储罐技术规格书

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钠离子交换器、树脂储罐技术规格书

钠离子交换器、树脂储罐技术规格书

金昌东烨特种钢铸造有限公司100万吨钢深加工项目炼钢工程软水站一级钠离子交换器二级钠离子交换器树脂装卸罐技术规格书1、说明:2、技术要求2.1无顶压逆流再生一级钠离子交换器型号:Φ2500(内径)数量: 2台工作压力0.6MPa2.1.1 筒体材质Q235-B,内衬3.0mm胶板两层。

衬里面应延到所有接管法兰结合面。

筒体上配有自动排气阀、排气管,上中树脂装卸口,上、中视镜(视镜宽度≥50mm),上中下人孔,上人孔带操作平台(平台加护栏及爬梯)。

2.1.2 布水方式:上布水为十字管型,下布水为衬胶多孔板(两侧衬胶 3.0mm胶板两层)排水帽式。

水帽配置必须考虑树脂粒度要求,配置总出水量不小于120t/h。

2.1.3 中排装置采用母支管结构,母管与支管间采用法兰连接,支管为细缝形、加强型(内部有多孔套管加强骨架)T型绕丝管(多孔管打眼后套绕丝管),支管Φ45,中排支管间距150-250mm。

2.1.4离子交换器配套进出口取样装置、压力表;每套设备配套以下手动隔膜阀(隔膜阀随设备统一装配):进出水阀、上下排水阀、进再生液阀、大反洗进水阀、排气阀,阀门均需配对法兰、紧固件、垫片。

中排、树脂装卸口配对法兰。

设备配置能完成常规的运行、小反洗、排水、再生、置换、小正洗、正洗、大反洗工艺程序。

2.1.5特殊部位材质要求:与上布水装置、中排液装置相关的全部零部件均采用316L不锈钢,下布水水帽采用316L不锈钢材质。

排气管采用1Cr18Ni9Ti材质2.1.6管道接口位置及管径配置见订货附图。

2.2无顶压逆流再生二级钠离子交换器型号:Φ2000(内径)数量: 2台工作压力0.6MPa2.2.1 筒体材质Q235-B,内衬3.0mm胶板两层。

衬里面应延到所有接管法兰结合面。

筒体上配有自动排气阀、排气管,上中树脂装卸口,上、中视镜(视镜宽度≥50mm),上中下人孔,上人孔带操作平台(平台加护栏及爬梯)。

2.2.2 布水方式:上布水为十字管型,下布水为多孔板(两侧衬胶3.0mm胶板两层)排水帽式。

储气罐规格技术参数

储气罐规格技术参数

储气罐规格技术参数下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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移动储罐技术要求说明书

移动储罐技术要求说明书

环氧丙烷/乙烷移动储罐技术要求说明书1.V106储罐(环氧丙烷)(1)有效体积为30 L,操作温度为-20~50℃,使用压力1 KPa ~ 1.0 MPa,保温材料使用硅酸铝。

(2)侧面开口:釜体视镜、压力表/爆破片口。

顶部开口:环氧丙烷进料口(双球阀)、液位计、冷却口(通冷却油浴,2个)、测温口,排气口,共6个口。

底部开口:放料口,共1个口,配置双球阀放料。

(该球阀接V102环氧丙烷加料口)(3)内盘管:盘管可以拆卸,并且要尽量靠近储罐边缘,盘管冷却面积请厂家核对,我方可提供相关工艺参数。

散热面积的计算:针对于PO单位时间内需要放出的热量:Q=Δt*m*c=(20-15)*(0.85*30*0.86)*1.95 KJ=213.8 KJ针对于低温循环油浴需要带出的热量:Q=ΔT*k*S=【(-10)-(-15)】*2052*S=213.8 KJ则S=0.021m2备注:k为散热系数,当有机物粘度<0.5cp时,以冷盐水k:220-570W/(m2*℃)为标准,取k=570W/(m2*℃)=2052KJ/(m2*℃*h)(4)法兰:法兰为DN20,接口为块式接头;接线管直径为Ф10,长度为8m,一端为与法兰块式接头相连,另一端与V106。

