A014 非标设备设计中应当标准化的内容(inventor篇)
INVENTOR标准件制作指南
INVENTOR标准件制作指南标准件库的使⽤与定制流程前⾔本教程主要是针对企业定义标准件库使⽤.标准件库分本地和服务器版2中⽅式,本教程涵盖定义零件、⼊库和使⽤的全部流程. Ipart零件的制作本章以油封为例，详细描述Ipart零件的制作过程。
准备制作为标准件的素材。
（本处参考GB_T 13829.1-2004标准）以其中⼀个规格绘制模型⽂件，并定义所涉及随规格改变参数为可识别名称，如总宽定义为SWDT，公称直径定义为SD等。
根据需要修改参数表建⽴完整模型激活创建Ipart命令。
注意，使⽤此命令需要安装Microsoft office 软件（excel ）对所可能发⽣变化的参数或者特性，螺纹等点选为变量。
选中当前⾏，右击，插⼊⾏，创建其他规格的零件。
点击确定，制作完成。
⾃定义iPart 库单机使⽤：将作为标准件的模型制作为Ipart 零件，保存到本机或者⽹络盘上选择可变参数实现共享使⽤为了便于管理，我们需要将iPart库放到本机或者⽹络盘上（例如：S:\Inventor 标准件）。
在实际使⽤过程中，使⽤者可以在项⽬设置中链接库⽂件,如图2-1。
⼀旦加⼊到“库”路径中，这个iPart就成为只读⽂件，不能直接修改。
要想修改，需要另存到别的地⽅，修改好之后再存回去。
图2-1要使⽤iPart库，打开或者新建装配，启⽤“装⼊零部件”功能，打开，如图2-2。
图2-2接着弹出的对话框有三种可能选择的模式，这些模式是针对iPart 中已经设置的参数表数据进⾏不同的检索⽅式。
如图2-3。
图2-3在设计过程中，可以更换iPart零件成员，如图2-4。
图2-4服务器 iPart库的定制使⽤流程本流程针对服务器版标准件库制作⽅法。
采⽤此⽅式，需要考虑更加周全，这其中包括iPart库零件的供应商、材料、BOM表中的⾝份（外购件、普通制作件）等等信息。
⾸先，要使⽤有标准件制作权限的帐户登陆到服务器。
（远程连接到服务器Store，运⾏桌⾯图标，Autodesk Data Management Server Console 2011，右击库，选择创建库，输⼊库名称。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，进行个性化定制的自动化设备设计。
为了保证设计的质量和效率，制定一套规范化的设计标准是非常重要的。
本文将详细介绍非标自动化设计的规范要求，包括设计流程、设计文档、设计参数等方面。
二、设计流程1. 需求分析阶段在需求分析阶段，设计人员需要与客户充分沟通，了解客户的需求和要求。
根据客户提供的技术要求和工艺流程，进行详细的需求分析和功能分解，明确设计目标和约束条件。
2. 概念设计阶段在概念设计阶段，设计人员需要根据需求分析的结果，进行初步的设计方案制定。
包括机械结构设计、电气控制设计、软件编程设计等方面。
设计人员需要考虑设备的可行性、稳定性和可靠性等因素。
3. 详细设计阶段在详细设计阶段，设计人员需要对概念设计进行进一步的细化和完善。
包括具体的零部件设计、控制系统设计、传动系统设计等方面。
设计人员需要考虑设备的制造工艺、装配工艺和维修保养等因素。
4. 设计验证阶段在设计验证阶段，设计人员需要进行设备的模拟仿真和实物验证。
通过模拟仿真可以评估设备的性能和可靠性，通过实物验证可以验证设计的正确性和可行性。
设计人员需要根据验证结果进行必要的调整和改进。
5. 设计文档编写阶段在设计文档编写阶段，设计人员需要撰写设计报告和设计手册。
设计报告包括设计目标、设计思路、设计过程和设计结果等内容。
设计手册包括设备的使用说明、维护保养说明和故障排除指南等内容。
三、设计文档1. 设计报告设计报告是非标自动化设计的重要文档，用于记录设计的过程和结果。
设计报告应包括以下内容：- 设计目标：明确设计的目标和要求，包括性能指标、工艺要求和安全要求等。
- 设计思路：详细描述设计的思路和方法，包括机械结构设计、电气控制设计和软件编程设计等方面。
- 设计过程：记录设计的步骤和方法，包括需求分析、概念设计、详细设计和验证等阶段。
- 设计结果：展示设计的结果和成果，包括设计图纸、设计参数和设计验证结果等。
非标自动化设计必备理念及技巧
