生产计划与控制-SAP
SAP系统中生产计划与控制模块的主要功能
１０ １ ０ ００）
要 ：简要 的描述 了Ｅ ． ＲＰ企业资源计划 中如采用 Ｓ Ｐ系统 ，则 系统 中的生产计划与控制模块所具备 的生产主数据管理、 Ａ
生产计划管理 、生产控制 管理的主要 功能，以及与 Ｓ Ｐ系统中其他模块 的集成 关系，能整体的 了解 Ｓ Ｐ系统的生产管理 。 Ａ Ａ
在众多 Ｅ Ｐ企业资源计划产品中，Ｓ Ｐ（ ｙ ｔ ｍ ｐ ｌ ｃ ｔｏ Ｒ Ａ Ｓ ｓ ｅ ｓＡ ｐ ｉ ａ ｉｎ ａ ｄＰ ｏ ｕ ｔ ｎＤ ｔ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ Ｉ ａ ａ Ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ）是一种较为领先的管理软件， 主要功能包括人力资源管理、物料 管理 、财务会计、管理会计、生 产计划与控制 、销售分销、设备管理 、项 目管理 、质量管理等 。该
关键 词 ：Ｓ ＡＰ系统 ；生 产 主数 据 ； 生产 计 划 ；生 产 控 制
中图分类号 ：Ｔ ３５ 文献标识码 ：Ａ Ｐ １ 文章螭号 ：１０－５９ （ ００ ０－ ０９ ０ ０７ ９９ ２１ ） ４ ０９－ ２
Ｍ ａ ｎ Ｆｕ ｃ ｉ ｎ ｆ ｏ ｕ ｔｏ ｌ ｎ ｉ ｇ Ｃｏ ｔ ｏ ｏ ｕ ｅｉ ＡＰ ｉ ｎ ｔｏ ｓｏ ｄ ｃｉ ｎ Ｐ ａ ｎ ｎ ＆ Ｐｒ ｎ ｒｌ Ｍ ｄ ｌ Ｓ ｎ
库存项 目物料、文本项 目、文档项 目等 。 在炼油 化工行 业，通常物料清单按照生产装置 的投入／ 出比 产 例来维护 。而炼 油化工生产装置 的主副产品较多，因此在设置物料
软件以其功 能性 、集成化、灵活性等特点，深受注重战略及管理的 世界各大公司或企业 的青睐 。 这里我们主要介绍 的是 ＳＰ系统中生 Ａ
２工作中心。 ．
工作中心是在工厂 中执行工序或作业的地点，主要用于计划执
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
sap是如何做生产计划
sap是如何做生产计划如果是SAP R/3方面PP（生产计划）主要分为11个主要步骤1.计划订单2.生成采购订单3.可用性检查4.下达订单5.打印车间控制文档6.领料7.订单处理8.完成确认9.成品进仓10.订单结算11.备档SAP R3 生产计划和控制简介CMA-China 整理摘要：PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
--------------------------------------------------------------------------------一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
SAP生产计划与控制流程总览
生产计划与控制模块流程总揽文件信息1.流程综述1.1.生产计划与生产控制主要采取按照库存生产的管理模式，集团厂务部根据销售部的年度销售计划，同时考虑各工厂总的生产能力、供应商生产能力等因素制定年度生产计划，以便各个部门参考制定年度预算；每个月再结合销售部的月度销售计划、年度生产计划、各工厂生产能力等因素制定各个工厂的月度生产计划以指导生产。
生产部根据集团厂务部的月度生产计划制定工厂的生产计划，同时指导生产安排和采购操作。
通过SAP系统的计划和生产控制模块对计划的制定、MRP计算和需求的传递功能的实现，方便了用户操作，加强了系统的监管，同时也通过和成本会计模块的紧密集成，通过生产订单统计生产过程中发生的材料费用和人工费用，为控制生产成本提供参考数据。
1.2.计划管理业务未来将采用SAP系统的集成性，通过系统来传递各个工厂的计划，通过MRP计算自动产生物料需求计划，实现信息的及时共享，简化业务的传递和处理。
2.流程总揽图2.1.生产计划与控制模块业务流程总揽图3.组织架构3.1.生产组织架构图3.2.生产组织数据元素✓工厂：工厂是为了在企业内部区分生产,物料管理和发货等后勤业务的一个组织单元。
描述SAP代码分配公司代码北京生产工厂1000 1000✓库存地库存地点是一个库存管理组织单元，在存储地点中允许放置所在工厂下的不同状态物料库存，基于存储地点级别的数据应用于其中的不同类型物料。
