隔>16h液
对于因井下有沉砂未达到人工井底或未达到要求深 度的井，应进行冲砂。
冲砂时应记录时间、方式、深度、冲砂液性能、泵 压、排量、漏失量、冲砂进尺、冲出砂量、油气显示 和井底深度。
（五）射孔： 用射孔枪射穿油层套管和管外水泥环及近井地层，在地
层和井筒之间建立流体通道，保证地层流体进入井筒。 方式：
电缆射孔、油管输送射孔（投棒、反蹩压、压差式）、联作 射孔
要求：发射率>85%，且未响井段不连续 （六）诱喷：
用一定的技术手段，降低井内液柱压力，在井筒和地层 间造成负压，诱使地层流体喷出 1、替喷：用密度小的压井液替换井筒内密度高的压井液 2、降液面诱喷：将井筒内液面，用某种方法经到一定位置， 观察油气能否自喷。目前一般有以下五种方式：
①抽汲（或提捞）：一般降液面不超过1800m，抽汲适用 于高产水层或测试管柱内，不适合产气或油质较差的井；提 捞适用于低产或干层的浅井，可捞空至油层以下。
试油测试与措施改造联作工艺技术是试油测 试联作技术上发展起来的新技术，是大港油田的 特色技术！
联合作业
非自喷低孔低渗储层试油工艺—射孔、测试、排液“三联作”技术
探井试油测试工作要求
1﹑产能液性:连续24小时以上 2﹑压力温度:求取准确数据并解释地层参数 3﹑实现优质储量的产量达到工业标准5倍以上 4﹑保护好射开的油气层 5﹑满足油稠﹑地层出砂的特点 6﹑安全可靠﹑简单易行
0.5MPa 3、间喷层求产：必须测一条间喷周期流压曲线
注：测地层压力和流动压力必须使用同一支压力计
（九）洗井（压井）：对非自喷层，洗井落实地层产出油、 水量，清洁井筒；对自喷层，洗井兼压井功能，主要是保 证下部工作顺利进行，压井应做到“压而不死，活而不喷”
洗井要求：洗（压）井液量不少于井筒容积的1.5倍；必须 连续作业，不能停泵；挤压井深度必须在油层顶界100m以 上。
（七）求产：求得地层流体的日产量
自喷井通过地面分离器计量产量；非自喷井通过测液面恢复产 量，也可采用泵排、抽汲（提捞）等
1、自喷井求产要求： ①自喷油气同层：自喷正常、含水降至5%以下可以进行稳定 求产求产；根据油井自喷能力，选择合适油嘴。
求产标准：
日产油量
求产时间
计量间隔
产量波动
流压
>500t
8h
3、打丢手：丢手座封后试压达到规定要求；一般试12 MPa，30min压降不超过0.5MPa为合格
（十一）资料处理：
试油结束后，要编写单层或单井试油总结报告。 单层总结目前采用试油小结形式，主要内容包括：油 井及试油层基础数据，现场施工简况，试油成果数据， 油气水分析结果，酸化、压裂施工数据，试油结论、 评价及建议等。
300～500t
16h
100～300t
24h
20 ～100t
32h
<20t
48h
2h 2h 2h
2-4h 4-8h
<5% <10% <10%
<10% <15%
井口压力、产量基 本稳定后，测二流 压，间隔不少于8 小时，如产量、流 压下降，补测第三 流压
②油水同出层：
稳定求产标准：油水同出层：排出井筒容积一倍以上或水性