第一章 設計﹑加工理念1 板件類零件規格及力學參數(標准庫中可直接調用參數化設計)1.1 板材長﹑寬尺寸以100mm 為起始基數﹐以100mm 為遞增單位. 1.2 板材厚度尺寸以10mm 為起始基數﹐以5mm 為遞增單位. 1.3 基本板材加工精度及加工費用見表(1-1-1)表(1-1-1)1.4 板材件結構受力分析1.4.1 當平板四周鉸接﹐受均布壓力時﹐如附(圖1-1-1)。
其最大變形量f = C 1 F b 4 / E h 3 1.4.2 2 23 f ﹕最大形變量 (mm) C 1﹑C 2 ﹕平板系數值 附(表1-1-2) F ﹕外部施加力 (N) E : 彈性模量 (N/ mm 2) 見附(表1-1-3) h ﹕ 平板厚度 (mm) a ﹑ b ﹕ 平板長﹑寬 (mm)(圖1-1-1) (圖1-1-2) 2 孔類設計規范2.1孔的形式及尺寸規范﹐如附(圖1-2-1)及附(表1-2-1)。
(標准庫中可以參數化調用)(圖1-2-1)注解﹕(1) 表(1-2-1)中各尺寸是對鋁制工件和鑄鐵件而言。
(2) 對鋼制工件作以下說明﹕(2-1) 除M2.5﹑M3對應表中H 1=3mm 外﹐其余為表中H 1-4。
(2-2) 除M2.5﹑M3對應表中H 2=4mm 外﹐其余為表中H 2-5。
(2-3) 除M2.5﹑M3對應表中H 3=6mm 外﹐其余為表中H 3-5。
(3) 設計中所選板材厚度接近H 1時﹐如無特殊要求則均按通孔處理。
(4) 如無特別原因﹐同一板件上孔規格盡可能一致,并規范為M6。
2.2孔的位置規范﹐如附(圖1-2-2)。
(標准庫中可以參數化調用)(圖1-2-2)注解﹕(1)圖(1-2-2)孔位相對工件邊踞E= d+(5-10)。
其中﹕d為連接螺栓的公稱直徑。
例﹕如選用M6的螺栓則d=6 mm(2) 如無特別情況d=6 mm﹐E=15 mm。
(3) 孔間距F尺寸首先應遵循力學特性及功用來確定。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计规范是为了保证非标产品的设计和制造过程的顺利进行，提高产品的质量和生产效率而制定的一系列规范和标准。
本文将详细介绍非标自动化设计规范的内容和要求，以确保设计人员在进行非标产品设计时能够遵循统一的标准，提高设计的准确性和一致性。
二、设计流程1. 需求分析：设计人员应与客户充分沟通，了解客户的需求和要求，并将其转化为设计要求的技术参数。
2. 概念设计：根据需求分析的结果，设计人员应进行初步的概念设计，包括结构设计、功能设计和布局设计等，以满足客户的要求。
3. 详细设计：在概念设计的基础上，设计人员应进行详细设计，包括材料选择、零部件设计和装配设计等，确保设计的可行性和可制造性。
4. 绘图和文档编制：设计人员应根据详细设计的结果，进行绘图和文档编制，包括三维模型、工艺图和装配图等，以便于后续的生产和制造。
5. 评审和修改：设计人员应与相关部门进行设计评审，根据评审结果进行修改和优化，确保设计的合理性和可靠性。
6. 最终设计确认：设计人员应与客户进行最终设计确认，确保设计结果符合客户的要求和期望。
三、设计要求1. 结构设计要求：(1) 结构合理：设计人员应根据产品的功能和使用要求，进行结构设计，确保产品的稳定性和可靠性。
(2) 结构简洁：设计人员应尽量简化产品的结构，减少零部件的数量和复杂度，以提高生产效率和降低成本。
(3) 结构可维护：设计人员应考虑产品的维护和维修问题，设计方便拆卸和更换的零部件，以方便后续的维护工作。
2. 功能设计要求：(1) 功能完善：设计人员应确保产品的功能能够满足客户的需求和要求，具有较高的性能和稳定性。
(2) 功能可扩展：设计人员应考虑产品的功能扩展性，预留扩展接口和功能模块，以适应未来的升级和扩展需求。
(3) 功能可调节：设计人员应设计可调节的功能模块，以满足不同客户的个性化需求和使用习惯。
3. 材料选择要求：(1) 材料合适：设计人员应根据产品的使用环境和要求，选择适合的材料，具有良好的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能。
非标设备设计装配通用技术要求规范-机械
