常用的VOC处理方法和处理装置介绍
vocs处置方案
VOCs处置方案什么是VOCs？VOCs指的是挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds），是指在常温下易挥发的碳化合物，包括烃类、醇类、醛类、酮类等，常见于化工、印刷、涂料、油漆等工业生产过程中的废气中。
VOCs的影响VOCs对环境和人类健康存在潜在风险。
它们可以对大气、水体以及生物制造潜在的毒性，还可能导致空气污染和酸雨等环境问题，并对人体健康产生负面影响，如眼睛、鼻子、喉咙等各种问题。
因此，我们需要对VOCs进行治理。
VOCs处置方案废气收集VOCs的处置首先需要对废气进行收集，以便后续处理。
废气收集通常使用吸附剂、吸收剂或净化装置等处理方法来收集废气，以将VOCs从废气中去除。
VOCs氧化VOCs在空气中加热反应即可被氧化分解，然后进一步转化为二氧化碳和水。
这是一种高效的VOCs处理方式，也是目前最常用的方法之一。
VOCs吸附VOCs可以在适当条件下通过吸附剂进行吸附，去除废气中的VOCs。
吸附剂通常使用活性炭、分子筛等。
VOCs催化燃烧VOCs可以通过将废气中的VOCs引入催化燃烧器中，然后通过高温促进VOCs分解，以达到去除VOCs的目的。
这种方式需要消耗大量的能量，但是能够去除大部分VOCs。
VOCs生物处理VOCs也可以通过生物处理的方式去除。
通过将废气中的VOCs引入生物反应器中，利用生物微生物将VOCs分解为二氧化碳和水，使VOCs从废气中被去除。
生物处理方法具有处理效率高，处理成本低，处理过程无二次污染等优点。
总结以上是针对VOCs进行处置的几种方法。
在实际应用中，需要根据VOCs废气的特点和治理的要求来选择合适的处理方法。
这些方法各有优劣，我们应该依据实际情况选择最适合的方案，以便尽可能的去除VOCs。
voc处理工艺流程
voc处理工艺流程
VOC废气的处理方法包括但不限于以下三种：
1. 热破坏法：这种方法适用于高浓度的VOC废气。
首先将废气加热到700℃以上，使有机物发生热裂解或催化燃烧反应，生成无害的物质。
热破坏法需要消耗大量的能源，因此适用于废气浓度高、处理量大的情况。
2. 吸附法：这种方法适用于低浓度、高通量有机废气。
通过吸附剂（如活性炭、分子筛等）吸附废气中的有机物，达到净化效果。
吸附法需要定期更换吸附剂，且处理效果受温度和湿度影响较大。
3. 生物处理法：生物法净化VOC废气是近年发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是最有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。
采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。
这是一种无害的有机废气处理方式。
具体采用哪种处理工艺流程，需要根据实际情况选择。
如有疑问，建议咨询环保专家或查阅相关文献资料。
voc处理方案
voc处理方案
VOCs废气处理常见方案：
方案1：过滤+活性炭吸附
此类组合处理工艺适用于喷涂量少且连续喷涂时间较短的小微企业。
活性炭吸附箱前端加装过滤棉，防止活性炭箱吸入粉尘或悬浮物影响吸附效率。
活性炭需要定期再生或更换。
方案2：喷淋+活性炭吸附
喷淋洗涤即可以降低废气温度又可以吸收部分易溶于水的废气和粉尘，利于活性炭吸附。
必须定期检查洗涤液及活性炭质效，及时更换废液、废活性炭，保证清洗及吸附效果。
方案3：活性炭/沸石分子筛吸附+燃烧(co)
该工艺的废气处理效率较高，适用于VOCs原辅料使用量大的工业涂装企业。
方案4：吸附浓缩+催化氧化技术工艺流程
采用的处理方法是吸附法和催化法的组合，充分发挥两者的优点净化效率高，把它们的弊端进行可利用的转化，对吸附物的再生处理利用其本身催化燃烧的热量来进行脱附，恢复吸附体的活性，省去了二次能源，从而补偿了催化剂的价格问题。
对于有机废气的净化这是目前比较先进的治理方法。
VOC处理方法都有哪些
对于VOC相关的知识，大家知道多少呢，尤其是关于其具体的处理方法，更是需要我们去熟悉掌握。
为此，接下来我们就有必要来具体看看都有哪些方法吧。
