磨机启动操作规程
磨机操作规程
文件编号：YB/QC-02-2000版序：A受控号：石家庄市世标水泥有限公司磨机操作规程日期：日期：批准：日期：实施日期：年月日1 操作顺序1.1 开机：1.1.1 开机前与绞刀工联系，等仓上绞刀，上仓提升机，仓下绞刀全部启动，运转正常后进行磨机启动操作。
1.1.2 磨机启动操作：按磨机启动按钮，等到磨机正常运转，电流表指示稳定后，拉开电机手柄离全器。
1.2 停机（正常停机）1.2.1 停机前与有关岗位联系好停止喂料，等皮带上物料全部进入磨机后，磨机继续运转15分钟，进行磨机停机操作。
1.2.2 磨机停机操作：按磨机停止按钮，台上电机手柄离全器。
2 操作规范要求2.1 开停机必须按照操作顺序进行操作不得违章开停机。
2.2 开机前的准备工作。
2.2.1 检查各部位紧固螺栓，齿轮，联轴节，减速机等紧固件和传动件的装配情况。
2.2.2 检查磨机供给各润滑点（如主轴承，传动轴，减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠，油质，油量，油温等是否合乎要求。
2.2.3 检查各种电气连锁装置是否正常好用。
2.2.4 检查安全保护装置是否齐全。
2.4.5 检查冷却机系统是否正常。
2.2.6 去掉磨机筒体支撑物。
在以上检查正常的情况下，可按操作顺序中开机操作进行启动磨机。
2.3 磨机启动正常运转中操作要求：2.3.1 定时观察磨机运转情况，包括减速机齿合声音是否正常，大小齿轮齿合是否正常，磨机有无剧烈振动等。
2.3.2 检查各密封处是否密封完好。
2.3.3 注意电机电流情况，发现有异常应立即进行停机操作。
2.3.4 检查电机，球面瓦，减速机轴承温度，发现异常立即进行停机操作。
2.3.5 磨机正常运转各部位质量标准：2.3.5.1 主轴承及磨体：a) 振动量不超过0.10-0.15MM；b) 轴瓦温度不超过50-55℃；c) 冷却水出口温度不超过35℃；d) 大牙轮的轴向摆动量不超过0.5-1.0MM；e) 电机电流不允许超过设计时额定电流。
磨机安全操作规程范本（2篇）
磨机安全操作规程范本一、磨机的基本概述磨机是一种用于研磨、切割、磨光等工艺加工的机械设备，具有高速旋转、高温、高压等潜在的危险因素。
为保证工作安全，必须严格遵循以下操作规程。
二、工作前准备1. 在进行任何磨机操作之前，工作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、耳塞等。
2. 确保磨机所在的工作区域干燥、整洁，没有杂物堆积。
3. 检查磨机的电源线路是否正常，电源开关是否牢固，确保电器设备处于良好工作状态。
4. 检查磨机的磨具和刀具是否完好无损，如有损坏应及时更换，严禁使用有缺陷的磨具和刀具。
三、安全操作规程1. 在启动磨机之前，应确认工件已正确固定，不可超速运转或使用损坏工件。
2. 手部绝不能接近正在旋转的磨具，必须使用专门工具进行操作。
3. 在磨削过程中，必须保持集中注意力，切勿分散注意力与他人聊天或做其他事情。
4. 磨机启动后，不可随意改变转速或停止，除非出现紧急情况，应立即按下停机按钮。
5. 磨削过程中不得使用过高的切削速度，需根据工件材料和磨具类型选择适当的转速。
6. 磨削过程中，如发现磨机产生异常噪音、振动或异味等情况，应立即停机检查并进行维护。
7. 磨机工作期间，不得离开操作岗位，必要时可请求其他工作人员协助。
四、应急措施1. 如发生火灾、电气故障或其他紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并采取适当的灭火措施。
2. 如发生人身伤害，应立即停止操作并寻求医疗帮助，同时进行必要的急救措施。
3. 每次操作结束后，必须将磨机及周围工作区域清理干净，确保设备和场地的整洁。
五、培训和监督1. 所有工作人员必须接受磨机操作培训，了解磨机的工作原理、操作规程以及应急措施等内容。
2. 监督人员应定期检查磨机的工作状态、操作规范的执行情况，并及时纠正安全隐患。
3. 工作人员应定期参加安全知识培训，增强安全意识和应急处置能力。