非标设备设计装配通用技术要求规范机械部分一. 机加工件1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷.2. 零件在装配前必须清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等.3. 关键部件（主要有运动部件如: 直线运动模组，气缸，马达等；高精度需求的量测装置如激光头&工业相机等）紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画.4. 设计人员会先提2D图纸（PDF）,机加件BOM机械标准件BO用于生采购物料，如有必要,须提供3D文档5. 有标明使用防静电材料的零件需符合10A6~10A8 ohms规格.二. 钣金件1. 钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆（粉）均匀，颜色统一不得有色差及其它明显的缺陷, 将以厂商提供的色板作为验证依据.2. 整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致, 不得有明显的断差，及外露部分不得出现锐角对人产生伤害.3. 钣金件的焊接件部分不允许有脱焊、漏焊，焊完要去除焊渣.三. 标准件1. 所有标准件需严格依BOM 表的规划型号要求进行使用，不得出现任何不知情的假冒及二手产品使用于机台上.2. 所有原厂家标准件配有说明书及参数资料, 需提供正规厂牌的说明书及参数资料.四. 机器装配1. 各运动件要求顺畅, 性线运动组件均需要打千分表验证运动精度。
2. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
3. 紧配零件装配时,未经工程量许可,不得暴力敲击,就使用工具压力4. 螺丝装配紧固时,需要使用螺丝紧固密封胶。
5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 各密封件装配前必须浸透油7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
(最新整理)非标设备技术要求规范
非标设备技术要求规范编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（非标设备技术要求规范）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为非标设备技术要求规范的全部内容。
非标设备技术规范一．整机（一）、结构可靠1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；2.机构定位准确；3.重复精度满足使用要求；4。
机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形(如气缸座等）；5. 运动无干扰（二）、安全措施1。
设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构);2.必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；3。
必要时，设置安全光栅；4。
设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；5. 必要时,马达装扭力限制器，防止过载烧毁；6. 必要时Sensor加保护罩。
（三）、安装调试方便1. 精度要求高的较大机架，不便加工的,基座面板采用可调支承(大直径细牙螺柱），降低成本；2。
螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；3。
有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上,不可直接安装在焊接机架上。
（四）、气（油）管线要求4. 机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难;2。
对大流量气动元件,要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；3. 需旋转的气管应采用旋转接头；4。
对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。