2.V107储罐(环氧乙烷)(1)有效体积为10 L,操作温度为-20~50℃,使用压力1 KPa ~ 1.0MPa,保温材料使用硅酸铝。

(2)侧面开口:釜体视镜、压力表/爆破片口顶部开口:环氧乙烷进料口(双球阀)、液位计、冷却口(通冷却油浴,2个)、测温口,排气口,共6个口。

底部开口:放料口,共1个口,配置双球阀放料。

(该球阀接V102环氧丙烷加料口)(3)内盘管:盘管可以拆卸,并且要尽量靠近储罐边缘,盘管冷却面积请厂家核对,我方可提供相关工艺参数。

散热面积的计算:针对于EO单位时间内需要放出的热量:Q=Δt*m*c=(5-0)*(0.85*10*0.87)*1.96 KJ=72.471 KJ针对于低温循环油浴需要带出的热量:Q=ΔT*k*S=【(-10)-(-15)】*792*S=72.471 KJ则S=0.018m2备注:k为散热系数,当有机物粘度<0.5cp时,以冷盐水k:220-570W/(m2*℃)为标准,取k=220W/(m2*℃)=729KJ/(m2*℃*h)(4)法兰:法兰为DN20,接口为块式接头;接线管直径为Ф10,长度为8m,一端为与法兰块式接头相连,另一端与V107相连。

盐酸储罐技术规范书

盐酸储罐技术规范书

盐酸储罐技术规范书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII*********有限公司盐酸储罐更换技术规范书二0一三年九月一、建设单位:*********有限公司二、项目名称:盐酸储罐,规模/数量:1台三.设备规范及技术标准1、罐体容积(有效容积):35m3,卧式罐体;2、罐体直径:DN3200;3、罐体材质:玻璃钢材质;4、罐体上部有2排气孔;5、罐体厚度:20-22mm;6、罐体配有高度为3200磁翻板液位计;7、储存介质:31%盐酸;8、使用温度:0~40℃。

四、盐酸储罐应符合下列标准:1、盐酸储罐材质如为玻璃钢,应符合JB/T4753-97《钢制焊接常压容器》、JB2932-86《水处理设备制造技术条件》、DL543-94《电厂用水处理设备质量验收标准》、HGJ33-91《橡胶衬里化工设备》、C D130A16-85《橡胶衬里设备设计技术条件》以及GB12337-90标准的要求。

储罐壁厚、长度、封头厚度与容积对应;支座按标准并严格按照买方现场实际,保证储罐的安装与现场基础吻合。

2 、酸储罐人孔高度、进出酸口长度、进水口长度、排污口长度、至酸雾吸收器口长度等均应以现场管路规格对应,进酸口长度、出酸口长度、排污口长度、进水口长度、至酸雾吸收器口长度必须保证能与现场原有管路连接,否则卖方应负责免费处理直至罐体接口与现场管路正确连接。

3、酸储罐人孔、进出酸口、进水口、排污口、至酸雾吸收器等开孔处焊接后打磨平整,衬胶结合必须严密,不得有酸雾渗入的可能性。

4、接口法兰及其它符合下列要求:JB/T74-94《管路法兰技术条件》、GB12224《钢制阀门一般要求》、GB1047《管子和管路附件的公称通径》。

5、所有管件法兰应采用锻造法兰。

6、盐酸储罐配远传磁翻柱液位计,且要有衬胶截止阀,以方便检修。

五.检验和验收1、在产品生产过程中,从原材料进厂到最终产品的各个阶段均应按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。