六、违规措施和处罚1.对于违反磨机操作规程的人员，视违规情节轻重，采取警告、停职、罚款等相应措施。
HRM1250立式磨机操作规程
HRM1250立式磨机操作规程一、安全操作1.操作人员应熟悉磨机的结构、性能、操作方法和安全规程，并接受相关培训。
2.在使用立式磨机之前，应先检查磨机本身和工作环境是否符合安全要求，并保证磨机处于正常工作状态。
3.操作人员应穿戴工作服、防滑鞋、护目镜等必要的个人防护装备，并保持工作区域整洁。
4.在操作过程中，不得戴手套，以免手套被磨机吸入，造成事故。
二、开机操作1.接通电源后，按下磨机上的启动按键，等待磨机正常启动。
2.开机前应检查磨机的刀片、飞轮和滚筒等部件是否安装正确，并进行必要的调整。
3.确认磨机的运转方向正确无误后，才能开始磨削操作。
三、磨削操作1.在进行磨削操作前，应将待加工的物料放置在磨机工作台上，并进行固定，保证安全。
2.启动磨机后，可以通过控制面板上的按钮调整磨削速度和进给速度。
3.操作人员应时刻关注磨机的运行情况，以防出现异常情况及时处理。
4.在磨削过程中，应根据加工要求调整磨削参数，如进给速度、磨削深度等，确保加工质量。
5.磨削操作完成后，应立即关闭磨机的电源，并等待磨机彻底停止转动后方可离开。
四、维护保养1.磨机操作结束后，应对磨机进行清洁，清除加工过程中产生的废料和切屑，保持磨机的干净整洁。
2.定期对磨机进行检查和维护，保证各部分的正常工作，并及时更换磨损严重的零部件。
3.对磨机的电路进行定期检查，确保电路线路无松动和短路等安全隐患。
4.注意磨机润滑系统的维护，定期更换润滑油，保持润滑系统的正常工作。
五、事故处理1.发生事故或异常情况时，应立即停机，并迅速切断电源，采取措施保护现场的安全。
2.在事故处理前，应首先确保人员的安全，并向上级报告事故情况。
3.根据事故情况，采取适当的处理措施，维护磨机和设备的正常运行。
六、特殊情况处理1.在遇到停电、火灾、地震等紧急情况时，应立即停机，并按照应急预案进行处理，确保人员的安全。
2.在遇到突发的物料堵塞、刀具磨损加大等情况时，应及时停机排除故障，以免引起更大的事故。
砂磨机安全操作规程
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砂磨机安全操作规程
一、运转操作
1、开机准备
1）打开冷却水；
2）用于转动主轴，主轴主动应轻松无异常；
3）接通接料管。
2、开机
1）打开电源开关，按启动按钮，启动泵机，将泵机转速调到400－1000转/分钟，等浆料进入砂磨桶内再关掉泵机，再按主机启动钮启动主机将泵机转速调到150－250转/分钟。
2）取浆料经验细度，视细度情况再调整泵机转速。
3）随时注意浆料温度表，浆料温度一般不得超过60
4）随时注意机器运转情况，如有异常现象，应立即关机，找维修人员维修。
3、停机
1）浆料流完后，取少量溶剂将进料管，砂磨筒循环抽洗干净以防料管堵塞。
2）按停机钮，停泵主机。
3）将过滤罩用少许溶剂清洗干净。
4）关闭冷却水。
5）清洗浆料桶。
6）若长时间停机，应将机器润滑部位加注润滑油，将机器擦洗干净。
二、注意事项
1、经常检查砂磨筒内玻璃珠磨损情况，如磨损严重须重新更换符合规格的玻璃珠。
2、不开冷却水，严禁开机。
3、砂磨筒内无浆料，严禁开机。
4、严禁先开主机，后开泵机。
5、严禁异物（金属物）进入砂磨机，以免损坏机件。
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自动磨机操作规程
自动磨机操作规程自动磨机操作规程一、操作前准备1. 检查磨机是否处于正常工作状态，确认无故障后方可操作。
2. 根据需要进行磨具的更换，确保磨具的磨损程度适合当前工作需要。
3. 确保磨具安装牢固，没有松动现象。
二、操作步骤1. 打开磨机电源，确保磨机处于待机状态。
2. 将工件放置在磨机工作台上，并根据需要进行夹紧固定。
3. 检查磨机刹车器是否处于未锁定状态，如有锁定，请解锁。
4. 打开磨机主轴电源，选择所需的转速，按下启动键，启动主轴。
5. 启动主轴后，观察工件与磨具的接触情况，如有异常现象，请及时停机检查。