（五）、电气线路要求1。
机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；2。
Sensor座要可调;3. 对于小电流低压电器,为方便维修，可采用对接式接头;4. 必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管)。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言随着工业自动化技术的不断发展，非标自动化设备在生产制造领域得到广泛应用。
为了确保非标自动化设备的设计和制造质量，提高设备的稳定性和可靠性，制定一套规范化的设计准则是非常必要的。
本文将详细介绍非标自动化设计规范，包括设计流程、设计原则、设计要求等内容。
二、设计流程1. 需求分析：明确非标自动化设备的功能需求和性能指标，包括工作环境、工作负荷、工作速度等。
2. 概念设计：根据需求分析，进行初步的概念设计，确定设备的整体结构、工作原理和关键部件。
3. 详细设计：在概念设计的基础上，进行详细设计，包括选型、计算、仿真等，确保设备的可行性和合理性。
4. 零部件设计：对设备的各个零部件进行详细设计，包括尺寸、材料、加工工艺等。
5. 组装调试：按照设计要求，对设备进行组装和调试，确保设备的正常运行。
6. 验收交付：对设备进行验收，包括性能测试、可靠性测试等，确保设备符合设计要求，并交付给客户使用。
三、设计原则1. 安全性原则：设备的设计应符合国家相关安全标准，确保操作人员和设备的安全。
2. 可靠性原则：设备的设计应考虑到长期使用的可靠性，选择合适的材料和零部件，进行可靠性分析和测试。
3. 经济性原则：设备的设计应尽量降低成本，提高生产效率，合理利用资源。
4. 适应性原则：设备的设计应具有一定的灵活性和可调整性，以适应不同的生产需求。
5. 可维护性原则：设备的设计应考虑到维护和维修的便利性，降低维护成本。
四、设计要求1. 结构设计要求：- 设备的结构应合理稳定，能够承受工作负荷和外部环境的影响。
- 设备的结构应易于加工和组装，减少生产成本。
- 设备的结构应具有一定的模块化和标准化，方便维护和升级。
2. 电气设计要求：- 设备的电气系统应符合国家相关电气安全标准，保证操作人员的安全。
- 设备的电气系统应合理布局，减少电磁干扰和故障率。
- 设备的电气系统应具备一定的智能化和自动化水平，提高生产效率。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据特定需求，针对非标准化产品设计的自动化生产线。
为了确保设计的可靠性、高效性和安全性，制定一套规范的设计标准是必要的。
本文将详细介绍非标自动化设计规范的内容和要求。
二、设计原则1. 安全性原则设计必须符合国家相关安全标准，确保操作人员和设备的安全。
包括但不限于：紧急停机装置、防护罩、安全门等。
2. 可靠性原则设计必须保证设备的稳定性和可靠性，减少故障率和停机时间。
包括但不限于：合理的结构设计、优质的材料选择、合理的设备维护计划等。
3. 高效性原则设计必须考虑生产效率和产品质量，提高生产线的自动化程度和生产能力。
包括但不限于：自动化控制系统、优化的工艺流程、高效的生产调度等。
三、设计要求1. 设备选型根据产品特点和生产需求，选择合适的设备和零部件。
考虑设备的性能、稳定性、可靠性和维护成本等因素。
2. 结构设计设计合理的设备结构，确保设备的稳定性和可靠性。
包括但不限于：合理的支撑结构、合理的传动方式、合理的布局等。
3. 电气控制设计合理的电气控制系统，确保设备的安全性和稳定性。
包括但不限于：合理的电气布线、合理的开关和传感器的选择、合理的控制逻辑等。
4. 液压和气动系统设计合理的液压和气动系统，确保设备的稳定性和可靠性。
包括但不限于：合理的液压和气动元件的选择、合理的管路布局、合理的系统调试等。
5. 安全设施根据相关安全标准，设计合理的安全设施，确保操作人员和设备的安全。
包括但不限于：紧急停机装置、防护罩、安全门、安全警示标识等。
6. 维护保养设计合理的设备维护保养计划，确保设备的长期稳定运行。
包括但不限于：定期检查、润滑、更换易损件等。
四、设计流程1. 需求分析根据客户需求和产品特点，进行详细的需求分析，明确设计目标和要求。