库存地点编码定义规则如下：1．编码长度为四位；2．前两位为字母编码，具体代表库存地类别：a) RA代表原材料仓库b) CH代表化学品仓库c) FN代表成品仓库d) SP代表备件仓库e) TF代表异地中转仓库f) 如今后出现其他分类可以按规则继续定义前两位字母。
3．后两位为数字编码，以00开始至99结束，对同一类别库存地进行顺序编码。
部门SAP代码解释4.总体设计4.1.数据规范✓物料清单：物料清单，是一份完整的、正式的、结构化的用于研发及生产的成份清单，该清单包括每个成份的编号以及数量和计量单位；它描述了一个产品或半成品的结构组成关系。
SAP各模块介绍
SAP各模块介绍SAP在管理功能上，它共有12个系统模块,下面为你一一介绍, 希望对你了解SAP有所帮助。
（1）SAP MM模块（物料管理模块），主要有采购、库房与库存管理、MRP、供应商评价等管理功能。
（2）SAP SD模块（销售与分销模块)，其中包括销售计划、询价报价、订单管理、运输发货、发票等的管理，同时可对分销网络进行有效的管理。
（3）SAP AM 模块（资产管理模块)，具有固定资产、技术资产、投资控制等管理功能。
（4）SAP CO模块(管理会计模块)，它包括利润及成本中心、产品成本、项目会计、获利分析等功能，它不仅可以控制成本，还可以控制公司的目标，另外还提供信息以帮助高级管理人员作出决策或制定规划。
（5）SAP FI模块（财务会计模块），它可提供应收、应付、总账、合并、投资、基金、现金管理等功能，这些功能可以根据各分支机构的需要来进行调整，并且往往是多语种的。
同时，科目的设置会遵循任何一个特定国家中的有关规定。
（6）SAP PS模块（项目管理模块），具有项目计划、项目预算、能力计划、资源管理、结果分析等功能。
（7）SAP HR模块（人力资源模块），其中包括：薪资、差旅、工时、招聘、发展计划、人事成本等功能。
（8）SAP WF模块（工作流管理模块），可提供工作定义、流程管理、电子邮件、信息传送自动化等功能。
（9）SAP QM模块（质量管理模块)，可提供质量计划、质量检测、质量控制、质量文档等功能。
(10) SAP PP模块（生产计划模块)，可实现对工厂数据、生产计划、MRP、能力计划、成本核算等的管理，使得企业能够有效的降低库存，提高效率。
同时各个原本分散的生产流程的自动连接，也使得生产流程能够前后连贯的进行，而不会出现生产脱节，耽误生产交货时间。
(11) SAP PM模块（工厂维修模块），可提供维护及检测计划、交易所处理、历史数据、报告分析。
(12) SAP IS模块(行业解决方案），可针对不同的行业提供特殊的应用和方案。
SAP系统生产计划控制
SAP系统生产计划控制SAP系统生产计划控制是指利用SAP软件对企业的生产计划进行管理和控制的过程。
该过程包括制定和调整生产计划、监控生产计划执行情况以及对生产计划进行优化等环节。
以下是对SAP系统生产计划控制的详细介绍。
一、制定生产计划制定生产计划是SAP系统生产计划控制的第一步，主要包括两个环节：确定生产需求和制定生产计划。
1.确定生产需求：企业通过SAP系统对市场需求和销售预测进行分析，以确定生产计划所需的产品数量和交货日期。
根据市场需求和销售预测，SAP系统自动生成相应的生产订单或者销售订单。
2.制定生产计划：在确定了生产需求之后，企业需要制定详细的生产计划，包括生产量、生产时间、生产资源以及生产成本等。
通过SAP系统，企业可以进行生产计划的排程和资源调配，以确保生产计划的合理性和可行性。
二、调整生产计划生产计划的环境是不断变化的，因此需要对生产计划进行及时调整，以适应市场需求和生产能力的变化。
SAP系统可以通过实时监控生产计划的执行情况来判断是否需要调整生产计划。
具体来说，调整生产计划包括两个过程：监控生产计划执行和调整生产计划。
1.监控生产计划执行：通过SAP系统，企业可以实时监控生产订单的执行情况，包括生产进度、生产质量、生产成本等。
如果发现生产计划存在问题或者不能按时完成，企业可以及时采取措施，比如调整生产资源或者重新安排生产顺序，以保证生产计划的顺利执行。
2.调整生产计划：在监控生产计划执行的基础上，企业可以通过SAP系统对生产计划进行调整。
调整的方式包括增加生产资源、减少生产数量、延迟交货日期等。
通过SAP系统的智能算法和优化功能，企业可以选择最佳的调整方案，以满足市场需求和最大限度地利用生产资源。
三、优化生产计划优化生产计划是SAP系统生产计划控制的最终目标，可以通过以下几个方面来实现：优化生产计划的排程、优化生产资源的调配、优化生产过程的管理。