SPC-TLNG-MA-002 LNG储罐技术规格书

SPC-TLNG-MA-002 LNG储罐技术规格书

LNG储罐技术规格书1概述本文件针对中海油LNG(L-CNG)加气站配套的低温储罐提出技术要求。

在满足LNG储存的一般要求的前提下,LNG低温储罐能同时满足LNG加气(潜液泵输出)和L-CNG加气(高压柱塞泵输出)时输出液体和回气的功能。

本文件中标有★条款的为关键执行项。

2流程和布局(★关键项)2.1卧式储罐流程按中海油LNG加气站技术文件:DWG-TLNG-PI-0101《LNG卧式储罐流程图》。

2.2立式储罐流程按中海油LNG加气站技术文件:DWG-TLNG-PI-0102《LNG立式储罐流程图》。

2.3卧式储罐布局卧式储罐布局分为两种形式,分别为:——DWG-TLNG-MA-0101《LNG卧式储罐布局图(60-A型)》;——DWG-TLNG-MA-0102《LNG卧式储罐布局图(60-B型)》。

图中未标出的尺寸由厂家确定。

2.4立式储罐布局立式储罐布局分为两种形式,分别为:——DWG-TLNG-MA-0103《LNG立式储罐布局图(60-A型)》;——DWG-TLNG-MA-0104《LNG立式储罐布局图(60-B型)》。

图中未标出的尺寸由厂家明确。

2.5阀门代号为规范管理,应按SPC-TLNG-GE-001《设备分类代号及阀门编号技术规格书》对储罐配套阀门进行统一编号,产品交付时阀门铭牌应遵照流程图上的编号,并按照DWG-TLNG-GE-0001《阀门铭牌图》的要求进行制作。

3主要技术要求3.1技术参数厂家提供的LNG储罐应满足以下技术参数:1)设计全容积:60m32)结构形式:立式、卧式3)充装系数:90%4)容器类别:二类5)工作压力:1.2MPa6)设计压力:由厂家确定7)强化压力:由厂家确定(非应变强化储罐不写)8)工作温度:-162℃9)设计温度:-196℃10)焊缝系数:1.011)绝热方式:真空粉末绝热或高真空多层绝热,满足GB18442规定的各项技术指标,并包含但不少于下表要求。

技术规格书

技术规格书

技术规格书1 总则本文件就抚顺石化公司石油二厂航煤储运系统改造工程的911#、912#内浮顶储罐(3000m3)和907#、908#内浮顶储罐(5000m3)共计4台自动均匀抽出装置,在设计、材料、制造、检验、测试、运输、验收和服务等问题进行了充分讨论,达成如下技术要求。

2 遵循的标准、规范2.1 其它未列出的与本产品有关的标准和规范,供货商有义务主动提供。

2.2 本文件指定的应遵循的标准和规范主要包括但不仅限于以下所列范围。

2 3. 应遵循的标准、规范如下:SH/T3007-2017 《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3046-1992 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50128-2014 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规》HG/T20592〜20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》GB/T 14525-2010《波纹金属软管通用技术条件》GB/3280-2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T8163-2018《输送流体用无缝钢管》GB/T13401-2017《钢板制对焊管件技术规范》GB/T12459-2017《钢制对焊无缝管件》JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》GB/T1220-2007 《不锈钢棒》JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》SH3059-2001 《石油化工企业管道设计器材选用通则》GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》GB191 《包装储运图示标志》GB4879 《防锈包装》GB6388 《运输包装收发货标志》注:以上标准如有最新标准按最新标准执行。

储罐系列技术参数表

储罐系列技术参数表

5
6
6
8
6
6
顶板厚度 底板厚度 主体材 总重 表面积 材料单价 成本

(mm) (mm)
料 (Kg) (㎡) (元/Kg) (元)
备注
4
5
Q235B 280
6.35
3.3
1985 平顶车间制作
4
5
Q235B 440
9.84
3.3
3109 平顶车间制作
4
5
Q235B 711
16.22
3.3
5050 平顶车间制作
8
10
Q235B 8887 127.72
材料单价 (元/Kg)
3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3
成本 (元)
备注
2990 平顶车间制作
3798 平顶车间制作
6185 平顶车间制作
7100 平顶车间制作
10179 平顶车间制作
4
4
4
304
4
4
4
304
总重 (Kg) 139.02 187.38
储罐内径D1(mm) 罐底外径D2(mm)
800 1000
820 1020
高度(mm) 壁高h1 总高H
1000 1200
罐壁厚度 (mm)
顶板厚度 (mm)
底板厚度 (mm)
主体材料
4
4
4
316L
4
4
4
316L
总重 (Kg) 139.02 187.38
罐壁厚度(mm)