2. 设计方案根据需求分析结果，制定合理的设计方案，包括设备选型、结构设计、电气控制、液压和气动系统设计等。
3. 设计评审组织设计评审会议，对设计方案进行评审，确保设计的合理性和可行性。
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目的：为使机械图纸的设计规范化，方便交流和管理，现制定该标准并要求相关人员严格执行。
1. 图纸图框
包括图纸边框和标题栏，按统一标准实施，以最新模板为准。
视图投影规则：第一视角，国家标准。
标题栏所需填写内容均关联于BOM表（*.ipt或*.iam的iproperty），全部自动填写，不能直接在工程图图框上直接填写内容。
图号的填写按标准规范填写（详见图号编制规则），材质按要求填写，重量单位为kg（数据精确到小数点后2位），版本号按标准填写。
2. 视图的布置
合理选择图幅大小和利用图纸幅面，全部图纸均采取横向布局。
如A4图纸，视图能按2:1放置，尽量不要用1:2等比例放置，注意视图的清晰和整体效果，尽量保证协调、美观。
相对复杂一点的零件，要求放置轴测图，以便快速读图。
字体统一使用仿宋，字体大小根据图幅确定，字体大小可按2.5、3.5、5、7取值。
视图比例：原始比例（1:1），放大比例（10:1、8:1、6:1、5:1、4:1、3:1、2:1、1.5:1等），缩小比例（1:1.5、1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:8、1:10等），也可适当取其它比例值。
剖视图标识，用A-A、B-B、…
向视图标识，用A向、B向、…
局部放大视图标识，用罗马数字I、II、III、…，可直接用字母I的个数代替。
3. 尺寸标注
标注的尺寸线间的间距尽量一致，标注的尺寸要排放整齐，例如，尺寸链标注的尺寸要尽量摆放在一条线上，同一基准标注的尺寸线间距要一样。
在工程视图上标示尺寸应清楚、完整，钣金件、塑胶件、机加工件等确实无法在工程视图上标示的可写参考2D图档或3D图档。
直径的尺寸一定要带上φ，半径的尺寸一定要带上R。
标注球面的直径和半径时应在符号φ和R前加上S。
圆角标注用R，倒角标注用C。
对于尺寸相同的重复要素，可仅在一个要素上标注尺寸和数量，如6-R5、4-C2、2-102。
“×”号不能用“X或x或*”代替，如M6×12，统一规范书写。
标注尺寸时尽量使用符号或缩写词，如下表：
4. 装配图的标注
装配图中的所有不一样的零部件都必须编号，编号数字用阿拉伯数字，从编号1开始，圆圈样式。
同一装配图中相同的零部件应编相同的序号。
装配视图中的零部件的指引序号，应与明细表中的序号一致。
装配图中指引序号应在视图外部，不能覆盖在视图里面，且排列应整齐美观，一组紧固件或装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线。
装配图上要标出的必要的尺寸，比如：外形尺寸、安装尺寸、规格尺寸、装配尺寸以及其他重要尺寸等。
在无要求的情况下可以简化不标。
明细栏所显示的内容均来自BOM表，除了备注栏里通过明细栏直接编辑的内容，如借用、不另绘图等。
注意，通过明细栏直接编辑的内容会变成蓝色，说明该内容不能关联BOM表，需慎用。
5. 图纸资料受控
由于非标设备研发的特殊性，不能跟其它产品开发步骤一样。
非标设备一般不具备制作样机的条件或者量产的条件。
所以在第一次发图就需要进行严格的进行图纸受控，以避免设计失控，造成不必要的损失。
从设计人员发出去的图纸设计相关文件需要经过审核和批准并加盖受控章才可以外发。
6. 图纸变更
所有图纸变更都要进行版本的升级处理，图纸上要写明更改标记、更改内容、更改人、更改日期。
版本从字母A开始，第二个版本为B，依次类推，A、B、C、D、E、…。
当设计变更时要填写《设计变更通知单》，相对应的图纸及文件也要一起变更。
如果所变更的图纸涉及到借用其它产品图纸，并在变更后对其他产品不会产生影响，则可直接变更，对图纸进行版本升级处理；若变更后，对其它产品会有影响，则需重新给予一个新的图号，老的图纸还是不变。
更改标记用“△”里面带大写字母的形式，从B开始，跟版本对应。
7. 图号编制规则
零部件图号编制规则。
如：
总装图04001-000-00 直属零件FY04001-000-01