1.优化生产计划的排程：SAP系统可以通过智能算法和优化功能对生产计划进行排程，以最小化生产时间和生产成本，最大化生产效率和生产能力。
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
SAP生产计划与控制后台配置手册
SAP系统配置手册生产计划与控制（PP）模块更新记录：签署确认：目录1.基本数据配置 (3)1.1维护工厂日历 (3)1.2定义标准值参数 (4)1.3定义标准值码 (6)1.4定义工作中心负责人 (9)1.5定义默认的工作中心 (10)1.6定义控制码 (11)1.7确定能力计划员 (12)1.8定义工作中心的公式 (13)1.9定义缺省能力 (15)1.10定义工艺路线物料类型分配 (15)1.11定义带缺省值的参数文件 (16)1.12定义BOM的缺省值 (17)1.13启用BOM的ECN功能 (18)1.14定义启用ECN管理的BOM类型 (19)2.生产计划配置 (20)2.1执行工厂参数总体维护 (20)2.2执行MRP组的总体维护 (22)2.3定义特殊采购类型 (25)2.4定义MRP控制者 (25)2.5定义浮点(计划毛利码) (26)2.6定义 MRP 运行区域 (27)2.7定义组件的可用性检查 (27)2.8定义每一个工厂的MRP存数模式 (30)3.能力计划配置 (31)3.1定义时间参数文件 (31)3.2定义总体参数文件 (32)3.3定义策略参数文件 (33)4.生产订单配置 (34)4.1定义生产订单类型 (34)4.2定义订单类型相关的参数 (35)4.3为订单定义编号范围 (40)4.4定义生产计划参数文件 (42)4.5定义工序缺省值 (44)4.6定义检查控制 (46)4.7货物移动的库存和批次确定 (49)4.8为生产订单定义计划参数 (50)4.9定义确认参数 (52)4.10定义决定收货的评估 (56)4.11定义申请的科目分配类别和凭证类型 (57)1.基本数据配置1.1维护工厂日历定义：Remark1.2定义标准值参数定义：1.3定义标准值码定义：1.4定义工作中心负责人定义：Remark1.5定义默认的工作中心定义：Remark1.6定义控制码Remark1.7确定能力计划员定义：OP341.8定义工作中心的公式定义：Remark1.9定义缺省能力定义：Remark1.10定义工艺路线物料类型分配定义：1.11定义带缺省值的参数文件定义：Remark1.12定义BOM的缺省值定义：Remark1.13启用BOM的ECN功能定义：Remark1.14定义启用ECN管理的BOM类型定义：Remark2.生产计划配置2.1执行工厂参数总体维护定义：Value2.2执行MRP组的总体维护定义：Value2.3定义特殊采购类型2.4定义MRP控制者Remark2.5定义浮点(计划毛利码) 定义：2.6定义 MRP 运行区域2.7定义组件的可用性检查Remark2.8定义每一个工厂的MRP存数模式Remark3.能力计划配置3.1定义时间参数文件定义：Remark3.2定义总体参数文件定义：3.3定义策略参数文件定义：4.生产订单配置4.1定义生产订单类型定义：Remark4.2定义订单类型相关的参数定义：Remark4.3为订单定义编号范围定义：Remark4.4定义生产计划参数文件定义：Remark4.5定义工序缺省值定义：Remark4.6定义检查控制定义：4.7货物移动的库存和批次确定定义：4.8为生产订单定义计划参数定义：。
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Req. Loading Req. Capacity Vailable Capacity
BOL Data
Calculate RCCP
RCCP object
Balance Loading
Remark BOL: the Bill of Labor
訂單評審Flowchart
高級計劃與排產
生產計劃概念 MPS與訂單評審
RCCP制定的Basic Data
CPOF-Capacity planning using overall factors: 所需求的計算數據-最少化 BOL-The Bill of Labor approach: 使用每個產 品在主要資源的標準工時之詳細數據 RPA-Resource Profile Approach: 資源整體配 置方法-除了标准工时的数据外,尚需要考虑前 置时间.