4
4

玻璃钢大型贮罐技术协议书

玻璃钢大型贮罐技术协议书

玻璃钢大型贮罐技术协议书供方:德州亚太集团有限公司需方:辽宁北方锦化聚氨酯有限公司一.供货范围:1.玻璃钢盐酸贮罐规格DN12000×11000 容积:1240m3 1台2.玻璃钢盐酸贮罐规格DN5200×5662 容积:120m32台以上设备供货范围包括钢制爬梯护栏及浮漂式液位计。

二.玻璃钢贮罐制作工艺说明1、盐酸贮罐规格型号:DN5200×5662容积120m3使用条件:操作温度:30℃操作压力:常压存放地点:室外物料名称:盐酸材料选型:内衬树脂D-470乙烯基树脂,内衬增强材料为聚脂毡、喷射纱。

结构层树脂为196邻苯树脂,结构层增强材料为无碱缠绕纱结构及厚度设计:内衬层厚度4mm.罐体厚度采用上薄下厚阶梯分布施工,分段厚度为:罐盖采用锥型顶加筋结构,8片拼装法兰连接,厚度14mm罐底厚度16mm2、盐酸贮罐规格型号:DN12000×11000 容积1240m3使用条件:操作温度:常温操作压力:常压存放地点:室外物料名称:31%盐酸材料选型:内衬树脂MFE-2乙烯基树脂,内衬增强材料为聚脂毡、喷射纱。

结构树脂为196邻苯树脂,结构层增强材料为无碱缠绕纱结构及厚度设计:内衬层厚度5mm罐体厚度采用上薄下厚阶梯分布施工,分段厚度为罐盖采用锥型顶加筋结构,16片拼装法兰连接,厚度22mm,罐底厚度26mm .以上设备配带爬梯和护栏3、具体工艺过程如下:本次制作货物中的大型玻璃钢设备的制作在现场,采用立式缠绕机加工制作,具体施工方法如下:(1)在设备基础上制作罐底.(2)封头制作: . 本次施工我们采用锥形附带加强筋的制作方法. (3)筒体制作筒体制作先按要求制作工装模具,模具制作完毕后,在其上制作内衬层,内衬层采用维纳斯喷涂机,由树脂及喷射纱制成.其工艺过程如下:A在模具上缠玻璃纸B筒体喷胶C上两层聚酯表面毡。

D喷短切纤维,分三次喷射E用网格布将内衬层裹紧,排净气泡。

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安徽确成硅化学有限公司年产六万吨高分散白炭黑生产线及其附属装置工程
原料罐区储罐
技术规格书
中国中轻国际工程有限公司
2012年3月
安徽确成硅化学有限公司
原料罐区储罐
技术规格书
编制:
校核:
审核:
中国中轻国际工程有限公司
2012年3月
目录
1.概述
2.供货范围及工作内容
3.设备制造过程的要求
4.工程服务
5.卖方的技术服务及技术保证
6.制造周期、交货地点、质保期
7.卖方应提供的技术资料
8.涂漆、包装与运输
9.附件(非标设备工艺提资图)
10.报价
11.涂敷、包装和运输
附件一气象资料
1 概述
1.1 本技术规格书规定了安徽确成硅化学有限公司年产六万吨高分散白炭黑生产线及其附属装置原料罐区12台储罐的操作条件、技术要求、适用的标准规范、供货范围及投标要求等。