6. 调整工作台的运动速度和方向，确保磨具与工件的接触均匀。
7. 定期检查工件磨削效果，根据需要进行调整。
三、安全注意事项1. 操作者应穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜等个人防护用品。
2. 操作时应站立在稳定的地面上，离磨机主轴有一定的安全距离。
3. 禁止将手指或其他物体伸入磨具运动区域，避免发生意外伤害。
4. 操作过程中应密切观察磨机运行情况，及时发现故障现象并采取措施。
5. 禁止在机器运行时进行磨具的更换或调整，必要时请先停机。
6. 使用完毕后，关闭磨机主轴电源和磨机电源，断开电源插头。
四、故障处理方法1. 如发现磨机运行不正常、磨削效果不良、磨具异常等情况，请立即停机检查。
2. 处理故障时，应先切断电源，然后进行故障排除。
3. 对于无法解决的故障，请及时报告维修人员，并在维修前禁止使用磨机。
五、日常维护1. 定期清洁磨机内部和外部的积灰和杂物，保持清洁整洁。
2. 检查磨机各部位的润滑情况，及时添加润滑剂。
3. 定期检查磨机各部位的紧固情况，确认无松动现象。
4. 停机后，及时清理工件和磨具的残余物质，防止在下次工作时对磨机造成损害。
以上就是自动磨机的操作规程，希望能对您有所帮助。
但是，实际操作时请注意具体机器的使用说明和安全警示，确保操作的安全和正确性。
磨机启动操作规程1
磨机启动操作规程1运行参数显示画面报警跳车参数修改设定画面画面报警介绍:运行参数显示画面：低压压力正常:有一个低压油泵运行低压油泵出口压力大于0.2MPa;油站备妥：油位不低（液位开关) 油温不低与15?; 低压过低:低压供油压力小于0。
1MPa;油站重故障:一个或两个低压泵运行低压过低高压压力上限:对应的高压泵运行高压油压大于上限制20MPa 高压压力下限：对应的高压泵运行高压油压小于下限制5MPa 油箱温度低:油箱温度低于15?供油温度高：油箱温度高于45?压差高：双筒过滤器压力高于0。
15MPa油箱油位高：液位开关油箱油位低：液位开关油站允许主电机启动:有一个低压泵运行，低压泵没有自启动,低压压力正常，前、后主轴承高压油上限、下限都不报警；离合器备脱:离合器气囊压力小于0。
04MPa;允许辅机启动：辅机齿型接手连接好主电机没有运行允许主电机启动：离合器气囊无压，辅机齿型接手脱开，高压送电，主轴承油站允许启动，磨机没有跳车信号储气罐压力正常:储气罐压力大于0.8MPa;喷雾油站故障:磨机超温：11个温度超温报警参数设定画面: 油站轻故障报警:油位高油位低过滤器压差高高压泵运行 1号高压上限报警高压泵运行 1号高压下限报警高压泵运行 2号高压上限报警高压泵运行 2号高压下限报警油箱温度低供油温度高1号低压泵过载2号低压泵过载1号高压泵过载2号高压泵过载3号高压泵过载总故障报警:喷雾油站故障磨机11个温度有一个超温报警主轴承油站轻故障报警引起磨机跳车：磨机11个温度有一个达到跳车值油站重故障离合器储气罐释压主轴承润滑油站流程图仪表盘板式油冷却器双金属温度计铂热电阻低压供油口低压供油口冷却水入口高压供油口冷却水出口高压供油口双筒网片式过滤器空气滤清器排污油口回油口液位计液位控制器双金属温度计安全阀电加热器铂热电阻回油磁网一体化装置页离合器充排气流程图离合器减速机旋转密封阀压力继电器2单向节流阀安全阀电磁阀储气罐单向阀压力继分水滤气器分水滤气器电器11启动前现场阀门确认1.1主轴承润滑系统阀门确认序号项目状态确认状态备注 1 低压润滑油泵进口总阀开 2 1＃低压润滑油泵进口阀开 3 2#低压润滑油泵进口阀开 4 低压润滑油泵出口排放阀关 5 低压润滑油泵出口阀开 6 低压润滑油泵出口过滤器切换阀 A/B 7 低压润滑油泵出口过滤器联通阀关 8 低压润滑油泵出口换热器进口阀开 9 低压润滑油泵出口换热器出口阀开低压润滑油泵出口换热器旁路阀10 关阀11 低压润滑油换热器循环水进水阀关12 低压润滑油换热器循环水回水阀开 13 低压润滑油泵出口回流阀关 14低压润滑油进磨机前轴承阀开 15 低压润滑油进磨机后轴承阀开 16 低压润滑油进磨机前轴承控制阀开 17 