MPS的Data
客 備 工 最 未 戶 件 廠 終 交 可 內 專 付 選 部 案 的 件 的 的 訂 和 需 預 貨 附 求 測 及 件 客 戶 訂 單
RCCP Review
MPS可否執行, 主要取決於RCCP Rough Cut Capacity Planning 粗能力計劃
粗能力計畫是指在MRPII設定完畢MPS後, 通過 對 和計畫生產 量的對比 (即將MPS轉換成其工作中心的能力需 求), 判斷MPS是否可行.
獨 立 具 體 原 則
最 少 項 目 原 則
MPS的計劃對象與方法
MPS計劃對象與方法 生產類型 MPS計劃對象 MPS計劃方法 單層MPS 單層MPS 多層MPS 備註 可同DRP集成 製造BOM, 計劃BOM 製造BOM FAS及可選件 計劃BOM, 製造BOM
按庫存生產(MTS) 獨立需求類型物料 接單生產(MTO) 獨立需求類型物料 接單裝配(ATO) 通用件, 基本件及 可選件
生產計劃與控制
Prepared by: Johnny Zhang
SAP生產計劃Review
生產計劃概念
生產計劃概念
MPS與訂單評審 高級計劃與排產
投入與產出控制
現代生產管理理論簡介
生產計劃定義
是關於企業生產運作系統總體方面的計畫, 是企業在計畫期應達到的 產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計畫和對產品生產進度的安排
投入與產出控制
生產計劃概念 MPS與訂單評審
高級計劃與排產
投入與產出控制
現代生產管理理論簡介
投入控制
投入 狹義的概念是負荷(人力, 工時)和材料的投入, 而生產計劃需全面 考慮廣義的概念, 即負荷, 材料, 設備, 技術及管理的投入
Hours Labor
Material
Production
Technical Management
需同時運行RCCP來平衡供應和需求的能力
MPS計算的Process
MPS三要素: MDS, PIR, ATP
FCST
MDS
PIR
NO billing
Shipment Relief
PIR S/O
MPS
MPS的原則
適 當 穩 定 原 則
適 當 裕 量 原 則
全 面 代 表 原 則
關 鍵 項 目 原 則
控制目標
充裕不浪費 不停工待料 減少損耗, 提升品質 自動化原則, 保養到位 簡易無誤, 快速順暢 創造利潤
產出控制
俠義的概念是產品的產出, 但一個企業的有效產出應包括: 產 產出 出良品, 達成出貨, 提升生產效率, 降低製造成本和提升客戶滿 意度
控制項目 產出良品 控制內容 控制目標 產出良品 達成出貨 提升生產效率 降低製造成本
提升客戶滿意度 出貨達成, 還要提供給客戶其它增值服務
負荷平衡分析
投入和產出能做到有效控制, 其負荷平衡爲關鍵之一
現代生產管理理論簡介
生產計劃概念 MPS與訂單評審
高級計劃與排產
投入與產出控制
現代生产管理理论簡介
現代生產管理理論-TOC
TOC: Theory Of Constraints-約束理論
Equipment
投入控制
控制項目 人力 工時 材料 設備 技術 管理 控制內容
除了考慮直接Online需求和offline需求(如維修, 物管, 質檢), 還需考慮缺勤率 生產工時, 準備工時, 線外加工工時, 運輸/等待工時, 維修和檢驗工時等
生產+損耗和緩衝量 生產設備, 質檢設備及其它輔助設備 Support生產相關技術, 使製程更加簡易無誤, 快速順暢 服務生產, 給企業創造利潤
提升客戶滿意度
生產難免有不良品的產生, 但隻有良品產出才能和 投入成正比 有產出, 也要meet出貨需求, 不能要出貨未產出, 達成出貨 而產出的不出貨 生產達成不代表生產效率達成, 所以隻有提升生產 提升生產效率 效率才是有效產出 企業是否盈利除了要提升銷售單價, 降低採購成本, 降低製造成本 而絕大部分取決于降低製造成本
MPS與訂單評審
生產計劃概念
MPS與訂單評審
高級計劃與排產
投入與產出控制
現代生產管理理論簡介
MPS Review
Master Production Schedule
是生產對客戶需求的一 種承諾, 是內外交叉的樞 紐. 它充分利用企業資源, 協調生產與市場, 實現 生產計畫大綱中所表達的企業經營計畫目標