一级部件04001-100-00 隶属零件FY04001-100-01
二级子部件04001-101-00 隶属零件FY04001-110-01
三级子部件04001-101-S1 隶属零件FY04001-110-S1-1
一级部件编号从100开始，最多到900。
二级子部件编号从101开始，最多到199。
零件编号从01开始，最多到99。
项目编号从04001开始，最多到04999。
当编号不够用时再提出相关措施解决，关于项目编号分类的可制定另外相关的技术文件。
8. 标题栏与BOM表属性名称对应
9. 材质栏填写内容标准
为了规范，材质栏名称不得随意填写，均需按自定义材质库里的默认名称，无需自己填写，而是直接调用。
金属类：45、65Mn、Cr12、Cr12MoV、Q195、Q235、Q345、SKD11、SKD61、高速钢HSS、不锈钢、不锈钢202、不锈钢304、不锈钢316、铝合金、铝合金5052、铝合金6061、铝合金6063、黄铜、黄铜H59、黄铜H61、铸造青
铜、紫铜、紫铜T1、紫铜T3、钢、钢型材、铝型材、镀铬光杆、灰口铸铁、钨钢、钨钢DA50、钨钢K20、钨钢KG3、冷轧钢板、热轧钢板。
非金属类：ABS塑料、PA、PC、PE、PET塑料、PMMA塑料、POM、PP、PPS塑料、PVC-U、PVC管、玻璃、层压板、大理石、低密度聚乙烯、地面、地毯、电木、帆布、酚醛树脂、高密度聚乙烯、硅酮、胶合板、聚苯乙烯、聚丙烯、尼龙6/6、热熔塑胶树脂、热塑树脂、水、橡胶。
其它：对于外购件填写标准件，如液压气动系统配件、紧固件、轴承等等。
即模型文件的属性对应的“状态”填写“标准件”。
补充：对如果遇到默认的材质库不够用的，需向标准制定负责人，该负责人确认后应及时更新材质库。
10. 总装图或部件图明细栏内容填写规则
总装图或部件图中，工程图中明细表按以下规则填写，内容均自动填写，读取零部件的iproperty属性。
：
明细栏表头如：
序号：填写装配图里标注的零部件序号（1、2、3、……），按从小到大排序。
图号代号：对于自制件或外协加工件编写图号，有国家标准的外购件标准件填写国家标准代号，无国家标准的外购件标准件填写厂家品牌名称。
需填写图号的零部件按图号编制规则填写，见第7条。
图号：如FY04001-100-05
代号：如GB/T93-1987
品牌：如SMC（注明简写的厂家名称）
名称：零部件或标准件或外购件的名称。
规格型号：标准件或外购件的规格型号，如M4×20, 619/6, 477-3M-9等。
数量：当前工程图中的单套组件所包含的零部件的数量，该数量值为软件自动统计，不可更改。
材料：对于外购件填写标准件，子部件填写部件，项目顶层的总装图填写总装图，焊接件填写焊接件，其余为零件所用的材料，如Q235A、45、铝合金6061、不锈钢304、PVC等。
对于材料的名称按统一规定填写，见第9条。
备注：填写不另绘图或追加工等。
如焊接件里的明细表很多零件不需要另出图纸则填写不另绘图，对于外购件买回来后还要再加工的填写追加工。
注：当出现外购件追加工时，需单独出图并编写图号，品牌在图纸中体现。
11. BOM表（物料清单）的填写规则
由于BOM表需体现的是整个项目的物料结构，而明细栏只体现当前部件图的物料结构，所以BOM表需在工程图明细栏的基础上做一些调整，并按以下规则使用。
表头如表：
项：最顶层的总装图为0，一级部件或总装图下的零件为1、2、3、……，二级部件或一级部件下的零件为1.1、1.2、……，二级部件下的零件为1.1.1、1.1.2、……单净重：零部件的理论净重，仅供参考。
分类：外协、外购、自制。
表面处理：镀镍、镀彩锌、本色阳极氧化、发黑、喷黄色漆（RAL1003）等。
热处理：调质至HRC38～42、淬火至HRC58～62。
12. 工程图样式
工程图模板已经做好了相关设置，所以工程图样式大家无需逐一设置，只需进行正确使用。
下面做一说明，方便理解。
在Inventor工程图环境下，单击“工具——文档设置”，在弹出的对话框中选择激活的标准为“默认标准（自定义）”，如图12.1，这样在“管理——样式编辑器”才能应用该激活的标准，如图12.2。
然后对该标准的样式进行详细的设置，如图12.3，这里不做讲解。
图12.1
图12.2
图12.3 感谢阅读，欢迎关注交流。