低压润滑油进磨机后轴承控制阀开 18 1＃高压油泵进口阀开 19 2＃高压油泵进口阀开 20 3#高压油泵进口阀开 21 2#高压油泵切换1#泵阀开 22 2#高压油泵切换2＃泵阀开 23 1#泵溢流阀校好 24 2#泵溢流阀校好 25 高压润滑油进磨机前轴承阀开 26 高压润滑油进磨机后轴承阀开 27 低压供油压力表根部阀开 28 低压油泵出口压力表根部阀开 29 1＃高压供油压力表根部阀开 30 1#高压供油压力表根部阀开齿轮喷射润滑油站压缩空气进口31 开阀齿轮喷射润滑油站压缩空气出口32 开阀33 气动离合器空压机出口阀开 34 气动离合器空压机放空阀关 35 气动离合器储气罐出口阀开指向36 气动离合器电磁阀手动旋钮中间位1。
研磨机操作规程完整版本
研磨机操作规程完整版本
1. 引言
研磨机是一种常用于物料研磨、研磨和混合的设备。
为了确保
操作的安全性和有效性，需要遵守以下操作规程。
2. 安全操作
- 在操作研磨机之前，工作人员应接受相关培训，并了解研磨
机的操作原理和注意事项。
- 确保研磨机的工作环境干燥、整洁，并注意周围的安全隐患。
- 在操作研磨机时，工作人员应佩戴个人防护设备，包括护目镜、耳塞和防护手套。
- 在操作研磨机时，禁止穿着松散的衣物、长发等与机器部件
接触。
- 操作过程中，严禁伸手进入机器内部或触摸研磨刀具。
3. 操作步骤
1. 将待研磨物料放入研磨机的物料中。
2. 打开研磨机的电源，并调整合适的工作参数，如转速和研磨
时间。
3. 确保机器的所有安全装置和保护罩完好无损。
4. 按下启动按钮，开始研磨机的工作。
5. 在研磨过程中，观察物料的研磨情况，如有异常应立即停止操作。
6. 研磨结束后，关闭研磨机的电源，清理和维护机器。
4. 维护保养
- 定期清理研磨机的内部和外部，确保设备的正常运行。
- 定期检查研磨刀具的磨损情况，如有需要及时更换。
- 维护研磨机的润滑系统，保证机器的顺畅运转。
- 如发现设备故障或异常情况，应及时报修或寻求专业维修人员的帮助。
5. 总结
本操作规程详细介绍了研磨机的安全操作和维护保养步骤，希望能够帮助操作人员正确使用和维护研磨机，确保工作的安全高效进行。
磨机操作规程
磨机操作规程一．开机前的准备1．上岗人员必须穿着整齐，佩戴安全帽、防护手套和防尘口罩。
2．观察磨尾温度表，如果温度达不到80℃，就要烧磨头热风炉。
3．了解原材料、熟料仓存情况。
4．检查设备状态（正常或正在维修）机械和电器各部分，检查各连接螺丝是否松动、各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
5．用检修低速转动一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。
6．检查冷却水和压缩空气是否正常。
7．根据生产安排闸好仓。
二．开机顺序1．开启压缩机。
2．打开冷却水开关，检查各油站出水口都有水流出，并根据各油站需水量调节好流量。
3．开启电机、减速机、磨头、磨尾油站，并即时到现场检查油压和回油情况。
4．待配料室铃响后，开启仓面风送、上仓提升、成品1#、2#风送、收尘箱风送、收尘系统、收尘箱风机、回粉皮带机、选粉机风机、磨尾提升，待磨头、磨尾油站可启动主机灯亮后，才能开启磨机。
5．开机正常后，回铃响给配料室开始投料。
三．开机后的巡视1。
每半小时检查一次磨机轴瓦、减速机和电机温度并每一小时定时记录。
磨机运转时，轴瓦的润滑油、传动轴、减速机的温度都应保持在55℃以下，最高不能超过60℃，否则要停机，并进行详细检查。
2.岗位工应养成定时、不定时地检查各油站的供油情况及回油口德回油大小、油面、供油的温度及油质的变化，特别要注意观察电柜的信号显示情况。
油站回油不得中断回油温度在35-45℃以内。
3.应经常检查各地脚螺丝、大齿轮联接螺丝、中空轴连接螺丝、衬板螺丝、联轴器螺丝的松紧情况。
如有松动，切不可开机生产应紧固螺丝后方可启动设备，谨防机械螺丝松动造成损伤，影响设备正常使用率。
4.要经常检查磨机的运转状况。
运转过程中要保持平稳、无强烈振动、无异常噪音、无异常电流波动等现象，如发现以上问题，则需对磨机进行及时的检查和维修。