長期生產計劃
大日程(長期) 年度生產計劃 長期生產計劃 中日程(中期)
產品群
產品群 產品別
季
月 周, 月 日
月生產計劃
產品別, 零件別
產品別, 零件別
周
日
日
小時
生產計劃的分類
【按計劃/作用層級分類】
主生產需求(主MPS)
次生產需求(次MPS)
5M1E達成Q, C, D的活動
生產計劃定義
一方面: 爲了滿足客戶的三要素“交期、品質 和成本”而計劃
一方面: 使企業獲得適當的利潤, 而對生產的
三要素“人力、材料和機器設備”的適切安
排, 分配及使用的計劃
生產計劃的分類
【按時間週期分類】
計劃種類 對象 期間 2-3年 1年 季, 半年 周 期 別
finite forward schedule-有限/頃排計畫-FFS
※ 有限能力完全基於能力需求計劃而排產, 即瓶頸製程就以正排計劃, 非瓶頸製程就以逆排計劃 ※ 需Balance所非瓶頸製程的負荷
D-B-R概論
D-B-R Drum-Buffer-Rope-約束理論: 鼓點—緩衝—繩子
企業的有效產出(Throughput, 銷售額減材料費金額)受企 業瓶頸工序的制約
D-B-R控制物流
控制物流的均衡流動, 而不控制物流能力
編制MPS要以瓶頸工序的產出能力作為“鼓點的節拍”, 物料 流動的速度不能超出節拍的速度, 各工序需均衡地流動 為了保證瓶頸工序能力的充分發揮, 在瓶頸工序前要設置緩 衝量(採用安全提前期, 避免增加庫存), 以保證在上游工序 出現意外情況下, 有足夠的儲備使瓶頸工序不致停工
高級計劃與排產
投入與產出控制
現代生產管理理論簡介
APS定義
產
Advanced Planning and Scheduling-高級計劃與排
基於有限能力和制約因素 基於客戶類別, 優先順序 利用數學算法模擬計算出負荷狀況 目的: 更加直觀, 快速及準確的排產及答交
FCS概論
FCS Finite Capacity Scheduling-有限能力計劃或
接單裝配 (Assemble To Order, ATO) 接單生產 (Make To Order, MTO)
ATO是客戶對部分零部件及產品給出要求, 生產商根據要求生產出成 品。有一定的零部件庫存, 以便接單後迅速生產出貨 MTO除了組裝活動以外, 還有其工序的生產活動 生產企業須擁有FMS( Flexible Manufacturing System)能力
RCCP制定的Process
RCCP只考慮MPS計劃任務, 即只考慮計劃訂單, 不考慮WIP和 庫存
第一步：建立關鍵中心資源清單
第二步：判定各時段能力負荷
第三步：生成粗能力計畫 粗能力計畫=工作中心資源清單+時 段負荷情況 第四步：分析各時段負荷原因
RCCP制定的Flowchart
UTS Data
SAP生產類型
按庫存生產(Make To Stock, MTS)
客戶基本上對最終產品沒有建議和要求 標準化生產, BOM通常爲一層的原材料
重複性生產(Repetitive)
又稱大批量生產 適合日常消耗和固定裝置的產品
連續性生產(Continuous)
在連續生產類型中, 單一產品的生產永不停止, 機器設備一直運轉
1. 適時適量生產: 生產同步和均衡化
2. 彈性配置作業人數 3. 質量保證方法
現代生產管理理論-其它介紹
LP: Lean Production-精益生產 AM: Agile-Manufacturing-敏捷製造 FMS: Flexible Manufacturing System-柔性製造 CE: Concurrent Engineering-並行工程 CB: Collaborative Business-協同商務
最能体现公司经营运作和控制重点的工序作为其MPS(主 MPS)。 一般制造业, 均采用最后组装工序作为主MPS。
SAP生產類型
接單設計(Engineer To Order, ETO) 按項目設計(Engineer To Project, ETP)
ETO爲接單後按客戶要求設計生產, 重複性生產可能性小, 且批量小, 但設計和最終產品很複雜 ETP是從接單到設計和出貨的過程, 要求系統支持CE(Concurrent Engineering)和 CAD/CAM的集成功能以及有限排程的功能