1、吸附法吸附法利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝等具有多孔材料吸附有害成分而达到消除有害污染的目的。
吸附法的优点在于去除效率高、能耗低、工艺成熟、脱附后溶剂可回收。
此外，吸附法其吸附效果主要取决于吸附剂性质、气相污染物种和吸附系统工艺条件(如操作温度、湿度等因素)，因而吸附法的关键问题就在于对吸附剂的选择。
2、溶剂吸收法以液体溶剂作为吸收剂，使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化的目的，其吸收过程是根据有机物相似相溶原理，常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂，使VOC从气相转移到液相中，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中的VOC，同时使溶剂得以再生。
该法不仅能消除气态污染物，还能回收一些有用的物质，可用来处理气体流量一般为3000～15000 m3/h、浓度为0、05%～0、5%(体积分数)的VOC，去除率可达到95%～98%。
3、热氧化法热氧化法分为直接燃烧法、催化燃烧法和浓缩燃烧法。
其破坏机理是氧化、热裂解和热分解，从而达到治理VOCs的目的。
热破坏法适合小风量，高浓度的气体处理，对于连续排放气体的场合,使用设备简单，投资少，操作方便，占地面积少，另外可以回收利用热能，气体净化彻底。
由于热破坏法是催化燃烧，所以要求的起燃温度低，大部分有机物在250～400℃即可完成反应，故辅助燃料消耗少，而且大量地减少了氮化物的产生，适用于较多场合。
但热破坏法有燃烧爆炸危险，热力燃烧需消耗燃料，不能回收溶剂。
而热催化氧化法中不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。
4、生物处理法生物处理技术应用于有机废气的净化处理是近几年才开始的，是一项新兴的技术。
voc废气治理方法
voc废气治理方法
VOC（挥发性有机物）废气是指含有挥发性有机物的废气。
这些有机物对环境和人体健康有害。
下面是几种VOC废气治理方法：
1. 吸附：使用吸附剂如活性炭或分子筛将VOC吸附在表面，从而使废气中的VOC得以去除。
吸附剂可以通过物理吸附或化学吸附的方式去除VOC。
2. 燃烧：将废气中的VOC燃烧成二氧化碳和水。
该方法可以通过直接燃烧或催化燃烧来实现。
催化燃烧通常需要较低的燃烧温度和更高的废气处理效率。
3. 冷凝：通过降低废气温度，使VOC从气态转变为液态，进而被捕集和分离。
冷凝方法适用于高浓度VOC废气的处理。
4. 生物处理：利用微生物将VOC转化为无害的产物。
生物处理通常包括生物滤池、生物反应器和生物膜技术等。
这种方法适用于含有低浓度VOC的废气处理。
5. 膜分离：使用特殊的膜材料将VOC从废气中分离出来。
膜分离技术可以实现高效、高选择性的VOC去除。
以上方法可以单独应用，也可以结合使用，根据具体情况选择最合适的废气治理方法。
各类VOC处理设备介绍
各类V O C处理设备介绍(总11页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除UV光氧催化分解设备能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达95%以上，脱臭效果达到国家颁布的恶臭污染物排放一级标准（GB14554-93）。
一、产品概述：纳米材料在紫外光的照射下，把光能转变成化学能，促进有机物的合成或使有机物降解的过程就是光触媒氧化技术。
这一过程也叫做光催化，所以光触媒技术又叫做光催化氧化技术。
二、技术简介：高能紫外线光束与空气、TiO2反应产生的臭氧、·OH(羟基自由基)对恶臭有机气体进行协同分解氧化反应，同时大分子有机气体在紫外线作用下使其链结构断裂，使恶臭有机气体物质转化为无臭味的低分子化合物或者完全氧化，生成水和CO2，整个分解氧化过程在1秒内完成。
