闪光对焊规范
闪光对焊施工工艺处理标准规定
2.钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围本工艺适用于直径14～25mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。
2.1.2.术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。
(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。
2.1.3.基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。
且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。
(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。
(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
钢筋闪光对焊规范要求
钢筋闪光对焊规范要求篇一：钢筋闪光对焊基本要求钢筋闪光对焊基本要求连续闪光焊1、主要与焊机的容量、钢筋牌号和直径大小有密切关系，一定容量的焊机只能焊接与之相适应规格的钢筋。
当超过表中限值时，应采用预热闪光焊（预热闪光焊钢筋端面应较平整）。
2、据钢筋牌号、直径、焊机容量以及不同的工艺方法，选择合适变压器级数。
若变压器级数太低，次级电压也低，焊接电流小，就会使闪光困难，加热不足，更不能利用闪光保护焊口免受氧化；相反，如果变压器级数太高，闪光过强，也会使大量热量被金属微粒带走，钢筋端部温度升不上去。
3、电源电压的波动对焊接质量有较大影响，在现场施工时，由于用电设备多，往往造成电压下降较大，为此要求焊接电源的开关箱内，装设电压表，焊工可随时观察电压波动情况，及时调整焊接参数，以保证焊接质量。
4、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
边续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
5、闪光焊外观检查结果：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；3）接头处的弯折角不得大于3，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
6、当环境温度低于-5度条件下施焊时，焊接时宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
雨雪天要采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
风速超过7.9m/s 时,应采取挡风措施。
7、操作要领是：1）预热要充分；2）顶锻前瞬间闪光要强烈：3）顶锻快而有力。
8、钢筋加工安装的其他要求1）弯起钢筋的弯折位置不得超过设计要求的20mm。
2）箍筋内净尺寸不得超过设计要求的±5mm，其中桥梁工程中不得超过±3mm。
3）钢筋安装要求：受力钢筋排距不得超过±5mm；分布钢筋间距不得超过±20mm；箍筋间距在绑扎骨架时不得超过±20mm；焊接骨架不得超过±10mm。
钢筋接头要求
钢筋接头1 热轧钢筋的接头应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：1.1 接头应采用闪光对接焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。
以承受静力荷载为主的直径为28~32mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。
2.2 拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。
2.3 仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。
2.4 在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的 1.5倍或30mm(竖向)和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。
搭接接头的设置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合规范的相关规定。
2.5 跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。
2.6 赶紧接头类型应符合规范规定。
2 对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，凡规范规定的，均应符合国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。
钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的有关规定。
3 冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。
钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
在困难条件下，对承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10℃。
冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
4 采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：4.1 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行焊接，并检验接头外观质量及规定的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
4.2 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。
4.3 每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：4.3.1 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；4.3.2 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；4.3.3 接头弯折的角度不得大于4°；4.3.4 接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
钢筋焊接及规范
1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1钢筋电阻点焊resistance spot welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊flash butt welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊arc welding of reinforcing steel bar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4钢筋窄间隙电弧焊narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊electroslag pressure welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6钢筋气压焊gas pressure welding of reinforcingsteel bar采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
现在有规范不可以用闪光对焊吗
现在有规范不可以用闪光对焊吗篇一：闪光对焊施工工艺标准2. 钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1. 总则2.1.1. 适用范围本工艺适用于直径14～25mm的 HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。
2.1.2. 术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。
(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。
2.1.3. 基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。
且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。
(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。
(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范第一节一般规定第3.1.1条本规程包括钢筋电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法，其适用范围见表3.1.1。
焊接方法适用范围表3.1.1注：①5号钢钢筋的焊接同Ⅱ级钢筋；50/75公斤级钢筋的焊接同Ⅳ级钢筋；②电阻点焊时，适用范围的钢筋直径系指较小钢筋的直径。
采用其他焊接方法或其他品种、规格钢筋时，应经鉴定或试验合格后，方可使用。
第3.1.2条冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。
冷拉过程中，如在焊接的接头处发生断裂时，可在切除热影响区(每边长度按0.75钢筋直径计算)后，再焊再拉。
其冷拉工艺与要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83的规定。
经过冷拉之后的钢筋，如需要进行焊接，按第3.1.1条的规定进行，并按冷拉之前热轧钢的标准强度使用。
第3.1.3条在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
各种焊接方法的试件数量及质量要求，可参照第5.0.5条表5.0.5中的关规定执行。
第3.1.4条钢筋焊接生产之前，必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
第3.1.5条进行钢筋电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，班前应试焊两个接头。
经外观检查合格后，方可按选定的焊接参数进行生产。
第3.1.6条在点焊机、对焊机、电渣压力焊机或埋弧压力焊机的电源开关箱内装设电压表，以便观察电压波动情况。
电阻点焊或闪光对焊时，如电源电压降大于5%，应适当提高变压器级数；如电源电压降达到8%时，停止焊接。
电渣压力焊或埋弧压力焊时，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。
第3.1.7条焊接经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
常用焊机的技术数据见附录三。
第二节钢筋电阻点焊第3.2.1条钢筋混凝土结构中的焊接骨架和焊接网片，宜采用电阻点焊制作。
第3.2.2条焊接骨架和焊接网片的焊点应符合设计要求。
铜与铝闪光对焊的焊接工艺参数
铜与铝闪光对焊的焊接工艺参数【大中小发布时间：2007-12-13 09:00:57 浏览次数：172 】闪光对焊钢筋连接工艺简介（1）调伸长度：指钢筋焊接前两个钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
（2）烧化留量：指钢筋在闪光过程中，由于“闪”出金属所消耗的钢筋长度。
（3）预锻留量：指在闪光过程结束时，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而导致消耗的钢筋长度。
（4）预热留量：预热过程所需耗用的钢筋长度。
2、操作参数（1）闪光速度：闪光过程的速度。
（2）顶锻速度：指在挤压钢筋接头时的速度。
（3）顶锻压力：将钢筋接头压紧所需要的挤压力。
（4）变压器级数：通过钢筋端部的焊接电流大小，是通过焊接变压器级数调节的。
3、选择要点（1）闪光对焊应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
（2）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。
当焊接ⅲ级、ⅳ级钢筋时，调伸长度宜在40～60mm范围内选用（若长度过小，向电极散热增加，加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻时所需压力较大；当长度过大时，加热区变宽，若钢筋较细，容易发生弯曲）。
（3）烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。
采用连续闪光焊接时，烧化过程应较长（以获得必要的加热）。
烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
采用闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。
一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。
采用预热闪光焊时，烧化留量不应小于10mm。
（4）需要预热时，宜采用电阻预热法。
预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间就为3～4s。
（5）顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（在顶锻留量中，有电顶锻留量约占三分之一）。
最新2012版焊接规范及要求
钢筋焊接的规范要求焊接钢筋的质量验收内容和标准E.1 钢筋闪光对焊接头E.1.1 批量规定：在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为1批。
一周内连续焊接时可以连续计算，一周内累计不足300接头时，亦按1批计算E.1.2 外观检查：每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
E.1.3 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。
E.1.4 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
1）接头处不得有横向裂纹。
2）与电极接触的钢筋表面，对Ⅰ级钢筋、HRB335、HRB400钢筋，不得有明显烧伤；对HRB500钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对HRB335、HRB400、HRB500钢筋，不得有烧伤。
3）接头处的弯折不得大于4°。
4）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。
不合格接头切除重焊后，可再次提交验收。
E.1.5 力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验。
应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，对比一下 3个进行弯曲试验。
试验结果应符合下列要求：1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于HRB400钢筋的抗拉强度。
2）应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。
3）预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。
4）模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。