1.2 本技术规格书的技术要求、数据表及附件是所招标设备设计和制造的最低要求。

1.3 投标商报价所选用的设备其技术指标应先进可靠,并具有在类似工况下成功运行的业绩。

1.4 遵循本文件说明的任一条款均不能认为可以解除投标方对所供货物应承担的责任。

当投标方认为买方的询价文件有相互矛盾时,应尽快以书面形式通知买方,以便及时澄清。

1.5 使用的语言及单位制
所有投标文件和中标后所提供的图纸资料必须采用中文编制。

文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制(SI),如压力指示单位必须用MPa 或kPa。

1.6 优先权
当买方的有关文件相互抵触时,将按照下列优先顺序执行:
——采购订单
——本技术技术规格书
——采用的标准
——投标商的报价书
2 供货范围及工作内容
2.1货物需求一览表及技术规格
壁厚腐蚀裕量考虑2mm;碳钢的具体牌号制造厂可自行选择;其中V608,V609要求对接接头100%射线检测,RT-Ⅲ级合格;其中直径10米以上罐必须采用拱顶(球壳)。

2.1.1设备规格
2.1.2 主要参数
设备参数要求见招标图
2.2以上设备的供货范围
1).按照工艺提资图进行投标设备的施工图设计。

2).根据施工图进行投标设备的制造、检验、试验和运输。

3).交货时每台设备提供竣工图一份,质量检验证明书一份。

如有需要提交其它资料的设备,卖方根据买要求或相关规定提供。

2.3备品备件
1).提供用于开车,投料试车期间的备品和备件,包含下列内容:
a. 每种规格的安装用垫片200%;
b. 人孔盖和法兰配套的每种规格的螺栓和螺母各2套;
c. 非标法兰的配对法兰。

(免费)
2). 提供用于二年正常操作期间完整的备品和备件(单独报价,并计入总价)。

a. 人孔盖和法兰用垫片200%;
b. 每种规格的螺栓螺母10%(至少4套)。

2.4工作内容
设备的设计、制造、检验、运输、现场技术服务。

2.3 标准规范
2.3.1供方应提供符合本技术规格书和工业标准的优质产品。

2.3.2供货及设计、制造、检验和试验等都严格遵循最新版本的国际、国家、行业、企业标准以及相关的工程技术文件中相应条款的要求。

适用的标准名称和标准号如下:
相关的工程技术文件包括设备施工图等,相关的工程技术文件名称和文件号按招标文件。

当各种技术文件之间存在不一致时,优先顺序为:
——本技术协议
——买方的工艺提资图
——适用标准、规范
当上述标准规范及工程文件中的有关要求之间有矛盾时,我公司在设计、制造之前向买方提出并进行澄清,一般来说,应遵循较为严格的要求。

3设备制造过程的要求
3.1组织措施
卖方在消化工艺提资图纸和技术要求的基础上,组织有丰富实践经验的技术骨干和操作能手,负责设备的设计、制造加工,精心施工确保质量及进度要求。

3.2设备制造工艺控制及质量检验保证措施
工艺人员应认真审查图样和技术条件,制定工艺的宗旨必须符合设备使用工况的要求,提出的各项工艺措施及工装设计必须保证产品的制造质量。

工艺文件要详细齐全,至少要有工艺流程卡、布料图,必要的工装设计、焊接工艺、焊缝布置图、外购外协件、材料和辅助材料计划等。

检验人员,根据设备的制造技术要求,制定详细的专项检验计划及检验工艺文件。

根据工艺流程卡进行工序检验、零部件检验,检验合格后应在工艺流程卡上签字认可。

检验人员应详细地填写检验记录和出具试验报告。

产品完工后,质检部门应向买方提供齐全的文件资料。

3.3焊接质量保证措施
人员资格:焊接人员具备熟练操作技能,施焊项目资格在规定有效期内,指定专项焊工,并经过焊接培训、考试合格后上岗。

焊接操作:按照WPS和PQR标准进行焊接。

焊材管理:严格执行烘烤、领用、发放、回收制度。

焊接完毕后,由施焊人员在规定部位标记焊工代号,并由检验员对焊缝的外观、成形质量等进行检验。

纵、环焊缝按照设计图样规定进行射线探伤,并按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准进行验收。

