QAP-YS-H-001 船体建造工艺原则

质量体系文件QAP-YS-H-001

船体建造工艺原则Rev.0 / Date 01-09-2011 1 范围

本规范规定了船体建造过程中船体建造的工艺要求及过程。

2 规范性引用文件

CB/T4000-2005 中国造船质量标准

3 基本要求

3.1 要求

3.1.1 船体理论线：船体构件安装基准线。

3.1.2 船体检验线：以分段为基本单位设计全船统一的肋骨检验线、中心线、直剖线、水线对合线等。

3.2 船体建造精度原则

3.2.1 从设计、放样开始，零件加工应为无余量、少余量。

3.2.2 以加放补偿量逐步取代各组立阶段零部件的余量。

3.2.3 线形复杂涉及冷热加工的零件，加工时必须加放余量。加工结束后按要求进行二次划线、切割工作。

3.2.4 施工单位需对精度造船中的余量、补偿量实施结果、板材收缩值等及时向精度管理小组反馈。

3.3 分段作业图具备的主要资料与文件的信息：常规信息、纵、横、平、侧视图、节点详图、主要结构型值、胎架图、组立图、装焊工艺顺序、焊接工艺、吊环加强图、重心重量坐标、完工测量图表（包括补偿量、收缩原始测量记录表）、零件明细表、零件流程编码等等。

3.4 分段建造实施密性舱室角焊缝气密检测试验。

3.5 船体焊接工艺按PaxOcean-W-003《船舶焊接原则工艺规范》，分段完工主尺度应符合CB/T4000-2005 中国造船质量标准。

3.6 尾轴管等的制作需经内场加工、装焊、再机加工等多道工序，设计部对该零件单独绘制加工、装焊、机加工图。

3.7 对大型铸件，设计部按计划按时出图、编制工艺文件。

3.8 切割要求

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船体建造工艺原则Rev.0 / Date 01-09-2011 3.8.1 钢材材质的控制

3.8.1.1 钢材进入喷丸流水线前，须按设计要求核对供货钢材所标签的材料信息表。

3.8.1.2 切割中心将有关钢材信息：材质、规格、船级社钢级、数量、以及检验合格编号、生产炉批号等输入计算机系统以备跟踪、抽查。

3.8.1.3 钢材的质量标准按CB/T4000-2005 中国造船质量标准，生产中发现不符

合质量标准的钢材不得流入下道工序。

3.8.1.4 预处理喷丸质量、涂膜厚度必须符合质量标准和有关技术要求，未经预处理的材料不得流入工位。

3.8.2 材质的跟踪与传递以分段为单元（具体情况参见全船结构验收项目表）。

3.8.2.1 切割中心负责炉批号汇总（品质检部负责炉批号传递和提交）。

3.8.2.2 切割中心须将有关材质、规格移植到钢板余料上。

3.8.3 零件切割下料

3.8.3.1 零件流程编码必须齐全，对合线、矫正线、构架线数控划线必须清晰，零件的坡口形式、企口上下、首尾、正反、左右等零件加工符号、尺寸、标注必须正确无误。

3.8.3.2 下料后零件的减轻孔、人孔、透气孔、漏水孔、切口、面板的自由边都必须打磨。

3.8.3.3 切割下料零件，严格按分段小组立、中组立、大组立、散装件、标准件等，分阶段配套、堆放，确保分段零件配套完整及零件分流正确。

3.8.3.4 切割材料严格按下料工艺单要求，材料规格材质不准擅自替代。

3.8.4 型材加工必须控制其直线度、水平度、角尺度及焊接质量。

3.8.5 拼板切割零件其直线度精度、对角线精度达到质量标准。

3.8.6 数控切割、门式切割、光电跟踪切割等设备的操作人员须每天上下班做好起始点检测保养，从而确保零件切割精度。

3.8.7 板材的吊装严禁直接用钢丝绳捆扎。

3.8.8 操作人员应根据设计要求做好切割下料实动工时的原始记录。

3.8.9 加工单元配套完工后，需将分段切割加工资料、草图、盘片、板图等资料文件

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船体建造工艺原则Rev.0 / Date 01-09-2011 保管好，以防散失。

3.8.10 切割中心应认真落实处理好切割残余边材及割渣，应预先采取切实有效的措施，定时、定期清除残渣，确保切割平台的平整度。

4 船体分段结构建造

4.1 双层底分段（舷侧分段建造相同）

4.1.1 工艺要求

4.1.1.1 拼板时以肋骨检验线、板端部对合线为准，误差≤1mm。

4.1.1.2 纵骨、纵桁以对合线为准安装，误差≤1mm。

4.1.1.3 中组立时分段主尺度、构件垂直度符合 CB/T4000-2005 中国造船质量标准

4.1.1.4 大组立时分段四周内外底板垂直度和内、外纵骨垂直度，误差≤4mm。

4.1.2 工艺过程

4.1.2.1 建造方法：以内底为基面反造，外场翻身，与外板正态合拢；对艏艉部有曲面外板的分段，采用以内底为基面反造，待外底纵骨定位后，外板反贴，装焊定位，外场翻身，然后内部构架焊接。

4.1.2.2 胎架形式：内场由平直中心流水线生产或采用支柱式胎架，外场采用水平搁墩或水平胎架。

4.1.2.3 工艺操作程序（以典型平行舯体双层底分段为例）：

4.2 单底分段（甲板分段相同）

4.2.1 工艺要求

4.2.1.1 拼板时以肋骨检验线、板端部对合线为准，误差≤1mm。

4.2.1.2 纵骨、纵桁以对合线为准安装，误差≤1mm。

4.2.1.3 分段主尺度符合CB/T4000-2005 中国造船质量标准

4.2.2 工艺过程

4.2.2.1 制造方法：正造。

4.2.2.2 胎架形式：由平直中心流水线生产或采用支柱式胎架。