4.磨机运作中突然停电，需将磨机和附属设备的电源拉开，以免来电时发生事故。
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运行参数显示画面
报警跳车参数修改设定画面
画面报警介绍：
运行参数显示画面：
低压压力正常：有一个低压油泵运行低压油泵出口压力大于0.2MPa；
油站备妥：油位不低（液位开关）油温不低与15℃；
低压过低：低压供油压力小于0.1MPa；
油站重故障：一个或两个低压泵运行低压过低
高压压力上限：对应的高压泵运行高压油压大于上限制20MPa
高压压力下限：对应的高压泵运行高压油压小于下限制5MPa
油箱温度低：油箱温度低于15℃
供油温度高：油箱温度高于45℃
压差高：双筒过滤器压力高于0.15MPa
油箱油位高：液位开关
油箱油位低：液位开关
油站允许主电机启动：有一个低压泵运行，低压泵没有自启动，低压压力正常，前、后主轴承高压油上限、下限都不报警；
离合器备脱：离合器气囊压力小于0.04MPa；
允许辅机启动：辅机齿型接手连接好主电机没有运行
允许主电机启动：离合器气囊无压，辅机齿型接手脱开，高压送电，主轴承油站允许启动，磨机没有跳车信号
储气罐压力正常：储气罐压力大于0.8MPa；
喷雾油站故障：
磨机超温：11个温度超温报警
参数设定画面：
油站轻故障报警：
油位高
油位低
过滤器压差高
高压泵运行1号高压上限报警
高压泵运行1号高压下限报警
高压泵运行2号高压上限报警
高压泵运行2号高压下限报警
油箱温度低
供油温度高
1号低压泵过载
2号低压泵过载
1号高压泵过载
2号高压泵过载
3号高压泵过载
总故障报警：
喷雾油站故障
磨机11个温度有一个超温报警
主轴承油站轻故障报警
引起磨机跳车：
磨机11个温度有一个达到跳车值
油站重故障
离合器储气罐释压
主轴承润滑油站流程图
页
离合器充排气流程图
减速机离合器
电器1
1启动前现场阀门确认
1.1主轴承润滑系统阀门确认
1.3确认油箱油位、油质正常（主轴承油站、盘车减速机、主电机前后轴承，主减速机、喷雾润滑油桶）；
1.4联系送电（主轴承油站、盘车电机、离合器空压机、喷雾油站空压机、控制电，如启主电机给主电机送电）；
注：两个空压机送电，压力低空压机自启动，控制电送电触摸屏启动进入“起始画面”
1.5空压机停止，检查喷雾油站空气压力 MPa，离合器储罐空气压力在0.8-1.1MPa。
2机旁手动启动磨机
2.1将‘开车/停车’转换开关切向‘开车’；
2.2将‘手动/自动’转换开关切向‘手动’；
2.3若油温度低于25℃时，按‘加热器启动按钮’启动加热器，“运行参数显示画面”‘加热器运行’指示灯绿；当油温达到35℃时，加热器自动停止；
2.4按1#或2#低压泵启动按钮启动一台低压油泵，运行参数显示画面”‘低压泵运行’指示灯绿；
2.5 低压压力正常后，按两台高压泵启动按钮，启动两台高压泵。
2.6将辅机齿型接手连接好，‘允许辅机启动’指示灯亮；
2.7当高压油没有上限、下限报警后，按辅机启动按钮启动辅机。
2.8‘离合器储压正常’变绿，‘离合器备妥变绿’按磨机启动按钮启动离合器盘车；
2.9盘车结束完成后，‘按磨机停车按钮’停止离合器，停止盘车。
2.10按‘辅机停止按钮’停止辅机；
2.11脱开齿型接收并锁好。
2.12‘高压送电’指示灯绿，‘离合器备妥’指示灯绿，‘油站允许主机启动’绿后，‘允许主机启动’指示灯亮；
2.11按‘主电机启动按钮’，主电机启动。
2．12‘’
磨煤机紧急停车
磨煤机在运转过程中，当发生下列情况之一时，按‘紧急停车’按钮停磨煤机。
主电机停后，两台高压油泵自启动，运行10分钟后自动停止
1主轴承振动剧烈时或轴瓦温度达到60℃继续上升而没有联锁磨机时；
2主电机异常声响，电机线圈温度或轴承温度达到跳车值温度继续上升而没有联锁停磨机时；
3衬板破裂、脱落或乱棒筒体及其它联接螺栓发生松动和断裂时；
4润滑系统重故障没有联锁跳车时；
5减速机、磨机大小齿轮有异常现象时；
6主轴承油系统着火，紧急停车后，停主轴承油站高压、低压油泵，然后迅速通知断动力电和控制电。