4工程服务
签订合同后,买、卖双方各指派一名设计、技术联络人进行相关的设计、监造、生产进度、现场制造事务的联络与协调。

在设备制作过程中的停止点,卖方需提前五天通知买方和第三监造方来制造现场进行验收。

若卖方在接到通知后未到制造现场,买方不必中断制作。

具体的停止点双方在专项检验计划中约定。

5卖方的技术服务及技术保证
设备加工期间,卖方及时通报设备制作过程中的有关事宜。

卖方提供的产品为全新的、技术先进的、质量高的、满足设计参数要求,且在正常工作条件下不会出现因制造失误造成的设备缺陷。

如果在正常的工作条件下自设备正常运转之日起12 个月或货到甲方使用现场18个月内(已先到时间为准),出现了因供方制造失误造成的设备缺陷,供方将在接到用户的书面通知后免费对缺陷部分进行维修或更换。

正常的设备磨损、腐蚀,用户的不正确装卸、储存、维护、安装、操作等造成的设备故障不包括在上述保证范围内。

卖方将对其产品提供及时、可靠的售后服务。

质保期内,出现了因卖方制造失误造成的设备缺陷,在接到用户的通知后,卖方将在3小时内给予答复,售后服务人员可在24小时内到达现场免费进行维修。

6制造周期、交货地点、质保期
供货周期:合同签订后,三个月
制造地点:安徽省凤阳县确成硅化学有限公司
质保期:按第5条
7卖方应提供的技术资料
a.产品质量证明书1套,包括以下内容:
产品合格证;
质量证明书及产品铭牌的拓印件;
主要受压元件所用材料性能报告;
产品试板报告;
外观及几何尺寸检验报告;
无损检测报告;
b.设备铭牌每台设备1块
c.资料应带有明确的清单目录,签收回执(邮寄或传真)。

d.竣工资料交付买方1套。

e.电子版竣工资料1套以扫描件格式。

f.交付时间:产品合格交付后30天内。

8涂漆、包装与运输
本包设备的涂漆由卖方按JB/T4711-2003《压力容器油漆、包装、运输》标准进行。

9附件(非标设备工艺提资图)
买方提供非标设备工艺提资图共1张,见附图。

关于非标设备工艺提资图:
(1) 非标设备工艺提资图表示工艺操作参数、设备外形、设备内部主要结构要求和材质要求,是提供给卖方进行设备专业设计的设备条件图。

(2) 买方仅对满足工艺要求负责,其设备结构、强度、壁厚和方便安装检修等由卖方负责。

(3) 当设卖方的设计图纸完成后需由买方工艺和仪表专业会签确认后才能加工制造。

(4) 非标设备工艺提资图不作为最终图纸,管口大小和数量可能存在调整,DN200以下的管口调整不作为价格调整原因。

10 报价
10.1 一般要求
10.1.1 本表中的设备分项需与供货范围中的分项内容的序号相一致。

10.1.2 当分项价之和与总价不符时,以分项价为准。

如有优惠条件,优惠条件要在分项价中体现。

10.1.3 报价币种为人民币。

10.1.4 技术服务费、运杂费和保险费单独报价。

10.1.5 投标报价为含税价格,价格表中报价为交货固定不变价格。

10.1.6 报价应注明有效期、交货地点和法定代表人或其授权委托人的签章。

10.2 报价表
报价一览表见下表。

报价一览表
10 涂敷、包装和运输
设备涂敷、包装和运输要求按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》。

附件一气象资料
1、气温
全年平均温度14.8℃
最热月(七月)平均气温27.7℃
最冷月(一月)平均气温 1.0℃
绝对最高气温40.8℃
绝对最低气温-19.6℃
2、大气压力
全年平均气压1013.1hPa
3、风向及风速
全年主导风向东
全年平均风速 3.2m/s
最大风速22.0m/s
4、基本风压(设计值):400 Pa
5、降雨和降雪
多年平均降雨量912.5mm
最大日降雨量197.7mm
6、蒸发量
多年平均蒸发量1488.0mm
7、湿度。

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