三、技术特点：1、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达95%以上，脱臭效果达到国家颁布的恶臭污染物排放一级标准（GB14554-93）。
2、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使待处理气体通过本设备进行氧化分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。
3、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
4、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻极低＜700Pa,可节约大量排风动力能耗。
四：应用领域：喷漆、涂装工厂及产生苯类，脂类、酮类等有机溶剂废气的工厂车间、家具厂；污水厂；印刷车间；产生氟化氢、氯化氢、硫化氢、溴化氢、二氧化硫、硫酸雾、氮氧化物等无机废气的工厂及车间。
主要行业：造纸业；炼油、炼焦、石化、煤气；制药业、合成树脂、橡胶业；垃圾处理、污水处理等。
VOC治理方法简介
VOC治理方法简介VOC治理方式比较：治理方式确定：废气组成分为苯、脂、酮类有机溶剂挥发的废气，浓度不高，温度常温。
针对此类废气最成熟、最简便的操作方法就是活性炭吸附净化法。
活性炭的吸附特性在工业上使用的物理吸附剂，除活性炭外，还有活性铝、硅胶、分子筛等。
不同的吸附剂具有不同的吸附特性和使用范围。
表1为各种吸附剂的主要吸附特性。
从表1中可以看出，对吸附废气中所含的有机溶剂，用活性炭作为吸附剂是最适宜的。
这是因为其他吸附剂具有亲水性，能吸附气体中的水分子，而对无极性或弱极性的有机溶剂，吸附率低；而活性炭则相反，它具有疏水性，对有机溶剂有较高的吸附效率。
另外，活性炭具有远比其他吸附剂为高的比表面积，一般约为500~1500㎡/克。
因此，在净化有机溶剂废气中，多使用活性炭作为吸附剂。
虽然分子筛作为吸附剂对有机分子也有优良的吸附性能，但它的亲水性，它的微孔孔径的人为固定化，造成不能全覆盖吸附大分子、小分子或者中分子都包含的废气，所以针对涂装废气不能达到环保排放要求。
而活性炭的微孔在高温下对材料的碳化过程中基本是纯自然生成，微孔大小都会存在，所以可以做到全覆盖各个类型大小分子的吸附，针对个别分子，可以靠增加使用量来达到环保排放要求。
活性碳吸饱和后需要再生或者更换，但如果用户的生产量和溶剂的消耗量都比较大，那就不可能采用更换活性碳的方法，这样会大大增加运转费用，因为三四天就需要更换，这样频繁的次数不符合经济节约的原则，只有采取脱附再生，使活性碳能多次使用，才比较实际和经济。
脱附装置采用有机废气催化燃烧净化装置，因为活性碳的再生温度是≥50℃，而催化燃烧净化装置排出的空气也在≥180℃，这样刚好利用此温度对活性碳进行脱附，利用温度调节系统对排出的气体温度进行降温处理，然后调节到适合脱附的温度后进入活性碳罐内进行预热升温，控制脱附的速度，如果太快会造成脱附设备负荷增加，产生不安全隐患，太慢会浪费能耗，最佳的温度是脱附顺利的前提保障。
voc的处理工艺
voc的处理工艺VOC全称为挥发性有机物（VolatileOrganicCompounds），是指一类温度下很容易挥发的有机化合物，常被用作气态废弃物处理工艺中的污染物。
VOC主要来源于工业废气排放、城市污染排放以及家庭产品和日常使用的化学物品，具有以下特点：具有良好的挥发性，容易累积于大气中；有致癌物质的可能性，可能会引起细胞突变，破坏遗传物质；有潜在的致敏性，容易引起细菌、真菌的滋生，对人体健康有不可忽视的影响。
由于VOC具有良好的挥发性，它们很容易被吸取，但经过长期暴露却可能造成空气污染，因此处理VOC污染必须采取行之有效的技术手段。
主要有以下几种处理方法：一、湿式脱除工艺湿式脱除是一种湿式空气处理技术，它依靠材料的吸附和溶解等自然物理化学过程，将VOC从废气中脱除出来。
该技术的操作步骤主要包括：首先将废气流入处理室，然后通过冷凝管或吸附塔等装置将废气进行冷凝处理，使湿法脱除的物质吸附到材料，然后通过洗涤、滤池等装置将物质沉淀剂排出。
二、脱除空气处理技术脱除空气处理技术是指通过处理空气中的污染物，以改善空气质量，减少可能对人体健康造成的不利影响。
一般使用吸附剂、燃烧过程、蒸发和蒸汽洗等处理方法，以及特殊灭菌杀虫系统或固定床处理空气等技术，以降低空气中VOC污染物的浓度。
三、湿法废气处理技术湿法废气处理技术也称为湿法吸附处理技术，可以有效脱除VOC 污染物，如尿素和氨等。
主要包括湿法吸附（催化剂）、湿法脱除、湿法吸附（无催化剂）、空中干预等方法。
它们是依靠吸附和催化剂的作用将VOC从气体中吸附出来，有效的脱除VOC污染物。
四、光催化法光催化法也叫光致氧化法，是一种高效的技术，可以有效脱除VOC污染物。
它是通过一个特定的催化剂和光源结合，使污染物被光催化而转化成水和二氧化碳，从而达到降低VOC污染物的目的。
以上就是VOC的处理工艺，希望通过本文的介绍，能够让大家了解VOC污染物的危害，并明确VOC污染物控制和处理技术的操作过程，为减少VOC污染物的废气排放，创造清洁的环境以及净化大气打下坚实的基础。
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有机废气种类繁多，来源广泛，治理难度大，一次性投资和操作费用高，基本上无回收利用价值。
成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。
其中挥发性有机化合物(VOCs)作为有机化合物主要分支，是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物。
下文就给大家具体介绍一下常用的VOC废气处理方法以及装置。
1、炭吸附法
炭吸附是目前最广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。
将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量，却相对独立于废气流量；因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。
适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
2、催化燃烧
催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的，它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半，通常为250℃－500℃。
由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大地降低设备费用和操作费用。
与热氧化相似，系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。
间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器，该换热器在降低排放气温度的同时，也预热含VOC的有机废气，其热回收达60％—75％。
该类氧化器早已用于工业过程。
蓄热催化燃烧（简称为RCO）是一种新的催化技术。
它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95％－98％。
3、热氧化
热氧化系统在700℃－1000℃下操作，适于流量为2000－50,000m3/h，VOC浓度为100－2000PPM的情况。
间壁式较蓄热式的优点是，用简单的金属换热器来捕获热量，仅在几分钟即达到所需的操作条件，最适于循环操作。
蓄热热氧化具有非常高的氧化温度，可以处理难以热分解的有机物，该系统98％－99％的VOC消除率是很常见的。
热回收效率为85％－95％。
仅需少量或不需燃料即可运行，特别是对具有相对低VOC含量的气体，它们比间壁热氧化费用更低。
杭州南方环保涂装设备有限公司是一家环保设备的专业制造商，公司多年来一直致力于有机废气治理产品的开发、设计和制造。
其主要产品有：有机废气催化燃烧净化装置（CO）、蓄热式焚烧炉（RTO）、直燃式焚烧炉（TO）、沸石转轮吸附（VOC）——催化燃烧脱附或RTO脱附装置、活性炭吸附等产品。
同时，公司也为许多国内外用户提供电加热热风炉、气（油）热风炉等产品。